Acier 03Kh16N15M3B (026Kh16N15M3B; EI844B)
Notation
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
03Х16Н15М3Б |
Désignation GOST latin |
03X16H15M3B |
Translit |
03H16N15M3B |
Par des éléments chimiques |
03Cr16Н15Mo3Nb |
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
026Х16Н15М3Б |
Désignation GOST latin |
026X16H15M3B |
Translit |
026H16N15M3B |
Par des éléments chimiques |
026Cr16Н15Mo3Nb |
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
ЭИ844Б |
Désignation GOST latin |
EI844B |
Translit |
EhI844B |
Par des éléments chimiques |
- |
La description
L'acier 03X16H15M3B est utilisé : pour la fabrication d'ébauches de tubes ; tuyaux à paroi extra-mince de précision accrue; produits laminés profilés de précision accrue; structures soudées fonctionnant sous l'action d'environnements bouillants phosphorique, sulfurique, acide acétique à 10% et acide sulfurique, conçues pour une longue durée de vie à des températures de fonctionnement jusqu'à +600 °C.
Noter
Acier austénitique résistant à la corrosion et à la chaleur.
Normes
Nom |
Le code |
Normes |
Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 5632-72 |
Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1641-75 |
Sections et formes |
В32 |
TU 14-11-245-88 |
Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
TU 14-3-219-89, TU 14-3-550-90 |
Composition chimique
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
V |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
Co |
TU 14-3-219-89 |
≤0.026 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.8 |
15-17 |
≤0.6 |
14-16 |
Reste |
- |
≤0.05 |
- |
- |
2.5-3 |
0.25-0.5 |
- |
≤0.02 |
GOST 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.8 |
15-17 |
≤0.6 |
14-16 |
Reste |
≤0.3 |
- |
≤0.2 |
≤0.2 |
2.5-3 |
0.25-0.5 |
≤0.2 |
- |
TU 14-1-1641-75 |
0.016-0.026 |
≤0.01 |
≤0.01 |
0.5-0.9 |
16-17 |
≤0.5 |
15-16 |
Reste |
- |
≤0.015 |
0.05-0.25 |
- |
2.5-3 |
0.25-0.45 |
- |
- |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
Tube récolte de LA 14-1-1641-75. Аустенизация lorsque 1030-1100 °C (vitesse d'obturation de 1 h), refroidissement à l'air ou dans l'eau |
20-25 |
- |
≥490 |
≥46 |
20-25 |
≥127 |
≥340 |
≥35 |
Description des symboles mécaniques
Nom |
La description |
Section |
Szakasz |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
Propriétés technologiques
Nom |
Sens |
Soudabilité |
Sans aucune restriction. |
Macrostructure et pollution |
Dans макроструктуре pièce à travailler sur LA 14-1-1641-75 dans l'état de livraison ne doit pas être des fissures, des bulles de gaz, sous-corticales des bulles, заворотов chips, les faisceaux, les traces de l'thermorétractable de la coquille, ниобиевой dorée et d'inclusions de laitier, visibles à l'œil nu. Fiberwise la cristallisation et le carré de la haute травимости ne sont pas браковочным signe. Lors du contrôle de la pièce sur la transversale макротемплете animaux: - centrale de la porosité - pas plus de 1 point; - point de l'hétérogénéité - pas plus de 1 point; - ликвационный carré - pas plus de 1 point. Dans un métal non inclusion ne doit pas dépasser maximale de point: - sulfures - 1,0 points; - строчечные nitrures et карбонитриды - 2,0 points; - point de nitrures et карбонитриды - 2,0 points. Le nombre total de строчечных et ponctuelles nitrures et карбонитридов sur chaque échantillon ne doit pas dépasser 3 points. La quantité totale d'oxygène inclusions (céréales et les bulles des oxydes spinelles, de silicates et de silicate de vitre) ne doit pas dépasser: a) d'une taille de 1 à 2 inclus divisions oculaire de l'échelle sur 2 lames minces - 50 inclusions, sur les 6 sections polies - 150 inclusions; b) d'une taille de 2 à 3 inclusivement divisions oculaire de l'échelle sur 2 lames minces - 1 de l'inclusion, sur les 6 sections polies - 3 est activé;) de plus de 3 divisions oculaire de l'échelle ne sont pas autorisés. |
Résistance à la corrosion |
Acier 03Х16Н15М3Б dispose d'une plus grande résistance contre la corrosion que l'acier 0ЗХ17Н14М3. Tube récolte de LA 14-1-1641-75 doit résister à une épreuve de la corrosion intergranulaire. L'épreuve de la corrosion intergranulaire est faite sur 2 échantillons en conformité avec GOST 6032 par la méthode AM 24 à provoquer le dégagement à une température de 650° - 2 heures. |