Feuille, bande 50H
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| 50N | EI467 | 1.3922 | K94840 | NiFe50 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Pertinence
Les Permalloys sont caractérisés comme des alliages fer-nickel qui ont une perméabilité relativement élevée dans les champs faibles. L'appartenance de chaque alliage à un groupe particulier dépend du degré de déplacement des propriétés magnétiques et électriques et de la quantité de nickel. La désignation 50H indique que l'alliage a une teneur en nickel de 50 %. L'alliage est difficile à souder, c'est pourquoi un traitement thermique et un recuit final sont effectués pour renforcer la soudure. Cette nuance est aujourd'hui utilisée dans le plus grand nombre d'applications, y compris les pièces des structures magnétiques pour l'industrie des appareils et de l'énergie.
Applications
Les rubans et les tôles, en raison de leur faible filament magnétique, sont utilisés dans des dispositifs de haute précision présentant des caractéristiques stables de champ alternatif. Ils présentent une faible variation de la résistance électrique en fonction de l'intensité et de la direction du champ électromagnétique. Le ruban est utilisé dans la fabrication de plaques de transformateurs, d'éléments de têtes d'enregistrement magnétique, dans la fabrication de noyaux de petits transformateurs, de selfs, de relais, de pièces de circuits magnétiques, qui fonctionnent avec une polarisation minimale à des valeurs d'induction élevées.
Production
Composition en pourcentage de l'alliage selon
| B | Fe | Cu | S | Si | Mn | Ni | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.02 | 48.33 - 50.55 | ≤ 0.2 | ≤ 0.02 | 0.15 - 0.3 | 0.3 - 0.6 | 49,0-50,5 | ≤ 0.03 |
Les alliages fer-nickel sont fondus dans un four à arc ouvert. Contrairement aux alliages similaires, le permalloy 50H ne contient pas de phosphore. Il présente une faible variation de la résistance électrique (moins de 5 %), qui est déterminée par l'intensité et la direction du champ magnétique existant. L'alliage est additionné d'éléments tels que le cuivre, le manganèse et le silicium afin d'améliorer ses propriétés électromagnétiques. La fusion se fait sous vide ou dans un gaz neutre. Les épaisseurs minimales semi-finies sont laminées à froid, forgées et recuites pour améliorer les propriétés magnétiques. Le Permalloy dans cette nuance a des propriétés améliorées et une magnétisabilité accrue. L'alliage est intrinsèquement très sensible sur le plan magnétique par rapport aux variations externes.
Caractéristiques physiques
| Description de l'alliage | Désignation |
| 1 Module d'élasticité [MPa] | E |
| Capacité thermique du matériau (ou coefficient de transfert de chaleur) [W/(m°C) | l |
| Température nécessaire pour obtenir les propriétés données [degrés] | T |
| coefficient de dilatation thermique linéaire en [1/degré] (plage de température 20°C), | a |
| résistivité électrique [Ohm-mm2/m] 0,81 | R |
| Densité du matériau, [kg/m3] | r |
| Capacité thermique spécifique du matériau en [J/(kggrad)] (plage de température 20°C) | C |
Caractéristiques magnétiques
| Description | Désignation |
| Force coercitive (pas au-dessus) [ A/m] | Hc |
| perméabilité magnétique (ne dépassant pas) [ MHN/m] | Umax |
| induction de saturation 2 Tl [ W/kg ] | P1.0/50 |
| Induction magnétique Tl Intensité du champ magnétique non inférieure à 100, dans le champ magnétique [ A/m] | B100 |
Caractéristiques mécaniques
| Description | Désignation |
| Résistance ultime à la traction à court terme [MPa] | ѕw |
| Limite d'élasticité (limite de proportionnalité) pour une déformation permanente [MPa] | sT |
| allongement relatif à la rupture [ % ] | d5 |
| étranglement relatif [ % ] | y |
| résistance aux chocs [ kJ/m2] | KCU |
| Dureté Brinell [ MPa ] 10-1 120-210 | HB |
Soudage
| Type de soudure | Description du type de soudage |
| Soudabilité limitée | soudage possible après chauffage à 100-120°C et traitement thermique final |
| difficile à souder | Pour obtenir des joints soudés de haute qualité, il est nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires : pendant le soudage, chauffage des pièces à 200-300°C, traitement thermique (recuit) après le soudage. |
| soudé sans restriction | soudage sans traitement thermique ni préchauffage. |
Fournisseur
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