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Tube 50NP

Analogues

Marque Analogique W. Non. Aisi Uns Fr Ordre
50NP 50 1.3927 K94840 NiFe50 Achetez en stock, vérifiez la disponibilité

Caractéristiques techniques

Les alliages magnétiques doux sont des alliages à base de fer alliés à du nickel, du manganèse, du cuivre et du cobalt. Ils sont constitués de fer ferromagnétique extrêmement pur ou d'aciers électriques à faible teneur en carbone (non alliés, siliconés). Il s'agit d'alliages de précision à faible coercivité à base de fer et de nickel. Ces alliages sont fondus dans des fours métallurgiques spéciaux. Les lingots finis sont ensuite forgés ou laminés. Les alliages magnétiquement doux ont une induction accrue de la saturation technique et une perméabilité magnétique accrue. Ils sont utilisés dans la fabrication de transformateurs, de noyaux magnétiques à champ magnétique alternatif, de composants radio et électriques, de systèmes d'automatisation, de télémécanique, de technologie de mesure informatique.

Intérêt

Permalloy 50NP est utilisé dans la fabrication de noyaux de petite taille, de transformateurs de puissance, de selfs, de détails de circuits magnétiques, de relais, fonctionnant avec une faible sous-magnétisation ou sans celle-ci à l'induction élevée. Ayant une valeur élevée de perméabilité magnétique initiale, l'alliage magnétique doux 50NP est capable de s'aimanter jusqu'à saturation dans des champs faibles.

La composition en pourcentage de l'alliage selon GOST 10 994-74 est la suivante

P Fe Cu S Si Mn Ni C
≤ 0.02 48.33 - 50.55 ≤ 0.2 ≤ 0.02 0.15 - 0.3 0.3 - 0.6 49,0-50,5 ≤ 0.03

Permalloy est fondu dans un four à arc ouvert. L'utilisation d'additifs spéciaux confère au matériau de précieuses propriétés - magnétiques, élastiques, thermiques, électriques. Il possède des caractéristiques technologiques équilibrées, ce qui explique sa popularité. Les tubes 50NP sont utilisés dans la construction de machines de précision, d'instruments de précision et de technologies innovantes.

Paramètres mécaniques à 20°C

Produits Traitement thermique. diamètre y KCU d5 sT en par exemple. Traitement thermique.
Tube Température de recuit mm
% kD/m2 MPa MPa
recuit 450-550°С
25
245 440 recuit

Applications du permalloy

Grâce à ses propriétés physiques et mécaniques uniques, le permalloy est largement utilisé dans l'industrie moderne. Les propriétés uniques de ce matériau sont dues à sa composition équilibrée. L'avènement de ce matériau de nouvelle génération permet d'améliorer de nombreux processus de fabrication et d'assurer un fonctionnement fiable à long terme des équipements dans une large gamme de températures.

Caractéristiques physiques

Description de la matière Désignation
Module d'élasticité [MPa] E
Capacité thermique du matériau (ou coefficient de transfert de chaleur) [W/(m°C) l
Température nécessaire pour obtenir les propriétés données [degrés] T
coefficient de dilatation thermique linéaire en [1/degré] (plage de température 20°C), a
résistivité électrique [Ohmm] R
densité du matériau, [kg/m3] r
Capacité thermique spécifique du matériau en [J/(kggrad)] (plage de température 20°C) C

Caractéristiques magnétiques

Description Désignation
Force coercitive (pas au-dessus) [ A/m] Hc
perméabilité magnétique (ne dépassant pas) [ MHN/m] Umax
perte spécifique (max) fréquence 50 Hz, induction magnétique 1,0 Tl [ W/kg ] P1.0/50
Induction magnétique Tl Intensité du champ magnétique non inférieure à 100, dans le champ magnétique [ A/m] B100

Caractéristiques mécaniques

Description de l'appareil Désignation
Résistance ultime à la traction à court terme [MPa] ѕw
Limite d'élasticité (limite de proportionnalité) pour une déformation permanente [MPa] sT
allongement relatif à la rupture [ % ] d5
étranglement relatif [ % ] y
résistance aux chocs [ kJ/m2] KCU
dureté Brinell [ MPa ] HB

Type de soudure

Type de soudure Description du type de soudage
Soudabilité limitée soudage possible après chauffage à 100-120°C et traitement thermique final
difficile à souder Pour obtenir des joints soudés de haute qualité, il est nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires : pendant le soudage, chauffage des pièces à 200-300°C, traitement thermique (recuit) après le soudage.
soudé sans restriction soudage sans traitement thermique ni préchauffage.

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