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Cercle, fil, tube 50NHS

Analogues

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Pertinence

Le cercle, le fil, le tube 50NCHS sont largement utilisés dans l'industrie moderne pour la fabrication de noyaux de transformateurs, de microphones, de composants de mémoire pour ordinateurs, de noyaux magnétiques fonctionnant dans l'eau de mer, de pièces de machines électriques, d'antennes magnétiques.

Caractéristiques techniques

La classe des matériaux magnétiquement doux comprend notamment le fer ferromagnétique pur (ainsi que le silicium), les alliages fer-nickel de précision à faible coercivité alliés au silicium et au manganèse, les poudres ferromagnétiques et ferromagnétiques et les matériaux composites. Ayant une valeur élevée de perméabilité magnétique initiale, les matériaux magnétiquement doux sont capables de s'aimanter jusqu'à saturation dans des champs faibles. Ces alliages sont fondus dans des fours métallurgiques spéciaux et les lingots sont forgés ou laminés afin d'obtenir les formes requises. Ils sont généralement utilisés dans la construction de machines électriques, la production d'équipements informatiques et de mesure, les pistes magnétiques à champ magnétique variable, la construction de transformateurs, les industries de la radio, de l'électricité, de l'automatisation et de la télémécanique.

Production

Composition en pourcentage selon GOST 10 994-74

Si Cu Ni S P Mn Fe C Cr
1.1 - 1.4 ≤ 0.2 49.5 - 51 ≤ 0.02 ≤ 0.02 0.6 - 1.1 42.03 - 45 ≤ 0.03 3.8 - 4.2

Les alliages fer-nickel sont fondus dans un four à arc ouvert. Ils présentent une faible variation de la résistance électrique (pas plus de 5 %) qui est déterminée par l'intensité et la direction du champ magnétique existant. Afin d'améliorer les qualités électromagnétiques de l'alliage, ils sont alliés à des éléments tels que le cuivre, le manganèse et le silicium. La fusion se fait sous vide ou sous gaz neutre. Les épaisseurs minimales semi-finies sont laminées à froid, forgées et recuites pour améliorer les propriétés magnétiques. Le Permalloy dans cette nuance a des propriétés améliorées et une magnétisabilité accrue. Cet alliage se caractérise par sa grande sensibilité aux variations magnétiques.

Propriétés mécaniques à 20°C

Produits Traitement thermique. diamètre y KCU d5 sT en par exemple. Traitement thermique.
Tube Température de recuit mm
% kD/m2 MPa MPa
recuit 450-550°С
25
455 650 recuit

Propriétés physiques

Description Désignation
Module d'élasticité de 1er type [MPa] E
Capacité thermique du matériau (ou coefficient de transfert de chaleur) [W/(m°C) l
Température nécessaire pour obtenir les propriétés données [degrés] T
coefficient de dilatation thermique linéaire en [1/degré] (plage de température 20°C), a
résistivité électrique [Ohm-mm2/m] 0,81 R
Densité du matériau, [kg/m3] r
Capacité thermique spécifique du matériau en [J/(kggrad)] (plage de température 20°C) C

L'alliage de précision magnétiquement doux de la nuance 50NKhS est utilisé pour la fabrication d'équipements audio et de communication à haute fréquence, dans la production de noyaux de transformateurs d'impulsions qui fonctionnent sans sous-magnétisation. М

Caractéristiques magnétiques

Description de l'alliage Identification
Force coercitive (pas plus élevée) [ A/m] Hc
perméabilité magnétique (ne dépassant pas) [ MHN/m] Umax
induction de saturation 2 Tl [ W/kg ] P1.0/50
Induction magnétique Tl Intensité du champ magnétique non inférieure à 100, dans le champ magnétique [ A/m] B100

Caractéristiques mécaniques

Description Désignation
Résistance ultime à la traction à court terme [MPa] ѕw
Limite d'élasticité (limite de proportionnalité) pour une déformation permanente [MPa] sT
allongement relatif à la rupture [ % ] d5
étranglement relatif [ % ] y
résistance aux chocs [ kJ/m2] KCU
dureté Brinell [ MPa ] 10-1 125-195 HB

Soudage

Type de soudure Description du type de soudage
Soudabilité limitée soudage possible après chauffage à 100-120°C et traitement thermique final
difficile à souder Pour obtenir des joints soudés de haute qualité, il est nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires : pendant le soudage, chauffage des pièces à 200-300°C, traitement thermique (recuit) après le soudage.
soudé sans restriction soudage sans traitement thermique ni préchauffage.

Fournisseur

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