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Les aciers duplex et leurs types

Alliage résistant à la corrosion à base de fer et de nickel Acier résistant à la corrosion Acier résistant à la corrosion et à la chaleur Acier résistant à la corrosion et à la chaleur L'acier est résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Aciers duplex et leurs types Alliage 01Cr18H40M5G2TFRY (EP753U) Alliage 01X18H40M5GB (EP753 ; ČS116) Alliage 01X18H40M5GBR (EP753P) Alliage 03CrNi28MdT (EP516) Alliage 06XHN28MDT (EI943) Alliage 06XHN28MT (EI628) Alliage X33TMMDU (EC63) Alliage CrN30MDB (EK77) Alliage CrN40B (EP337) Alliage CrN40M5T2GYUBR (EC173) Alliage CrN40MDB (EP937) Alliage CrN40MDTU (EP543U) Alliage CrN46B (EP350 ; 0Cr20N46B) Acier 015C16H15M3 Acier 02Cr17H14M3 Acier 02Cr18H11 Acier 02X21H21M4G2B (ZI69) Acier 02X21H25M5DB (EC5) Acier 02X25H22AM2 (ČS108) Acier 03X11H10M2T2 (EP853) Acier 03X12K10M6N4T (EP927) Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25) Acier 03X13AG19 (ČS36) Acier 03X15H35G7M6B (EP855) Acier 03X16H15M3 (EI844) Acier 03X17AN9 (EK177) Acier 03Cr17H14M2 Acier 03X18H11 (000X18H11) Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB) Acier 03X21H21M4GB (ZI35) Acier 03X21H25M5DB Acier 03X22H6M2 (ZI67) Acier 03X23H6 (ZI68) Acier 04X17H10M2 Acier 04Cr15St Acier 04Cr17T Acier 04X18H10 (EI842) Acier 04X19MAFT Acier 04X25H5M2 (DI62) Acier 04X32H8 (EP535) Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Acier 05X12H9M2S3 (EP821) Acier 05X20H15AG6 (ČS109) Acier 05CrNiNG Acier 06X12H3D (08X12H3D) Acier 06Cr12Ni3D Acier 06Cr13H4DM Acier 06X14H6D2MBT (EP817) Acier 06X15H4DM Acier 06X18H11 (EI684) Acier 07C16H6 Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U) Acier 07Cr16H4B Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6) Acier 07Cr18Ni10P (EP287) Acier 07X21G7AN5 (EP222) Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448) Acier 08X17H15M3T (EI580) Acier 08Cr17N5M3 (EI925) Acier 08Cr17N6T (DI-21) Acier 08Cr18H8H2T (KO-3) Acier 08Cr18H12B (EI402) Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2) Acier 08Cr18Th (DI-77) Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3) Acier 08X21G11AN6 (VNS-53) Acier 08X22H6T (EP53) Acier 08CGSDP Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904) Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B) Acier 09Cr17N7Yu (EI973) Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Acier 10X14AG15 (DI-13) Acier 10X14H14H3 (DI-6) Acier 10X17H13M2T (EI448) Acier 10X17H13M3T (EI432) Acier 10X17H5M2 (EP405) Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3) Acier 10X32H4D (EP529) Acier 11Cr13Hr3 Acier 12X13G12AS2H2 (DI50) Acier 12X17G9AN4 (EI878) Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126) Acier 12X18H10E (EP47) Acier 12X18H13AM3 (EP878) Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T) Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Acier 15Cr17AG14 (EP213) Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU) Acier 18Cr13Hr3 Acier 20X13H4G9 (EI100) Acier 20X17H2 (2X17H2) Acier 25Cr13N2 (EI474) Acier 25Cr17N2 (EP407) Acier 25Cr17H2B Acier 26Cr14H2 (EP208) Acier 30X13 (3X13) Acier 40X13 (4X13) Acier 65Cr13 Acier 95X13M3K3B2F (EP766) Acier 95X18 (EI229) Acier X17H14M2T Acier X17H14M3T Acier 015H18K13M5TU (EP948 ; ČS35) Acier 015H18M4TU (EP989 ; ČS5U) Acier 015Cr18Nr15P09 (EP166A) Acier 015Cr18Nr15P13 (EP166B) Acier 015Cr18Nr15P17 (EP167A) Acier 015Cr18Nr15P22 (EP167B) Acier 015Cr18Nr15R26 (EP168A) Acier 015Cr18Nr15P30 (EP168B) Acier 01N18K9M5T (EP637U) Acier 02N15K10M5F5 Acier 02N18M3K3T (EC165 ; ČS101) Acier 02X8H22C6 (EP794) Acier 03H10Cr12D2T Acier 03H14Cr5M3T (EP777) Acier 03H14Cr5M3Tu (OMC-2) Acier 03N15K10M5F5 (EK169) Acier 03N17K10V10MT (EP836) Acier 03N18K1M3TU (ZI80) Acier 03N18K8M3TU (ZI25) Acier 03N18K9M5TU (ČS4) Acier 03N18M3TU (ČS5) Acier 03N18M4TU (ČS25) Acier 03X11H10M2T (EP678 ; VNS-17) Acier 03X11H10M2T1 (EP679) Acier 03X12H8K5M2TU (ZI90) Acier 03X12H8MTU (ZI37) Acier 03X13H5M5K9 (VNL-6) Acier 03Cr17H14M3 (ZI66) Acier 04X16H11M3T (DI95) Acier 05X12H2M Acier 05X12H5K14M5TB (EP695) Acier 06Cr13H7D2 (EP898) Acier 06X15H6MVFB (VNS16) Acier 06X16H15M2G2TFR (ČS68) Acier 06X16H15M3B (EP172) Acier 07X12NMBF (EP609) Acier 07X12NMFB (ČS80) Acier 07X15H30V5M2 (ČS81) Acier 07X25H16AG6F (EP750) Acier 08Cr13 (EI496) Acier 08X14H2K3MFB (EK93 ; VNS-51) Acier 08Cr16H11M3 Acier 08Cr19Ni12TF Acier 08Cr20H12ABF Acier 09X17H (ČS130) Acier 09Cr18H9 Acier 10X12H20T2 (EP452) Acier 10X12H3M2BF Acier 10X18H10T (EP502) Acier 10X18H9 Acier 10X20H33B Acier 10X25H6ATMF Acier 11Cr17N Acier 12X12M1BFR (EP450) Acier 12X18H9 (X18H9) Acier 13X16H3M2AF (VNS57) Acier 14X17H2 (EI268) Acier 14X20H25V5MB (LZT) Acier 15X16H2AM (EP479) Acier 16X12V2FTaR (EC181) Acier 17X18H9 (2X18H9) Acier 20X12NMVBFAR (ČS139) Acier 20X13 (02X13) Acier 20X13H2DMYF (DI96) Acier 23X15N5AM3 (18X15N6AM3 ; VNS-9) Acier 30X23H7S Acier 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32 ; SES1) Acier 35X24H24B Acier 45Cr25H20C Acier 45Cr25H20C2 Acier 45Cr25H35BS Acier 45X28H49V5S Acier 4X13H6LVF (EP354) Acier 50Cr15MFasci Acier 50X20H35S2B Acier 50X25H35V5K15S Acier 50X25H35S2B Acier 80X20NS (EP992) Acier 9X13H6LK4 (EI928) ČS 116-ID acier (EP753U-ID) Acier 015Cr18M2B (EP882) Acier 01X18 (ČS86) Acier 01X18M2T (ČS77) Acier 01X18T (ČS74) Acier 01X13MBSch (EP933) Acier 01X25M2T (ČS78) Acier 01X25T (ČS75) Acier 01X25TBU (ČS76 ; 01X25TB) Acier 03X11H8M2F (DI52) Acier 03X17H8G5MFAB (VNS-31) Acier 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T ; Cr18Ni10T) Acier 03Cr20Yu3NTB (KO-4) Acier 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T) Acier 06X16H2K5FMB (EP875 ; VNS-26) Acier 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB ; ČS51) Acier 06X18H10T (06X18H10) Acier 06Cr20H14C2 Acier 08Cr17T (EI645) Acier 08Cr18Ni10 (EI119) Acier 08Cr18Ni10T (EI914) Acier 08Cr18T1 (0Cr18T1) Acier 08Cr20H14C2 (EI732) Acier 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T) Acier 10X13G18D (DI-61 ; 12X13G18D) Acier 10Х15Н27Т3МР (EP700) Acier 12X17 (X17) Acier 12X20H14C2 (EI732) Acier 13Cr13C2M2 (EI852) Acier 15X25T (EI439) Acier 15X28 (EI349) Acier 20X20H14C2 (EI211) Acier 4X18H2M (EP378) Acier 015Cr14N19C6B (ČS110) Acier 015X20H25G2B (EP754) Acier 02X24H6AM3 (DI91) Acier 03N18K9M5T (EP637 ; MS200) Acier 03X16H15M3B (026X16H15M3B ; EI844B) Acier 03X18H9T (X18H9T) Acier 03X19H15H6M2AV2 (ČS39) Acier 03X21H32M3B (EP864 ; ČS33) Acier 03X24H6AM3 (ZI130) Acier 03X9K14H6M3D (EP921 ; 03X9K14H6M3DF) Acier 04X11H9M2D2 (EP832 ; 04X11H9M2D2TU) Acier 04X13H4AG20 (ČS52) Acier 04X14K13H4M3TB (EP767) Acier 05X15H9G6AM (ČS31) Acier 05X21H12G2BRch (DI94) Acier 07X13AG20 (ČS46) Acier 08Cr14F Acier 08X20H5AG12MF (DI8) Acier 08X21H6M2T (EP54) Acier 10X12H3M2FA (CD-M) Acier 10X12ND (0X12ND) Acier 10X13G12BS2H2D2 (DI59) Acier 10X18G14AN4 (EP197 ; X18G14AN4) Acier 10X32H8 (EP263 ; X32H8) Acier 10X9MFB (DI82) Acier 12X11V2MF (EI756) Acier 12X13 (1X13) Acier 12X18H10T (X18H10T) Acier 12X18H12T (X18H12T) 12X18H9SMR acier (EP414 ; X18H9SMR) Acier 12X18H9T (X18H9T) Acier 16X20K6H2MVF (EP768 ; VNS-22) Acier 19X20H4AM3D2S (EC7) Acier 90G29Yu9VBM (DI38 ; 90G29Yu9VMBF ; DI38F)

La description

Acier Duplex

Il est important de noter que cet acier est dit biphasé car il contient des phases austénitiques et ferritiques.

L'acier inoxydable duplex est très demandé. Récemment, il a gagné encore plus en popularité. De nombreux fabricants sont engagés dans sa production. Il y a certaines raisons à cela :

  • degré de résistance accru, ce qui permet de réduire le poids des produits manufacturés;
  • résistance aux processus de corrosion, en particulier à la fissuration.

Des conférences duplex ont lieu environ tous les deux ou trois ans. Ils présentent des articles intéressants avec un contenu technique approfondi. Aujourd'hui, l'acier duplex est activement promu sur le marché des biens et services. De nouvelles marques apparaissent régulièrement sur le marché, libérant ce produit.

Malgré la forte part d'optimisme, selon les statistiques, ce produit est d'environ un à trois pour cent sur le marché.

informations générales

Pour la première fois, l'idée de créer un produit est née au début du siècle dernier. Dans les années 1930, la première fonderie est réalisée. Une augmentation notable de la part de l'utilisation du matériau est perceptible ces dernières années. Cela est dû à l'amélioration des processus technologiques de production. Auparavant, la teneur en azote des produits était réglementée.

Les aciers inoxydables austénitiques (AISI 304), ferritiques (AISI 430) sont faciles à fabriquer. Facilement traité. Ils se composent d'une phase - austénite ou ferrite. Ils sont largement utilisés dans divers domaines. Chaque type a ses propres inconvénients techniques :

1. Austénitique. Différence dans les caractéristiques de faible résistance. La limite d'élasticité approximative est de 0,2 % immédiatement après austénitisation à 200 MPa. Le produit a un faible degré de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
2. Ferritique. Ces inconvénients sont caractéristiques: résistance minimale, légèrement supérieure à celle du type précédent. Les limites de rendement approximatives - 0,2 % sont de 250 MPa. Le produit ne se soude pas bien aux fortes épaisseurs. Il est fragile lorsque la température baisse.

En raison de la teneur élevée en nickel dans la composition, les aciers inoxydables austénitiques sont coûteux. Cela rend le produit moins populaire.

L'idée de créer le produit en question est de choisir la composition chimique appropriée, qui forme un volume similaire de ferrite, d'austénite. La composition de phase donne de telles qualités positives:

1. Qualités de force. La limite d'élasticité approximative est de 0,2 %. Les fabricants proposent un produit après austénisation - 400 - 450 MPa. Cela minimise la section transversale des éléments. Le poids du produit diminue. Cela a du sens dans les domaines suivants :

  • récipients sous pression, réservoirs en acier;
  • des ponts.

2. Aptitude à souder de grandes épaisseurs.
3. Haut degré de ténacité. Supérieur aux aciers inoxydables ferritiques. Il est particulièrement visible à basse température : - 50 degrés Celsius. Peut supporter jusqu'à -80 degrés Celsius.
4. Résistance à la fissuration par corrosion. Les aciers inoxydables austénitiques sont sensibles à ce phénomène. Les matériaux modernes vous permettent de résister au processus. L'avantage est important dans la production de telles structures:

  • réservoirs pour chauffer l'eau chaude;
  • réservoirs de brassage;
  • usines d'enrichissement;
  • cadres de piscine.

Comment l'acier inoxydable duplex est-il équilibré ?

Vous pouvez comprendre comment un tel produit est obtenu en comparant la composition de deux types: austénitique - AISI 304 et ferritique - acier inoxydable AISI 430.

Les principaux composants des matériaux peuvent être divisés en ferritisation, austénisation. Chacun d'eux aide à former une certaine structure.

Les éléments ferritisants agissent comme Cr (chrome), Si (silicium), Mo (molybdène), W (tungstène), Ti (titane), Nb (niobium).

Composants austénisants : C (carbone), Ni (nickel), Mn (manganèse), N (azote), Cu (cuivre).

Structure marque Désignation EN mois Ni Cr N S P Mn Si C
Austénitique 304 1.4301 - 8,0−10,5 17,5−19,5 0,11 0,015 0,045 2,00 1,00 0,07
ferritique 430 1.4016 - - 16.0−18.0 - 0,015 0,040 1,00 1,00 0,08

La nuance AISI 430 possède des éléments ferritisants. Sa structure est ferritique. La nuance AISI 304 se distingue par sa structure austénitique due à la présence de nickel à raison de huit pour cent. Pour obtenir un duplex avec la présence de chaque phase d'environ cinquante pour cent, un équilibre des composants d'austénisation et de ferritisation est nécessaire. C'est la principale raison pour laquelle la concentration de nickel dans ces aciers inoxydables est beaucoup plus faible que dans les aciers austénitiques.

Marque Numéro EN/UNS Type de Contenu approximatif
Cr Ni mois N Mn O Cu
Ferrinox255/
Uranus 2507 Cu
1.4507/
S32520/
S32550
Super 25 6.5 3.5 0,25 - - 1.5
Zéro 100 1.4501/
S32760
Super 25 sept 3.2 0,25 - 0,7 0,7
2507 1.4410/
S32750
Super 25 sept quatre 0,27 - - -
2205 1.4462/
S31803/
S32205
Standard 22 5.7 3.1 0,17 - - -
2304 1.4362/
S32304
faiblement allié 23 4.8 0,3 0,10 - - -
RDN 903 1.4482/
S32001
faiblement allié vingt 1.8 0,2 0,11 4.2 - -
DX 2202 1.4062/S32202 faiblement allié 23 2.5 0,3 0,2 1.5 - -
LDX 2101 1.4162/
S32101
faiblement allié 21,5 1.5 0,3 0,22 5 - -

Certaines marques apparues récemment sur le marché moderne, pour minimiser considérablement la présence de nickel, utilisent un composé de manganèse, l'azote. Cela a un effet bénéfique sur la formation du coût de production.

À ce jour, la technologie de production de cet acier inoxydable prend progressivement de l'ampleur. Chaque fabricant propose sa propre marque. De nombreuses marques se consacrent à la fabrication et à la vente d'aciers duplex. Un peu plus tard, il sera possible de voir comment les principaux fabricants entrent sur le marché.

Résistance duplex aux processus de corrosion

En raison de la grande variété de matériaux dans la détection de la résistance à la corrosion, ils sont associés à des nuances austénitiques et ferritiques. Il n'y a pas de mesure égale de résistance à la corrosion. L'équivalent de résistance aux piqûres (PREN) peut être utilisé pour classer les fabricants.

Marque Numéro EN/UNS Type de PREN indicatif
6 % mois 1.4547/
S31254
Austénitique 44
2507 1.4410/
S32750
Duplex 43
Ferrinox 255/
Uranus 2507 Cu
1.4507/
S32520/
S32550
Duplex 41
Zéro 100 1.4501/
S32760
Duplex 41
2205 1.4462/
S31803/
S32205
Duplex 35
904L 1.4539/
N08904
Austénitique 34
DX2202 1.4062/S32202 Duplex 27
2304 1.4362/
S32304
Duplex 26
2101 LDX 1.4162/
S32101
duplex 26
316L 2.5Mo 1,4435 Austénitique 26
444 1.4521/
S44400
ferritique 24
316 1.4401/
S31600
Austénitique 24
RDN 903 1.4482/
S32001
Duplex 22
441 1.4509/
S43932
ferritique 19
304 1.4301/
S30400
Austénitique 19
430 1.4016/
S43000
ferritique 16

Lors du choix du type d'acier, vous devez faire attention à son aptitude à fonctionner dans un environnement corrosif particulier.

fissuration par corrosion

Le SCC est un type de corrosion qui apparaît lorsqu'il est exposé à toute une série de facteurs externes :

  • environnement corrosif;
  • force de tension;
  • conditions de haute température, jusqu'à +50 degrés Celsius.

Les aciers duplex tels que les aciers austénitiques tels que l'AISI 304 et l'AISI 316 sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte. Les matériaux suivants ont une résistance plus impressionnante à la fissuration :

  • ferritique;
  • aciers duplex;
  • les aciers austénitiques, caractérisés par une forte concentration de nickel dans la composition.

La résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte rend le duplex adapté à de nombreux types de processus à haute température :

  • utilisé pour la fabrication de structures de chauffage de l'eau;
  • utilisé pour la production de réservoirs destinés au brassage de la bière ;
  • utilisé pour la fabrication d'usines de dessalement.

Les structures d'armature de piscine en acier sont également connues pour être sujettes à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'utilisation pour le soudage des aciers inoxydables austénitiques simples est strictement interdite. Les aciers austénitiques conviennent à ce procédé, connus pour leur forte concentration en nickel dans la composition. Une excellente alternative à ce matériau est l'acier super duplex.

Raisons qui affectent la lente diffusion omniprésente des aciers duplex

Haute résistance, large gamme de résistance aux phénomènes de corrosion, degré moyen de soudabilité - tout cela devrait augmenter le niveau de production de ce matériau. Mais, vous devez comprendre que ces aciers présentent certains inconvénients. Ils ne permettent pas aux aciers duplex de conquérir pleinement le marché de ces produits.

Un degré de résistance accru est considéré comme l'un des inconvénients en ce qui concerne la fabricabilité du traitement des matières premières par pression. Cela indique une capacité aux processus de déformation inférieure à celle des aciers austénitiques. Pour cette raison, le matériau ne convient pas à la fabrication de produits nécessitant un degré élevé de plasticité. Lorsque la capacité à ce type de déformation est à un niveau acceptable, une force suffisante est nécessaire pour donner une forme appropriée à la matière première, par exemple lors du cintrage de tuyaux. En ce qui concerne la découpabilité insatisfaisante, il existe une exception à la règle : la nuance LDX 2101, fabriquée par Outokumpu.

Duplex_Stainless_Steels1.jpg

Le processus de fusion des aciers duplex est assez complexe et prend du temps. Si la technologie de production est violée, des phases plus indésirables peuvent apparaître.

La formation de la phase sigma est notée avec une déficience de la vitesse de refroidissement lors de la production, du soudage. Si un grand nombre d'éléments d'alliage prédominent dans l'acier, la probabilité de formation de cette phase augmente. Dans ce cas, les aciers super duplex sont les plus vulnérables.

En règle générale, une fragilité à 475 degrés est notée lors de la formation de la phase, appelée α '(alpha prime). Ce régime de température est dangereux. Il convient de noter que la fragilité peut également apparaître à une température de 300 degrés Celsius. Cela provoque l'apparition de certaines restrictions sur la température maximale d'utilisation de cette matière première. Souvent, cette limitation réduit davantage l'éventail des domaines d'utilisation possibles.

Il est important de noter que même avec le régime de température minimum autorisé pour l'utilisation d'un tel matériau, il existe certaines limitations. Les aciers duplex, lorsqu'ils sont testés pour la résistance aux chocs, ont une transition fragile-ductile. Le régime de température admissible pour tester les produits utilisés pour la fabrication de structures pour la production pétrolière et gazière offshore est de -46 degrés Celsius.

Aperçu des principales caractéristiques d'un duplex

Ce sont les suivants :

1. La résistance du matériau est plusieurs fois supérieure à celle des autres types.
2. Il a une gamme impressionnante de valeurs de résistance à la corrosion. Cela permet de choisir la bonne marque en fonction de l'objectif.
3. Le degré élevé de résistance aux chocs peut atteindre -80 degrés Celsius. Cela limite considérablement le domaine d'utilisation dans les environnements cryogéniques.
4. Haut degré de résistance à la fissuration par corrosion.
5. Excellente soudabilité des grandes sections.
6. L'apparition de quelques difficultés d'usinage, d'emboutissage.
7. La température maximale d'application du matériau en question est limitée à 300 degrés Celsius.

Le prix de ce matériau est abordable, il peut donc être acheté dans notre pays à un bon prix. Il a de nombreux avantages. Par exemple, le coût des matières premières à deux phases est nettement inférieur au prix des autres métaux inoxydables. Les caractéristiques de résistance sont nettement supérieures à celles du produit de la classe AISI 300. Cela permet d'utiliser beaucoup moins de matières premières pour le même type d'équipement.

L'acier duplex est activement utilisé pour l'industrie automobile. De nombreuses entreprises utilisent ce matériau. Cela vous permet de créer un modèle de transport qui répond aux exigences de protection de base, sans augmenter le poids du produit. Avec l'utilisation de technologies et de matériaux modernes, en règle générale, le poids d'une voiture augmente d'environ un tiers. C'est pourquoi il est intéressant d'utiliser des aciers biphasés pour réduire considérablement le poids des véhicules. Dans le même temps, le problème de la sécurité est résolu. Duplex permet la production de véhicules répondant à toutes les principales normes de sécurité. Dans le même temps, il n'y a pas d'augmentation du coût du produit final due à l'utilisation de ce type de matière première.

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