TU 14-1-4461-88 (remplace TU 14-1-711-73)

OKP 09 8100 09 9100 APPROUVÉ: de la manière prescrite «11» 07 1988 CONVENU: de la manière prescrite avec intérêt ou- organisations et acceptation par l'État «24» 05 1988 Droite: signature et sceau

UDC 669.14-413 Groupe B 33

TÔLE DE STRUCTURE

ALLIAGE HAUTE RÉSISTANCE

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU 14-1-4461-88

(remplace TU 14-1-711-73)

Titulaire de l'original - TsNIIChM

Lettre A

N° 2888427 du 11/88/09

Période de validité :

005/016538

22.07.88

TU 14-1-4461-88 C.2

Les présentes conditions techniques s'appliquent à la fourniture de tôles laminées à chaud et à froid en acier allié de construction à haute résistance de nuances VKS-1, VL-1D, VP-25, VP-30, SP-28, SP-33, SP-38, SP-43.

Exemples de symboles :

Produits en tôle de planéité normale (PN), dimensions 20x1250x6000 selon GOST 19903-74, en acier de nuance SP-38.

Fiche

Acier laminé à froid en tôle mince de planéité normale (PN), dimensions 2x1250x4000 selon GOST 19904-74, fabriqué en acier de nuance VL-1D.

Feuille

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions maximales des tôles produites sont indiquées dans le tableau. 1. Les tailles de feuilles spécifiques sont spécifiées dans la commande.

Tableau 1

Nuance d'acier	Type de feuille	Dimensions, mm
		épaisseur	largeur	longueur
VKS-1, VL-1D VP-25, VP-30 SP-28	laminé à froid laminé à chaud	0,8-5,0 3.2-20.0	jusqu'à 2200 jusqu'à 2500	jusqu'à 4000 jusqu'à 6000
SP-33, SP-38 SP-43	laminé à chaud	5,7-20,0	jusqu'à 2500	jusqu'à 6000

1.1.1. Les tôles d'acier des nuances VP-25, VP-30 et SP-28 d'une épaisseur de 0,8 à 5,6 mm sont fournies uniquement sur commande des entreprises MAP.

1.1.2. Il est permis de fournir des feuilles de la forme Pa pour chaque taille standard spécifiée dans la commande - en quantités ne dépassant pas 5% de

TU 14-1-4461-88 C.3

expédié dans un seul paquet avec un lot de feuilles.

1.1.3. La gamme spécifique est convenue entre les parties lors de la passation de commande en fonction de la spécialisation des usines.

1.2. Les écarts maximaux dans les dimensions des feuilles doivent correspondre à :

- par épaisseur

- tôles laminées à froid - - GOST 19904-74, groupe B, - tôles laminées à chaud épaisseur jusqu'à 3,9 mm et plus 10 mm - - GOST 19903-74, groupe B, épaisseur de 4,0 à 10,0 mm - GOST 11269-76;

- en largeur - pas plus de + 20 mm ;

- en longueur - pas plus de + 50 mm.

Note. À la demande du client, il est permis de fournir des feuilles de classe de précision A conformément aux normes GOST 19903-74, GOST 19904-74.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La composition chimique de l'acier doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau. 2 (Annexe 1), envoyé sur demande.

2.1.1. La teneur en soufre et en phosphore pour toutes les qualités doit être :

soufre - pas plus de 0,011 % ;

phosphore - pas plus de 0,015 % ; la teneur totale en soufre et en phosphore ne doit pas dépasser 0,022 %.

2.1.2. La teneur résiduelle en cuivre ne doit pas dépasser 0,15 %. Avec le consentement du consommateur, jusqu'à 0,20 % est autorisé.

2.1.3. Dans les nuances d'acier VP-25 et VP-30, la teneur résiduelle en molybdène peut atteindre 0,1 %.

2.1.4. Les écarts suivants dans la composition chimique des normes spécifiées dans le tableau sont autorisés dans les feuilles finies. 2:

carbone : + 0,02 % - 0,01%; ± 0,05

tungstène ± 0,10 % molybdène ± 0,03 % vanadium + 0,02 %

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Pour les tôles en acier VL-1D, les écarts de teneur en carbone sont de ± 0,01 %.

2.1.5. Dans les nuances d'acier VL-1D, VP-25, VP-30, SP-28, SP-33, SP-38 et SP-43, le remplacement partiel ou total du tungstène par du molybdène est autorisé à raison de 2,5 fractions massiques de tungstène remplacées par une fraction massique de molybdène.

2.1.6. À la demande du client, spécifiée dans la commande, les tôles d'acier des nuances VKS-1 et VL-1D sont fournies à partir de métal refondu sous laitier électrolytique, avec la lettre « Ш » ajoutée au nom de la nuance d'acier (VKS-1Ш, VL-1ДШ).

La teneur en soufre des nuances d'acier VKS-1Sh et VL-1DSh ne dépasse pas 0,006 %, celle en phosphore ne dépasse pas 0,015 %, avec une teneur totale en soufre et en phosphore ne dépassant pas 0,020 %.

2.2. Les tôles sont livrées recuites avec une surface gravée, redressées, avec des bords coupés et huilées des deux côtés avec de l'huile neutre.

2.3. La dureté des tôles livrées doit être conforme aux normes du tableau. 3.

Tableau 3

Nuance d'acier	Dureté Brinell, diamètre, mm	dureté Rockwell		Dureté, HRC
		HRC	HRB
	pas moins de	pas plus
VP-25, VP-30 SP-28, SP-33 SP-38 VKS-1, VL-1DSP-43	3.9 3.8 3.7	24 26 29	101 103 104		26 28 31

2.4. Les propriétés mécaniques des tôles, déterminées sur trois échantillons témoins traités thermiquement et coupés transversalement au sens du laminage à chaud, doivent satisfaire aux exigences du tableau 4.

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Tableau 4

Nuance d'acier		Mode de traitement thermique pour les échantillons témoins	Propriétés mécaniques
			Résistance ultime, σ po , N/mm 2 (kgf/mm 2 )	Allongement relatif, δ 5 , %
			pas moins de
VKS-1		Trempe 940±10°C, refroidissement. en plein air, vacances à 200-280 °C, air	1860 (190)	7
VL-1D		Trempe 940±10°C, refroidissement. dans l'air revenu à 200-280°C, air	1570 (160)	7
VP-25 VP30		Durcissement 910-940°C, refroidi dans l'huile, revenu à 300-380°C, frais dans l'air	1420 (145) 1520 (155)	7,5 7
SP-28, SP-33, SP-38, SP-43		Durcissement 930-980°C, frais dans l'air (ou dans l'huile), vacances à 280-360°C, dans l'air	1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190)	7 7 7 6
Remarques :	1. Spécifié dans le tableau. Les 4 propriétés mécaniques des nuances d'acier VKS-1 sont définies comme la valeur moyenne arithmétique des essais d'au moins trois échantillons, tandis que sur des échantillons individuels, des chutes de résistance à la traction de 49 N/ mm2 (5 kgf/ mm2 ) et d'allongement de 1 % (absolu) sont autorisées. 2. Pour les tôles laminées à froid en acier de nuances VP-25, VP-30 et SP-28 d'une épaisseur de 0,8 à 1,5 mm, une réduction des normes de résistance temporaire de 100 N/mm² (10 kgf/mm²) est autorisée, et pour une épaisseur de 1,6 à 2,5 mm - de 50 N/mm² (5 kgf/mm²). Pour les tôles laminées à froid en acier VKS-1 d'une épaisseur de 2,5 mm ou moins, une réduction des normes de résistance temporaire de 50 N/mm² (5 kgf/mm²) est autorisée. 3. Avec le consentement du client, pour les nuances d'acier VL-1D et VKS-1, de petits écarts individuels dans le mode de traitement thermique des échantillons et par rapport aux normes d'essais mécaniques spécifiées sont autorisés, à condition que toutes les autres exigences des spécifications techniques soient respectées. 4. Le chauffage des échantillons pour le durcissement est effectué dans des conditions qui excluent la décarburation et la carburation. L'environnement de durcissement « air » ou « huile » pour les nuances d'acier SP-28, SP-33, SP-38, SP-43 est spécifié dans la commande. Si l'environnement n'est pas spécifié dans la commande, les échantillons sont durcis à l'air. Le refroidissement des échantillons pendant la trempe à l'air peut être effectué à l'aide d'un ventilateur.

2.5. La qualité de surface des tôles doit répondre aux exigences suivantes :

pour les tôles minces - GOST 11268-76, à l'exception des tôles à surface polie ;

pour tôles épaisses - GOST 11269-76.

Il est permis de meuler les tôles afin d'éliminer les défauts de surface jusqu'à une profondeur qui n'amène pas la tôle au-delà de l'épaisseur minimale.

2.6. La non-planéité des tôles ne doit pas dépasser 1 m de longueur :

pour tôles laminées à froid - 10 mm, tôles laminées à chaud - 12 mm.

Dans ce cas, jusqu'à 15 % de feuilles présentant une non-planéité accrue sont autorisées pour chaque lot :

laminé à froid - jusqu'à 20 mm,

laminé à chaud - jusqu'à 25 mm.

Les feuilles présentant une non-planéité accrue sont marquées spécialement.

Note.

Pour les tôles laminées sur des laminoirs à tôles, les normes de planéité ne doivent pas dépasser : tôles laminées à froid - jusqu'à 20 mm et 15 % jusqu'à 30 mm ; tôles laminées à chaud - jusqu'à 25 mm et 15% jusqu'à 35 mm.

Le fabricant est autorisé à fournir des produits en tôle non planés conformément aux normes GOST 19903-74, GOST 19904-74.

2.7. La teneur en carbone des tôles finies doit être vérifiée et doit être conforme aux normes données à l'annexe 1, en tenant compte des exigences du paragraphe 2.1.4.

2.8. Les tôles sont soumises à un contrôle de décarburation de surface. La profondeur de la zone de décarburation générale (décarburation complète plus partielle) ne doit pas dépasser 2 % de chaque côté de l'épaisseur réelle de la tôle.

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La carbonisation de la surface de la feuille n'est pas autorisée.

2.9. À la demande du client, des contrôles par ultrasons (UT) des tôles sont effectués pour vérifier les défauts internes. Les méthodes de contrôle et les normes relatives aux défauts acceptables sont établies d'un commun accord entre les parties.

2.10. À la demande du client, une tôle d'acier laminée à froid de nuance VL-1D avec une structure standardisée de perlite granulaire est fournie.

La microstructure de la perlite granulaire en feuilles ne doit pas dépasser le score 4.

La qualité réelle de la microstructure est indiquée dans le document de qualité. L'évaluation de chaque lot de feuilles pour la dispersion de la microstructure de la perlite granulaire est réalisée selon GOST 8233-56 sur 6 échantillons coupés le long des bords de 3 feuilles témoins sélectionnées en fonction de la hauteur du paquet (haut, milieu, bas).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Les tôles sont présentées à l'acceptation par lots d'une masse fondue, d'une épaisseur, d'un lot de recuit.

La livraison avec un lot de 2 feuilles de contrôle plus courtes que les dimensions nominales jusqu'à 50 mm est autorisée.

3.2. Pour vérifier la qualité de la tôle d'acier, une tôle de contrôle est sélectionnée au milieu du lot. Des échantillons sont prélevés sur cette feuille pour déterminer la dureté, les propriétés mécaniques, la décarburation et la teneur en carbone conformément au schéma de l'annexe 2.

3.3. La détermination de la dureté est effectuée :

- pour une épaisseur de tôle de 4,1 mm ou plus selon Brinell, une bille de 10 mm GOST 9012-59 avec le diamètre d'empreinte enregistré par incréments de 0,05 mm à l'aide d'un appareil de mesure avec la plus petite valeur de division de 0,05 mm ;

- pour épaisseur de tôle de 1,5 à 4,0 mm selon l'échelle Rockwell « C » GOST 9013-59.

Si la dureté est inférieure à 20 unités HRC (22,5 HRC _e ), la documentation indique : « Dureté inférieure à 20 HRC (22,5 HRC _e ) » ;

- pour épaisseur de tôle de 0,8 à 1,4 mm selon l'échelle Rockwell « B » GOST 9013-59.

3.4. Le contrôle de la décarburation de surface est effectué conformément à la norme GOST 1763-68, méthode « M ».

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Le contrôle de la carburation de surface est effectué conformément aux instructions (voir annexe 3).

Il est permis de contrôler la décarburation et la carburation selon la méthodologie de l'entreprise fournisseur.

Dans les cas d'arbitrage, le contrôle de la décarburation et de la carburation doit être effectué selon les méthodes prévues dans les TU.

3.5. Autres règles d'acceptation et méthodes d'essai selon GOST 11268-76 pour les tôles minces et GOST 11269-76 pour les tôles épaisses.

4. MARQUAGE, EMBALLAGE, DOCUMENTATION ET TRANSPORT

4.1. Emballage, marquage, documentation et transport de tôles d'acier minces selon GOST 11268-76, tôles d'acier épaisses - selon GOST 11269-76.

4.2. Poids maximum des colis :

tôles laminées à froid - jusqu'à 7 tonnes.

tôles laminées à chaud - jusqu'à 10 tonnes.

Note:

Les prix des produits sont approuvés par le Comité d'État des prix de l'URSS et sont publiés dans les listes de prix et leurs annexes.

Enregistré le : 14.07.88

Formulaire 3.1A

Annexe 4 au TU 14-1-4461-88

(Requis)

Nom du type de produit selon NTD		Code de type de produit selon VKG OKP
Tôle de construction alliée à haute résistance		0 9   9 1 0 0
Blocs selon OKP	Désignation selon NTD		Code OKP
Nuances d'acier	VKS-1 VL-1D		5368 5434
Profils	QUE QUE		7180 7280
Technique exigences	TU 14-1-4461-88		5341
Formulaires de commande et conditions de livraison	en paquets		80

Calcul des codes vérifiés :

Chef de groupe du département de normalisation

Institut central de recherche du ChM L.M. Smirnova

PO "Vympel" UIM, 1979, c. 3263 - 1000

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Annexe n° 2
TU 14-1-4461-88

SCHÈME

Échantillonnage pour le contrôle des nuances de tôles d'acier VKS-1, VL-1D, VP-25, VP-30, SP-28, SP-33, SP-38 et SP-43, fournies selon TU 14-1-4461-88

Pour les tests, une feuille de contrôle du milieu de la pile est sélectionnée dans chaque lot pour tester la dureté, les propriétés mécaniques, la décarburation, la teneur en carbone de la feuille finie et la carburation éventuelle.

Les échantillons sont découpés selon le schéma :

Convenu:

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Annexe n° 3
TU 14-1-4461-88

INSTRUCTIONS ET MÉTHODES

pour le contrôle de la carburation superficielle des tôles

nuances d'acier VKS-1, VL-1D, VP-25, VP-30, SP-28, SP-33,

SP-38 et SP-43, fournis selon TU 14-1-4461-88

1. La carburation de surface est contrôlée par une méthode chimique. La teneur en carbone est déterminée dans une couche superficielle de 0,2 à 0,3 mm d'épaisseur en retirant des copeaux à l'aide d'une méthode qui exclut la pénétration de substances contenant du carbone.

2. L'échantillon n° 11 est soumis au contrôle de la carburation superficielle uniquement dans les cas où la teneur en carbone dans les tôles contrôlées dépasse les données de l'échantillon de poche de 0,02 à 0,03 % selon la nuance d'acier conformément au tableau 1. Dans tous les autres cas, le contrôle de la carburation superficielle n'est pas effectué.

Tableau 1.

№№ p/p	Marque acier	Teneur en carbone dans l'échantillon de poche, %	Les lots de tôles dans lesquels l'analyse du carbone a montré une augmentation de la teneur en carbone par rapport à l'échantillon de poche de ...% sont soumis à contrôle.
1	2	3	4
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	VKS-1 VL-1D VP-25 VP-30 SP-28 SP-33 SP-38 SP-43	Inférieur ou égal à 0,40 Supérieur ou égal à 0,41 Inférieur ou égal à 0,30 Supérieur ou égal à 0,31 Inférieur ou égal à 0,25 Supérieur ou égal à 0,26 Inférieur ou égal à 0,30 Supérieur ou égal à 0,31 Inférieur ou égal à 0,28 Supérieur ou égal à 0,29 Inférieur ou égal à 0,31 Supérieur ou égal à 0,32 Inférieur ou égal à 0,36 Supérieur ou égal à 0,37 Inférieur ou égal à 0,40 Supérieur ou égal à 0,41	0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02

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3. Si la teneur en carbone de la couche de surface est comprise dans la composition de la nuance, compte tenu des tolérances, le lot est considéré comme approprié.

4. Si la teneur en carbone dans la couche superficielle de l'échantillon est supérieure à la limite supérieure, le lot de feuilles est soumis à des tests répétés sur un nombre double d'échantillons provenant d'une autre feuille (ultérieure).

5. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'essais répétés, il est permis de recuire les tôles de ce lot, suivi d'un essai complet de carbone (en utilisant la méthode d'analyse couche par couche), de décarburation et de propriétés mécaniques dans le même ordre qu'après le premier recuit.

6. Si des résultats insatisfaisants des tests de carburation sont obtenus après un recuit répété, le lot de tôles est rejeté.

7. Les données suivantes sont saisies dans le document qualité :

teneur en carbone de la poche, teneur en carbone de la feuille et teneur en carbone couche par couche si une telle analyse a été effectuée.

Tableau pour le schéma de coupe du patron

№№ échantillon	Type de test	Statut de livraison	Lieu de découpe des feuilles de contrôle	Nombre d'échantillons
1	2	3	4	5
2.4.	Jusqu'à la profondeur de la couche décarburée	Après recuit	Le long du bord de la feuille	2
8	Pour la dureté	Après recuit	Le long du bord de la feuille	1
6	Pour la dureté	Après recuit	Au milieu de la feuille	1
1, 3, 5	Pour s'étirer	Après trempe et revenu	Dans le sens du laminage à chaud	3
7, 9, 11	Pour la tension de rechange	Après trempe et revenu	Dans le sens du laminage à chaud	3
"AVEC"	Pour déterminer la teneur en carbone	Après recuit	Le long du bord, la moitié de la largeur de la feuille	1
16	Jusqu'à la profondeur de la couche carburée en enlevant des copeaux jusqu'à une profondeur de 0,2-0,3 mm	Après recuit	Dans le sens du laminage, le long du bord de la feuille	1

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Taille de l'échantillon

1. Pour décarburation 40x40 mm + 5,0 mm

- 2,0 mm

2. Traction 35÷40х360 mm ± 5 mm

3. Pour dureté 35÷40x100 mm ± 5 mm

4. Pour la carburation 40÷60х300 mm

5. Pour une largeur de teneur en carbone de 40 ± 5,0 mm