Molybdène en morceaux, en briquettes métalliques et en granulés
Caractéristiques
Symbole chimique : Mo
Nom : molybdène
N° CAS : 7439-98-7
Masse molaire : 95,95 g/mol
Densité : 10,28 g/cm³
Point de fusion : 2623 °C
Point d'ébullition : 4639 °C
Couleur : gris argenté
Forme : morceaux, briquettes ou granulés
Type de matériau : métal de transition réfractaire
Le molybdène est un métal de transition réfractaire à haute résistance, appartenant au groupe des métaux réfractaires. Sous forme de morceaux, de briquettes ou de granulés, le matériau se présente comme une substance solide gris argenté avec un éclat métallique caractéristique. Grâce à son point de fusion de 2623 °C et à son point d'ébullition de 4639 °C, le molybdène compte parmi les métaux industriels les plus résistants à la chaleur.
Le métal molybdène se caractérise par un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée. Il résiste à de nombreux milieux chimiques, y compris l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique, mais réagit avec les acides oxydants forts, par exemple l'acide sulfurique chaud concentré et l'acide nitrique.
Les briquettes et granulés de molybdène sont principalement produits par des procédés de métallurgie des poudres. Une poudre de molybdène de haute pureté est compactée, puis le matériau est fritté sous atmosphère protectrice ou sous vide. Ce procédé permet d'obtenir un matériau dense à structure homogène et sous une forme pratique pour un dosage précis dans les bains métalliques.
Si vous souhaitez savoir où le molybdène est utilisé, ce métal est particulièrement recherché dans la production d'aciers inoxydables, d'aciers à outils et d'aciers spéciaux. L'ajout de molybdène augmente la résistance mécanique, la ténacité, la résistance à chaud et la durabilité en service des alliages. Il est également utilisé dans les superalliages à base de nickel et de cobalt, la fonderie, le dépôt sous vide et l'électronique.
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Avantages
• Point de fusion très élevé de 2623 °C
• Haute résistance à des températures élevées
• Faible coefficient de dilatation thermique
• Conductivité thermique élevée
• Bonne résistance à la corrosion dans de nombreux milieux chimiques
• Excellente compatibilité avec les alliages métalliques
• Dosage pratique et précis des briquettes et granulés dans les bains fondus
• Réduction de la formation de poussière par rapport à la forme poudre
Domaines d'application
• Production d'acier inoxydable
• Aciers à outils et aciers spéciaux
• Amélioration de la résistance mécanique, de la ténacité et de la résistance à chaud des alliages
• Superalliages à base de nickel et de cobalt
• Industrie aéronautique et des turbines à gaz
• Fonderie
• Alliage de fontes spéciales
• Dépôt de revêtements sous vide
• Sources d'évaporation
• Cibles pour pulvérisation magnétron
• Élaboration de bains métalliques de haute pureté
• Électronique et technique à haute température
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