TU 1846-001-77767692-2006

OKP 18 4670

UDC 669.35-422 Groupe B 55 J'APPROUVE directeur général SARL « ASTRINSPLAV SK » Logatchev A.B. "16" août 2006

TIGES DE BRONZE BrNHK(F)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU 1846-001-77767692-2006

La durée d'introduction est du . . . . . . . La durée de validité est illimitée

CONVENU directeur général adjoint JSC « Institut de travail des métaux non ferreux » Ashikhmin G.V. technologue en chef adjoint MKB « Horizon » FSUE MPP « Salut » Lykhin V.A. Directeur technique ZKS CJSC Diakonov N.M.

DÉVELOPPÉ Directeur de production SARL « Astrinsplav SK » Badulkin V.F. Responsable du laboratoire JSC « Institut » « Travail des métaux en couleur » Nikolaev A.K.

Saint-Pétersbourg

2006

CONTENU

1. EXIGENCES TECHNIQUES 3

1.1. Paramètres et dimensions de base 3

1.2. Caractéristiques 4

1.3. Marquage 5

1.4. Emballage 6

2. RÈGLES D'ACCEPTATION 6

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE 7

4. TRANSPORT ET STOCKAGE 7

5. GARANTIES DU FABRICANT 7

Annexe A 8

Annexe B 9

Annexe B 13

Les présentes conditions techniques s'appliquent aux barres étirées et pressées en bronze BrNHK(F), destinées à la fabrication d'outils, de pièces et d'ensembles de soudage utilisés dans diverses branches de l'industrie (Annexe B).

Exemples de symboles.

Tige étirée (D) ou pressée (P), ronde (KR), précision de fabrication normale (N), dure (T), diamètre, longueur mesurée (MD), longueur non mesurée (ND) en alliage BrNKhK(F).

Tige en bronze étirée, ronde, précision normale, pleine, 15 mm de diamètre, longueur mesurée en alliage BrNHK(F)

Tige DKRNT 15x1250 BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Tige en bronze pressé, ronde, précision normale, pleine, diamètre 100 mm, longueur non dimensionnelle en alliage BrNHK(F)

Tige PKRNT 100xND BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

La liste des documents réglementaires référencés dans ces TU est donnée en Annexe « A ».

1. EXIGENCES TECHNIQUES

Les tiges en alliage BrNHK(F) doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques.

1.1. Paramètres et dimensions de base.

1.1.1. Les dimensions des barres et les écarts maximaux en fonction de l'état de livraison doivent être conformes aux exigences spécifiées dans les tableaux 1, 2 et 3.

Tableau 1.

Tiges rondes étirées.

Diamètre, mm	Écart maximal du diamètre de la tige en conformément à la précision de fabrication, mm
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Tableau 2.

Tiges rondes pressées.

Diamètre, mm	Écart maximal de diamètre, mm
40 - 50	- 1,6
55 - 80	- 1,9
85 - 100	- 2.2
110 - 170	- 2,5

Tableau 3.

Tiges extrudées carrées et hexagonales

Diamètre, mm	Écart maximal de diamètre cercle inscrit, mm
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Remarque : La taille des tiges de section carrée et hexagonale est considérée comme le diamètre du cercle inscrit, c'est-à-dire la distance entre les faces parallèles de la tige.

1.1.2. Après accord préalable du client, il est possible de fabriquer des tiges embouties de sections rondes, carrées et rectangulaires de dimensions intermédiaires (tableau 2) et supérieures à celles spécifiées au tableau 3.

1.1.3. Selon leur longueur, les tiges sont fabriquées :

a) longueur non dimensionnelle de 300 à 2000 mm (sous condition) ;

b) longueur mesurée dans les limites de la longueur non mesurée avec des écarts maximaux :

+ 10 mm - pour tiges étirées de toutes tailles ;

+15 mm - pour les tiges pressées jusqu'à 50 mm de diamètre ;

+ 20 mm - pour les tiges pressées de plus de 50 mm.

c) longueur mesurée multiple - dans les limites de la longueur non mesurée avec une tolérance de 5 mm par coupe et avec une tolérance de longueur générale conformément à la liste (b).

1.1.4. Les tiges étirées d'un diamètre inférieur ou égal à 6 mm peuvent être enroulées. La longueur de la tige enroulée doit être d'au moins 3 m.

1.2. Caractéristiques.

1.2.1. Les tiges sont en bronze de nuance BrNHK(F), dont la composition chimique doit être conforme aux exigences des tableaux 4 et 5.

Tableau 4.

Contenu des principaux composants
Composition chimique, % en poids
Nickel (Ni)	Chrome (Cr)	Silicium (Si)	Cuivre (Cu)
2,4 - 2,8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Ost.

Tableau 5.

Teneur en impuretés. % en poids, pas plus de
Fer (Fe)	Phosphore (P)	Plomb (Pb)	Étain (Sn)	Zinc (Zn)	Somme
0,10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Remarque : La teneur en impuretés est garantie par le lot d'origine et la somme des impuretés peut être supérieure à 0,4 %, à condition que les normes de dureté et de conductivité électrique soient respectées.

1.2.2. Au stade de la fusion, un additif technologique sous forme de nanomodifiant fulleroïde de carbone « Astralen » (TU 2166-001-13800624-2003) est introduit dans la composition de l'alliage BrNHK(F).

1.2.3. La surface des barres doit être exempte de toute contamination susceptible de gêner l'inspection visuelle, sans fissures ni délaminage. La présence de petites pellicules, bosses, cavités, rayures, cernes et traces de redressement est admise en surface, à condition qu'elles n'entraînent pas de déviation de diamètre supérieure aux valeurs maximales lors du nettoyage de contrôle. Les cernes, les colorations de trempe et le noircissement ne constituent pas des signes de rejet.

1.2.4. La section transversale des tiges ne doit contenir aucune inclusion étrangère, délaminage, vide ni retrait par compression.

1.2.5. Les tiges doivent être coupées uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes.

1.2.6. L'ovalisation ne doit pas entraîner les tiges au-delà des écarts maximaux de diamètre.

1.2.7. Les tiges doivent être droites. La courbure des tiges étirées ne doit pas dépasser 2 mm par mètre de longueur, et celle des tiges pressées, 4 mm par mètre de longueur.

1.2.8. Les tiges doivent être traitées thermiquement. Après accord séparé avec le client, les tiges peuvent être fournies sans traitement thermique.

1.2.9. Les propriétés contrôlées des tiges ne doivent pas être inférieures à celles spécifiées dans le tableau 6 (annexe B).

Tableau 6.

Méthode de fabrication des tiges	Dureté		Conductivité électrique, MSm/m	Spécifique résistance électrique, μOhm·cm
	HRB	HB
Tiré	93	200	24	4.17
Pressé	89	180	24	4.17

1.2.9. Les propriétés typiques non contrôlées de l'alliage BrNHK(F) sont données dans l'annexe B de référence.

1.3. Marquage.

Les tiges sont liées en paquets d'un poids maximal de 80 kg. Chaque paquet doit être attaché avec une étiquette en métal ou en contreplaqué indiquant :

- noms et symboles des produits ;

- marque déposée du fabricant ;

- nuances d'alliages ;

- numéros de lot ;

- les labels de contrôle de qualité ;

- désignations des présentes conditions techniques - TU 1846-001-77767692-2006.

1.4.Emballage.

Les tiges sont fournies sans emballage, liées en faisceaux conformément aux exigences de GOST 1628-78.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION.

2.1. Les tiges sont acceptées par lots. Un lot doit être composé de tiges de même taille, profil, méthode de fabrication et état de livraison, et être accompagné d'un document qualité contenant :

- nom et marque du fabricant ;

- désignation conventionnelle des tiges ;

- numéro de lot ;

- résultats des tests (à la demande du consommateur, précisés dans la commande) ;

- la masse du lot.

Le poids du lot n'est pas limité.

2.2. Les tiges sont soumises à des essais de réception.

La séquence des tests est conforme au tableau 7.

Tableau 7.

Nom tests	Nombres points QUE	Taille de l'échantillon pour les tests
2.2.1. Contrôle tailles.	1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1.	Cinq tiges du lot.
2.2.2. Contrôle chimique composition.	1.2.1., 3.2.	Le fabricant contrôle la composition chimique des échantillons de métal de chaque fusion.
2.2.3. Contrôle qualités surfaces.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3.	Conformément à la norme GOST 18242-72
2.2.4. Contrôle courbure.	1.2.7., 3.4.	Deux tiges du lot.
2.2.5. Contrôle mécanique et physique propriétés.	1.2.9., 3.6., 3.7.	Deux tiges d'un lot (déterminé sur surface transversale des échantillons de gabarit d'au moins 10 mm d'épaisseur, découpé dans tiges).

2.3. Si les résultats du contrôle sont insatisfaisants pour au moins un indicateur, un essai répété est effectué sur un nombre double d'échantillons prélevés dans le même lot. Si le résultat de l'essai répété est négatif, chaque barre du lot est soumise à un contrôle de qualité.

3. Méthodes de contrôle.

3.1. Le diamètre et l'ovalité des tiges sont mesurés à l'aide d'un micromètre conformément à GOST 6507-90 ou d'un pied à coulisse conformément à GOST 166-89, l'épaisseur et la largeur - à l'aide d'un pied à coulisse conformément à GOST 166-89, la longueur - à l'aide d'un ruban à mesurer métallique conformément à GOST 7502-98.

3.2. La sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique et l'analyse chimique sont effectuées selon la méthode du fabricant.

3.3. Le contrôle de la qualité de la surface de la tige est effectué par inspection sans utilisation de dispositifs grossissants.

3.4. La courbure est mesurée conformément à la norme GOST 26877-91.

3.5. La dureté est déterminée sur des échantillons témoins de chaque lot de tiges selon GOST 9013-59 (Rockwell, échelle B) ou selon GOST 9012-59 (Brinell).

3.6. La conductivité électrique des tiges d'un diamètre supérieur à 10 mm est déterminée par la méthode électroinductive à l'aide d'appareils de type IE-1, VE-2011, VE-17NC/5.

La conductivité électrique des tiges d'un diamètre inférieur à 10 mm est déterminée sur des échantillons par mesure sur un pont de résistance, suivie d'un recalcul en conductivité électrique à l'aide de la formule 1/ρ.

4. Transport et stockage.

Transport et stockage des tiges conformément aux exigences de GOST 1628-78.

5. Garanties du fabricant.

Les produits finis doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.

Le fabricant garantit que les tiges sont conformes à toutes les exigences de ces spécifications techniques.

ANNEXE A

(Requis)

ROULEAU

documents normatifs et techniques,

qui sont référencés dans le TU 1846-001-77767692-2006.

1. GOST 166-89	Étriers. Conditions techniques.
2. GOST 1628-78	Tiges de bronze. Conditions techniques.
3. GOST 6507-90	Micromètres. Conditions techniques.
4. GOST 7502-98	Mètre ruban en métal. Conditions techniques.
5. GOST 9012-59	Métaux. Méthode d'essai de dureté Brinell.
6. GOST 9013-59	Métaux. Méthode d'essai de dureté Rockwell.
7. GOST 26877-91	Produits métalliques. Méthode de mesure des écarts de forme.
8. TU 2166-001-13800624-2003	Nanomodificateur « Astralen ». Conditions techniques.

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ANNEXE B

(Référence)

Propriétés typiques de l'alliage BrNHK(F).

1. Point de fusion, °C 1070 ± 5

2. Densité, g/ cm3 8,85

3. Capacité thermique, kJ/kg deg 0,385

4. Coefficient de dilatation linéaire, α.10 -6 , 1/deg

Température, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10 -6 , 1/deg	16,5	16,8	17.0	17,5	17,9	18.2	18,5

5. Résistance électrique spécifique, ρ μOhm cm

Température, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ μOhm·cm	3.7	4.2	4.9	5.6	6.8	7.2	8.6	10,9

6. Conductivité thermique λ, W/m deg

Température, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, W/m·deg	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Module d'élasticité E.10 -10 , N/m 2

Température, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
E.10 -10 , N/m 2	14.0	13,85	13.42	12,80	12.20	11,60	10,85	9,85

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8. Influence de la température d'essai sur les propriétés mécaniques de l'alliage.

Nom propriétés	Température d'essai, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Limite force σ dans , MPa	750	710	650	550	450	300	150	50
Limite d'élasticité σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	270	110	35
Relatif allongement δ 5 , %	15	13	10	7	5	15	25	30
Dureté, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Dureté, HV (durée 60 min)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Dépendance des propriétés mécaniques de l'alliage à la température de recuit

(temps de recuit 1 heure)

Nom propriétés	Température de recuit, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Limite force σ dans , MPa	750	750	750	730	680	650	450	350
Limite d'élasticité σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	300	150	40
Relatif allongement δ 5 , %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Limite d'élasticité en flexion

σ 0,005 , MPa 500-600

σ 0,002 , MPa 400-500

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11. Température de recristallisation, °C 500

Température de ramollissement

(stabilité thermique), °C 550

12. Limite de fatigue en flexion basée sur 10 7 cycles

σ -1 , MPa 250-300

13. Relaxation du stress, %

Tension et le temps tests	Température d'essai, °C
	+20	+100	+150	+200
Tension - 50% de σ 0,005 , temps - 250 heures	4-5	6-7	10-12	15-20

14. La force de frottement thermique de l'alliage par rapport au cuivre, µV/deg 5-6

ANNEXE B

(Référence)

Tableau de conversion des valeurs de dureté

Vickers (F ≥ 98N) HT	Brinell (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB		Vickers (F ≥ 98N) HT	Brinell (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Note.

1. Recalcul de la valeur HB = 0,95 HV

2. Les valeurs de dureté données entre parenthèses correspondent à une estimation approximative en

comparaison avec les méthodes d'essai standard.

3. La conversion d'une valeur de dureté en une autre contient certaines

inexactitude statistique.

30. CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Ils sont destinés à la production d'outils de soudage, ainsi qu'à des pièces utilisées dans diverses industries.

Les tiges sont produites étirées et pressées, rondes, carrées et hexagonales, avec une précision de fabrication normale, solides, de longueur mesurée et non mesurée.

Nom de l'indicateur	Valeurs des indicateurs pour les tiges
	dessiné rond	pressé
		rond	carré et hexagonal
Diamètre, mm	5…35	40…170	10…40 *)
Longueur en faisceaux, mm	300…2000
Longueur dans une bobine, m, pas moins de	3
Dureté^ HRB HB	93 200	89 180	89 180
Conductivité électrique, MS/m	24
Résistance électrique spécifique, μOhm·cm	4.17

*) le diamètre du cercle inscrit est indiqué.

		Nom de famille	Signature	Date	Téléphone
Présenté	04	A.B. Logatchev		22.12.2006	(812) 740-62-37
Rempli	05	V.F. Badulkin		22.12.2006	(812) 740-62-37
Inscrit	06	I.E. Avdochenok		22.12.2006	(812) 575-01-06
Ajouté au catalogue	07