Gosts d'aciers KhN30MDB, EK77

Spécifications techniques

L'acier allié est divisé en 3 catégories par objectif : 1) structurel, 2) outil, 3) haute qualité avec des propriétés physiques et chimiques particulières. La dernière catégorie comprend un alliage de la marque KhN30MDB (EK77) - acier fortement allié résistant à la chaleur. Il contient du nickel 29-31% et du chrome 27-29%. En tant qu'additifs, du silicium est ajouté à cet alliage - environ 0,2%, du manganèse - 0,5-1,8%, du niobium jusqu'à 0,2%, du cuivre jusqu'à 1,5%, du phosphore et du soufre - jusqu'à 0,02%. La température de forgeage des produits laminés est de 1170 °C au début et de 850 °C à la fin. Les produits finis (par exemple, les tuyaux) d'une section allant jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air. Les tubes en acier de la marque HN30MDB sont principalement produits avec une section ronde, sous la commande - avec une section ovale, rectangulaire et carrée.

Composition chimique selon GOST 5632–72

L'alliage a un effet multiforme sur la qualité de l'acier. Le chrome augmente la dureté, la résistance à la corrosion. Le nickel donne la plasticité de l'alliage ; tungstène - dureté, dureté rouge. Le vanadium augmente la résistance, la résistance aux chocs et à l'abrasion ; le cobalt augmente la résistance à la chaleur, la perméabilité magnétique. Le molybdène confère à l'alliage rouge dureté, solidité, résistance à l'oxydation à haute température. La proportion de manganèse supérieure à 1% augmente la dureté, la résistance aux chocs, la résistance à l'usure. Le titane augmente la stabilité, la résistance à la corrosion ; aluminium - résistance à la formation de tartre; niobium - résistance aux acides. Le cuivre augmente la ductilité et prévient la rouille. L'acier particulièrement de haute qualité, en plus des composants ci-dessus, contient du bore, du zirconium

Fabrication de tuyaux

Les tuyaux de la marque HN30MDB sont classés par diamètre et épaisseur de paroi. Les tuyaux à paroi particulièrement mince ont un diamètre de 5 à 250 mm et une épaisseur de paroi de 0,3 à 6 mm. Les tuyaux à paroi mince ont un diamètre de 5 à 250 mm et une épaisseur de 0,6 à 20 mm. Tubes à paroi épaisse - Ø 6 à 250 mm, épaisseur 1,6 - 24 mm. Tubes à paroi particulièrement épaisse - Ø 6 à 70 mm, épaisseur de paroi de 2 à 12 mm. Avec des exigences de conception accrues, le durcissement est effectué à tº 1000 - 1100ºС, suivi d'un refroidissement à l'eau ou à l'air. Cela contribue à la normalisation des contraintes internes dans le matériau et à une augmentation des caractéristiques de résistance des pièces.

Avantages de l'alliage

La nuance d'acier KhN30MDB est résistante à la chaleur, ne craint pas la corrosion, conçue pour fonctionner dans un environnement agressif à des températures allant jusqu'à 1000 °C, le taux d'oxydation dans une atmosphère d'air calme est de 0,02 mm/an à une température de 800 °C. Un tel acier peut être usiné de manière satisfaisante. Il est durable, fiable et esthétique, c'est pourquoi il est demandé dans de nombreux domaines de l'économie nationale. Il est en plastique et résistant aux atmosphères agressives. Sa surface ne s'oxyde pas pendant un fonctionnement à long terme et à haute température. Son principal inconvénient est son coût élevé en raison du coût élevé des principaux composants - chrome et nickel.

Usage

Les tuyaux de la marque KhN30MDB sont utilisés dans des conditions de basse et de haute pression, par exemple dans les pipelines d'approvisionnement en pétrole, en eau et en gaz. De tels tuyaux sont largement utilisés dans les industries nucléaire et chimique, dans divers fours et chaudières, dans la production de convoyeur de four, dans la fabrication de boîtes pour le scellement, ainsi qu'en génie mécanique dans la production de pièces fonctionnant sous charge. Les structures soudées, les modules d'assemblage en cet alliage sont destinés à un fonctionnement à long terme dans les industries du raffinage du pétrole, du traitement du gaz, de la chimie et du pétrole à des températures allant jusqu'à 1000ºС. Cet alliage est utilisé non seulement dans la production de canalisations de différentes sections, mais également dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de réservoirs , etc.

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