TU 14-131-1101-2012
SOCIÉTÉ PAR ACTIONS
USINE MÉTALLURGIQUE
ÉLECTROSTAL
12.04.2018 N° 640-TU/13
AVIS N° 2
sur l'extension des conditions techniques TU 14-131-1101-2012
"Ébauche tubulaire en alliage résistant à la chaleur ХН77ТЮР-ВД
(EI437B-VD). « Lot expérimental »
Prolonger la période de validité du TU 14-131-1101-2012 jusqu'au 20.09.2020.
Directeur technique I.V. Kabanov
J'APPROUVE Directeur technique OJSC « Usine métallurgique « Elektrostal » I.V. Kabanov «07» 12 2013 |
Ébauche de tuyau en matériau résistant à la chaleur
ALLIAGE ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Lot pilote
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TU 14-131-1101-2012
Changement n°1
Titulaire de l'original - JSC « Usine métallurgique « Elektrostal »
Date d'entrée en vigueur : à partir du 16.12.2013
CONVENU: Adjoint. directeur exécutif de ceux. réarmement, ingénieur en chef JSC NPO Energomash nommé d'après L'académicien V.P. Glouchko" UN. Vycherov Premier adjoint directeur général Société par actions « Composite » UN. Timofeev directeur général OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
DÉVELOPPÉ PAR : Chef du département technique Société par actions métallurgique Centrale électrostal EUX. Vorobyova |
Changement n°1
TU 14-131-1101-2012
1. La partie introductive sera modifiée : « Ces conditions techniques s'appliquent aux ébauches tubulaires en alliage réfractaire KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), obtenues par refusion sous vide. La pièce est fournie forgée et extrudée. »
INSCRIT: à la JSC « Usine métallurgique « Elektrostal » Chef du Bureau de normalisation du Département technique À PROPOS DE. Chvyriaeva |
J'APPROUVE Directeur technique OJSC « Usine métallurgique « Elektrostal » I.V. Kabanov «13» 02 2012 |
Ébauche de tuyau en matériau résistant à la chaleur
ALLIAGE ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TU 14-131-1101-2012
Titulaire de l'original : JSC « Usine métallurgique « Elektrostal »
Période de validité :
CONVENU: Directeur technique Société par actions « VTZ » I.L. Permiakov Adjoint. directeur exécutif de ceux. réarmement, ingénieur en chef JSC NPO Energomash nommé d'après L'académicien V.P. Glouchko UN. Vycherov Premier adjoint directeur général Société par actions « Composite » UN. Timofeev directeur général OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
DÉVELOPPÉ PAR : Chef du département technique OJSC « Usine métallurgique « Elektrostal » EUX. Vorobyova |
Page 2
TU 14-131-10 -2012
Les présentes conditions techniques s'appliquent aux ébauches tubulaires en alliage résistant à la chaleur KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), fondues par refusion sous vide et fabriquées par pressage (« extrusion »).
Exemple de symbole :
Tube embouti rond, diamètre 150 mm, longueur 550 mm, en alliage ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Ébauche de tuyau - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) TU 14-131- -2012
La liste des documents réglementaires référencés dans le texte des spécifications techniques est donnée en annexe A.
1. OPTION
1.1. L'ébauche tubulaire est réalisée avec un diamètre de 150 mm.
1.2. L'ébauche tubulaire est fournie en multiples de 500 à 550 mm de longueur.
1.3. Les écarts de taille maximum sont de -1,0/+2,0 mm.
1.4. L'ovalité et la courbure de la pièce doivent être conformes à la norme GOST 22411-77.
1.5. Il est permis de fournir des ébauches d'autres diamètres, longueurs, avec d'autres écarts maximaux selon les spécifications convenues entre le fournisseur et le consommateur.
2 EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La composition chimique doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
| Marque d'alliage | Fraction massique des éléments, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Al | Ni | Fe | B | Cu | Ce | Pb | |
| ХН77ТЮР-ВД | ≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 | Principal | 0,6-1,0 | 2,4-2,8 | ≤ 1.0 |
≤ 0,01 |
≤ 0,07 |
≤ 0,02 |
≤ 0,001 |
| Note: | 1. Le bore et le cérium sont introduits dans le métal par calcul et ne sont pas déterminés par analyse chimique. 2. Fraction massique des éléments résiduels selon GOST 5632 |
Page 3
TU 14-131-10-12
2.2. L'ébauche tubulaire est fournie sans traitement thermique.
2.3. La taille de forgeage d'une ébauche tubulaire doit être d'au moins 4,0.
2.4. L'ébauche tubulaire est fournie à l'état tourné, la rugosité de surface ne doit pas dépasser Rz 80 µm.
2.5. Les fissures, pellicules, cavités, déchirures, entailles, lignes capillaires, inclusions de scories visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants ne sont pas autorisées sur la surface de l'ébauche du tube. Les défauts indiqués doivent être éliminés par une coupe superficielle ou un nettoyage. La profondeur de décapage ne doit pas dépasser la somme des écarts maximaux de diamètre, calculés à partir du diamètre nominal de la pièce.
La largeur du décapage doit être au moins six fois supérieure à sa profondeur. Pas plus de trois nettoyages de profondeur maximale sont autorisés dans une section. Les nettoyages de profondeur maximale diamétralement opposés ne sont pas autorisés. Les bosses individuelles et autres défauts d'origine mécanique d'une profondeur ne dépassant pas 1,0 mm sont admis sans nettoyage.
2.6. Les extrémités de l'ébauche tubulaire doivent être coupées uniformément et débarrassées de toute bavure. L'angle de coupe ne doit pas dépasser 5,0 mm.
2.7. Les propriétés mécaniques de l'alliage à température ambiante et à 700 °C, la résistance à long terme à 700 °C et la dureté de l'alliage déterminées sur des échantillons longitudinaux fabriqués à partir d'ébauches traitées thermiquement d'une section transversale de 20 à 25 mm doivent satisfaire aux exigences du tableau 2.
2.8. Si les résultats des essais de propriétés mécaniques et de résistance à long terme ne sont pas satisfaisants, même sur un seul échantillon, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur les mêmes tiges, du type d'essai ayant donné des résultats insatisfaisants, traités thermiquement selon le même régime.
Si les résultats des essais répétés ne sont pas satisfaisants, des essais sont effectués sur de nouveaux échantillons témoins, traités thermiquement selon le régime spécifié dans la note 2 du tableau 2. Dans ce cas, tous les indicateurs de propriétés prévus dans le tableau 2 sont déterminés et les résultats sont considérés comme primaires.
L'usine fournisseur se voit accorder le droit de présenter à nouveau le lot après contrôle à 100 % des barres pour l'indicateur pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.
2.9. La macrostructure de la pièce ne doit pas contenir de cavités de retrait, de relâchements de retrait, de bulles, de fissures, d'inclusions de scories, de croûtes, d'écailles ou de délaminages visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants.
Page 4
TU 14-131-10 -2012
Tableau 2
| Mode de traitement thermique des échantillons | Température d'essai T °C |
Propriétés mécaniques | Résistance durable | Diamètre d'indentation Brinell HB mm | |||||
Résistance temporaire σ dans N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) | Allongement relatif δ % |
Rétrécissement relatif Ψ % |
Constamment attaché. tendu. σ N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Temps de test t heure | ||||
| Trempe (1080±10) °C, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l'air, vieillissement (700±10) °C, maintien pendant 16 heures, refroidissement à l'air. | pas moins de | ||||||||
| chambre | 930 (95) |
610 (62) |
15 | 15 | - | - | 3,4-3,8 | ||
| 700 | 740 (75) |
15 | 20 | 451 (46) |
40 | - | |||
| Remarques : | 1. Les résultats du contrôle des propriétés mécaniques à température ambiante, des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme à 700 °C sont facultatifs sur au moins 3 coulées. 2. Lors d'essais répétés, un double vieillissement ou une augmentation du temps de vieillissement (lors du traitement thermique de nouveaux échantillons de contrôle) de deux fois au maximum est autorisée. | ||||||||
Page 5
TU 14-131-1 -2012
Les défauts de macrostructure admissibles ne doivent pas dépasser :
porosité centrale - 1,0 point ;
hétérogénéité ponctuelle - 1,0 point ;
carré de liquation - 1,0 point ;
les fissures intercristallines ne sont pas autorisées.
La macrostructure en points est facultative sur au moins 3 manches.
2.10. La contamination par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser :
oxydes de ligne ne dépassant pas 2 points
oxydes ponctuels ne dépassant pas 2 points
les silicates sont cassants de 2 points maximum
silicates plastiques ne dépassant pas 2 points
silicates indéformables ne dépassant pas 2 points
sulfures ne dépassant pas 2 points
carbonitrures et nitrures pas plus de 5 points
points en titane
carbonitrures et nitrures pas plus de 5 points
coutures en titane
Les résultats du contrôle des inclusions non métalliques sont facultatifs pour au moins 3 fusions.
2.11. L'ébauche tubulaire est soumise à un contrôle par ultrasons non destructif (UT) pour la conformité au groupe 1 de GOST 21120-75 sur 100 % des ébauches tubulaires. Le diamètre du réflecteur à fond plat de contrôle utilisé pour les tests par ultrasons doit être de 3,0 mm.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566.
3.2. L'ébauche tubulaire est présentée à l'acceptation par lots constitués d'ébauches de même coulée et de même dimension.
La fusion à l'arc sous vide fait référence aux lingots fondus à partir d'une fusion initiale dans un mode électrique.
Page 6
TU 14-131-10 -2012
3.3. Pour vérifier la qualité de l'alliage, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :
- pour déterminer la composition chimique - un échantillon de la masse fondue ;
- pour contrôler la qualité de surface, la rugosité, les dimensions - 100% des pièces.
3.4. Le diamètre et la forme de l'ébauche tubulaire sont vérifiés avec un pied à coulisse selon GOST 166 ou avec des pinces selon GOST 2216 dans deux directions mutuellement perpendiculaires à au moins trois endroits ; la longueur de la pièce brute est vérifiée avec une règle métallique selon GOST 427 ou un autre instrument de mesure de la précision requise.
3.5. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
3.6. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué conformément à la norme GOST 7565.
L'analyse chimique est effectuée conformément aux normes GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360 et GOST 28473 ou d'autres méthodes garantissant l'exactitude de la détermination établie par les normes.
3.6. Le contrôle de la macrostructure est effectué sur 2 échantillons conformément à GOST 10243 dans le profil fourni.
3.7. Des essais de propriétés mécaniques et de résistance à long terme sont effectués sur deux échantillons de la masse fondue, découpés dans la taille fournie.
3.7.1. L'échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques est effectué conformément à GOST 7564. Les essais de traction à température ambiante sont effectués conformément à GOST 1497, à des températures élevées - conformément à GOST 9651, la dureté - conformément à GOST 9012 et la résistance à long terme - conformément à GOST 10145.
3.8. Le contrôle des inclusions non métalliques dans l'acier est effectué sur six échantillons d'une masse fondue en utilisant la méthode et les échelles de GOST 1778, méthode "Ш", option "Ш4" dans le profil fourni.
3.9. Un exemple de symbole n'est pas obligatoire lors de l'élaboration d'un document qualité.
Page 7
TU 14-131-10 -2012
4. EMBALLAGE, MARQUAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Marquage, emballage, transport et stockage conformément à GOST 7566.
4.2. L'ébauche tubulaire est en outre marquée de l'index « VD ».
INSCRIT: à l'usine métallurgique JSC « Électrostal » Chef du Bureau de normalisation département technique À PROPOS DE. Chvyriaeva |
Page 8
TU 14-131-10 -2012
Annexe A
(informatif)
LISTE DES ND,
qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques
| Désignation ND | Nombre d'éléments contenant un lien |
| GOST 166-89 | p. 3.4 |
| GOST 427-75 | p. 3.4 |
| GOST 1497-84 | p. 3.7.1 |
| GOST 1778-70 | p. 3.8 |
| GOST 2216-84 | p. 3.4 |
| GOST 7564-73 | p. 3.7.1 |
| GOST 7565-81 | p. 3.6 |
| GOST 7566-94 | p.p. 3.1; 4.1 |
| GOST 5632-72 | p. 2.1 |
| GOST 9012-59 | p. 3.7.1 |
| GOST 9651-84 | p. 3.7.1 |
| GOST 10145-81 | p. 3.7.1 |
| GOST 10243-75 | p. 3.6 |
| GOST 12344-2003 | p. 3.6 |
| GOST 12345-2001 | p. 3.6 |
| GOST 12346-78 | p. 3.6 |
| GOST 12347-77 | p. 3.6 |
| GOST 12348-78 | p. 3.6 |
| GOST 12350-78 | p. 3.6 |
| GOST 12352-81 | p. 3.6 |
| GOST 12355-78 | p. 3.6 |
| GOST 12356-81 | p. 3.6 |
| GOST 12357-84 | p. 3.6 |
| GOST 12360-82 | p. 3.6 |
| GOST 21120-75 | p. 2.11 |
| GOST 28473-90 | p. 3.6 |
