GOST 4658-73

GOST 4658–73 Mercure. Spécifications (avec modifications N 1-6)

GOST 4658−73

Groupe B51

NORME INTER-ÉTATS

MERCURE

Caractéristiques

Mercure. Caractéristiques

OKP 17 2831

Date de lancement 1975-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 30.05.73 N 1373

3. REMPLACER GOST 4658–49

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 10-93)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, 6, approuvée en septembre 1975, août 1979, décembre 1984, juillet 1987, juin 1989, février 1993 ( IUS 10-75, 9-79, 3-85 , 11-87, 11-89, 10-93)


Cette norme établit les exigences pour le mercure produit pour les besoins de l'économie nationale et l'exportation.

Le mercure est utilisé comme élément d'alliage pour la production de matériaux semi-conducteurs, dans l'électrotechnique sous vide, dans la production d'instruments, de sources de courant mercure-zinc, de réactifs, de produits pharmaceutiques, ainsi que dans les industries chimiques, métallurgiques et autres.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le mercure doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

Le mercure est produit dans les grades P0, P1, P2 et P3.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.2. La quantité de substance principale et de résidu non volatil doit correspondre à celle indiquée dans le tableau.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 5).

1.3. Le mercure de toutes les marques doit avoir une couleur blanc argenté et ne pas contenir d'impuretés mécaniques. Il ne doit pas y avoir de film à la surface du mercure de qualité P0.

1.4. Les grades de mercure P0, P1 et P2 ne doivent pas laisser de traces sur les parois d'un récipient en verre, sur du papier lisse blanc ou sur une assiette en porcelaine lisse.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.5. (Supprimé, Rev. N 3).

1.6. Le mercure de toutes les qualités doit être complètement soluble dans l'acide nitrique avec une densité de 1,2 g/cm selon GOST 11125 .

1a. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

1a.1. Le mercure, selon le degré d'impact sur le corps humain, appartient à la 1ère classe de danger conformément aux exigences de GOST 12 .1.005 et GOST 12 .1.007.

1a.2. Le plus grand danger est posé par la vapeur de mercure, dont la source est une surface ouverte de mercure.

Le mercure provoque des intoxications aiguës et chroniques, pénétrant dans l'organisme par le système respiratoire, le tube digestif, les muqueuses et la peau.

Les formes chroniques d'intoxication au mercure se traduisent par la défaite du système nerveux central.

1a.3. La concentration maximale autorisée de mercure dans l'air de la zone de travail selon GOST 12.1.005 est de 0,01 mg/m .

L'environnement aérien de la zone de travail doit être contrôlé conformément aux exigences de GOST 12 .1.005, GOST 12 .1.007.

L'analyse des échantillons d'air pour la teneur en mercure doit être effectuée selon les méthodes mises au point par le ministère de la Santé de l'URSS.

1a.4. Le mercure, lorsqu'il est exposé à un excès de chlore, peut former un composé toxique appartenant à la 1ère classe de danger.

1a.5. Tous les résidus de mercure doivent être collectés dans des récipients hermétiquement fermés et placés sous une hotte aspirante.

1a.6. Le mercure renversé doit être récupéré mécaniquement (rinçage à l'eau, aspiration avec un aspirateur, récupération avec une plaque de cuivre amalgamée , etc. ) avec traitement chimique ultérieur obligatoire de l'endroit où il a été déversé.

1a.7. Pour démercuriser les locaux, les sols et les murs doivent être lavés à l'eau chaude alcalinisée, puis traités avec une solution de permanganate de potassium selon GOST 20490 et d'acide chlorhydrique selon GOST 3118 (pour 1 dm eau 1 g de permanganate de potassium et 5 cm acide chlorhydrique concentré) ou une solution de chlorure ferrique à 20% selon NTD.

1a.8. Lors de travaux avec du mercure dans des zones ouvertes, lorsque la teneur en mercure dans l'air de la zone de travail est supérieure au MPC, des masques à gaz anti-mercure de grade G doivent être utilisés conformément à GOST 12 .4.121.

1a.9. Les opérations de manipulation avec du mercure doivent être effectuées conformément aux exigences de GOST 12 .3.009.

Article 1a. (Introduit en plus, Rev. N 3).

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Le mercure est pris par lots. Le lot doit être constitué de mercure de même qualité et être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

marque de mercure;

résultats de test;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net et brut ;

nombre de places;

nombre de bouteilles incluses dans le lot ;

cachet et signature du service de contrôle technique (en cas de stockage de longue durée) ;

désignation de cette norme ;

signe de danger selon GOST 19433 , code de classification 8373.

La documentation d'accompagnement du mercure destiné à l'exportation est établie conformément aux exigences de l'organisation économique étrangère.

La masse d'un envoi de mercure de qualité P0 ne doit pas dépasser 1000 kg, mercure de qualité P1, P2 et P3 - pas plus de 1725 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

2.2. Pour déterminer la qualité du mercure, une unité de production sur cinq est prise, mais pas moins de trois unités.

Pour déterminer la qualité du mercure à l'usine de fabrication, il est permis de prélever des échantillons en traversant complètement le jet de mercure lorsqu'une cinquième place est remplie.

2.3. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour le mercure, des tests répétés sont effectués sur un échantillon nouvellement sélectionné. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

2.2−2.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. A partir de chaque unité de production sélectionnée, une pipette en verre ou un échantillonneur automatique de la marque APO-1 prélèvent des échantillons ponctuels, qui sont combinés en échantillons combinés. La masse de l'échantillon combiné pour les grades de mercure P0, P1 - pas moins de 300 g, le grade de mercure P2 - pas moins de 150 g, le grade de mercure P3 - pas moins de 50 g standard, l'autre est stocké dans une ampoule en verre ou d'une autre manière qui assure la préservation de la qualité du produit chez le fabricant pendant 3 mois en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5, 6).

3.2. Avant le test, un échantillon de grades de mercure P0, P1 et P2 est filtré dans un récipient en verre propre à travers du daim ou du papier filtre. Le papier filtre est plié en forme de cône et 15 à 25 trous sont percés d'une fine épingle d'un diamètre ne dépassant pas 0,5 mm. Le daim ou le papier ne doivent pas rester des impuretés mécaniques.

3.3. L'échantillon de mercure, lorsqu'il est secoué, ne doit pas laisser de traces sur les parois d'un récipient en verre propre.

3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

3.4. L'échantillon est versé sur du papier blanc ou une assiette en porcelaine. Aucune marque ne doit rester sur le papier ou la plaque. Le mercure devrait former des boules rondes, se fondant facilement dans la masse totale.

3.5. Pour tester la solubilité, 5 à 10 g de mercure sont dissous dans 100 ml acide nitrique avec une densité de 1,2 g/cm selon GOST 11125 à 35−40 °C.

3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).

3.6. La fraction massique de mercure est déterminée par la différence de 100% et la teneur en résidu non volatil. Le schéma d'installation pour la sublimation du mercure est illustré sur le dessin. L'installation de sublimation du mercure se compose d'une pompe à vide primaire 1, qui fournit un taux d'évacuation des gaz de la zone de pyrolyse de 6 à 10 dm / min, entrée 2, creuset 3 avec mercure analysé, chauffage électrique 4, équipé d'un thermostat permettant de fixer la température de chauffage de 300 à 600 ° C, chambre hermétique en acier 5 en acier inoxydable, épaisseur de paroi d'au moins 4 mm (un élément chauffant autonome qui vous permet de maintenir la température du couvercle à 80-100 ° C), la sortie de la chambre 6, le conduit de gaz en acier 7, le condenseur 8, la chambre de réception 9, le conduit de gaz en caoutchouc 10 , la fiole Bunsen 11 d'une capacité de 3-5 dm rempli de la solution de Polezhaev (2,5 g d'iode selon GOST 4159 et 30 g d'iodure de potassium selon GOST 4232 sont dissous dans 1 dm eau distillée).

Usine de distillation de mercure

Il est permis d'utiliser une autre conception matérielle du circuit sans modifier les principaux paramètres de sublimation du mercure : taux d'évacuation des gaz 6−10 dm /min, température de sublimation 330-350 °C et calcination 490-510 °C.

La méthode de détermination de la teneur en résidu non volatil est basée sur la sublimation du mercure, suivie d'une pesée du résidu non volatil.

Pour l'analyse, des creusets en porcelaine sont utilisés selon GOST 9147 et des creusets en quartz selon GOST 19908 . Pour le mercure de grade P0, des creusets en quartz sont utilisés, pour le grade P1 - quartz ou porcelaine, pour les grades P2 et P3 - porcelaine. Les creusets sont préalablement calcinés à une température de 490 à 510 °C, pesés au moins deux fois et placés dans un dessiccateur.

Les creusets en porcelaine sont pesés sur des balances de la marque VLA-200 g ou autres, offrant une précision de pesée de 0,0005 g, les creusets en quartz - sur une balance de la marque VLR-20 g ou autres, offrant une précision de pesée de 0,00005 g. les résultats de pesée ne doivent pas dépasser l'erreur tolérée de 0,0005 g pour le VLA-200 g et de 0,00005 g pour le VLR-20 g.

La moyenne arithmétique des résultats de deux pesées est prise comme résultat de la pesée des creusets.

Un échantillon pesant 100 g pour le mercure de qualité P1 et P0, 50 g pour le mercure de qualité P2 et 10 g pour le mercure de qualité P3 est placé dans un creuset dans une enceinte en acier étanche et sublime sur l'installation représentée au dessin.

Le mercure est distillé à une température de 330 à 350 ° C jusqu'à ce qu'il reste 1 à 2 g de mercure dans le creuset.

Ensuite, le creuset contenant du mercure est calciné à poids constant à une température de 490 à 510 ° C et pesé au moins deux fois.

Les différences dans les résultats de deux pesées ne doivent pas dépasser pour les teneurs en mercure : P0 - 0,00005 g ; P1 - 0,0005 g ; P2, P3 - 0,005 g.

La moyenne arithmétique des résultats de deux pesées est prise comme résultat de la mesure de la masse de résidu non volatil.

Lors du traitement des résultats, la fraction massique de résidu non volatil ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse du creuset avec un résidu non volatil, g ;

- masse du creuset, g ;

- poids de l'échantillon de mercure, g.

Écarts admissibles dans les résultats des mesures de la fraction massique de résidus non volatils à un niveau de confiance ne doit pas dépasser les valeurs du grade de mercure P0, P1 - 0,0002%; P2 - 0,002 % ; P3 - 0,015 %.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.7. Le grade de mercure P0 est vérifié pour la présence de films après un stockage témoin de 3 jours.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Les grades de mercure R1, R2 et R3 sont versés dans des cylindres en acier contenant 34,5 kg de mercure, fabriqués conformément à la documentation réglementaire et technique.

Chaque récipient est fermé par un bouchon fermement vissé avec un joint en matériau fluoroplastique d'une épaisseur d'au moins 0,15 mm.

Pendant le stockage à long terme, les cylindres sont scellés.

Les bouteilles sont transportées dans des palettes spécialisées NI et N II, version 00, fabriquées selon la documentation normative et technique.

Le mercure de grade P0 est versé dans des cylindres en verre à paroi épaisse contenant 5,0 kg de mercure, fabriqués conformément à la documentation réglementaire et technique. Il est permis de verser les grades de mercure P1 et P2 dans des cylindres en verre à paroi épaisse.

Les bouteilles en verre à paroi épaisse sont fermées par un capuchon métallique avec un joint en plastique composé conformément à GOST 5960 et transportées dans des palettes spécialisées NI et N II, version 01, fabriquées conformément à la documentation réglementaire et technique.

Le mercure de grade P1 à usage médical est versé dans des flacons contenant 50 g de mercure. Les flacons sont fermés par un bouchon et une capsule en polyéthylène.

Chaque flacon est placé dans un pot en polymère de type 1A d'une contenance de 30 cm et compacté avec de l'alignine selon GOST 12923 . Les flacons, bouchons et capsules en polyéthylène, pots en polymère doivent être fabriqués conformément à la documentation normative et technique. Un pot avec un flacon est placé dans un emballage fabriqué conformément à la documentation normative et technique à partir de carton de marque chrome-ersatz selon GOST 7933 et transporté dans des palettes spécialisées NI et N II, version 02, fabriquées conformément à la documentation normative et technique.

Le mercure dans des bouteilles en acier, destinées à l'exportation, est emballé dans des caisses en bois denses de type Sh-2, qui assurent une fixation étanche des bouteilles et sont fabriquées conformément à la documentation réglementaire et technique conformément aux exigences de GOST 2991 , GOST 24634 et GOST 26319 .

Le mercure dans des bouteilles en métal et en verre destinées à l'exportation peut être emballé dans des palettes spécialisées N II des exécutions 00 et 01, fabriquées conformément à la documentation réglementaire et technique et conformément aux exigences de GOST 26319 .

4.2. Sur la partie cylindrique des bouteilles en acier et sur les étiquettes de marquage des bouteilles en verre, un signe de danger est appliqué conformément à GOST 19433 , code de classification 8373 et inscriptions :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

marque de mercure;

Numéro de lot;

poids net et brut ;

date de fabrication;

numéro de document qualité ;

numéro de ballon ;

désignation de cette norme.

Chaque flacon doit être étiqueté avec :

noms de produits ;

qualités de mercure ;

masse de mercure en grammes.

Il est permis de marquer des bouteilles en acier sur des étiquettes de marquage conformément à GOST 14192 .

4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 5, 6).

4.3. (Supprimé, Rev. N 3).

4.4. Le marquage de transport des palettes spécialisées est effectué conformément à GOST 14192 avec l'application du panneau de manipulation «Vers le haut, ne pas retourner», ainsi que du panneau de danger conformément à GOST 19433 , code de classification 8373.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.4a. Chaque palette doit en outre porter les inscriptions suivantes :

nom et marque des produits ;

Numéro de lot;

le nombre de bouteilles ou de packs dans la palette ;

Numéro de document;

date de fabrication;

désignation de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

4.5. (Supprimé, Rev. N 3).

4.6. Pour l'exportation et le stockage à long terme, le mercure est expédié dans des cylindres en acier inutilisés de 34,5 kg.

Le mercure de grade P0 destiné à l'exportation est expédié dans des cylindres en verre à paroi épaisse.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 5, 6).

4.7. L'étiquetage du mercure destiné à l'exportation est appliqué sur la partie cylindrique des bouteilles en acier et sur les étiquettes de marquage des bouteilles en verre conformément à GOST 14192 , GOST 19433 indiquant :

signe de danger pour la classe 8 selon GOST 19433 (Fig. 8);

code de classement 8373;

Numéro de série ONU - 2809 ;

noms et marques de mercure;

date de fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

4.8. (Supprimé, Rev. N 3).

4.9. Le mercure emballé conformément à la clause 4.1 est transporté en petites expéditions sur du matériel roulant couvert et par voie maritime conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

4.10. Le mercure est stocké dans l'emballage du fabricant dans une pièce fermée avec une humidité relative d'au moins 30 % et une température ne dépassant pas 50 °C.

4.11. (Supprimé, Rev. N 5).

5. GARANTIE DU FABRICANT

5.1. Le fabricant garantit la conformité du mercure aux exigences de cette norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de stockage établies par la norme.

5.2. La durée de conservation garantie du mercure de qualité P1 et P2 est de 2 ans, le mercure de qualité P0 est de 3 ans, le mercure de qualité P3 est illimité.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

Article 6. (Supprimé, Rev. N 3).