Cercle, fil, tube, feuille, bande БрОЦС4-4-2.5
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| BrOCS4-4-2.5 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Bronze BrOCS4-4-2.5
Classe de bronze étain traité sous pression.
Utilisation industrielle: production de joints et de bagues pour véhicules, tracteurs.
Composition en pourcentage de la qualité BrOCC4-4-2.5 selon
| Élément | Contenu |
|---|---|
| Al | ≤ 0,002 |
| Pb | 1,5 - 3,5 |
| P | ≤ 0,03 |
| Fe | ≤ 0,05 |
| Sb | ≤ 0,002 |
| Sn | 3 - 5 |
| Zn | 3 - 5 |
| Bi | ≤ 0,002 |
La fusion du cuivre et de l'étain conduit à la formation de solutions solides susceptibles de se liquéfier en raison de l'intervalle de température élevé de la cristallisation. Les alliages contenant plus de 5 % d'étain présentent une composante eutectoïde E (a+d) dans leur structure due à la liquéfaction, qui se compose de phases dures et molles. La structure de ce type est favorable aux pièces de paliers lisses : les particules dures assurent la résistance à l'usure, la phase molle donne d'excellentes propriétés de rodage et les bronzes à l'étain sont donc d'excellents matériaux de glissement.
Principales qualités :
Coefficient de frottement avec graisse de 0,016
Coefficient de frottement sans graisse : 0,26
Dureté de l'alliage : HB 10-1 = 50 - 70 MPa
Point de fusion : 1018°C
Caractéristiques du bronze
Le bronze d'étain BrOTS4-4-2.5 possède de grandes qualités antifriction, il est amagnétique, résistant au gel, insensible à la surchauffe et présente un faible retrait volumique (environ 0,8 %), ce qui explique qu'il soit largement utilisé dans la fonderie d'art. Le principal inconvénient du bronze d'étain est la formation de petits pores dans les pièces coulées, ce qui peut entraîner des fuites. Les bronzes à l'étain sont alliés au plomb, au zinc, au nickel et au phosphore.
Les caractéristiques mécaniques de cette nuance sont t° 20°C.
| Acier laminé | σ en (MPa). | Taille | ψ % | δ5 (%) | (%) (%) Pour grad. | sT (MPa) | KCU(kJ/m2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| alliage souple | 300-350 | 35-45 | |||||
| Alliage dur | 550-650 | 2-4 |
Caractéristiques physiques de ce grade
| (kg/m3) | (W/(m-degré)) | R109 (Ohm-m) | a 10-6 (1/degré) | E 10-5 (MPa) | T (degré) |
|---|---|---|---|---|---|
| 8900 | 84 | 90 | 0.75 | 20 | |
| 18.2 | 100 |
| Description | Désignation | Description | Désignation |
|---|---|---|---|
| - Tassement relatif lors de la première fissure, en %. | å | - Résistance ultime à la traction (résistance à la traction), en MPa | σ in |
| - contrainte de cisaillement maximale, résistance à la torsion, en MPa | Jê | - limite de torsion, en MPa | σ0,05 |
| - résistance ultime à la flexion, en MPa | σd | - limite d'élasticité, en MPa | σ0,2 |
| - limite d'endurance pendant l'essai avec un cycle de charge de flexion symétrique, en MPa | σ-1 | - allongement à la rupture, en % | δ5,δ4,δ10 |
| - limite d'endurance pendant l'essai avec cycle de charge de torsion symétrique, MPa | J-1 | - limite d'élasticité (compression), en MPa | σcj0,05 et σcj |
| - nombre de cycles de charge | n | - déplacement en cisaillement, en % | ν |
| - résistance spécifique, en Ohm-m | R et ρ | - résistance ultime, en MPa | en |
| - module d'élasticité normal, en hPa | E | - pourcentage de contractilité, en % | ψ |
| - température à laquelle les propriétés sont obtenues, en degrés °С | t° | - ténacité déterminée sur des éprouvettes avec des concentrateurs selon les espèces V et U, en J/cm2 | KCU et KCV |
| - capacité thermique de l'alliage (coefficient de transfert de chaleur), en W/(m-°C) | l et ë | - la déformation résiduelle - limite d'élasticité (limite proportionnelle), en MPa | sT |
| - la chaleur spécifique de l'alliage (plage de température 20 °C), en [J/(kg-ville) | C | - dureté Brinell | HB |
| - densité, en kg/m3 | pn et r | - Dureté Vickers | HV |
| - coefficient de dilatation thermique linéaire (sur la plage de température de 20 °C), en 1/°C | а | - Dureté Rockwell, °C | HRCe |
| - résistance ultime, en MPa | σtT | - HRB, dureté Rockwell, Sc. | HRB |
| - Module de torsion en cisaillement, en GPa | G | - Dureté Shore | HSD |
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