TU 14-1-463-72
Ministère de la Métallurgie Ferreuse
URSS
OKP 09 6400 CONVENU: Responsable de l'organisation /Kartashevsky V.V./ ODR 1332−73−2 | Groupe B-32 APPROUVER: Adjoint Chef du département technique principal (sceller) |
BARRES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION
MARQUE 09X16N4B-Sh (EP56-Sh)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14-1-463-72 (REMPLACE CHMTU 1-287-68)
LITTÉRA A
(Réédité en 2000, tenant compte du p/n du 23/03/73,
12/04/73, 15/04/75,
Titulaire de l'original - TsSSM FSUE TsNIIchermet
Date d'introduction : Convenu: Adjoint directeur d'entreprise /Konradi G.G./ Glavspecsstal MChM Responsable VIFS | Pour le terme : Aucune limite Développé: Tête laboratoire |
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
PNOT
Changer 8 07.10.04
Changer 8 07.10.04
Changer
Ministère de l'Industrie,
Institut de recherche Centre de normalisation et 017005, Moscou, 2e Baumanskaïa, 9/23 Pour les télégrammes : Moscou TsNIIchermet N° TsS-3/TU-463 OKP 09 6400 | Ingénieur en chef directeur technique FSUE Groupe B32 |
AVIS PRÉALABLE
sur le passage à TU 14−1-463−72
"Tiges en acier résistant à la corrosion de nuance 09X16N4B-Sh (EP56-Sh)"
(réédité en 2000)
Préambule. Exemple de symbole. Remplacer les mots : "Cercle V-P-ND-…" par "Cercle V-II-ND-…".
Raison : Correction d'une faute de frappe.
Directeur V.T. Ababkov
Introduit dans la modification n° _____
Utilisation Yu.S. Pomarev
Tél. 777−93−91
| OKP 09 6400 | Groupe B-32 APPROUVER: Directeur du Centre de Normalisation VERMONT. Ababkov |
BARRES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION
MARQUE 09X16N4B-Sh (EP56-Sh)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-463−72
Changement #8
(Réédité en 2000)
Le titulaire de l'original est TsSSM FSUE TsNIIchermet im. IP bardine
Date d'introduction :
CONVENU: Adjoint réalisateurs | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef OAO métallurgique V.N. Popov À la page 3 |
Centre scientifique
Institut de recherche
métallurgie ferreuse
CONDITIONS TECHNIQUES
INSCRIT
03 juin 2004
N° 100935/08
C2.
Changement #8
TU 14−1-463−72
1. Préambule. Première offre. Au lieu des mots "pour la fourniture de barres laminées à chaud et laminées à chaud", écrivez "pour la fourniture de barres laminées à chaud et forgées".
2. Article 3.7. Le premier paragraphe doit être complété par la phrase suivante :
"Il n'est pas permis plus d'une fois d'effectuer des tests sur le mode modifié de traitement thermique des échantillons (dans le tableau), alors que les tests sont considérés comme primaires." Plus loin dans le texte.3. L'annexe 2 "Formulaire 3.1A" doit être remplacée par celle ci-jointe.
4.
Examen effectué par le CSSM
FSUE TsNIIChermet im. IP bardine
"24".05.2004
Adjoint Directeur du Centre de normalisation et de
certification de produits métalliques
VD Khromov
2.
TU 14−1-463−72
Les présentes conditions techniques s'appliquent à la fourniture de barres laminées à chaud et laminées à chaud en acier résistant à la corrosion de nuance 09Kh16N4B-Sh (EP56-Sh), obtenu par refusion sous laitier électrolytique.
Exemple de symbole.
Barre laminée à chaud, ronde, de précision de laminage ordinaire (B), classe de courbure II, longueur aléatoire (ND), diamètre 50 mm selon
Entourez V-P-ND-50
1. ASSORTIMENT
1.1. Les barres sont fabriquées avec un diamètre allant jusqu'à 180 mm.
1.2. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les barres doivent respecter les exigences : laminées à chaud -
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La composition chimique de l'acier doit être conforme aux normes du tableau 1.
Tableau 1
| nuance d'acier | Fraction massique des éléments, % | ||||||||
| Carbone | Manganèse | Silicium | Chrome | Nickel | Niobium | Soufre | Phosphore | Cuivre | |
| Pas plus | Pas plus | ||||||||
| 09X16N4B-Sh (EP56-Sh) | 0,08−0,12 | 0,50 | 0,60 | 15,0−16,4 | 4,0−4,5 | 0,05−0,15 | 0,012 | 0,025 | 0,20 |
Remarques: 1. Écarts admissibles dans la fraction massique de chrome - plus, moins 0,1%; nickel - plus, minutes 0,05 %. 2. La fraction massique résiduelle de tungstène, de vanadium et de molybdène ne doit pas dépasser 0,2 % chacun. | |||||||||
2.2. Les propriétés mécaniques des barres sont déterminées sur des échantillons découpés dans des ébauches traitées thermiquement, elles doivent respecter les normes précisées dans le tableau 2.
2.3. Les barres sont fournies à l'état traité thermiquement (après recuit).
2.4. La dureté des barres selon Brinell à l'état de livraison ne doit pas dépasser 321 HB, le diamètre d'indentation doit être d'au moins 3,4 mm.
3.
TU 14−1-463−72
| Possibilité de traitement thermique | Mode de traitement thermique | Sens de la fibre | Propriétés mécaniques, pas moins de | |||||
| Résistance à la traction σ dans N/mm 2 (kgf/ mm2 ) | Limite d'élasticité σ 0,2 N/mm 2 (kgf/ mm2 ) | Relatif | la résistance aux chocs | |||||
Élongation, δ 5 , | constriction ψ, % | type d'échantillon 1 | type d'échantillon 11 | |||||
| KCU | KCV | |||||||
| J / cm 2 (kgf x m / cm2) | ||||||||
| je | Chauffage à une température de 1150±10°С, exposition 5−5,5 h, refroidissement à l'air, revenu 600−620°С | Longitudinal | 980 (100) | 835 (85) | Dix | cinquante | 78(8) | 49 (5) |
| Double traitement selon le régime : trempe de 1030 à 1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile ; vacances à 600−620°С | transversal | 980 (100) | 835 (85) | huit | 40 | 49 (5) | 39(4) | |
| II | Chauffage à une température de 1150±10°С, exposition 5−5,5 h, refroidissement à l'air, revenu 600−620°С | Longitudinal | 1180 (120) | 930 (95) | Dix | cinquante | 78(8) | 49 (5) |
| Trempe à partir de 1030-1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile ; revenu à 600−620°С + trempe à partir de 970−980°С, refroidissement à l'air ou à l'huile ; revenu à 300−700°С | transversal | 1180 (120) | 930 (95) | sept | 40 | 49 (5) | 39(4) | |
Remarques: 1. L'option de traitement thermique des échantillons est indiquée dans la commande et, en l'absence d'instructions, elle est sélectionnée par le fabricant. 2. Les propriétés mécaniques des barres sur des échantillons transversaux sont déterminées pour des barres d'un diamètre de 100 mm ou plus. Pour les barres d'un diamètre de 80 mm à 100 mm, seule la résistance aux chocs est déterminée sur des éprouvettes transversales de type 11 selon | ||||||||
quatre.
TU 14−1-463−72
2.5. La macrostructure des barres sur les gabarits gravés transversaux ne doit pas avoir de bulles de gaz, de captivité, de trous noirs, de fistules, d'inclusions de métaux étrangers et de scories, de ségrégation par retrait et de carré de ségrégation visibles sans appareils grossissants.
Le degré de développement de la porosité centrale et de l'hétérogénéité ponctuelle ne doit pas dépasser les normes indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
| Nbre p/p | Nom du défaut | N° d'échelle | Pointe, pas plus |
| une | Porosité centrale | une | une |
| 2 | Inhomogénéité ponctuelle | 2 | 2 |
| Noter. Une capacité de gravure accrue ou réduite de la zone axiale n'est pas un signe de rejet. | |||
2.6. Le contrôle qualité du métal par fil est effectué chez le consommateur sur les pièces finies conformément aux exigences de la TU 14−1-336−72.
2.7. La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques selon le score moyen ne doit pas dépasser les normes établies dans le tableau 4.
Tableau 4
| Nbre p/p | Types d'inclusions | N° d'échelle | Score de défaut, pas plus |
| une | Oxydes linéaires | - | 2.5 |
| 2 | Oxydes ponctuels | - | 2 |
| 3 | silicates cassants | - | une |
| quatre | Silicates plastiques | - | une |
| 5 | Silicates, indéformables | - | 3 |
| 6 | Sulfures | - | une |
| sept | Nitrures de ligne | un B | 2 |
| huit | Nitrures ponctuels | un | 2 |
2.8. La surface des barres doit être conforme aux exigences de
5.
TU 14−1-463−72
3. RÈGLES D'ACCEPTATION, MÉTHODES DE TEST
3.1. Règles d'acceptation et méthodes de test - conformément à
3.2. Dans les fours de refusion sous laitier électrique, où deux ou trois électrodes consommables de la fonte initiale (ensemble paire ou triple) peuvent être refondues, il est permis de compléter les électrodes consommables à partir de deux ou trois fontes initiales. Dans ce cas, les numéros de ces manches sont inscrits dans le document qualité.
3.3. Pour vérifier la qualité des barres de la fête, sélectionnez :
a) pour tester la dureté - 5% des barres, mais pas moins : pour les tailles jusqu'à 40 mm - 10 barres, de 41 à 100 mm - 5 barres et plus de 100 mm - 3 barres du nombre présenté dans le lot ;
b) pour vérifier la macrostructure - 2 échantillons de la masse fondue ;
c) pour déterminer les inclusions non métalliques - 6 échantillons du bain de fusion de la partie la plus contaminée du lingot ;
d) pour déterminer les propriétés mécaniques (essais de traction et de flexion par choc) - deux échantillons de barres différentes du lot pour chaque type d'essai.
3.4. La macrostructure des barres est vérifiée conformément à
3.5. La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques est vérifiée par la méthode Sh1 ou Sh4 (à la discrétion du fournisseur) conformément à
3.6. L'essai de traction est effectué sur des échantillons cylindriques de cinq fois la longueur selon
3.7. Lors d'un nouveau test des propriétés mécaniques, toutes les caractéristiques de résistance et de ductilité prévues par ces spécifications sont déterminées, quels que soient les résultats du test initial.
En cas de résultats insatisfaisants du nouveau test de l'un des échantillons, le lot est rejeté.
6.
TU 14−1-463−72
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Marquage, emballage, transport et stockage conformément aux exigences de GOST 5949 avec les ajouts suivants :
- si le lot a été remis sur la base des résultats d'essais répétés, les résultats des essais initiaux sont également indiqués dans le document qualité ;– l'expédition des produits finis n'est effectuée qu'avec l'autorisation des employés QCD du fabricant.
Noter. Les prix contractuels s'appliquent aux produits conformes à ces spécifications.
L'examen a été effectué par TsSSM FSUE TsNIIchermet :
"05".10.2000.
Adjoint directeur du CSSM
VD Khromov
6.
TU 14−1-463−72
Demande n° 1
Référence
LISTE ND,
qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques
| Désignation ND | Le numéro du paragraphe dans lequel il y a un lien |
| GOST 1133–71 | 1.2 |
| GOST 1497–84 | 3.6 |
| GOST 1778–70 | 3.5 |
| GOST 2590–88 | 1.2 |
| GOST 5949–75 | 2.8, 3.1, 3.8, 4.1 |
| GOST 7564–97 | 3.6 |
| GOST 7566–94 | 3.8 |
| GOST 9454–78 | 3.6 |
| GOST 10243–75 | 3.4 |
| TU 14−1-336−72 | 2.6 |
C.3
Changement #8
TU 14−1-463−72
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
| Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe | |
| Barres en acier résistant à la corrosion de nuance 09Kh16N4B-Sh (EP56-Sh) | 09 6400 | 71.140.60 | A 32 ans | |
| Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | |||
| 09X16N4B-Sh (EP56-Sh) | 8422 | |||
