Acier 12X13 (1X13)
Acier 12X11V2MF (EI756)
Acier 08X21H6M2T (EP54)
Acier 10X12H3M2FA (CD-M)
Acier 10X12ND (0X12ND)
Acier 10X13G12BS2H2D2 (DI59)
Acier 10X18G14AN4 (EP197 ; X18G14AN4)
Acier 10X32H8 (EP263 ; X32H8)
Acier 10X9MFB (DI82)
Acier 08Cr14F
Acier 12X13 (1X13)
Acier 12X18H10T (X18H10T)
Acier 12X18H12T (X18H12T)
12X18H9SMR acier (EP414 ; X18H9SMR)
Acier 12X18H9T (X18H9T)
Acier 16X20K6H2MVF (EP768 ; VNS-22)
Acier 19X20H4AM3D2S (EC7)
Acier 90G29Yu9VBM (DI38 ; 90G29Yu9VMBF ; DI38F)
Acier 03X24H6AM3 (ZI130)
Acier 015Cr14N19C6B (ČS110)
Acier 015X20H25G2B (EP754)
Acier 02X24H6AM3 (DI91)
Acier 03N18K9M5T (EP637 ; MS200)
Acier 03X16H15M3B (026X16H15M3B ; EI844B)
Acier 03X18H9T (X18H9T)
Acier 03X19H15H6M2AV2 (ČS39)
Acier 03X21H32M3B (EP864 ; ČS33)
Acier 08X20H5AG12MF (DI8)
Acier 03X9K14H6M3D (EP921 ; 03X9K14H6M3DF)
Acier 04X11H9M2D2 (EP832 ; 04X11H9M2D2TU)
Acier 04X13H4AG20 (ČS52)
Acier 04X14K13H4M3TB (EP767)
Acier 05X15H9G6AM (ČS31)
Acier 05X21H12G2BRch (DI94)
Acier 07X13AG20 (ČS46)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 12Х13 |
| Désignation GOST latin | 12X13 |
| Translit | 12H13 |
| Par des éléments chimiques | 12Cr13 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 1Х13 |
| Désignation GOST latin | 1X13 |
| Translit | 1H13 |
| Par des éléments chimiques | 1Cr13 |
La description
L'acier 12X13 est utilisé : pour la fabrication de pièces à ductilité accrue, soumises à des chocs ; pour les produits exposés à des milieux peu agressifs à température ambiante, ainsi que les pièces fonctionnant à 450-500°C ; aubes de turbine à vapeur fonctionnant à des températures allant jusqu'à +580 °С; tuyaux et pièces de chaudières; pièces d'aéronefs, pièces d'instruments d'aéronefs, vis, boulons, écrous, petits engrenages, pièces d'engrenages et aubes de compresseur, traités thermiquement pour une dureté HRC<35 ; anneaux laminés pleins à des fins diverses.
Noter
Acier au chrome résistant à la corrosion, à la chaleur et à la classe martensite-ferritique résistant à la chaleur.
La résistance à la corrosion la plus élevée est obtenue après traitement thermique (trempe et revenu) et polissage. La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est de +550 °C.
La température d'entartrage intense dans l'air est de +700 °C.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Fil d'acier allié | В73 | GOST 18143-72 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83 |
| Rubans | В34 | GOST 4986-79 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2720-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 1301-001-32003846-2001, TU 14-3-1654-89 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1404-75 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 12-14 | ≤0.6 | - | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-2186-77 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.6 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | - | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tôle métallique. La trempe à l'air avec 960 °C + Vacances | |||||||||
| - | ≥250 | ≥930 | ≥1270 | ≥15 | - | - | ≥60 | - | 360-380 |
| L'échantillon прокатаный d'un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm Vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1/avec | |||||||||
| - | - | ≥69 | ≥82 | ≥48 | - | - | ≥95 | - | - |
| Tiges à 20 °C. la Trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances à 750 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥630 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 640-830 | - | - | - | - | - | 197-248 |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances 680-790 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | |||||||||
| ≤200 | - | ≥392 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥882 | 192-241 |
| Tôle métallique. La trempe à l'air avec 960 °C + Vacances | |||||||||
| - | ≥540 | ≥780 | ≥980 | ≥20 | - | - | ≥65 | - | 260-350 |
| L'échantillon прокатаный d'un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm Vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1/avec | |||||||||
| - | - | ≥63 | ≥78 | ≥60 | - | - | ≥81 | - | - |
| Tiges à 20 °C. la Trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances à 750 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | |||||||||
| - | - | ≥390 | ≥610 | ≥22 | - | - | ≥63 | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | - | ≥410 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | 170-195 |
| Tôle métallique. La trempe à l'air avec 960 °C + Vacances | |||||||||
| - | ≥600 | ≥620 | ≥780 | ≥22 | - | - | ≥65 | - | 210-250 |
| L'échantillon прокатаный d'un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm Vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1/avec | |||||||||
| - | - | ≥38 | ≥53 | ≥68 | - | - | ≥90 | - | - |
| Tiges à 20 °C. la Trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances à 750 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | |||||||||
| - | - | ≥370 | ≥610 | ≥20 | - | - | ≥52 | - | - |
| L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à l'air et si dans l'huile et dans l'eau | |||||||||
| 25 | - | ≥410 | ≥590 | ≥15 | - | - | ≥48 | ≥657 | - |
| L'échantillon прокатаный d'un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm Vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1/avec | |||||||||
| - | - | ≥24 | ≥33 | ≥72 | - | - | ≥96 | - | - |
| Tiges à 20 °C. la Trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances à 750 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | |||||||||
| - | - | ≥420 | ≥610 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons) | |||||||||
| 0.2-2 | - | - | ≥440 | - | ≥17 | - | - | - | - |
| L'échantillon прокатаный d'un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm Vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1/avec | |||||||||
| - | - | ≥14 | ≥20 | ≥62 | - | - | ≥95 | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons) | |||||||||
| 0.2 | - | - | ≥440 | - | ≥9 | - | - | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + Vacances 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 570-590 | 700-730 | 19-22 | - | - | 66-68 | - | - |
| - | - | 530-550 | 650-660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-780 °C | |||||||||
| - | - | - | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. La trempe à l'air avec 960-1020 °C + Vacances 680-780 °C, refroidissement à l'air ou au four | |||||||||
| - | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + Vacances 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 510-550 | 600-650 | 14-16 | - | - | 66-69 | - | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit sur le mode du fabricant | |||||||||
| - | - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + Vacances 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 460-490 | 570 | 13-15 | - | - | 64-67 | - | - |
| Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à air, à huile ou à l'eau | |||||||||
| ≤60 | - | ≥412 | ≥589 | ≥17 | - | - | ≥50 | ≥587 | 147-217 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + Vacances 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 440-470 | 520-540 | 15-18 | - | - | ≥70 | - | - |
| Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à air, à huile ou à l'eau | |||||||||
| 100-300 | - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | 147-217 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + Vacances 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 310-410 | 330-450 | 20-27 | - | - | 79-85 | 186-265 | - |
| Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à air, à huile ou à l'eau | |||||||||
| 300-1000 | - | ≥392 | ≥539 | ≥14 | - | - | ≥35 | ≥481 | 187-229 |
| 60-100 | - | ≥412 | ≥589 | ≥19 | - | - | ≥55 | ≥785 | 147-217 |
| Fil de livraison, selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe) | |||||||||
| 1-6 | - | - | 490-740 | - | - | ≥20 (≥16) | - | - | - |
| Location a la livraison, sans traitement thermique | |||||||||
| - | - | - | ≥500 | ≥14 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≥400 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥220 | ≥400 | - | - | - | - | - | - |
| Baguettes et bandes laminées à chaud et forgé GOST 18968-73. La normalisation ou la trempe lors de 1000-1050 °C, refroidissement à l'air ou dans l'huile + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | 440-610 | ≥620 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 192-229 | |
| - | 540-705 | ≥670 | ≥16 | - | - | ≥60 | ≥588 | 207-241 | |
| Barres, traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73 | |||||||||
| ≥5 | - | - | 490-780 | - | - | ≥16 | - | - | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥410 | ≥590 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances 650-790 °C, refroidissement à air, à huile ou à l'eau | |||||||||
| - | ≥420 | ≥600 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
| Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81 | |||||||||
| - | - | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | - | |
| Raccords de tiges (g/k, x/et/t pour les aubes de turbines à vapeur; x/et/t pour les communications d'aubes de turbines à vapeur) GOST 19442-74. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air (correspond à la catégorie de résistance) | |||||||||
| - | 441-607 | 617-784 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 187-229 | |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile ou à l'air à 1050 °C + Vacances 700-790 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile | |||||||||
| - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7720 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7720 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7700 | 28 | 584 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 80 | 7670 | 28 | 679 | 112 | 487 |
| 300 | 198 | 77 | 7640 | 28 | 769 | 114 | 506 |
| 400 | 189 | 73 | 7620 | 28 | 854 | 118 | 527 |
| 500 | 180 | 68 | 7580 | 27 | 938 | 122 | 554 |
| 600 | - | 62 | 7550 | 26 | 1021 | 124 | 586 |
| 700 | - | - | 7520 | 26 | 1103 | 127 | 636 |
| 800 | - | - | 7490 | 25 | - | 13 | 657 |
| 900 | - | - | 7500 | 27 | - | 108 | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 108 | - |
| 1200 | - | - | - | - | - | 117 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | 666 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Coefficient de dilatation linéaire |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous flux, Ards et TECHNOLOGIES. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de la méthode de soudage, de la nature et de la destination de la construction. |
| Tendance à tempérer la fragilité | Encline. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1230 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 100 mm sont refroidis à l'air, 101-350 mm - dans les fosses. |
| Enlèvement des stocks | Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 235 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,8 Kn b.art.=0,5. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 170 billettes exposent recuit lors de la 740-780 °C pendant 1 à 3 heures de refroidissement à l'air. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE CDB ET 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. L'acier мартенсито-ferritiques classe appliquent dans trempé et l'état relâché. Pour l'acier 12X13 généralement utilisé deux modes de traitement thermique, permettant la combinaison de la résistance à la corrosion avec différents niveaux de résistance. Le premier est un mode de trempe avec 980-1020 °C avec le refroidissement à l'huile ou à l'air libre et de vacances 250-400 °C, refroidissement à l'air. Le deuxième mode de trempe avec 920-950 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air libre et de vacances 540-700 °C. Si l'acier 12X13 est utilisé comme matériau réfractaire, le traitement thermique est effectué dans la forme de la trempe de 1000-1050 °C à l'air ou à l'huile et vacances lors de la 650-790 °C avec le refroidissement à l'air, l'huile ou l'eau. Le chauffage sous de grande taille de la trempe et la soudure des produits, ainsi que les produits ayant des transitions nettes de l'épaisseur, passent préchauffage lors de 700 à 750 °C. le temps de la vitesse d'obturation est réduite de 25 %. Les animaux ne sont pas pour passer des vacances lors de 400-500 °C en raison du fait que de fortes chutes de choc de la viscosité du produit. Hors vacances (275-350 °C) n'est pas autorisée pour les pièces de fixation et de précision des paires, comme au temps de travail et de stockage à des températures sous zéro peut se produire une augmentation de leur taille dans la suite de la conversion résiduel de l'austénite en martensite. Ensembles soudés et des produits de l'acier 12X13 pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 690-750 °C, la vitesse d'obturation - 1,5-2,0 h, refroidissement à l'air. |
