1.1. Extrait de TU108.11.853-87
Les présentes conditions techniques s'appliquent aux ébauches de pièces issues de produits laminés achetés pour les produits de génie énergétique.
Ces conditions techniques ne s'appliquent pas aux fixations des produits couverts par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des canalisations des centrales nucléaires » PN AE G-7-008-89.
Les présentes conditions techniques ont été élaborées en tenant compte des exigences des « Conditions 01-1874-62 », « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des canalisations des centrales nucléaires » PN AE G-7-008-89, « Conditions particulières pour la fourniture d'équipements, de dispositifs, de matériaux et de produits pour les installations nucléaires ».
Exemples de désignations conventionnelles lors de la commande :
Ébauche en acier de nuance KhN35VTYu-VD, groupe d'essai II, catégorie de résistance KP 640, fabriquée selon la norme TU 108.11.853-87 :
"KhN35VTYU-VD Gr.II KP 640 TU 108.11.853-87"
Ébauche en acier de nuance KhN35VTYu-VD, groupe d'essai I, dureté 285-363 HB, fabriquée selon la norme TU 108.11.853-87 :
"ХН35ВТУ-ВД Gr.І 285-363 NV TU 108.11.853-87"
Ébauche en acier de nuance ХН35ВТ, groupe d'essai V, catégorie de résistance KP 390, avec normes de contrôle par ultrasons selon la classe I :
"ХН35ВТ Gr.V KP 390 Classe UZK. I TU 108.11.853-87"
Ébauche en acier nuance 20X13, groupe d'essai U, catégorie de résistance KP 440, avec contrôle par ultrasons :
"20Х1З Gr.U KP 440 UZK TU 108.11.853-87"
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Exigences générales.
1.1.1. Les ébauches des pièces doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques et aux plans du fabricant.
1.1.2. Les produits laminés achetés, selon la nuance d'acier, doivent être fournis au fabricant conformément au tableau 1.
1.2. Exigences de fabrication.
1.2.1. En fonction des exigences imposées aux ébauches de pièces laminées, de leurs conditions de fonctionnement et du type et de l'étendue des essais, les ébauches sont divisées en cinq groupes d'essais conformément au tableau 2.
1.2.2. L'affectation d'une pièce à un groupe d'essai particulier est effectuée par le bureau d'études du fabricant.
1.2.3. Les ébauches sont soumises à un traitement thermique selon les modalités du fabricant, convenues avec l'organisme de science des matériaux.
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Tableau 1
| Nuance d'acier | Norme ou spécification, selon laquelle la composition chimique est adoptée |
Conditions standards ou techniques pour la fourniture de produits laminés | Statut de livraison |
| 14Х17Н2 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | tiges et bandes |
| 11Х13Н3 | TU 14-1-2139-77 | TU 14-1-2139-77 | Même |
| ХН35ВТ (ЭИ 612) | TU 14-1-272-72 | TU 14-1-272-72 | -"- |
| 10Х11Н20Т3Р (EI 696) | TU 14-1-1671-76, GOST 5632-72, TU 14-131-432-79 |
TU 14-1-1671-76, GOST 5949-75, TU 14-131-432-79 |
tiges |
| KhN35VT-VD (EI 612-VD) | TU 14-1-1665-76 | TU 14-1-1665-76 | Même |
| 25Х17Н2Б-Ш | TU 14-1-1062-74 | TU 14-1-1062-74 | tiges et bandes |
| KhN35VTYu-VD (EI 787-VD) | TU 14-1-850-74, GOST 5632-72 | TU 14-1-850-74, TU 14-1-1589-76 | tiges |
| 20X13 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | Même |
| 30X13, 30X13-SH | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | -"- |
| 40X13 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | -"- |
| 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | TU 14-1-3573-83 | TU 14-1-3573-83 | -"- |
| 18Х13Н3 | TU 14-1-2139-77 | TU 14-1-2139-77 | tiges et bandes |
| 25X1MF | GOST 20072-74 | GOST 20072-74 | Même |
| 38ХН3МФА | GOST 4543-71 | GOST 4543-71 | -"- |
Remarques :
1. Les nuances d'acier et d'alliages suivantes sont autorisées pour la fabrication de pièces d'équipements de centrales nucléaires couvertes par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des pipelines de centrales nucléaires » : 14Kh17N2, KhN35VT, KhN35VT-VD, 10Kh11N20T3R, 20Kh13, 30Kh13, 30Kh13-Sh, 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh, 25Kh1MF, 38KhN3MFA. La nuance d'acier 38KhN3MFA n'est pas utilisée pour les pièces soudées.
2. La qualité de surface des flans doit être conforme aux exigences de la documentation technique pour la fourniture de ce produit laminé.
3. Les ébauches de pièces fabriquées à partir de produits laminés fournis conformément aux TU 14-1-1671-76 et TU 14-131-432-79 ne peuvent être utilisées pour les équipements des centrales nucléaires que conformément aux présentes spécifications techniques.
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Tableau 2
| Groupe de blancs | Types de tests | Portée des essais de contrôle après traitement thermique | ||||
Dureté, % |
Propriétés mécaniques | Contrôle par ultrasons (UZK) |
Essais de résistance à la corrosion intercristalline (ICC) | Contrôle des inclusions non métalliques | ||
| je | 1. Détermination de la dureté. 2. Inspection par ultrasons. 3. CPI. |
100 | ne sont pas vérifiés | chaque pièce sur demande dessin |
un blanc ou un échantillon d'une masse fondue | - |
| II | 1. Test des propriétés mécaniques à température d'essai de 20 °C. 2. Détermination de la dureté. 3. Inspection par ultrasons. 4. CPI. 5. Contrôle des inclusions non métalliques. |
Même | deux blancs ou deux échantillons de la fête (avec inférieur et valeurs supérieures de dureté) |
Même | deux blancs ou deux échantillons du lot |
sur une seule pièce de la fonte |
| III | 1. Test des propriétés mécaniques à température d'essai de 20 °C. 2. Test des propriétés mécaniques à température d'essai élevée. 3. Détermination de la dureté. 4. Inspection par ultrasons. 5. CPI. 6. Contrôle des inclusions non métalliques. |
" | Même | " | Même | Même |
| IV | 1. Test des propriétés mécaniques à température d'essai de 20 °C. 2. Détermination de la dureté. 3. Inspection par ultrasons. 4. CPI. 5. Contrôle des inclusions non métalliques. |
" | chaque blancs |
" | chaque pièce | " |
| V | 1. Test des propriétés mécaniques à température d'essai de 20 °C. 2. Test des propriétés mécaniques à température d'essai élevée. 3. Détermination de la dureté. 4. Inspection par ultrasons. 5. CPI. 6. Contrôle des inclusions non métalliques. |
" | Même | " | Même | " |
Remarques :
1. Un lot est constitué d'ébauches provenant d'une même masse fondue qui ont subi ensemble un traitement thermique.
début de l 5a
2. Les lots des groupes II et III sont assemblés à partir d'ébauches fabriquées selon un même plan. Il est permis de combiner au sein d'un même lot des ébauches selon différents plans, dont la section ne diffère pas de plus de 25 % et dont la configuration est similaire.
3. Les ébauches de pièces fabriquées à partir de produits laminés dont le diamètre ne dépasse pas 16 mm sont soumises uniquement à un essai de dureté, quel que soit le groupe. La valeur de dureté est la valeur d'acceptation et est inscrite au certificat.
4. Seuls les flans en acier de nuances 14Kh17N2 (KP 490), 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh sont soumis à des essais de résistance au MCQ.
5. Pour les ébauches de pièces destinées aux équipements couverts par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des canalisations des centrales nucléaires », le groupe I ne s'applique pas ; les groupes II à V s'appliquent, les groupes II et IV s'appliquant uniquement aux pièces fonctionnant à des températures ne dépassant pas 100 °C.
6. Pour les pièces couvertes par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des centrales nucléaires », un contrôle par ultrasons à 100 % est effectué, ce qui est indiqué sur le dessin.
7. Pour les pièces des groupes I, II, III, la dureté est une caractéristique de passage.
Pour les pièces des groupes II et III à dureté élevée (au moins 33,5 HRCэ), traitées thermiquement avec une tolérance pour la configuration de la pièce et les pièces longues (plus de 2 mètres), il est permis de déterminer les propriétés mécaniques sur une pièce ou un échantillon avec des normes de dureté qui se situent dans la catégorie de résistance spécifiée pour toutes les pièces du lot.
8. Pour les pièces des groupes IV et V, la dureté n'est pas une caractéristique de livraison, mais est inscrite dans le certificat.
1.2.4. Les propriétés mécaniques des ébauches des pièces après traitement thermique doivent être conformes aux exigences du tableau 3.
En cas de revenu de détente après redressage, la température de revenu doit être :
pour les ébauches en nuances d'acier 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh, 14Kh17N2, 18Kh13N3, 20Kh13, 30Kh13, 30Kh13-Sh, 40Kh13 - 20-30° en dessous de la température de revenu principale ;
pour les ébauches en nuances d'acier ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р - correspondent à la température du revenu principal (vieillissement), si la durée de maintien ne dépasse pas 15% de la durée du vieillissement principal.
Dans ce cas, les tests des propriétés mécaniques et la détermination de la dureté après le revenu spécifié ne sont pas effectués.
1.2.5. Après le traitement thermique, les ébauches sont soumises à un contrôle par ultrasons conformément aux exigences du tableau 2, à l'exception des ébauches à dureté élevée (au moins 33,5 HRCэ), qui sont soumises à un contrôle par ultrasons avant le traitement thermique en raison du fait qu'elles sont traitées mécaniquement pour le traitement thermique selon la configuration avec une tolérance de 0,5 à 3,0 mm pour la taille.
1.2.5.1. Les ébauches de pièces en aciers austénitiques (ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р) et martensitiques (07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш) sont considérées comme aptes si elles répondent aux critères suivants :
les défauts d'une surface équivalente de S 0 mm2 ou plus sont soumis à fixation ;
les défauts d'une surface équivalente supérieure à S 1 mm 2 ne sont pas admis ;
les défauts qui, lorsqu'ils sont testés avec un transducteur direct, provoquent un affaiblissement du signal du fond à un niveau de S 0 mm2 ou moins ne sont pas autorisés ;
les défauts d'une surface équivalente de S 0 mm2 à S 1 mm2 inclus ne sont pas admis s'ils sont évalués comme étendus ;
Les défauts d'une surface équivalente de S 0 mm 2 à S 1 mm 2 inclus ne sont pas admis si leur nombre pour 100 mm de longueur de la pièce dépasse n 0 .
La distance minimale admissible entre les défauts pris en compte est de 30 mm.
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Tableau 3
| Nuance d'acier | Épaisseur de la pièce d'origine, mm |
Catégorie de force, KP |
Propriétés mécaniques à la température d'essai | Dureté | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | selon Brinell | selon Rockwell | ||||||||||
Résistance à la traction temporaire σ dans , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Allongement relatif δ 5 , % |
Rétrécissement relatif Ψ, % |
Impact viscosité KCU, J/ cm2 (kgf·m/ cm² ) |
Temporaire résistance casser σ dans , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relatif rétrécissement Ψ, % |
NV | Diamètre d'impression, mm | HRCe | |||
| pas moins de | pas moins de | ||||||||||||
| 14Х17Н2 | jusqu'à 60 | KP 0 | 1080 (110) |
- | 10 | - | 39,0 (4.0) |
- | - | - | 321-429 | 3,40-2,95 | 32,0-45,5 |
| plus de 60 | 8 | 30,0 (3.0) |
- | ||||||||||
| jusqu'à 100 | KP 490 KP (50) |
685 (70) |
pas moins de 490 (50) |
15 | 40 | 59,0 (6.0) |
440 (45) |
345 (35) |
- | 207-285 | 4.20-3.60 | - | |
| plus de 100 | 10 | 49,0 (5.0) | |||||||||||
| 11Х13Н3 | jusqu'à 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 33,5-43,5 |
ХН35ВТ (EI 612) |
jusqu'à 200 | KP 390 (PK 40) |
735 (75) |
pas moins de 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6.0) |
590 (60) |
345 (35) |
20 | pas moins de 207 | pas plus de 4,20 | - |
ХН35ВТ-ВД (EI 612-VD) |
jusqu'à 200 | KP 390 (PK 40) |
735 (75) |
pas moins de 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6.0) |
590 (60) |
345 (35) |
25 | pas moins de 207 | pas plus de 4,20 | - |
| 10Х11Н20Т3Р | jusqu'à 180 | KP 490 KP (50) |
835 (85) |
pas moins de 490 (50) |
15 | 20 | 59,0 (6.0) |
635 (65) |
440 (45) |
15 | 255-321 | 3,80-3,40 | - |
| 25Х17Н2Б-Ш | jusqu'à 150 | KP 980 (KP 100) |
1270 (130) |
pas moins de 980 (100) |
8 | 30 | 39,0 (4.0) |
- | - | - | - | - | 44,5-53,5 |
| plus de 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44,5-53,5 | |
ХН35ВТЮ-ВД (EI 787-VD) |
jusqu'à 120 | KP 635 (PK 65) |
980 (100) |
pas moins de 635 (65) |
8 | 10 | 30,0 (3.0) |
- | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - |
| plus de 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - | |
25X1MF (EI 10) |
jusqu'à 200 | KP 590 (PK 60) |
685 (70) |
590-785 (60-80) |
16 | 50 | 59,0 (6.0) |
- | 440 (45) |
- | 217-277 | 4.10-3.65 | - |
KP 685 (PK 70) |
785 (80) |
685-835 (70-85) |
16 | 50 | 59,0 (6.0) |
- | 520 (53) |
- | 255-311 | 3,80-3,45 | - | ||
KP 490 KP (50) |
590 (60) |
490-685 (50-70) |
16 | 50 | 59,0 (6.0) |
- | 345 (35) |
- | 197-241 | 16h30-15h90 | - | ||
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Suite du tableau 3
| Nuance d'acier | Épaisseur de la pièce d'origine, mm |
Catégorie de force, KP |
Propriétés mécaniques à la température d'essai | Dureté | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | selon Brinell | selon Rockwell | ||||||||||
Résistance temporaire- rupture σ dans , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Allongement relatif δ 5 , % |
Se rapporter- rétrécissement du corps Ψ, % |
Impact viscosité KCU, J/ cm2 (kgf·m/ cm² ) |
Temporaire résister- leniye casser σ dans , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Se rapporter- corps rétrécissement Ψ, % |
NV | Diamètre de l'impression chatka, mm |
HRCe | |||
| pas moins de | pas moins de | ||||||||||||
| 38ХН3МФА | jusqu'à 200 | KP 685 (PK 70) |
785 (80) |
685-850 (70-87) |
15 | 40 | 59,0 (6.0) |
- | 540 (55) |
- | 241-311 | 3,90-3,45 | - |
KP 785 (PK 80) |
880 (90) |
785-950 (80-97) |
14 | 40 | 59,0 (6.0) |
- | 640 (65) |
- | 262-331 | 3,75-3,35 | - | ||
KP 880 (PK 90) |
980 (100) |
880-1080 (90-110) |
11 | 35 | 59,0 (6.0) |
- | 735 (75) |
- | 277-352 | 3,65-3,25 | - | ||
07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш |
30-80 | KP 685 (PK 70) |
835 (85) |
pas moins de 685 (70) |
13 | 50 | 59,0 (6.0) |
720 (73,5) |
540 (55) |
50 | 229-262 | 4,00-3,75 | - |
KP 735 (PK 75) |
880 (90) |
pas moins de 735 (75) |
13 | 50 | 59,0 (6.0) |
720 (73,5) |
590 (60) |
50 | 248-285 | 3,85-3,60 | - | ||
| 18Х13Н3 | 8-110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | pas moins de 401 | pas plus de 3,05 | - |
| 20X13 | 10-180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41,5-49,5 |
KP 440 (PK 45) |
835 (85) |
pas moins de 440 (45) |
15 | 50 | 69,0 (7.0) |
- | - | - | 197-248 | 16h30-15h85 | - | ||
KP 590 (PK 60) |
785 (80) |
pas moins de 590 (60) |
12 | 45 | 59,0 (6.0) |
- | - | - | 217-285 | 4.10-3.60 | - | ||
30X13 30X13-SH |
20-140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 46,5-54,0 |
KP 590 (PK 60) |
805 (82) |
pas moins de 590 (60) |
12 | 45 | 39,0 (4.0) |
- | - | - | 217-285 | 4.10-3.60 | - | ||
| 40X13 | 10-100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 47,5-57,0 |
début l 9
Remarques :
1. Pour les pièces fonctionnant à des températures ne dépassant pas 100 °C, les propriétés mécaniques sont testées à une température de 20 °C.
Pour les pièces fonctionnant à des températures supérieures à 100°C mais ne dépassant pas 350°C, les propriétés mécaniques sont testées à des températures de 20°C et 350°C.
2. Les valeurs des propriétés mécaniques se réfèrent à des échantillons longitudinaux.
Dans le cas d'essais de propriétés mécaniques sur des échantillons tangentiels et radiaux, une réduction des propriétés mécaniques par rapport aux normes du tableau est autorisée :
lors des essais sur des échantillons tangentiels : résistance à la traction (σ in ) et limite d'élasticité (σ 0,2 ) - de 5 % chacune ;
allongement relatif (δ 5 ) et résistance aux chocs (KCU) - de 2 % chacun ;
rétrécissement relatif (Ψ) - de 20 % ;
lors des essais sur des échantillons radiaux : résistance à la traction (σ in ) et limite d'élasticité conditionnelle (σ 0,2 ) - 10 % chacune ;
allongement relatif (δ 5 ) et contraction relative (Ψ) - de 35 % chacun ;
résistance aux chocs (KCU) - de 40 %.
3. Le traitement thermique des pièces en acier de nuance 25X17N2B-Sh est effectué avec des tolérances minimales sur la surface, tandis que la section transversale des ébauches pour le traitement thermique ne dépasse pas 60 mm.
4. Pour les pièces en acier de nuances 25Kh17N2B-Sh, 14Kh17N2 (KP 0) et 11Kh13N3, destinées à fonctionner dans des environnements corrosifs, le niveau de contrainte de conception ne doit pas dépasser 245 N/ mm2 (25 kgf/ mm2 ).
5. La valeur de dureté pour la nuance d'acier 11X13N3 s'applique aux ébauches dont la section transversale pour le traitement thermique ne dépasse pas 60 mm.
6. Dans des cas exceptionnels, à la demande raisonnable du concepteur, il est autorisé d'utiliser les nuances d'acier ХН35ВТ (ЭИ 612) et ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД) avec KP 490 (KP 50). Dans ce cas, les normes relatives aux propriétés mécaniques sont stipulées dans les exigences techniques des plans et sont assurées par une sélection sélective.
7. Pour la nuance d'acier 14X17N2, la catégorie de résistance KP 0 32,0….45,5 HRCэ est attribuée dans des cas exceptionnels après accord avec le département de métallurgie.
8. Pour les ébauches de pièces en acier de nuance 10X11N20T3R (EI 696) des équipements de centrales nucléaires soumis à des charges cycliques, la valeur de la contraction relative (Ψ) à une température de 350 °C doit être d'au moins 20 %, ce qui est assuré par une sélection sélective et spécifié sur le plan. Les plans de ces pièces doivent être approuvés par le service métallurgie.
9. Les propriétés mécaniques à température élevée pour les nuances d'acier 07Kh16N4B et 07Kh16N4B-Sh pour les cinq premières coulées ne sont pas des essais d'acceptation, mais sont inscrites dans le certificat.
10. Les nuances d'acier 25Kh1MF et 38KhN3MFA pour les éléments de fixation des produits fabriqués conformément aux exigences des « Conditions 01-1874-62 » ne sont pas utilisées dans ces conditions techniques.
Les valeurs de S 0 , S 1 , n 0 pour les convertisseurs directs et inclinés doivent correspondre au tableau 4.
1.2.5.2. Pour les ébauches de pièces en acier martensitique (11Х13Н3, 18Х13Н3, 25Х17Н2Б-Ш, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13) et en acier martensitique-ferritique (14Х17Н2) :
lors des essais avec des transducteurs directs et inclinés, les défauts d'une surface équivalente de 5 mm2 ou plus sont soumis à enregistrement ;
Les défauts d'une surface équivalente supérieure à 5 mm2 ne sont pas admis, ce qui est assuré par une sélection sélective.
1.2.5.3. Les normes de contrôle par ultrasons pour les pièces en acier perlitique (25Kh1MF et 38KhN3MFA) doivent être conformes à la norme GOST 23304-78.
1.2.5.4. Si nécessaire, les dessins des pièces (ébauches) doivent indiquer les zones où les défauts constatés lors du contrôle par ultrasons ne sont pas admis.
Ces zones doivent couvrir les pièces dont l'épaisseur de paroi ou le diamètre net est inférieur à 30 mm.
Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser de l'acier produit par refusion sous laitier électrolytique ou sous vide.
1.2.6. Le métal des ébauches en nuances d'acier 14Kh17N2 (KP 490), 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh doit être résistant à la corrosion intercristalline (ICC).
Tableau 4
| Type de convertisseur | Classe de flans selon les tests par ultrasons | Épaisseur de la pièce dans le sens du son, mm |
S 0 , mm 2 |
S 1 , mm 2 |
n 0 , pièces |
| Direct | 1 | jusqu'à 150 plus de 150 à 200 plus de 200 à 250 |
5 5 5 |
7 10 15 |
8 6 8 |
| 2 | jusqu'à 100 plus de 100 à 250 |
5 10 |
15 20 |
6 7 | |
| Incliné | 1 | jusqu'à 100 plus de 100 à 150 plus de 150 à 200 plus de 200 à 250 |
5 20 40 70 |
7 20 40 70 |
8 5 - - |
| 2 | jusqu'à 100 plus de 100 à 200 plus de 200 à 250 |
5 40 70 |
15 40 70 |
8 3 - |
Remarques : 1. La classe des flans selon UZK doit être spécifiée dans les exigences du dessin.
2. En cas de contrôle par ultrasons selon la classe 1 de la norme de contrôle par ultrasons
sont fournis par sélection sélective.
3. Pour les pièces de classe 2 selon les tests par ultrasons, lorsqu'elles sont testées avec un transducteur direct,
pour les pièces jusqu'à 100 mm d'épaisseur, le nombre de défauts (n 0 ) est équivalent
avec une surface de 100 à 15 mm2, pas plus de 2 pièces sont autorisées, et avec une épaisseur de plus de
100 mm nombre de défauts (n 0 ) équivalent à une surface de 15 à 20 mm 2
pas plus de 3 pièces sont autorisées.
1.2.7. Normes relatives à la teneur admissible en inclusions non métalliques conformément aux exigences du tableau 5.
1.2.8. Les engrenages en acier de nuances 14X17N2 d'une dureté de 32,0….45,5 HRCэ, 11X13N3, 18X13N3 et 25X17N2B-Sh sont en outre soumis à un essai de détection de défauts capillaires.
Les fissures de toute longueur, les cavités, les inclusions non métalliques et autres défauts qui apparaissent sous forme de traces indicatrices linéaires lors des tests capillaires sont inacceptables sur la surface de la pièce.
Une trace indicatrice linéaire est caractérisée par un rapport longueur/largeur supérieur à trois.
Les éléments suivants ne sont pas autorisés :
marques indicatrices rondes supérieures à 5,0 mm ;
quatre marques indicatrices arrondies ou plus de moins de 5,0 mm de taille sur une ligne avec une distance entre les bords de 1,5 mm ou moins ;
cinq marques indicatrices arrondies ou plus d'une taille inférieure à 5,0 mm sur une surface quelconque de 40 cm2 avec une longueur maximale de cette surface de 15 cm.
Les indications inférieures à 1,0 mm ne sont pas prises en compte.
Une trace indicatrice arrondie est caractérisée par un rapport longueur/largeur égal ou inférieur à trois.
En cas de doute, le fabricant détermine la nature des traces indicatrices détectées lors du test capillaire.
1.3. Exhaustivité.
1.3.1. Un certificat est délivré pour les ébauches acceptées par le service de contrôle qualité du fabricant, indiquant :
contenu du marquage;
nuance d'acier et composition chimique de la masse fondue (selon les données de certification de l'usine fournissant les produits laminés) ;
début l 13
Tableau 5
Normes relatives à la teneur admissible en inclusions non métalliques (basées sur un score moyen)
| Nuance d'acier | Types d'inclusions | |||||||
Oxydes de cordes (OS) |
Oxydes ponctuels (DEPUIS) |
Les silicates sont cassants (SH) |
Silicates plastiques (ES) |
Silicates indéformables (CH) |
Sulfures (AVEC) |
Point de nitrures et de carbonitrures | Nitrures et carbonitrures en cordes | |
ХН35ВТ 10Х11Н20Т3Р ХН35ВТЮ-ВД 30X13-SH 07Х16Н4Б 14Х17Н2 11Х13Н3 20X13 30X13 40X13 18Х13Н3 ХН35ВТ-ВД 07Х16Н4Б-Ш 25Х17Н2Б-Ш |
2,5 2.0 2.0 1,5 2.0 3,5 2.0 3,5 2.0 2.0 2.0 |
2,5 2.0 2.0 1,5 2.0 3,5 2.0 3,5 2.0 2.0 2.0 |
2,5 2,5 1.0 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 |
2.0 2.0 1.0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
2,5 2,5 2.0 1,5 2.0 2,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 |
2.0 2.0 1.0 1.0 2.0 2,5 2.0 2,5 2.0 2.0 2.0 |
4.0 2,5 3.0 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
4,5 4,5 4,5 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
selon TU 14-1-1665-76 selon TU 14-1-3573-83 selon TU 14-1-1062-74 | ||||||||
Remarques :
1. Les normes relatives à la teneur admissible en inclusions non métalliques pour les ébauches en acier de nuances ХН35ВТ, 14Х17Н2 sont des normes d'acceptation et sont inscrites dans le certificat.
2. Les normes relatives à la teneur admissible en inclusions non métalliques pour les ébauches en acier des nuances 10Х11Н20Т3Р, ХН35ВТЮ-ВД, 30Х13-Ш, 07Х16Н4Б, 11Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 18Х13Н3 ne sont pas des normes d'acceptation pour 15 coulées de chaque nuance d'acier. En cas de collecte de données statistiques, les normes d'acceptation seront établies d'ici le 01.07.93.
3. Les normes relatives à la teneur admissible en inclusions non métalliques dans les ébauches en acier des nuances ХН35ВТ-ВД, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х17Н2Б-Ш ne sont pas définies ; les normes d'acceptation sont celles du certificat du fournisseur, conformément aux conditions techniques spécifiées dans ce tableau. Par ailleurs, toute forme d'inscription de la teneur en inclusions non métalliques dans le certificat du fournisseur, conformément à l'OST 14-20-76, est autorisée (sous forme de points ou de la mention « satisfaisant »).
4. Pour les ébauches en acier de nuances 38ХН3МФА et 25Х1МФ, la teneur en inclusions non métalliques n'est pas déterminée.
contrôle de la macrostructure (selon les données du certificat de l'usine-fournisseur de produits laminés) ;
type de traitement thermique;
propriétés mécaniques et dureté ;
résultats des tests par ultrasons;
résultats des tests de résistance contre le MCC ;
résultats des tests capillaires (conformément à la clause 1.2.8.);
résultats du contrôle de la taille des inclusions non métalliques ;
numéro de série du produit ;
numéro de groupe;
quantité et poids des flans ;
désignation des conditions techniques.
Le certificat est signé par le service de contrôle qualité du fabricant.
Si la pièce est une pièce de passeport, le formulaire de passeport est élaboré par l'OGTE du fabricant et convenu avec les services techniques.
1.4. Marquage.
1.4.1. Le marquage des ébauches doit être effectué conformément à GOST 7566-94 et doit contenir : la désignation du dessin, le numéro de fusion, le numéro de pièce.
1.4.2. L'exactitude du marquage et la conformité de la qualité des flans aux exigences des présentes conditions techniques doivent être certifiées par le cachet de contrôle qualité du fabricant.
2. EXIGENCES DE SÉCURITÉ
2.1. Lors de la fabrication des ébauches, des opérations de chargement et de déchargement et du transport, le fabricant doit se conformer aux exigences des normes GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-80, ainsi qu'aux exigences des dispositions, règles et instructions sur l'ingénierie de sécurité, l'hygiène industrielle et la sécurité incendie, convenues et approuvées de la manière établie.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. L'acceptation de chaque flan doit être effectuée sur la base des résultats des essais de livraison effectués par le service de contrôle qualité du fabricant du flan et des essais d'acceptation effectués par des organismes d'acceptation externes conformément aux exigences des présentes conditions techniques.
3.2. Toutes les pièces sont soumises à un contrôle qualité de la surface, des dimensions et des marquages.
Pour vérifier la qualité des ébauches d'acier, les éléments suivants sont sélectionnés :
pour les essais de traction - deux échantillons de l'échantillon pour chaque température d'essai ;
pour déterminer la résistance aux chocs - trois échantillons de l'essai ;
pour contrôler la dureté de chaque pièce ;
pour contrôler la résistance au MCC - le nombre d'échantillons conformément à GOST 6032-89 ;
pour contrôler la taille des inclusions non métalliques - le nombre d'échantillons conformément à GOST 1778-70; il est permis d'utiliser les têtes d'un échantillon de traction testé à une température de 20°C;
pour les essais par ressuage - engrenages en acier de nuances 14X17H2 (dureté 32,0….45,5 HRCэ), 11X13H3, 25X17H2Б-Ш, 18X13H3 selon les exigences du dessin ;
pour les tests par ultrasons - chaque pièce selon les exigences du dessin.
3.3. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour les essais mécaniques sont effectués conformément à la norme GOST 7564-97.
L'exactitude de la production des échantillons est certifiée par le cachet du service de contrôle qualité apposé sur chaque échantillon.
De chaque lot d'ébauches, des échantillons sont prélevés à hauteur de 1% du nombre d'ébauches, mais pas moins de deux pièces (ébauches avec les limites inférieures et supérieures de dureté).
Il est permis de déterminer les propriétés mécaniques d'une pièce lorsque le nombre de pièces dans un lot est jusqu'à 20 pièces, si la différence dans les empreintes de dureté de l'ensemble du lot ne dépasse pas 0,30 mm pour KP 440 et moins de 0,20 mm pour KP 490 et plus.
3.4. Dans les cas où la configuration des pièces des groupes IV et V, traitées pour une dureté élevée (au moins 33,5 HRCэ), ne permet pas de tolérances pour les essais mécaniques, il est permis d'effectuer des essais mécaniques sur des échantillons fabriqués à partir d'un échantillon ou d'une pièce (pièce), sélectionné à partir de la même pièce de produits laminés que la pièce et traité thermiquement avec la pièce.
La dureté de l'échantillon ou de la pièce (pièce) doit être comprise dans la catégorie de résistance spécifiée dans le dessin de la pièce.
3.5. Si les résultats des essais de propriétés mécaniques ne sont pas satisfaisants, il est permis d'effectuer des essais répétés sur un nombre double d'échantillons prélevés sur les mêmes ébauches ou pièces, ou sur d'autres ébauches ou pièces de même dureté.
Des tests répétés sont effectués pour les indicateurs pour lesquels des résultats insatisfaisants ont été obtenus.
Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants, un lot d'ébauches peut être autorisé à fabriquer des pièces après un traitement thermique répété ou après des tests de contrôle d'ébauches adaptées après un nouveau tri en fonction de la dureté et des propriétés mécaniques.
Le nombre de traitements thermiques répétés ne dépasse pas deux.
Un revenu supplémentaire n'est pas considéré comme un traitement de réchauffage.
3.6. Si la valeur des inclusions non métalliques ne correspond pas aux valeurs du tableau 5 des présentes conditions techniques, un contrôle répété est effectué sur un nombre double d'échantillons. Les échantillons destinés au contrôle répété sont découpés dans l'échantillon destiné à l'essai des propriétés mécaniques.
En cas de résultats insatisfaisants après des tests répétés, la question de l'adéquation des ébauches est décidée conjointement par l'organisme scientifique des matériaux et le fabricant.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de la surface de la pièce est vérifiée visuellement, sans nettoyage. Les zones suspectes doivent être nettoyées et inspectées à la demande du service contrôle qualité.
4.2. Le contrôle des dimensions des pièces est assuré par des instruments de mesure et des méthodes spécifiés dans la documentation technologique du fabricant.
4.3. Les essais de traction doivent être effectués sur des éprouvettes courtes de type III n° 4 ou n° 6 selon GOST 1497-84 à température normale et selon GOST 9651-84 à température élevée.
4.4. Les tests de résistance aux chocs sont effectués sur des échantillons de type I conformément à la norme GOST 9454-78.
4.5. La mesure de la dureté Rockwell est effectuée conformément à la norme GOST 9013-59.
La mesure de la dureté Brinell est effectuée conformément à la norme GOST 9012-59.
4.6. Essais d'ébauches en nuances d'acier 14X17N2 (KP 490),
La résistance aux températures élevées (MKK) des aciers 07Kh16N4B et 07Kh16N4B-Sh est réalisée sur des échantillons longitudinaux découpés au milieu de la pièce, par la méthode AM sans chauffage, conformément à la norme GOST 6032-89. La durée de maintien en solution doit être de 15 heures. Le rayon de courbure des mandrins doit correspondre à celui des échantillons en aciers ferritiques et austéno-martensitiques, conformément à la norme GOST 6032-89.
4.7. La taille des inclusions non métalliques est contrôlée selon GOST 1778-70, méthode Ш-4.
4.8. Le contrôle par ressuage est effectué pour détecter les défauts de surface sur les pièces conformément au paragraphe 1.2.7 des présentes conditions techniques selon PN AE G-7-018-89, classe de sensibilité II pour les pièces couvertes par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des canalisations des centrales nucléaires » et selon RD 5.9537-80, classe de sensibilité II pour les pièces destinées à d'autres usages.
4.9. Les contrôles par ultrasons doivent être effectués conformément à la norme PN AE G-014-89 (partie 1) pour les pièces couvertes par les « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des équipements et des canalisations des centrales nucléaires » et conformément à la norme OST 5.9675-88 pour les pièces destinées à d'autres usages.
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Les pièces peuvent être transportées par rail ou par route. Les conditions de transport doivent être conformes à la norme GOST 15150-69.
Le transport inter-opérationnel et le transport lors des opérations de chargement et de déchargement doivent garantir l'absence de déformations résiduelles, de perturbations de forme, de dimensions et de qualité de surface.
5.2. Le placement des flans sur un véhicule doit être effectué conformément à la documentation de chargement élaborée par le constructeur.
5.3. Lors des opérations de chargement et de déchargement, il est nécessaire de se conformer aux exigences de la norme GOST 22235-76.
5.4. Le consommateur doit stocker les blancs conformément aux conditions de stockage 4 de GOST 15150-69.
Les conditions de stockage doivent garantir l'absence de déformations résiduelles, la préservation de la surface contre les dommages mécaniques et les violations de forme et de taille.
