TU 14-131-1134-2014 avec modifications

TIGES LAMINÉES À CHAUD ET FINIES SPÉCIALES

SURFACES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION

07X16N19M2G2BTR-ID (EK164-ID)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU 14-131-1134-2014

Titulaire de l'original : JSC « Usine métallurgique « Elektrostal »

Date d'expiration :

À la page 7.

C.2

TU 14-131-1134-2014

Les présentes conditions techniques s'appliquent à la fourniture de barres laminées à chaud et de barres avec finition de surface spéciale en acier de nuance 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), fondues dans un four à induction sous vide avec refusion ultérieure à l'arc sous vide. La fusion est réalisée à l'aide de matériaux de charge de haute pureté.

Exemple de symbole :

Barre laminée à chaud, ronde, haute précision de laminage (A1), longueur mesurée (ML), 30 mm de diamètre selon GOST 2590-2006, en acier de nuance 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), traité thermiquement (HT) :

Cercle

Tiges avec finition de surface spéciale, rondes, qualité h₁₁, longueur mesurée (ML), diamètre Ø8 mm, en acier nuance 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), groupe de qualité de surface G selon GOST 14955-77, traitées thermiquement (HT) :

Cercle

La liste des documents réglementaires référencés dans le texte des spécifications techniques est donnée en annexe A.

1 ASSORTIMENT.

1.1 La forme, les dimensions et les écarts maximaux des tiges doivent correspondre à :

a) les barres rondes laminées à chaud sont fournies à l'état tourné avec un diamètre de 28 à 39 mm selon GOST 2590, haute précision de laminage (A1).

La courbure des barres laminées à chaud doit correspondre à la classe I.

b) avec finition de surface spéciale fournie de 7 à 28 mm GOST 14955 qualité h₁₁.

Les tiges doivent être droites. La courbure locale des tiges sur n'importe quelle section d'une tige de 1 m de long n'est pas supérieure à 0,5 mm.

1.2 La longueur mesurée des tiges est de 2200 mm ou un multiple de 1100 mm. Tolérance pour longueur mesurée et multiple +50 mm.

1.3 Il est permis de fournir des tiges d'autres tailles selon les spécifications convenues.

2 EXIGENCES TECHNIQUES.

2.1 La composition chimique de l'acier doit être conforme aux exigences du tableau 1.

C.3

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Tableau 1

Remarques :

1. Le vanadium est introduit dans le métal sur la base de calculs ; la fraction massique réelle est inscrite dans le document qualité.
2. Le cérium est introduit dans le métal par calcul et n'est pas déterminé par analyse chimique.
3. L'écart admissible dans la fraction massique de silicium est de plus ou moins 0,05 %.
4. Un écart de 0,05 % dans la fraction massique de chrome est autorisé.
5. L'écart admissible dans la fraction massique de manganèse est de plus ou moins 0,05 %.
6. L'écart admissible dans la fraction massique de carbone est de plus 0,010 %.

C.4

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2.2 Les tiges sont fournies dans un état traité thermiquement (durci). Mode recommandé : durcissement à partir d'une température de (1020-1100) °C, refroidissement à l'eau ou à l'air. Il est permis d'effectuer le durcissement à partir de la température de fin de laminage. Il est permis d'ajuster le mode de traitement thermique pour garantir les normes de propriétés mécaniques et de granulométrie. Le mode de traitement thermique réel est indiqué dans le document qualité.

2.3 Les propriétés mécaniques déterminées à température ambiante et à température élevée doivent satisfaire aux exigences du tableau 2.

Tableau 2

Remarque : 1 Il est permis de fournir des tiges avec une finition de surface spéciale d'un diamètre inférieur à 10 mm avec un allongement relatif d'au moins 15 % (à température ambiante) en cinq passes, après quoi les normes sont spécifiées.

2.4 Les défauts locaux sur la surface des barres laminées à chaud ne sont pas admis si leur profondeur dépasse 50 % de la somme des écarts maximaux. La profondeur des défauts est calculée en fonction de la taille réelle.

2.5 La qualité de surface des tiges avec finition de surface spéciale doit être conforme au groupe « G » de GOST 14955.

2.6 La macrostructure ne doit pas présenter de cavités de retrait ni de relâchement, de fissures, d'inclusions de scories, de croûtes ou de délaminages visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants. Les défauts de macrostructure admissibles ne doivent pas dépasser :

porosité centrale - 1 point ;

hétérogénéité ponctuelle - 1 point ;

carré de liquation - 1 point ;

La cristallisation en couches et l'augmentation de la capacité de gravure ne constituent pas une caractéristique de rejet.

2.7 La taille des grains n'est pas supérieure à 7 points.

C.5

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2.8 La teneur en inclusions non métalliques selon le score maximum ne doit pas dépasser :

oxydes de ligne (OS) - 2,0 points ;

oxydes ponctuels (PO) - 2,0 points ;

silicates cassants (SC) - 2,0 points ;

silicates plastiques (SP) - 1,0 point ;

silicates indéformables (SN) - 1,0 point ;

sulfures (C) - 1,0 point ;

nitrures et carbonitrures, rangée (NS) - 3,0 points ;

nitrures et carbonitrures ponctuels (NT) - 3,0 points.

2.9 L'acier doit résister à l'essai de résistance à la corrosion intercristalline.

2.10 Les tiges sont fournies avec un contrôle par ultrasons conformément à GOST 21120, groupe de qualité 1.

3 RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST

3.1 Règles d'acceptation et méthodes d'essai pour les tiges laminées à chaud conformément à GOST 5949. Règles d'acceptation et méthodes d'essai pour les tiges avec finition de surface spéciale conformément à GOST 14955.

3.1.1 Le diamètre des tiges laminées à chaud est mesuré avec un pied à coulisse conformément à GOST 166 ; les tiges avec une finition de surface spéciale sont mesurées avec un micromètre selon GOST 6507.

3.1.2 Les résultats de tous les tests sont enregistrés dans le document qualité.

3.2 Les barres sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'ébauches de même coulée et de même dimension. Un document qualité est délivré pour chaque lot.

3.3 La fusion à l'arc sous vide comprend des lingots fondus à partir d'une fusion initiale.

3.4 L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué conformément à la norme GOST 7565.

L'analyse chimique est effectuée conformément aux normes GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 - GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359 - GOST 12361 et GOST 28473 ou d'autres méthodes garantissant l'exactitude de la détermination établie par les normes.

3.5 Les propriétés mécaniques sont testées sur des échantillons dans l'état de livraison. Il est permis de contrôler les caractéristiques mécaniques à une température de 650 °C de tiges inférieures à Ø10 mm dans une ébauche intermédiaire sur des échantillons traités thermiquement selon le régime spécifié au paragraphe 2.2. Les tests de propriétés mécaniques à température ambiante sont effectués conformément à GOST 1497, à température élevée - conformément à GOST 9651.

3.6 Le contrôle de la granulométrie est effectué conformément à GOST 5639 dans l'état de livraison.

3.7 La teneur en inclusions non métalliques est contrôlée sur six échantillons de la masse fondue, un échantillon de la tige, selon la méthode et

C.6

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échelles de GOST 1778 selon la méthode "Ш", option "Ш6". Il est permis d'effectuer un contrôle des inclusions non métalliques dans la pièce intermédiaire.

3.8 Les tests par ultrasons sont effectués conformément à la norme GOST 21120 ; le diamètre du réflecteur de contrôle ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les tiges d'un diamètre inférieur à 30 mm, les essais sont réalisés dans une ébauche intermédiaire.

3.9 Le contrôle de la macrostructure est effectué sur 2 échantillons, un échantillon de chaque barre, selon la méthode et les échelles de GOST 10243. Le contrôle de la macrostructure en points est effectué dans une pièce intermédiaire.

3.10 L'acier doit résister au test de résistance au MKK selon GOST 6032, méthode AMU avec chauffage provocateur à une température de 650 °C - 2 heures. Temps d'ébullition : 8 heures.

3.11 Les désignations conventionnelles sont indiquées dans le document qualité.

4 MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE.

4.1 Marquage, emballage, transport et stockage des tiges conformément aux normes GOST 5949 et GOST 14955.

4.1.1 Les barres avec finition de surface spéciale sont fournies sans lubrification, emballées dans du papier et conditionnées dans des caisses en bois.

C.7

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Annexe A

(informatif)

LISTE DES ND,

qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques