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BrAMts9−2 (cercle, fil, tuyau)

Analogues

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БрАМц9-2 Achetez en stock, vérifiez la disponibilité

Propriétés de BrAMts9−2

Nuance : bronze sans étain, traité sous pression à haute résistance aux sollicitations alternées.

Utilisation industrielle : pièces d'usure, vis, arbres, pièces d'installations hydrauliques.

La composition en pourcentage de l'alliage BrAMts 9−2

Élément Contenu
P jusqu'à 0,01
Cu 86 - 90,5
Zn jusqu'à 1
Pb jusqu'à 0,03
sn jusqu'à 0,1
Si jusqu'à 0,1
Fe jusqu'à 0,5
Mn 1,5 - 2,5
Al 8 - 10

Qualités clés

Dureté de l'alliage : HB 10 -1 = 110 - 130 MPa

Point de fusion : 1060°C

Le coefficient de frottement lubrifié est de 0,006

Le coefficient de frottement sans lubrification est de 0,18

Caractéristiques mécaniques de l'alliage BrAMts 9−2 à une température de 20°С

de location δ 5 (%) La taille KCU (kJ / m2 ) ψ % Par exemple. ST (MPa) σ en (MPa)
alliage doux 20−40 400-500
alliage dur 4−5 600−800

Caractéristiques physiques de l'alliage BrAMts 9−2

R 10 9 (Ohm·m) C (J/(kg degré)) r (kg/ m3 ) l (W/(m degré)) a 10 -6 (1/deg) E 10 -5 (MPa) T (Degré)
110 7600 71.4 0,92 vingt
461 17 100

Une caractéristique du bronze BrAMts 9−2 est une optimisation significative des propriétés mécaniques de l'alliage. Fer à broyer le grain; retarde la recristallisation. Afin d'améliorer les caractéristiques de résistance, le bronze aluminium-fer est soumis à un vieillissement à une température de 250-300°C 2-3 heures après durcissement à t° 950°C. Il est utilisé dans la production de sièges de soupapes, de bagues, de vis sans fin, d'engrenages, d'écrous pour vis de pression dans l'ingénierie mécanique. Le nickel dans la composition de l'alliage améliore les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, augmente la résistance à la corrosion, la température de recristallisation, augmente les propriétés antifriction, la stabilité à basse température. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont utilisés pour les bagues de guidage, les engrenages, les soupapes et d'autres pièces critiques dans l'industrie aéronautique. Le manganèse dans la composition de l'alliage contribue à l'amélioration de la corrosion et des propriétés technologiques. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont parfaitement traités à froid sous pression. Ils sont utilisés dans la production de vis sans fin, de bagues, d'engrenages, qui fonctionnent à des températures allant jusqu'à 250 ° C dans la construction navale.

La description La désignation La description La désignation
- tassement relatif dans le processus d'apparition de la première fissure, en % e - résistance à la traction (résistance à la traction), en MPa σv
- contrainte de cisaillement maximale, résistance à la torsion, en MPa Je — limite élastique, en MPa σ0,05
— résistance à la traction en flexion, en MPa σ plier - limite d'élasticité conditionnelle, en MPa σ0.2
est la limite d'endurance lors d'un essai avec un cycle de charge de flexion symétrique, en MPa σ-1 — allongement relatif après rupture, en % δ5, δ4, δ10
— limite d'endurance pendant l'essai avec un cycle de charge de torsion symétrique, MPa J-1 - limite d'élasticité (compression), en MPa σ compress0.05 et σ compress
— nombre de cycles de chargement n — déplacement relatif, en % v
- el spécifique. résistance, en Ohm·m R et ρ - résistance à la traction à court terme, en MPa sv
— le module d'élasticité est normal, en GPa E - rétrécissement relatif, en % ψ
— température d'obtention des propriétés, deg J - résistance aux chocs, établie sur des échantillons avec des concentrateurs conformes au type V et U, en J/cm 2 KCU et KCV
— capacité calorifique de l'alliage (coefficient de conductivité thermique), en W/(m °С) l et ë - déformation résiduelle - limite d'élasticité (limite de proportionnalité), en MPa ST
est la capacité calorifique spécifique de l'alliage (à 20°C), en [J/(kg deg)] C - Dureté Brinell HB
- masse volumique, en kg/m 3 pn et r - Dureté Vickers HT
— coefficient de dilatation thermique linéaire (à 20°С), en 1/°С un — Dureté Rockwell, sc. DE CRH
— résistance ultime, en MPa σtТ — Dureté Rockwell, sc. À DRH
— module d'élasticité en cisaillement pendant la torsion, GPa g - Dureté Shore HSD

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