TU 14-1-3564-83
OKP 09 6400 OKP 11 4100
OKP 09 6300 OKP 11 5200
APPROUVÉ
Fabricant UDC 664 14 422
24 avril 1983 Groupe B32
CONVENU
avec une organisation de base
pour la normalisation
"___" _________ 198__
avec le client
"13" 04 1983
Droit: _______________
TIGES ET BANDES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ET À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
(Au lieu de TU 14−1-1498−75)
Valable
Ces conditions techniques s'appliquent aux classes en acier à chaud et forgé 12x13.20x13, 08x18h10t (EI914), 14x17H2, 12x18h10t, 12x18h9e, 09x16n4b (EP56), 10x17n13m2t (EI 448), 12x25n18g37ar , 08X18N10T (EI914), 12X18N9E, 12X18N10T, 09X16N4B (EP56). L'acier est fondu dans des fours électriques ouverts.
1. ASSORTIMENT
1.1. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, l'acier doit répondre aux exigences des normes suivantes :
barres rondes laminées à chaud -
barres carrées laminées à chaud -
— OST 14−13−75
barres forgées -
feuillards laminés à chaud —
barres hexagonales laminées à chaud -
barres rondes calibrées —
barres hexagonales calibrées —
barres rondes avec finition de surface spéciale —
4 classes de résistance
Remarques:
- Les barres carrées laminées à chaud d'une taille de 100 mm et au moins conformes à
GOST 2591–71 sont fournies avec des coins émoussés. L'émoussement ne doit pas dépasser 0,15 du côté du carré. - Les barres calibrées sont fournies par l'usine Hammer and Sickle.
1.2. Les barres et feuillards sont fournis en fonction de la spécialisation de l'usine fournisseur.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La composition chimique de l'acier, les écarts maximaux par rapport aux normes de composition chimique, ainsi que la teneur en éléments résiduels doivent être conformes aux exigences de
2.1.1. Dans les nuances d'acier 12X13, 20X13, la teneur en soufre ne dépasse pas 0,020 % ;
2.1.2. La composition chimique des nuances d'acier 09H16N4B (EP56) conformément aux exigences du tableau.1.
Tableau 1
Fraction massique des éléments, % | ||||||||
Carbone | Silicium | Manganèse | Chrome | Nickel | Niobium | Soufre | Phosphore | Cuivre |
Pas plus | Pas plus | |||||||
0,08−0,12 | 0,6 | 0,5 | 15,0−16,4 | 4,0−4,5 | 0,05−0,15 | 0,015 | 0,025 | 0,20 |
Noter:
1. Les écarts de composition chimique suivants sont autorisés dans les produits finis :
- pour le chrome +0,1%
- nickel ±0,05%
2. Le contenu des éléments résiduels doit être conforme à
2.2. Les barres et feuillards, selon la commande, doivent être livrés traités thermiquement ou sans traitement thermique.
Les nuances d'acier 12Kh13, 20Kh13, 14Kh17N2 et 09Kh16N4B (EP56) sont fournies uniquement à l'état traité thermiquement (après recuit ou revenu élevé).
2.3. La dureté de l'acier fourni à l'état recuit doit être conforme à
2.4. Les propriétés mécaniques des nuances d'acier 12X13, 08X18H10T, 12X18H9T, 10X17H13M2T (EI448) doivent être conformes à
Tableau 2
nuance d'acier | Le mode de traitement thermique des échantillons ou des pièces | Sens de la fibre | Propriétés mécaniques, pas moins de | ||||||
Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Relatif | la résistance aux chocs | ||||||
σv | σ 0,2 | Élongation | constriction | KCU | KSU | ||||
MPa (kgf/ mm2 ) | % | % | J / cm 2 (kgf.m / cm 2 ) | ||||||
une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 | |
20X13 | Trempe à t-re 1000−1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu 600−700°, refroidissement à l'air, à l'huile ou à l'eau. | Longitudinal | 834 (85) | 637 (65) | Dix | cinquante | 59(6) | - | |
14X17H2 | Trempe à t-re 975−1040°С, refroidissement à l'huile, revenu 275−350°, refroidissement à l'air. | Longitudinal | 1177 (120) | 882 (90) | huit | trente | 49(5) | - | |
09X16N4b (EP56) | 1. Options Durcissement à t-re 1150 ± 10 °, exposition 5−5,5 heures, cool. dans l'air, vacances à t-re 600−620°C. Double traitement selon le régime : trempe à t-re 1030−1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu à t-re 600−620°C. | Longitudinal transversal | 981 (100) 981 (100) | 834 (85) 834 (85) | huit 6 | 45 25 | 59(6) 39(4) | 49(5) 29(3) | |
Option 2 Durcissement à t-re 1150 ± 10 °, exposition 5−5,5 heures, cool. dans l'air, vacances à t-re 600−620°C. Trempe à t-re 1030−1050°С, refroidissement à l'air, revenu 600−620°С. Trempe à 970−980°С, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu 300−370°С. | Longitudinal transversal | 1177 (120) 1177 (120) | 932 (95) 932 (95) | huit 6 | 40 25 | 59(6) 29(3) | 39(4) 20(2) | ||
12X18H10T | Durcissement à t-re 1050−1100°C, frais. dans l'air, l'huile ou l'eau | Longitudinal | 539 (55) | 196 (20) | 40 | 55 | - | - | |
12X25N16G7AR (EI835) | Durcissement à t-re 1050−1150°C, exposition 30 min.-1 heure, refroidissement - air, eau | Longitudinal | 735 (75) | 343 (35) | 45 | 45 | - | - |
Noter:
- Pour déterminer les propriétés mécaniques du traitement thermique sont soumis à: pour les nuances d'acier 20Kh13, 14Kh17N2, 12Kh25N16G7AR (EI835) - des pièces d'un diamètre ou d'une épaisseur de 25 mm ou des tiges finies, si leur section transversale ne dépasse pas 25 mm, pour la nuance 12Kh18N10T - échantillons finis avec une tolérance pour le meulage.
- Pour la nuance d'acier 09Kh16N4b (EP56), une trempe à une température de 1150 ± 10 ° C, un maintien de 5 à 5,5 heures, un refroidissement à l'air, un revenu à une température de 600 à 620 ° C est effectué dans des flans cr., sq. 20−25 millimètres. Ensuite, des échantillons finis sont fabriqués avec une tolérance pour le broyage, qui sont soumis à un traitement thermique supplémentaire selon les modes conformément à l'option de traitement thermique. Il est permis d'effectuer un traitement thermique complet dans les flans cr., sq. 20−25 millimètres.
- L'option de traitement thermique des échantillons de nuance d'acier 09Kh16N4B est indiquée dans la commande, et en l'absence d'instructions - à la discrétion du fournisseur.
- La caractéristique KCV de la nuance d'acier fournie par l'usine de Serp i Molot n'est pas déterminée.
2.5. La surface des barres doit être conforme aux exigences de
À la demande du client, les barres laminées à chaud et forgées sont fournies avec une surface décapée.
2.6. Les barres et feuillards découpés sur presses et sous marteaux peuvent être livrés bouts froissés ; les bavures aux extrémités des tiges doivent être nettoyées.
2.7. La macrostructure de l'acier, lorsqu'elle est vérifiée sur des gabarits transversaux gravés, ne doit pas avoir visible sans l'utilisation d'instruments grossissants les restes d'une cavité de retrait, de bulles, de captivité, de fissures, de fistules, d'inclusions de métaux étrangers et de scories.
Les défauts de macrostructure admissibles ne doivent pas dépasser :
porosité centrale - 2 points pour les aciers 12Kh13, 14Kh17N2, 12Kh25N16G7AR ;
-1 point - pour les autres marques ;
hétérogénéité ponctuelle - 3 points;
carré de ségrégation - - 2 points pour les nuances d'acier 12X13, 14X17H2, 12X25H16G7AR ;
- 1 point - pour les autres marques.
Remarque : Une mordançage accru ou réduit de la zone axiale n'est pas un signe de rejet.
2.8. Les nuances d'acier 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H9T et 10X17H13M2T ne doivent pas être sujettes à la corrosion intergranulaire.
2.9. A la demande du client, précisée dans la commande, dans les nuances d'acier 12Kh18N10T, 10Kh17N13M2T, 12Kh25N16G7AR (EI835), destinées à fonctionner à haute température, la taille du grain austénitique est déterminée. Normes de contrôle convenues par les parties.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION, MÉTHODES D'ESSAI, MARQUAGE, EMBALLAGE, DOCUMENTATION ET TRANSPORT
3.1. Les règles d'acceptation, les méthodes de test, le marquage, l'emballage et la documentation doivent être conformes aux exigences de
3.2. Pour vérifier la qualité de l'acier, on sélectionne dans le lot : pour tester la dureté - 5 % des barres, mais pas moins : pour les tailles jusqu'à 40 mm - 10 barres, de 41 à 100 mm - 5 barres et plus de 100 mm - 3 barres parmi celles présentées dans la soirée.
3.3. Le contrôle des propriétés mécaniques des barres de dimension supérieure à 100 mm est réalisé sur des échantillons découpés dans des échantillons forgés de dimension carrée. 90-100 millimètres.
3.4. Les propriétés mécaniques de l'acier 09Kh16N4B sur des échantillons transversaux sont déterminées pour les barres carrées d'une section de plus de 80 mm et pour les barres rondes de plus de 100 mm.
3.5. Les essais d'impact du métal sur des échantillons de type I (KCU) et de type II (KCV) selon
3.6. Lors d'un nouveau test des propriétés mécaniques, toutes les caractéristiques de résistance et de ductilité prévues par ces spécifications sont déterminées, quels que soient les résultats du test initial.
En cas de résultats insatisfaisants du nouveau test de l'un des échantillons, le lot est rejeté.
3.7. L'usine du fournisseur est autorisée à ne pas vérifier la macrostructure et la tendance à l'ICC, à condition que sa qualité soit garantie aux exigences de ces conditions techniques, en indiquant dans le certificat "Conforme à TU".
3.8. La détermination de la granulométrie de l'acier est effectuée selon
3.9. Si le lot de métal est remis conformément aux résultats des tests répétés, les résultats des tests initiaux sont également indiqués dans le certificat.
3.10. Il n'est pas nécessaire d'indiquer la taille de la barre dans le signe de marquage.
3.11. Les produits métalliques sont transportés par tous moyens de transport conformément aux règles de transport applicables à ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises, approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.
Remarque : Les prix de gros sont indiqués à l'annexe 2.
Inscrit au TSNIIChM
"16.05. 1983
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V. T. Ababkov
LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE AU TU 14-1-3564-83
Désignation des documents (GOST, OST, GU) | Titre du document |
GOST 1133–71 | Acier forgé rond et carré. Assortiment. |
GOST 2590–71 | Acier rond laminé à chaud. Assortiment. |
GOST 2591–71 | Acier carré laminé à chaud. Assortiment. |
GOST 2879–69 | Acier hexagonal laminé à chaud. Assortiment. |
GOST 4405–75 | Outil en feuillard d'acier laminé à chaud et forgé. Assortiment. |
GOST 4693–77 | Billet carré en acier laminé à chaud. Assortiment. |
GOST 5632–72 | Les aciers et alliages fortement alliés sont résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Marques et exigences techniques. |
GOST 5639–65 | Acier. Méthodes d'identification et de détermination de la taille du grain. |
GOST 5949–75 | Section en acier et calibré résistant à la corrosion, résistant à la chaleur et résistant à la chaleur. Les pré-requis techniques. |
GOST 74G7−75 | Ronde calibrée en acier. Assortiment. |
GOST 8560–78 | Hexagonal calibré en acier. Assortiment. |
GOST 9454–78 | Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées. |
GOST 14955–77 | Acier rond de haute qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques. |
TSO 14 13−75 | Acier laminé à chaud. Ebauche sertie (aluminium). Assortiment. |
Annexe 2 à TU14−1-3564−83
Dans les prix
Prix de gros des barres d'acier et des aciers avec des qualités de finition de surface spéciales :
- acier profilé
Taille de l'acier de section, mm | Prix de gros en roubles par tonne d'acier pour les nuances : | ||||||
12X13 | 20X13 | 14X17H2 | 09X16N4B (EP 561) | 12Х18Н9Т | 12X18H10T | 08X18H10T | |
5 | 626 | 551 | 730 | 1010 | 1060 | 1170 | 1260 |
5.5 | 603 | 531 | 706 | 989 | 1040 | 1150 | 1240 |
6,0−6,5 | 576 | 509 | 680 | 962 | 1010 | 1120 | 1210 |
sept | 561 | 495 | 664 | 946 | 996 | 1100 | 1190 |
huit | 545 | 480 | 648 | 930 | 980 | 1090 | 1180 |
9 | 534 | 470 | 636 | 918 | 968 | 1080 | 1170 |
Dix | 526 | 463 | 628 | 910 | 960 | 1070 | 1160 |
Onze | 519 | 457 | 621 | 903 | 953 | 1060 | 1150 |
12 | 514 | 453 | 616 | 897 | 948 | 1060 | 1150 |
13 | 509 | 449 | 612 | 893 | 944 | 1050 | 1140 |
Quatorze | 506 | 446 | 608 | 889 | 940 | 1050 | 1140 |
quinze | 503 | 443 | 605 | 885 | 936 | 1040 | 1130 |
16 | 500 | 441 | 602 | 882 | 933 | 1040 | 1130 |
17 | 497 | 439 | 599 | 879 | 930 | 1040 | 1130 |
18−19 | 495 | 437 | 597 | 877 | 928 | 1030 | 1120 |
20-21 | 491 | 433 | 592 | 871 | 922 | 1030 | 1120 |
22−24 | 483 | 426 | 584 | 862 | 912 | 1020 | 1110 |
25-30 | 472 | 416 | 572 | 848 | 898 | 1000 | 1090 |
31−40 | 462 | 408 | 562 | 836 | 886 | 989 | 1080 |
41−50 | 454 | 399 | 551 | 823 | 873 | 975 | 1060 |
52−70 | 449 | 396 | 547 | 820 | 869 | 972 | 1060 |
72−100 | 450 | 397 | 548 | 821 | 872 | 974 | 1060 |
105−140 | 454 | 401 | 556 | 835 | 887 | 992 | 1080 |
150−200 | 460 | 408 | 563 | 848 | 902 | 1010 | 1100 |
210−250 | 462 | 408 | 566 | 850 | 905 | 1010 | 1100 |
- acier profilé
Taille de l'acier de section, mm | Prix de gros en roubles par tonne d'acier pour les nuances : | |
10X17H1 3M2T (EI 448) | 12X25N16G7AR (EI 835) | |
5 | 1660 | 1810 |
5.5 | 1640 | 1790 |
6,0−6,5 | 1610 | 1750 |
sept | 1600 | 1730 |
huit | 1580 | 1710 |
9 | 1570 | 1700 |
Dix | 1560 | 1690 |
Onze | 1550 | 1680 |
12 | 1540 | 1670 |
13 | 1540 | 1670 |
Quatorze | 1530 | 1660 |
quinze | 1530 | 1660 |
16 | 1530 | 1650 |
17 | 1520 | 1650 |
18−19 | 1520 | 1640 |
20-21 | 1510 | 16640 |
22−24 | 1500 | 1620 |
25-30 | 1480 | 1600 |
31−40 | 1470 | 1580 |
41−50 | 1450 | 1560 |
52−70 | 1440 | 1560 |
72−100 | 1450 | 1560 |
105−140 | 1480 | 1590 |
150−200 | 1500 | 1620 |
210−250 | 1510 | 1620 |
- Acier avec finition de surface spéciale
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision 12X13 | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 3550 | 3390 | 3290 | 3230 |
2.15−2.4 | 3210 | 3070 | 2990 | 2930 |
2,45−2,70 | 2860 | 2730 | 2660 | 2600 |
2,75−3,0 | 2560 | 2450 | 2380 | 2330 |
3.1−3.5 | 2330 | 2220 | 2160 | 2120 |
3.6−3.9 | 2160 | 2060 | 2010 | 1970 |
4,0−4,5 | 2100 | 2010 | 1960 | 1920 |
4.6−4.9 | 2050 | 1980 | 1900 | 1870 |
5,0−5,5 | 1970 | 1980 | 1830 | 1790 |
5.6−5.9 | 1880 | 1800 | 1750 | 1720 |
6,0−6,5 | 1830 | 1750 | 1700 | 1670 |
6,5−6,9 | 1770 | 1680 | 1650 | 1620 |
7,0−7,5 | 1700 | 1630 | 1580 | 1550 |
7.6−7.9 | 1660 | 1580 | 1540 | 1510 |
8.0−8.5 | 1610 | 1540 | 1500 | 1470 |
8.6−8.9 | 1550 | 1480 | 1440 | 1410 |
9.0−9.5 | 1510 | 1450 | 1410 | 1380 |
9.6−9.9 | 1480 | 1420 | 1380 | 1350 |
10.0−10.75 | 1440 | 1380 | 1340 | 1310 |
11.0−11.75 | 1400 | 1340 | 1300 | 1280 |
12.0−12.75 | 1360 | 1300 | 1270 | 1240 |
13.0−13.75 | 1320 | 1260 | 1230 | 1210 |
14,0−14,5 | 1280 | 1230 | 1200 | 1170 |
15,0−15,5 | 1250 | 1190 | 1160 | 1140 |
16,0−16,5 | 1190 | 1140 | 1110 | 1090 |
17.0 | 1170 | 1120 | 1090 | 1070 |
18.0−19.5 | 1140 | 1090 | 1060 | 1040 |
20.0−21.0 | 1100 | 1050 | 1030 | 1010 |
22.0−24.0 | 1060 | 1010 | 986 | 968 |
25,0−30,0 | 1010 | 970 | 944 | 926 |
31.0−40.0 | 993 | 950 | 924 | 907 |
41.0−50.0 | 970 | 928 | 903 | 886 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision 20X13 | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 3470 | 3310 | 3220 | 3160 |
2.15−2.4 | 3130 | 2990 | 2910 | 2850 |
2,45−2,70 | 2780 | 2650 | 2580 | 2530 |
2,75−3,0 | 2480 | 2370 | 2300 | 2260 |
3.1−3.5 | 2240 | 2150 | 2090 | 2050 |
3.6−3.9 | 2080 | 1990 | 1930 | 1890 |
4,0−4,5 | 2020 | 1930 | 1880 | 1840 |
4.6−4.9 | 1970 | 1880 | 1830 | 1790 |
5,0−5,5 | 1890 | 1810 | 1760 | 1720 |
5.6−5.9 | 1810 | 1730 | 1680 | 1650 |
6,0−6,5 | 1750 | 1680 | 1630 | 1600 |
6,5−6,9 | 1700 | 1620 | 1580 | 1550 |
7,0−7,5 | 1630 | 1560 | 1510 | 1480 |
7.6−7.9 | 1580 | 1510 | 1470 | 1440 |
8.0−8.5 | 1540 | 1470 | 1430 | 1400 |
8.6−8.9 | 1480 | 1410 | 1370 | 1350 |
9.0−9.5 | 1450 | 1380 | 1340 | 1320 |
9.6−9.9 | 1410 | 1350 | 1310 | 1290 |
10.0−10.75 | 1370 | 1310 | 1270 | 1250 |
11.0−11.75 | 1330 | 1270 | 1240 | 1210 |
12.0−12.75 | 1290 | 1240 | 1200 | 1180 |
13.0−13.75 | 1260 | 1200 | 1170 | 1150 |
14,0−14,5 | 1220 | 1170 | 1130 | 1110 |
15,0−15,5 | 1180 | 1130 | 1100 | 1080 |
16,0−16,5 | 1150 | 1100 | 1070 | 1050 |
17.0 | 1110 | 1060 | 1030 | 1010 |
18.0−19.5 | 1080 | 1030 | 1000 | 982 |
20.0−21.0 | 1040 | 993 | 966 | 948 |
22.0−24.0 | 997 | 954 | 928 | 911 |
25,0−30,0 | 952 | 911 | 887 | 870 |
31.0−40.0 | 932 | 892 | 868 | 852 |
41.0−50.0 | 911 | 872 | 849 | 833 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface de 4 classes de précision de grade 14X17H2 | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 3660 | 3500 | 3400 | 3340 |
2.15−2.4 | 3330 | 3180 | 3090 | 3030 |
2,45−2,70 | 2970 | 2840 | 2760 | 2710 |
2,75−3,0 | 2670 | 2560 | 2480 | 2440 |
3.1−3.5 | 2440 | 2330 | 2270 | 2220 |
3.6−3.9 | 2270 | 2170 | 2110 | 2070 |
4,0−4,5 | 2220 | 2120 | 2060 | 2020 |
4.6−4.9 | 2160 | 2070 | 2010 | 1970 |
5,0−5,5 | 2080 | 1990 | 1930 | 1900 |
5.6−5.9 | 2000 | 1910 | 1860 | 1820 |
6,0−6,5 | 1940 | 1860 | 1810 | 1770 |
6,5−6,9 | 1890 | 1800 | 1750 | 1720 |
7,0−7,5 | 1810 | 1730 | 1690 | 1650 |
7.6−7.9 | 1770 | 1690 | 1640 | 1610 |
8.0−8.5 | 1720 | 1650 | 1600 | 1570 |
8.6−8.9 | 1660 | 1590 | 1540 | 1510 |
9.0−9.5 | 1630 | 1560 | 1510 | 1480 |
9.6−9.9 | 1590 | 1520 | 1480 | 1450 |
10.0−10.75 | 1560 | 1490 | 1450 | 1420 |
11.0−11.75 | 1510 | 1440 | 1410 | 1380 |
12.0−12.75 | 1470 | 1410 | 1370 | 1340 |
13.0−13.75 | 1430 | 1370 | 1330 | 1310 |
14,0−14,5 | 1400 | 1340 | 1300 | 1270 |
15,0−15,5 | 1360 | 1300 | 1270 | 1240 |
16,0−16,5 | 1320 | 1270 | 1230 | 1210 |
17.0 | 1290 | 1230 | 1200 | 1170 |
18.0−19.5 | 1250 | 1200 | 1160 | 1140 |
20.0−21.0 | 1210 | 1160 | 1130 | 1110 |
22.0−24.0 | 1170 | 1120 | 1090 | 1070 |
25,0−30,0 | 1120 | 1080 | 1050 | 1030 |
31.0−40.0 | 1100 | 1050 | 1030 | 1010 |
41.0−50.0 | 1080 | 1030 | 1000 | 985 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision 08x18H10T (EP 914) | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 4220 | 4030 | 3920 | 3840 |
2.15−2.4 | 3890 | 3720 | 3610 | 3540 |
2,45−2,70 | 3540 | 3380 | 3280 | 3220 |
2,75−3,0 | 3250 | 3100 | 3010 | 2950 |
3.1−3.5 | 3010 | 2880 | 2790 | 2740 |
3.6−3.9 | 2850 | 2720 | 2640 | 2590 |
4,0−4,5 | 2790 | 2670 | 2590 | 2540 |
4.6−4.9 | 2740 | 2610 | 2540 | 2490 |
5,0−5,5 | 2660 | 2540 | 2470 | 2420 |
5.6−5.9 | 2570 | 2460 | 2390 | 2340 |
6,0−6,5 | 2520 | 2400 | 2340 | 2290 |
6,5−6,9 | 2460 | 2350 | 2280 | 2240 |
7,0−7,5 | 2390 | 2280 | 2210 | 2170 |
7.6−7.9 | 2340 | 2240 | 2170 | 2130 |
8.0−8.5 | 2300 | 2190 | 2130 | 2090 |
8.6−8.9 | 2240 | 2140 | 2080 | 2040 |
9.0−9.5 | 2210 | 2110 | 2050 | 2010 |
9.6−9.9 | 2180 | 2080 | 2020 | 1980 |
10.0−10.75 | 2130 | 2040 | 1980 | 1940 |
11.0−11.75 | 2090 | 2000 | 1940 | 1900 |
12.0−12.75 | 2060 | 1960 | 1910 | 1870 |
13.0−13.75 | 2010 | 1920 | 1870 | 1830 |
14,0−14,5 | 1980 | 1890 | 1840 | 1800 |
15,0−15,5 | 1940 | 1850 | 1800 | 1760 |
16,0−16,5 | 1900 | 1820 | 1760 | 1730 |
17.0 | 1870 | 1790 | 1730 | 1700 |
18.0−19.5 | 1830 | 1740 | 1690 | 1660 |
20.0−21.0 | 1790 | 1710 | 1660 | 1630 |
22.0−24.0 | 1750 | 1670 | 1620 | 1590 |
25,0−30,0 | 1690 | 1620 | 1570 | 1540 |
31.0−40.0 | 1670 | 1600 | 1550 | 1520 |
41.0−50.0 | 1640 | 1560 | 1520 | 1490 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision 12X18H9T | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 4000 | 3820 | 3710 | 3640 |
2.15−2.4 | 3670 | 3510 | 3410 | 3340 |
2,45−2,70 | 3320 | 3170 | 1080 | 3020 |
2,75−3,0 | 3030 | 2890 | 2810 | 2750 |
3.1−3.5 | 2790 | 2670 | 2590 | 2540 |
3.6−3.9 | 2630 | 2510 | 2440 | 2390 |
4,0−4,5 | 2570 | 2460 | 2390 | 2340 |
4.6−4.9 | 2520 | 2400 | 2340 | 2290 |
5,0−5,5 | 2440 | 2330 | 2260 | 2220 |
5.6−5.9 | 2350 | 2250 | 2180 | 2140 |
6,0−6,5 | 2300 | 2190 | 2130 | 2090 |
6,5−6,9 | 2240 | 2140 | 2080 | 2040 |
7,0−7,5 | 2170 | 2070 | 2020 | 1980 |
7.6−7.9 | 2130 | 2030 | 1970 | 1940 |
8.0−8.5 | 2090 | 1990 | 1930 | 1900 |
8.6−8.9 | 2020 | 1930 | 1870 | 1840 |
9.0−9.5 | 1990 | 1900 | 1840 | 1810 |
9.6−9.9 | 1960 | 1860 | 1810 | 1780 |
10.0−10.75 | 1910 | 1830 | 1770 | 1740 |
11.0−11.75 | 1870 | 1790 | 1740 | 1700 |
12.0−12.75 | 1830 | 1750 | 1700 | 1670 |
13.0−13.75 | 1800 | 1720 | 1670 | 1630 |
14,0−14,5 | 1760 | 1680 | 1630 | 1600 |
15,0−15,5 | 1720 | 1640 | 1600 | 1570 |
16,0−16,5 | 1690 | 1610 | 1560 | 1530 |
17.0 | 1650 | 1580 | 1530 | 1500 |
18.0−19.5 | 1610 | 1540 | 1500 | 1470 |
20.0−21.0 | 1580 | 1500 | 1460 | 1430 |
22.0−24.0 | 1530 | 1460 | 1420 | 1390 |
25,0−30,0 | 1480 | 1420 | 1370 | 1350 |
31.0−40.0 | 1460 | 1390 | 1350 | 1330 |
41.0−50.0 | 1430 | 1370 | 1330 | 1300 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision 12X18H10T | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 4130 | 3940 | 3830 | 3750 |
2.15−2.4 | 3800 | 3620 | 3520 | 3450 |
2,45−2,70 | 3440 | 3290 | 3190 | 3130 |
2,75−3,0 | 3150 | 3000 | 2920 | 2860 |
3.1−3.5 | 2920 | 2780 | 2700 | 2650 |
3.6−3.9 | 2750 | 2630 | 2550 | 2500 |
4,0−4,5 | 2700 | 2570 | 2500 | 2450 |
4.6−4.9 | 2640 | 2520 | 2450 | 2400 |
5,0−5,5 | 2560 | 2450 | 2380 | 2330 |
5.6−5.9 | 2480 | 2360 | 2300 | 2250 |
6,0−6,5 | 2420 | 2310 | 2240 | 2200 |
6,5−6,9 | 2370 | 2260 | 2190 | 2150 |
7,0−7,5 | 2290 | 2180 | 2120 | 2080 |
7.6−7.9 | 2240 | 2140 | 2080 | 2040 |
8.0−8.5 | 2200 | 2100 | 2040 | 2000 |
8.6−8.9 | 2150 | 2050 | 1990 | 1950 |
9.0−9.5 | 2110 | 2020 | 1960 | 1920 |
9.6−9.9 | 2080 | 1980 | 1930 | 1890 |
10.0−10.75 | 2040 | 1940 | 1890 | 1850 |
11.0−11.75 | 1990 | 1900 | 1850 | 1810 |
12.0−12.75 | 1960 | 1870 | 1820 | 1780 |
13.0−13.75 | 1910 | 1830 | 1770 | 1740 |
14,0−14,5 | 1880 | 1800 | 1740 | 1710 |
15,0−15,5 | 180 | 1750 | 1700 | 1670 |
16,0−16,5 | 1800 | 1720 | 1670 | 1640 |
17.0 | 1770 | 1690 | 1640 | 1610 |
18.0−19.5 | 1730 | 1650 | 1600 | 1570 |
20.0−21.0 | 1690 | 1620 | 1570 | 1540 |
22.0−24.0 | 1650 | 1580 | 1530 | 1500 |
25,0−30,0 | 1600 | 1520 | 1480 | 1450 |
31.0−40.0 | 1570 | 1500 | 1460 | 1430 |
41.0−50.0 | 1550 | 1480 | 1430 | 1410 |
Taille en acier avec spec. état de surface, mm | Prix de gros par groupes de finition de surface 4 degrés de précision degré 09X16N4B (EP 56) | |||
B4 | À 4 HEURES | G4 | D4 | |
1.9−2.1 | 4080 | 3900 | 3790 | 3720 |
2.15−2.4 | 3750 | 3580 | 3480 | 3410 |
2,45−2,70 | 3390 | 3240 | 3150 | 3090 |
2,75−3,0 | 3090 | 2950 | 2870 | 2820 |
3.1−3.5 | 2860 | 2730 | 2660 | 2600 |
3.6−3.9 | 2690 | 2570 | 2500 | 2450 |
4,0−4,5 | 2640 | 2520 | 2450 | 2400 |
4.6−4.9 | 2580 | 2470 | 2400 | 2350 |
5,0−5,5 | 2390 | 2290 | 2220 | 2180 |
5.6−5.9 | 2310 | 2210 | 2140 | 2100 |
6,0−6,5 | 2250 | 2150 | 2090 | 2050 |
6,5−6,9 | 2200 | 2100 | 2040 | 2000 |
7,0−7,5 | 2120 | 2030 | 1970 | 1940 |
7.6−7.9 | 2080 | 1990 | 1930 | 1900 |
8.0−8.5 | 2030 | 1940 | 1890 | 1860 |
8.6−8.9 | 1970 | 1880 | 1830 | 1800 |
9.0−9.5 | 1940 | 1850 | 1800 | 1770 |
9.6−9.9 | 1900 | 1820 | 1770 | 1740 |
10.0−10.75 | 1860 | 1780 | 1730 | 1700 |
11.0−11.75 | 1820 | 1740 | 1690 | 1660 |
12.0−12.75 | 1780 | 1700 | 1660 | 1620 |
13.0−13.75 | 1740 | 1670 | 1620 | 1590 |
14,0−14,5 | 1710 | 1630 | 1590 | 1560 |
15,0−15,5 | 1670 | 1590 | 1550 | 1520 |
16,0−16,5 | 1630 | 1560 | 1520 | 1490 |
17.0 | 1590 | 1520 | 1480 | 1450 |
18.0−19.5 | 1560 | 1490 | 1450 | 1420 |
20.0−21.0 | 1520 | 1450 | 1410 | 1390 |
22.0−24.0 | 1480 | 1410 | 1370 | 1350 |
25,0−30,0 | 1430 | 1370 | 1330 | 1300 |
31.0−40.0 | 1400 | 1340 | 1300 | 1280 |
41.0−50.0 | 1380 | 1320 | 1280 | 1260 |
D'accord : Tête. département des coûts,
rentabilité et tarification IE TSNIIChM
LN Shevelev
Annexe n°2 à la TU 14-1-3564-82
(au lieu de TU 14−1-1498−75)
à partir du 01.01.82
PRIX DE GROS
pour les nuances d'acier calibrées 12X13, 20X13, 14x17H2
08X18N10T (EI914), 12X18N9T, 12X18N10T, 09X16N4B (EP56)
Diamètre de l'acier calibré en mm | Prix de gros de l'acier rond calibré en 1U | ||||||
12X13 | 20X13 | 14X17H2 | 108X18N10T (EI 914) | 12Х18Н9Т | 12X18H10T | 09X16N4B (EP56) | |
3.0 | 1100 | 1030 | 1210 | 1740 | 1540 | 1650 | 1490 |
3.1−3.5 | 1060 | 981 | 1160 | 1690 | 1490 | 1600 | 1440 |
3.6−4.0 | 1020 | 941 | 1120 | 1650 | 1450 | 1560 | 1400 |
4.1−4.5 | 996 | 921 | 1100 | 1630 | 1430 | 1540 | 1380 |
4.6−5.0 | 986 | 881 | 1090 | 1620 | 1420 | 1530 | 1370 |
5.2−5.8 | 953 | 911 | 1060 | 1590 | 1390 | 1500 | 1340 |
6.0−6.3 | 916 | 849 | 1020 | 1550 | 1350 | 1460 | 1300 |
6,5−7,0 | 896 | 830 | 999 | 1530 | 1330 | 1440 | 1280 |
7.1−7.3 | 875 | 810 | 978 | 1510 | 1310 | 1420 | 1260 |
8.0−8.8 | 859 | 795 | 961 | 1500 | 1290 | 1410 | 1240 |
9.0−9.6 | 546 | 783 | 948 | 1480 | 1280 | 1390 | 1230 |
10.0−10.8 | 534 | 772 | 936 | 1470 | 1270 | 1360 | 1220 |
11.0−11.8 | 824 | 763 | 926 | 1460 | 1260 | 1370 | 1210 |
12.0−12.8 | 814 | 754 | 917 | 1450 | 1250 | 1360 | 1200 |
13.0−13.8 | 809 | 749 | 912 | 1440 | 1240 | 1350 | 1190 |
14.0−14.8 | 801 | 741 | 903 | 1440 | 1240 | 1350 | 1180 |
15,0−15,8 | 793 | 733 | 895 | 1420 | 1230 | 1330 | 1180 |
16.0−16.8 | 785 | 726 | 887 | 1420 | 1220 | 1330 | 1170 |
17.0−17.8 | 777 | 719 | 879 | 140 | 1210 | 1320 | 1160 |
18.0−19.5 | 770 | 712 | 872 | 1400 | 1200 | 1310 | 1150 |
20,0−21,5 | 761 | 703 | 862 | 1390 | 1190 | 1300 | 1140 |
22.0−24.0 | 748 | 691 | 849 | 1380 | 1180 | 1290 | 1130 |
25,0−30,0 | 732 | 676 | 832 | 1350 | 1160 | 1260 | 1110 |
31.0−40.0 | 717 | 663 | 817 | 1340 | 1140 | 1240 | 1090 |
41.0−50.0 | 702 | 649 | 801 | 1317 | 1120 | 1230 | 1070 |
52,0−70,0 | 694 | 641 | 792 | 1310 | 1110 | 1220 | 1070 |
71,0−100,0 | 690 | 637 | 788 | 1300 | 1110 | 1210 | 1060 |
L'acier carré calibré est 2% plus cher. L'acier hexagonal calibré est 5% plus cher. Liste de prix 01−08, page 170. L'acier calibré avec la classe de précision et le groupe de finition de surface VU est 3 % moins cher. VS et plus cher de 10%. Tarif 01-08, page 170.
CONVENU:
Tête laboratoire du courant
tarification IECHM
FORMULAIRE 31A
Annexe 3 à TU 14−1-3564−83
Nom du type de produit selon NTD | Code de type de produit selon VKG OKP | ||
Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6300 | ||
Blocs OKP | Désignations selon NTD | Code OKP | |
Nuances d'acier | 20X13 12X13 | 8127 8126 | |
Profils | cercle m² GOST 4693−77 OST 14−13−75 cov. bande hexagone. | 1111 1211 1811 1511 1112 1312 1411 | |
les pré-requis techniques | TU 14−1-3564−83 | 6220 | |
Bons de commande et conditions de livraison | n / A | 00 |
Calcul du code vérifié :
Art. ing. département de normalisation
TsNIICHM E. P. Rakhmanova
FORMULAIRE 31A
Annexe 3 à TU 14−1-3564−83
Nom du type de produit selon NTD | Code de type de produit selon VKG OKP | ||
Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6400 | ||
Blocs OKP | Désignations selon NTD | Code OKP | |
Nuances d'acier | 09X16N4B 14X17H2 12Х18Н9Т 12X18H10T 08X18H10T 10X17H13M2T 12X25N16G7AR | 8422 8425 8442 8443 8445 8642 8528 | |
Profils | cercle m² GOST 4693−77 OST 14−13−75 cov. bande hexagone. | 1111 1211 1811 1511 1112 1312 1411 | |
les pré-requis techniques | TU 14−1-3564−83 | 6220 | |
Bons de commande et conditions de livraison | n / A | 00 |
Calcul du code vérifié :
Art. ing. département de normalisation
TsNIICHM E. P. Rakhmanova
FORMULAIRE 31A
Annexe 3 à TU 14−1-3564−83
Nom du type de produit selon NTD | Code de type de produit selon VKG OKP | ||
Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6400 | ||
Blocs OKP | Désignations selon NTD | Code OKP | |
Nuances d'acier | 12X13 14X17H2 08X18H10T | 8126 8127 8422 8425 8442 8443 8445 | |
Profils | cercle hexagone. | 6006 6011 | |
les pré-requis techniques | TU 14−1-3564−83 | 6280 | |
Bons de commande et conditions de livraison | n / A | 00 |
Calcul du code vérifié :
Art. ing. département de normalisation
TsNIICHM E. P. Rakhmanova
FORMULAIRE 31A
Annexe 3 à TU 14−1-3564−83
Nom du type de produit selon NTD | Code de type de produit selon VKG OKP | ||
Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6400 | ||
Blocs OKP | Désignations selon NTD | Code OKP | |
Nuances d'acier | 12X13 14X17H2 08X18H10T | 8126 8127 8422 8425 8442 8443 8445 | |
Profils | cercle | 6090 | |
les pré-requis techniques | TU 14−1-3564−83 | 5160 | |
Bons de commande et conditions de livraison | n / A | 00 |
Calcul du code vérifié :
Art. ing. département de normalisation
TsNIICHM E. P. Rakhmanova
MODIFICATIONS FICHE D'INSCRIPTION
N° VIFS TU 14-1-3564-83
Titre du document | N° et date de délivrance du document | Quels paragraphes des spécifications techniques ont été modifiés | Numéro d'enregistrement du document VIFS Date/Numéro |
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
UDC
Groupe
CONVENU: Ingénieur en chef de l'organisation "___" ______ 1984 | APPROUVER: Adjoint Chef du Département Technique de la MChM SSR "___" ______ 1984 |
TIGES ET BANDES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ET À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
Changement #1
Date d'introduction : 19/07/84.
Complétez la partie introductive avec les mots :
- "Les indicateurs du niveau technique établis par ces conditions techniques sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée."
- P.p. 1.1. Remarque : Supprimer l'élément 2.
Convenu: Adjoint directeur d'entreprise
| Développé: Chef du département technique de VPO "Soyuzspetsstal" |
Inscrit au TSNIIChM : 19.03.84
Tête département de normalisation de la métallurgie des ferreux
VERMONT. Ababkov
Zlat.metzavod
Rotaprint CLAP
N° de commande 439
Tirage 80 exemplaires.
24/04/84
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
UDC
Groupe B32
CONVENU: Ingénieur en chef de l'organisation "___" ______ 1986 | APPROUVER: Ingénieur en chef de VPO "___" ______ 1986 |
TIGES ET BANDES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ET À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
Changement #2
Date d'introduction :
Section 1 Clause "Assortiment" 1.1. ajouter la note 2 dans le libellé :
- "Remarque : 2. L'acier hexagonal calibré avec un diamètre de cercle inscrit de 5 à 8 mm inclus, fabriqué par l'usine Sickle and Hammer, est fourni en bobine."
Article 1.1. ajouter le sous-paragraphe 1.1.1 comme suit :
- « 1.1.1. Pour les barres hexagonales calibrées dans les tailles fournies :
- a) à l'état travaillé à froid - conformément à
GOST 8560–78 , qualité h11; - b) à l'état traité thermiquement - conformément au tableau.
Table
Diamètre du cercle inscrit, mm | Écarts limites, mm |
5.0−6.0 | -0,160 |
6,5−10,0 | -0.200 |
11-18 | -0,240 |
19-30 | -0,280 |
32−50 | -0,340 |
Dans la section 3 de la clause 3.8, la référence à
La section 3 est complétée par la clause 3.12 telle que modifiée :
- "3.12. Les dimensions du produit fini sont vérifiées avec un micromètre
GOST 6507–79 , un supportGOST 2216–84 , un pied à coulisseGOST 166–80 ; courbure - avec une sondeGOST 882–75 ; longueur - ruban à mesurerGOST 7502-80 ".
CONVENU: Adjoint réalisateurs | DÉVELOPPÉ: /Ingénieur en chef |
Chef du BOS-8 ____________ Yu.N. Skatchkov "2" 04 1986 | |
Tête laboratoire normalisation des aciers spéciaux et alliages TsNIIChermet _________ V.T. Ababkov "___" _____ 1986 |
Inscrit au TSNICHM : 21.07.86
Tête département de normalisation de la métallurgie des ferreux
VERMONT. Ababkov
Zlat.metzavod
Rotaprint CLAP
N° de commande 439
Tirage 80 exemplaires.
24/04/84
OKP 096300 V32
096400
OKK 114100
115200
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS Ch. ing. Construction de machines de Votkinsk W-oui Ch. ingénieur pr-tiya p / boîte A-1298 | Adjoint tôt Direction scientifique, technique et technologique en chef de l'URSS MChM Ch. ingénieur à l'usine métallurgique de Zlatoust Adjoint directeur du pr-tiya p / box A-1147 Ch. ingénieur pr-tiya p / boîte R-6761 Ch. ingénieur de l'usine "Dneprospetsstal" Ch. ingénieur de l'usine "Electrostal" Ch. contrôle des aciers et alliages spéciaux MChM URSS Ch. ingénieur de l'usine métallurgique de Kulebakinsky Ch. ing. pr-ya p / i M-5740 -310068 Kharkov |
AVIS N° 3
Sur la prolongation de la durée des spécifications techniques 14-1-3564-83
« Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur.
Spécifications 14−1-356481 prolongées jusqu'au 01/09/93
Motif : Lettres : "Hammer and Sickle" n°7/402 du 11/05/88, boîte aux lettres A-1147 n°011-368 du 19/05/88, Sumy Engineering. MPO n° 58−285 du 04/04/88, boîte aux lettres G-4725 n° 11/491 du 15/04/88, Zlatoust. Metcomb-t n° 03/TU-1-3564 du 04/07/88, Moscou. Maschinostroit. Selon n° 04/308
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
Enregistré par TSNIMCHM : 15.07.88
238974/03 23/08/1988
Utilisation
265−72−45
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 096300 Groupe B32
096400
OKK 114100
115200
INSCRIT DÉPARTEMENT GOSTANDARD 238944/04 | APPROUVER: Adjoint directeur scientifique |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
Changement #4
Date d'introduction à partir du : 08.04.89
Convenu: Et à propos. directeur d'entreprise Case postale VPO 731 Ingénieur en chef d'usine "04" 11 1988 | Conçu par: _________ Yu.I. Pyatinine Comité d'acceptation du chef de l'État _________ DANS ET. Ivanov 16 novembre 1987 |
Supprimer la limitation de la durée de validité des conditions techniques.
Complétez la partie introductive avec des exemples de symboles.
Exemples de symboles :
Acier laminé à chaud, rond, d'un diamètre de 50 mm, précision de laminage habituelle (B) selon
cercle
Acier laminé à chaud, carré, avec un côté carré de 50 mm, la précision de laminage habituelle (B) selon
carré
Acier calibré, hexagonal, avec un diamètre de cercle inscrit de 20 mm, avec un écart maximal h11 selon
hex
- Au paragraphe 1.1, la référence à
GOST 4693–77 doit être remplacée par une référence à OST 14-2-205-87. - Article 2.2. Le deuxième paragraphe devrait être modifié comme suit :
« Les nuances d'acier 12X13 et 20X13 sont fournies uniquement à l'état traité thermiquement (après recuit ou revenu élevé). Les nuances d'acier 14Kh17N2 et 09Kh16N4B (EP56) sont fournies après un double traitement thermique (recuit suivi d'un revenu élevé.
Remarque : Pour les barres calibrées de nuance d'acier 14X17H2, il est permis d'effectuer un double traitement thermique (recuit + revenu élevé) lors du laminage.
Dans le tableau 2, la désignation de l'unité de mesure de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité MPa (kgf/mm 2 ) est remplacée par N/mm 2 (kgf/mm 2 ).
La section 2 est complétée par le paragraphe 2.10 modifié : « 2.10. La contamination de l'acier par des poils constatée sur les enfants finis chez le consommateur doit être conforme aux normes de la TU 14-1-336-72.
Section 3. Le nom de la section doit être complété par le mot "stockage".
Section complétant les paragraphes 3.13. tel que modifié : « 3.13. Stockage des produits conformément aux exigences de
Remarque : Annexe n° 2 "Prix de gros des aciers profilés et des aciers à finitions de surface spéciales" à compléter : Tout rationnement des cheveux sur pièces finies chez le consommateur et pour la fourniture d'acier à double traitement thermique, des surtaxes sont facturées conformément à le tarif n° 01-08-1980.
Examen effectué : 09.02.89
Tête laboratoire de normalisation
aciers spéciaux et alliages
VERMONT. Ababkov
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 096300 Groupe B32
096400
OKK 114100
115200
INSCRIT DÉPARTEMENT GOSTANDARD 238974/05 | APPROUVER: Adjoint directeur scientifique |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
Changement #5
Date d'introduction à partir du : 06.02.90
Convenu: Adjoint directeur de TsNIIMVMOM | Conçu par: _________ Yu.I. Pyatinine Responsable de Gospriemka chez ZMZ _________ DANS ET. Ivanov "19".07.1989 |
De la partie introductive, excluez l'exigence de la catégorie de qualité.
Dans la clause 1.1 et l'annexe 1, les références à OST 14-13-75 et OST 14-2-205-87 doivent être remplacées par une référence à TU 14-14492-88,
Dans la clause 1.1, après
Remarques 1 à 1.1. exclure.
Le paragraphe 2.5 est complété par le paragraphe : « par accord des parties, les barres laminées à chaud et forgées sont livrées à l'état tourné ou dénudé.
L'annexe 2 relative aux prix de gros des aciers profilés est complétée par « pour la fourniture de barres laminées et forgées à chaud à l'état tourné ou écorcé, un paiement complémentaire est effectué conformément au tarif n° 01-08 p. 184 ».
Examen effectué : 06.12.89
Tête laboratoire de normalisation
aciers spéciaux et alliages
VERMONT. Ababkov
OKP 096300 096400 OKK 114100 115200 | Groupe B32 APPROUVER: Directeur du Centre de Normalisation 03 août 2004 |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-3564−83
Changement #7
Le détenteur de l'original est TsSSM FSUE TsNIIChermet im. IP bardine
Date d'introduction à partir du :
CONVENU: Directeur de l'Institut | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef |
1. Point 1.1 Note 2 à supprimer. Remplacez "GOST 4693-77" par TU 14-1-4492-88".
2. Paragraphe 2.1 Remplacer les mots "écarts limites" par "écarts admissibles".
3. Paragraphes 2.1, 2.1.1 Remplacer le mot "teneur" par "fraction massique".
4. Clause 2.3 Remplacer les mots "Dureté de l'acier, ..." par "Dureté des barres ...".
5. Clause 2.4 Remplacer les mots "Propriétés mécaniques de l'acier ..." par "Propriétés mécaniques des barres des nuances d'acier ...", ci-après.
Tableau 2. Remplacez l'unité de résistance à la traction et de limite d'élasticité "MPa (kgf / mm 2 )" par "N / mm 2 (kgf / mm 2 )".
6. Paragraphe 2.8 Remplacer les mots "... ne devrait pas être sujet à la corrosion intergranulaire..." par "... devrait être résistant à la corrosion intergranulaire...".
7. Paragraphe 3.6. Le deuxième paragraphe est modifié comme suit :
« Il est permis de tester (pas plus d'une fois) les propriétés mécaniques selon le mode modifié de traitement thermique des échantillons (dans le tableau).
Dans ce cas, le test est considéré comme primaire avec la détermination de toutes les caractéristiques.
Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus sur au moins un échantillon, le lot est rejeté.
8. Articles 3.7, 3.9. Remplacer les mots "certificat" par "document de qualité".
9. Note aux conditions techniques pour les prix à supprimer.
10. L'annexe 1 "Foie ND, qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques" à remplacer par celle ci-jointe.
11. L'annexe 2 "Formulaire 3.1A" doit être remplacée par celle ci-jointe.
12. La modification n° 1 et l'avis n° 3 sont annulés.
Examen effectué par le CSSM
L'entreprise unitaire d'État fédéral TsNIIChermet les a rencontrés. IP bardine
"02" août 2004
/Adjoint Directeur du Centre de normalisation et de
certification de produits métalliques
VD Khromov.
Pièce jointe 1
(référence)
Liste des documents de référence vers lesquels il existe des liens
dans le texte des spécifications techniques
Désignation ND | Le numéro du paragraphe dans lequel il y a un lien |
GOST 1133–71 GOST 2590–88 GOST 4405–75 | 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 2.1 3.8 2.3;2.5;3.1 1.1 1.1 3. 1.1 1.1 |
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe |
Barres et bandes laminées à chaud et forgées en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6300 | 77.140.60 | A 32 ans |
Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | ||
12X13 20X13 | 8127 8126 |
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe |
Barres et bandes laminées à chaud et forgées en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6400 | 77.40.60 | A 32 ans |
Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | ||
09X16N4B (EP56) 14X17H2 12Х18Н9Т 12X18H10T 08X18N10T (EI914) 12H2N16G7AR (EI8335) 10X17N13M2T (EI448) | 8422 8425 8442 8443 8445 8528 8642 |
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe |
Barres calibrées en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 11 4100 | 77.140.60 | A 32 ans |
Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | ||
12X13 20X13 14X17H2 08X18N10T (EI914) 12Х18Н9Т 12X18H10T 09X16N4B (EP56) | 8127 8126 8425 8445 8442 8443 8422 |
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe |
Barres avec des finitions de surface spéciales en acier inoxydable et résistant à la chaleur | 11 5200 | 77.140.60 | A 32 ans |
Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | ||
12X13 20X13 14X17H2 08X18N10T (EI914) 12Х18Н9Т 12X18H10T 09X16N4B (EP56) | 8127 8126 8425 8445 8442 8443 8422 |