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Nuances d'acier CrN30MDB, EK77

Analogues

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XN30MDB EC77 Achetez en stock, vérifiez la disponibilité

Caractéristiques techniques

Les aciers alliés sont classés en trois catégories en fonction de leur utilisation : 1) aciers de construction, 2) aciers à outils, 3) aciers de qualité supérieure dotés de propriétés physico-chimiques particulières. La dernière catégorie comprend l'alliage KhN30MDB (EK77) - un acier fortement allié résistant à la chaleur. Sa composition contient 29 à 31 % de nickel et 27 à 29 % de chrome. L'alliage est additionné de 0,2 % de silicium, de 0,5 à 1,8 % de manganèse, de jusqu'à 0,2 % de niobium, de jusqu'à 1,5 % de cuivre, de jusqu'à 0,02 % de phosphore et de 0,02 % de soufre. La température de forgeage est de 1170 °C au début et de 850 °C à la fin. Les produits finis (par exemple les tubes) d'une section transversale allant jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air. Le tube en acier CrN30MDB est principalement produit en section ronde et, sur demande, en sections ovale, rectangulaire et carrée.

Composition chimique selon GOST 5632-72

Alliage Cr Ni C Mn Fe Mo Nb Cu Si B P S
CRN30MDB 19-22 29-31 ≤0,02 0,5-1,8 34-40 2,8-3,5 0,05-0,2 0,9-1,5 ≤0,2 ≤0,001 ≤0,02 ≤0,02

L'alliage a un effet multidimensionnel sur la qualité de l'acier. Le chrome augmente la dureté et la résistance à la corrosion. Le nickel rend l'alliage ductile ; le tungstène ajoute de la dureté et de la rougeur. Le vanadium augmente la solidité, la résistance aux chocs et à l'abrasion ; le cobalt augmente la résistance à la chaleur et la perméabilité magnétique. Le molybdène rend l'alliage rouge, dur et résistant à l'oxydation à haute température. Le manganèse, dont la teneur est supérieure à 1 %, augmente la dureté, la résistance aux chocs et à l'usure. Le titane augmente la stabilité, la résistance à la corrosion ; l'aluminium, la résistance à l'écaillage ; le niobium, la résistance aux acides. Le cuivre augmente la ductilité et prévient la rouille. L'acier de haute qualité, outre les composants mentionnés ci-dessus, contient également du bore et du zirconium.

Production de tubes

Les tubes en CrN30MDB sont classés par diamètre et par épaisseur de paroi. Les tubes à paroi particulièrement fine ont un diamètre de 5 à 250 mm et une épaisseur de paroi de 0,3 à 6 mm. Les tubes à paroi mince ont un diamètre de 5 à 250 mm et une épaisseur de paroi de 0,6 à 20 mm. Les tubes à paroi épaisse ont un diamètre de 6 à 250 mm et une épaisseur de paroi de 1,6 à 24 mm. Les tuyaux à paroi particulièrement épaisse ont un diamètre de 6 à 70 mm et une épaisseur de paroi de 2 à 12 mm. Pour répondre aux exigences accrues en matière de conception, les tubes sont trempés à 1000-1100 ºC, puis refroidis dans l'eau ou dans l'air. Cela contribue à la normalisation des contraintes internes dans le matériau et augmente les caractéristiques de résistance des pièces.

Les avantages de l'alliage

La nuance d'acier CrN30MDB est résistante à la chaleur et à la corrosion, elle est conçue pour fonctionner dans un environnement agressif à une température de 1000 °C, le taux d'oxydation dans une atmosphère calme est de 0,02 mm/an à une température de 800 °C. Cet acier peut être usiné de manière satisfaisante. Il est durable, fiable et esthétique et est donc demandé dans de nombreux secteurs de l'économie. Il est ductile et résistant aux atmosphères agressives. Sa surface ne s'oxyde pas en cas d'utilisation prolongée et de température élevée. Son principal inconvénient est son coût élevé en raison du coût élevé des principaux composants : le chrome et le nickel.

Utilisation

Les tubes CrN30MDB sont utilisés dans des conditions de basse ou haute pression, par exemple dans les pipelines pour le pétrole, l'eau et le gaz. Ces tubes sont largement utilisés dans l'industrie nucléaire et chimique, dans divers fours et chaudières, dans la fabrication de convoyeurs de fours, dans la fabrication de caissons de cimentation, ainsi que dans l'ingénierie mécanique pour la fabrication de pièces fonctionnant sous charge. Les structures soudées, les modules d'assemblage fabriqués dans cet alliage sont destinés à un fonctionnement à long terme dans le raffinage du pétrole, le traitement du gaz, les industries chimiques et pétrolières à des températures allant jusqu'à 1000 ºC. Cet alliage est utilisé non seulement dans la fabrication de pipelines de différentes sections, mais aussi dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de cuves, etc .

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