TU 1361-023-00212179-2005
| OKP 136100 | Groupe B62 J'APPROUVE directeur général adjoint FSUE « TsNIITMASH » A.S. Zoubchenko "20" 05 2005 |
TUYAUX SANS SOUDURE FORMÉS À FROID
ET DÉFORMÉS À CHAUD À PARTIR DE NUANCES D'ACIER
08Х14МФ et 08Х14МФ-Ш
Conditions techniques
TU 1361-023-00212179-2005
(pour la première fois)
Titulaire de l'original : FSUE « TsNIITMASH »
Date d'introduction : 14.10.2005
Aucune date d'expiration
CONVENU Ingénieur en chef de PNTZ OJSC D.V. Markov "28" Juin 2005 Ingénieur en chef de JSC « Podolsky » Usine de construction de machines « Zio-Podolsk » Yu.B. Nikanorov « 20 » 05 2005 Directeur général adjoint- Directeur exécutif Société par actions « IK ZiOMAR » V.P. Belousov « 20 » 05 2005 Directeur technique - Premier adjoint Directeur général de JSC SinTZ Yu.V. Bodrov « 20 » 05 2005 ingénieur en chef Société par actions « NTPZ » I.I. Volberg « 20 »05 2005 APPROUVÉ Chef adjoint du département de la réglementation Sécurité des centrales nucléaires fédérales services environnementaux, supervision technologique et nucléaire lettre 06-07/1148 V.A. Grivizirsky "13" 10 2005 |
Chef de chantier V.P. Borissov "15" 06 2005 |
Contenu
1. Exigences techniques 4
1.1 Exigences générales 4
1.2 Assortiment 4
1.3 Dimensions et courbure 6
1.4 Composition chimique 8
1.5 Traitement thermique et propriétés mécaniques 8
1.6 Exigences de surface 8
1.7 Continuité du métal 9
1.8 Propriétés technologiques 11
1.9 Inclusions non métalliques 11
2. Règles d'acceptation et méthodes de contrôle 12
2.1 Règles générales 12
2.2 Échantillonnage 12
2.3 Contrôle des dimensions et de la courbure 13
2.4 Composition chimique 14
2.5 Propriétés mécaniques 14
2.6 Surface 14
2.7 Continuité du métal 15
2.8 Tests technologiques 15
2.9 Inclusions non métalliques 15
3. Exigences de sécurité 15
4. Marquage, emballage, transport et stockage 15
5. Documents réglementaires référencés 16
| TU 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Sous-p. | Date | ||||
| Promoteur. | Chtchenkova | Tubes sans soudure formés à froid déformé et déformé par la chaleur baignoires en acier de nuance 08Х14МФ et 08Х14МФ-Ш |
Littéralement | Feuille | Feuilles | |||
| À carreaux | Mikheeva | 2 | 18 | |||||
| N. compteur. | Mitina | |||||||
| Approuvé. | Mazaïev | |||||||
Les présentes conditions techniques s'appliquent aux tubes sans soudure formés à froid et déformés à chaud en nuances d'acier 08Kh14MF et 08Kh14MF-Sh, destinés à l'énergie nucléaire (NPP) et thermique (TPP) et à d'autres branches de l'ingénierie mécanique.
Les indicateurs de niveau technique établis par les présentes conditions techniques sont prévus pour les catégories de qualité augmentée (A) et normale (B).
Les tubes sont fabriqués à partir d'une ébauche de tube fournie selon les spécifications techniques TU 14-1-1529, alésée et tournée après traitement à chaud.
Exemples de symboles :
Tubes déformés à froid et à chaud (X), catégorie B, précision de fabrication normale, diamètre extérieur 16 mm avec épaisseur de paroi 2 mm, longueur non dimensionnelle, en acier de nuance 08X14MF :
Tuyau BH 16×2 - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
Le même, catégorie A, haute précision de fabrication (p) par diamètre extérieur et épaisseur de paroi :
Tuyau AX 16 p × 2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Le même, catégorie A, précision de fabrication normale par diamètre extérieur, précision de fabrication accrue par épaisseur de paroi :
Tuyau AX 16×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Le même, catégorie A, précision de fabrication normale de la longueur mesurée, fabriqué en acier de nuance 08X14MF-SH :
Tuyau AX 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Le même, catégorie A, haute précision de fabrication par épaisseur de paroi de longueur mesurée, en acier de nuance 08X14MF-SH :
Tuyau AX 16×2 p ×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Le même, catégorie B, de précision de fabrication normale de longueur multiple (k p ) 2000 mm à partir d'acier 08Kh14MF :
Tuyau BH 16×2×2000 kr - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
1. Exigences techniques
1.1 Exigences générales
1.1.1 Les tuyaux à l'état livré doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques.
1.1.2 Les tuyaux doivent être fournis dans les catégories de qualité A et B avec des essais obligatoires et supplémentaires conformément au tableau 1. La catégorie de qualité est précisée dans la commande.
Tableau 1 - Types de tests par catégories de qualité
| Caractéristiques du test | Types de tests | Catégorie de qualité | Numéro d'article | |
| UN | B | |||
| Tests obligatoires | Contrôle de la composition chimique | 1,4; 2,4 | ||
| Contrôle des dimensions des tuyaux | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Inspection visuelle de la qualité de surface | + | + | 1.6; 2.6.1; 2.6.2 | |
| Contrôle qualité de la surface interne avec un endoscope ou un périscope | + | + | 2.6.1 | |
| Contrôle de la courbure | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Essai de pression hydraulique | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Contrôle par ultrasons pour la détection des défauts longitudinaux | + | + | 2.7.2 | |
| Contrôle de la teneur en inclusions non métalliques | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Essai de traction à température ambiante | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Tests technologiques | + | + | 1.8; 2.8.1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Tests supplémentaires | Essai de traction à des températures de 350 ou 400° C avec détermination de σ t | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Tests électromagnétiques pour la détection des défauts de surface et traversants | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Assortiment
1.2.1 Les tuyaux doivent être fournis selon leur diamètre extérieur et leur épaisseur de paroi. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles spécifiées dans le tableau 2.
Par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux d'autres dimensions peuvent être fournis, mais dans la gamme spécifiée.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
Tableau 2 - Dimensions et longueur maximale des tubes formés à froid et à chaud
| Diamètre extérieur, mm | Longueur maximale des tubes de mesure, m, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3,5 | 4.0 | 4,5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6,5 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8,5 | 9.0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
suite du tableau 2
| Diamètre extérieur, mm | Longueur maximale des tubes de mesure, m, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3,5 | 4.0 | 4,5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6,5 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8,5 | 9.0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 La masse théorique de 1 mètre de tuyaux est calculée à l'aide de la formule (1).
M = 
(D n - S) S ρ, kg (1),
où π = 3,14 ;
D n - diamètre extérieur nominal, mm ;
S - épaisseur nominale de la paroi, mm ;
ρ est la masse volumique du métal, égale à 7,8 g/ cm3
1.3 Taille et courbure
1.3.1 Les éléments suivants doivent être fournis sur toute la longueur du tuyau :
- longueur non dimensionnelle de 3,0 à 12,5 m ;
- longueur mesurée de 3,0 à 7,0 m;
- longueur multiple dans la longueur mesurée avec une tolérance de 5 mm pour chaque coupe, longueur multiple minimale - 300 mm.
Après accord entre l'entrepreneur et le client, des tubes d'une longueur supérieure à celle spécifiée peuvent être fournis. La société anonyme « PNTZ » fabrique des tubes de 16 x 1,4 mm et 16 x 2,0 mm jusqu'à 16 m de long.
Dans chaque lot de tuyaux de longueur mesurée et multiple, pas plus de 10 % de tuyaux de longueur non mesurée sont autorisés, mais pas plus courts que 3,0 m.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
1.3.2 Les écarts maximaux pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi doivent correspondre à ceux indiqués dans les tableaux 3 et 4.
Tableau 3 - Écarts limites du diamètre extérieur
| Diamètre extérieur, mm | Limiter les écarts | |
Précision normale, catégorie de qualité B |
Haute précision, catégorie de qualité A | |
| De 6 à 15 | ±0,2 mm | ±0,2 mm |
| De 16 à 30 ans | ±0,3 mm | ±0,25 mm |
| De 31 à 50 | ±0,45 mm | ± 0,4 mm |
| De 51 à 69 | ±1% | ±0,8% |
| De 70 à 145 | ±1,25% | ±1,25% |
| De 146 à 159 inclus | ±1,25% | ±1,25% |
Tableau 4 - Écarts limites d'épaisseur de paroi
| Épaisseur de paroi, mm | Écarts limites, % | |
Précision normale, catégorie de qualité B |
Haute précision, catégorie de qualité A | |
| De 1 à 2 inclus | ±15% | ±12,5% |
De plus de 2 à 5 inclus pour diamètres jusqu'à 50 inclus |
+12,5% / -10% | ±10% |
De plus de 2 à 5 inclus pour diamètres supérieurs à 50 |
±12,5% | ±10% |
| Plus de 5 | ±12,5% | ±10% |
1.3.3 L'ovalité des tuyaux ne doit pas entraîner un écart du diamètre extérieur des tuyaux au-delà des écarts admissibles, tableau 3.
La variation de l'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas entraîner une augmentation de l'épaisseur de paroi des tuyaux au-delà des écarts admissibles, tableau 4.
1.3.4 Les écarts maximaux de longueur des tuyaux de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser +15 mm.
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| 7 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
1.3.5 La courbure des tuyaux d'une section quelconque de 1 m de longueur ne doit pas dépasser 1,5 mm.
1.3.6 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit et débarrassées de toute bavure.
1.4 Composition chimique
1.4.1 Les tuyaux sont fabriqués à partir des nuances d'acier 08X14MF et 08X14MF-SH.
La composition chimique de l'acier (selon l'échantillon de poche) et les écarts admissibles par rapport à la composition chimique doivent être conformes aux normes du TU 14-1-1529.
1.5 Traitement thermique et propriétés mécaniques
1.5.1 Les tubes doivent être fournis traités thermiquement. Le type de traitement thermique est indiqué dans le document qualité du tube.
1.5.2 Les propriétés mécaniques du métal du tuyau doivent correspondre à celles spécifiées dans le tableau 5.
En accord avec le client, pour la livraison de tubes de catégorie de qualité A, il est autorisé de livrer des tubes de toutes dimensions avec une limite d'élasticité ne dépassant pas 490 N/mm² (50 kgf/mm²), dans une proportion ne dépassant pas 25 % du volume livré. Dans ce cas, la résistance ultime doit dépasser la limite d'élasticité d'au moins 49,0 N/mm² (5,0 kgf/mm²).
A la demande du client, pour la catégorie de qualité A, la limite d'élasticité doit être déterminée à l'une des températures (350 ou 400)°C, qui est spécifiée dans la commande.
Tableau 5 - Propriétés mécaniques du métal des tuyaux
| Catégorie de qualité | À température ambiante, °C | À une altitude élevée températures, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Résistance à la traction, σ dans , N/ mm2 (kgf/ mm2 ), pas moins de |
Limite d'élasticité, σ t , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Allongement relatif, δ 5 , %, pas moins de |
Limite d'élasticité, σt, N/mm 2 (kgf/mm 2 ), pas moins de | ||
| UN | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| B | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Exigences de surface
1.6.1 Selon les exigences du client spécifiées dans la commande, les tuyaux peuvent être fournis :
- avec surfaces extérieures et intérieures gravées à la lumière ;
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
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| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
- avec des surfaces extérieures polies et intérieures légèrement gravées. Dans ce cas, la surface extérieure polie peut être mate ou brillante.
1.6.2 Les pellicules, fissures, plis, déchirures, écailles, rayures profondes et ondulations rugueuses ne sont pas autorisés sur les surfaces extérieures et intérieures des tubes de la catégorie de qualité A. Ces défauts doivent être complètement éliminés par un nettoyage doux local, un meulage continu ou local, un alésage et un tournage, tandis que l'épaisseur de la paroi du tube aux endroits d'élimination des défauts ne doit pas dépasser les valeurs minimales admissibles.
1.6.3 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tubes formés à froid et déformés à chaud de la catégorie de qualité A, les bosses dues à la calamine ou aux outils de laminage, les petites marques longitudinales sans angles vifs, les rayures individuelles, les petites ondulations, les traces de nettoyage et autres petits défauts causés par la méthode de production peuvent être laissés sans réparation, à condition qu'ils ne portent pas l'épaisseur de la paroi au-delà des tolérances minimales.
La qualité des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux de catégorie de qualité A doit correspondre aux échantillons d'aspect extérieur et aux défauts admissibles des tuyaux, convenus de la manière établie.
1.6.4 La qualité de surface des tuyaux de catégorie de qualité B doit être conforme aux exigences de GOST 9941.
1.7 Continuité du métal
1.7.1 Chaque tuyau doit résister, sans détecter de fuite, à un essai avec pression hydraulique interne (P) conformément aux exigences de GOST 3845 à une contrainte admissible égale à 80 % de la limite d'élasticité.
Le fabricant garantit que les tuyaux qu'il fournit résisteront à l'essai de pression hydraulique sans essai, à condition qu'un contrôle 100% non destructif soit effectué.
1.7.2 Chaque tube doit être soumis à un contrôle par ultrasons (UT) de la continuité du métal pour détecter les défauts longitudinaux lors du réglage de la sensibilité de l'équipement à ultrasons aux réflecteurs artificiels tels que les marques appliquées sur les surfaces extérieures et intérieures des échantillons standard, pour la catégorie de qualité A avec une profondeur de h=(5 ± 0,5)% S, longueur l= (25 ± 2,5) mm, largeur m ≤ 1,5 mm ; pour la catégorie de qualité B avec une profondeur de h=(10 ± 1)% Ѕ, longueur
l=(25 ± 2,5) mm, largeur m ≤ 1,5 mm, où Ѕ est l'épaisseur nominale de la paroi.
- Pour contrôler les tuyaux d'un diamètre de 10 mm ou moins avec un rapport D/S≥5, un SOP avec une profondeur de marquage de (10 ± 1)%S est utilisé.
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- Pour les tubes de tout diamètre avec un rapport D/S<5, il est permis d'effectuer des essais sur des tubes de procédé de la taille la plus proche qui satisfont au rapport D/S≥5 avec une profondeur de marquage de (10 ± 1)%S pour la catégorie de qualité B ou (5 ± 0,5)%S pour la catégorie de qualité A.
- Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 5 mm ou moins, les essais ne sont autorisés qu'avec un marquage extérieur.
- Pour contrôler les tuyaux dont l'épaisseur nominale de paroi est inférieure à 2 mm, on utilise une bandelette d'essai avec une marque triangulaire de longueur l=(10 ± 1,0) mm.
1.7.3. À la demande du client, chaque tube de catégorie de qualité A doit être soumis à des essais électromagnétiques (CEM) pour détecter les défauts superficiels et traversants lors du réglage de la sensibilité de l'équipement aux réflecteurs artificiels de type « marque rectangulaire longitudinale » sur les surfaces extérieures et intérieures ou de type « trou cylindrique traversant radial » dont les dimensions sont spécifiées dans les tableaux 6 et 7.
Tableau 6 - Dimensions du risque artificiel
dimensions en mm
| Dimensions des tuyaux | Dimensions du risque artificiel |
Diamètre de 6 à 32 inclus Épaisseur de paroi de 1,0 à 4,0 inclus |
Profondeur h = (0,2 ± 0,02) Longueur l = (25 ± 2,5) largeur m ≤ 1,5 |
Diamètre supérieur à 32 jusqu'à 159 inclus Épaisseur de paroi supérieure à 4,0 jusqu'à 18 inclus |
Profondeur h = (5 ± 0,5)%S Longueur l = (25 ± 2,5) largeur m ≤ 1,5 |
Tableau 7 - Diamètre de l'ouverture artificielle
dimensions en mm
| Diamètre du tuyau | Diamètre du défaut artificiel, d |
| Jusqu'à 12 mm inclus | 1,0 ± 0,1 |
| De plus de 12 ans jusqu'à 32 ans inclus | 1,4 ± 0,1 |
| Plus de 32 à 50 ans | 1,8 ± 0,1 |
| De 50 à 127 inclus | 2,2 ± 0,1 |
| Plus de 127 jusqu'à 159 inclus | 2,7 ± 0,1 |
Chaque SOP (échantillon standard de l'entreprise) avec un réflecteur artificiel du type « trou cylindrique traversant radial » doit avoir trois trous situés le long du périmètre à 120° et le long de la longueur de l'échantillon standard (le long de l'axe du tuyau) à une distance d'au moins 150 mm entre les trous adjacents.
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1.8 Propriétés technologiques
1.8.1 Les canalisations doivent résister à un ou plusieurs essais technologiques, qui doivent être précisés dans la commande :
- diamètre jusqu'à 60 mm - essais de flexion autour d'un mandrin ou essais d'expansion ;
- diamètre de 60 à 108 mm - essais d'expansion ou d'aplatissement ;
- diamètre de 108 à 159 mm inclus - essais d'aplatissement ou de pliage de bande
1.8.2 Les tuyaux d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 108 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 9,0 mm doivent résister aux essais de dilatation. Ces essais sont réalisés à l'aide d'un mandrin présentant un angle de conicité de 30° jusqu'à ce que le diamètre extérieur des tuyaux augmente de 15 %.
1.8.3 Les tubes d'un diamètre extérieur inférieur ou égal à 60 mm doivent résister à un essai de pliage autour d'un mandrin jusqu'à un angle de 90°. Les tubes d'un diamètre extérieur compris entre 108 et 159 mm inclus, quelle que soit leur épaisseur de paroi, doivent résister à un essai de pliage d'une bande autour d'un mandrin jusqu'à un angle de 90°.
1.8.4 Les tuyaux d'un diamètre extérieur compris entre 60 et 159 mm inclus doivent résister à un essai d'aplatissement jusqu'à ce que la distance entre les surfaces d'aplatissement soit H mm, calculée à l'aide de la formule (2) :
H = 
, (2),
où S est l'épaisseur nominale de la paroi, en mm ;
D n - diamètre extérieur nominal, mm ;
a est le coefficient de déformation par unité de longueur, égal à 0,09.
1.9 Inclusions non métalliques
1.9.1 La contamination du métal des tuyaux par des inclusions non métalliques par le score maximal ne doit pas dépasser selon GOST 1778 :
-pour l'acier coulé à ciel ouvert :
- pour les sulfures - 4,0 points ;
- pour les oxydes et les silicates - 5,0 points ;
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-pour l'acier produit par refusion sous laitier électroconducteur :
- pour les sulfures - 3,0 points ;
- pour les oxydes et les silicates - 3,0 points.
La contamination du métal par des inclusions non métalliques peut ne pas être surveillée et peut être transférée du document sur la qualité de l'ébauche de tube au document sur la qualité des tubes.
2. Règles d'acceptation et méthodes de contrôle
2.1 Règles générales
2.1.1 Pour vérifier la qualité des tubes, le fabricant effectue des contrôles et des essais nécessaires, dont les méthodes et l'étendue sont précisées dans les présentes conditions techniques.
Le client a le droit d'effectuer un contrôle de qualité à l'entrée des tubes, en appliquant les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai et les normes d'évaluation de la qualité spécifiées dans les présentes conditions techniques.
2.1.2 Les tubes sont présentés à la réception par lots. Un lot doit être composé de tubes de même diamètre et d'épaisseur de paroi, de même nuance d'acier, de même masse fondue et de même mode de traitement thermique. Il doit être accompagné d'un document qualité conforme à la norme GOST 10692, contenant des informations complémentaires sur le traitement thermique.
Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 300 pièces.
2.1.3 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un type d'essai, des essais répétés sont effectués sur un nombre double de tubes sélectionnés dans le même lot, à l'exclusion des tubes non conformes. Les résultats des essais répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
Si des résultats de nouveaux essais insatisfaisants sont obtenus, les tuyaux d'un lot donné peuvent être soumis à un contrôle individuel à 100 %, selon le type d'essai pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus, ou à un traitement thermique répété.
Le lot retraité est accepté comme neuf.
Le nombre de traitements thermiques répétés ne doit pas dépasser 3.
2.2 Échantillonnage
2.2.1 La sélection des tuyaux et des échantillons pour le contrôle et les essais est effectuée conformément aux normes spécifiées dans le tableau 8.
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| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
Tableau 8 - Normes de sélection des tuyaux et des échantillons pour différents types de contrôle
| Types de contrôle et d'essai des canalisations | Normes de sélection des tuyaux | Norme pour l'échantillonnage à partir d'un tuyau | |
| Groupe A | Groupe B | ||
| Styloscopie | 100% | - | |
| Inspection de la surface extérieure | 100% | - | |
| Inspection de la surface intérieure | 100% | - | |
Inspection de la surface intérieure endoscope ou périscope |
5%, mais pas moins de 2 |
- | |
| Contrôle du diamètre extérieur | 100% | - | |
| Contrôle de l'épaisseur des parois | 100% | - | |
| Mesure de la longueur | 100% | - | |
| Contrôle de la courbure | 100% | - | |
| Contrôle par ultrasons | 100% | - | |
Contrôle électromagnétique activé détection des défauts de surface et traversants |
100% | - | |
| Essai de pression hydraulique | 100% | - | |
Essai de traction à température ambiante température |
2% du lot, mais pas moins de 2 | 1 | |
| Essai de traction à 350°C ou 400°C | 2% du lot, mais pas moins de 2 |
1 | |
| Test de distribution | 2% du lot, mais pas moins de 2 | 1 | |
| Essai de flexion | 2% du lot, mais pas moins de 2 | 1 | |
| Test d'aplatissement | 2% du lot, mais pas moins de 2 | 1 | |
Contrôle du contenu non métallique inclusions |
2 tuyaux de la fonderie | 3 | |
2.2.2 Lors de la livraison de tuyaux de longueur mesurée, des échantillons sont prélevés sur le tuyau d'origine avant d'être coupés en longueurs mesurées, les résultats des tests étant étendus à chaque longueur mesurée.
2.3 Contrôle des dimensions et de la courbure
2.3.1 Le diamètre extérieur est vérifié à l'aide d'un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507, 2e classe de précision, ou d'une jauge rigide - une pince selon GOST 18360.
2.3.2 L'épaisseur de la paroi du tuyau est vérifiée aux deux extrémités du tuyau à l'aide d'un micromètre à tuyau de type MT selon GOST 6507, 2e classe de précision, ou à l'aide d'une jauge d'épaisseur, GOST 11358, aux endroits où les défauts sont éliminés.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
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2.3.3. Lors du contrôle du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi, des dispositifs spéciaux peuvent être utilisés, dont la précision n'est pas inférieure à celle spécifiée aux paragraphes 2.3.1 et 2.3.2 et certifiés conformément à la procédure établie.
2.3.4. La longueur des tuyaux est contrôlée à l'aide d'un ruban à mesurer conformément à la norme GOST 7502, 2e classe de précision.
2.3.5 La courbure des tuyaux est mesurée avec une règle de 1000 mm de long de type ШД selon GOST 8026 et une jauge d'épaisseur selon TU 2-034-225.
2.4. Composition chimique
2.4.1 La composition chimique de l'acier du tube est acceptée conformément au document sur la qualité de l'ébauche du tube.
En cas de désaccord sur la qualité du métal, la composition chimique est déterminée selon les normes GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12354, GOST 12364 ou d'autres méthodes garantissant la précision de détermination requise par les normes. Les échantillons sont prélevés conformément à la norme GOST 7565 ou selon la méthode du fabricant.
La seule méthode d'arbitrage pour déterminer la composition chimique de l'acier est la méthode d'analyse chimique selon les normes mentionnées.
2.4.2 Les tubes sont testés avec un steeloscope pour détecter la présence d'éléments d'alliage.
2.5 Propriétés mécaniques
Les essais de traction à température ambiante sont effectués conformément à GOST 10006, à des températures élevées (350 ou 400)°C - conformément à GOST 19040. La vitesse de déplacement de la poignée mobile avant la limite d'élasticité ne dépasse pas 10 mm/min, après avoir atteint la limite d'élasticité - pas plus de 40 mm/min.
2.6 Surface
2.6.1 L'inspection de la surface extérieure des tuyaux s'effectue visuellement, sans loupe. L'inspection de la surface intérieure des tuyaux s'effectue « à la loupe » des deux côtés.
Pour les tuyaux de catégorie de qualité A, la surface interne est contrôlée à l'aide d'un endoscope ou d'un périscope.
2.6.2 La détermination du type de défaut sur les surfaces extérieures et intérieures est effectuée conformément à l'OST 14-82.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
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2.7 Continuité du métal
2.7.1. Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à la norme GOST 3845, les tuyaux étant maintenus sous pression pendant au moins 10 s.
2.7.2. Les tests par ultrasons sont effectués conformément aux instructions technologiques du fabricant, développées conformément aux exigences de GOST 17410 et convenues avec FSUE TsNIITMASH.
2.7.3 Les tests électromagnétiques sont effectués conformément aux instructions technologiques du fabricant, convenues avec FSUE TsNIITMASH, GOST 24289.
2.8. Tests technologiques
2.8.1. Les tests de distribution sont effectués conformément à la norme GOST 8694.
2.8.2 Les essais de flexion sont effectués conformément aux normes GOST 3728 et GOST 14019. Les essais sont effectués sur des échantillons sous la forme d'une section de tuyau ou d'une bande.
2.8.3 L'essai d'aplatissement est effectué conformément à GOST 8695.
Si de minuscules déchirures ou d'autres petits défauts sont constatés sur des échantillons aplatis, qui sont une conséquence de la révélation de défauts externes admissibles causés par la méthode de production, un essai répété d'un autre échantillon du même tube peut être effectué, avec élimination préliminaire de la couche extérieure de surface de l'échantillon sur une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm.
2.9. Inclusions non métalliques
La contamination des tuyaux métalliques par des inclusions non métalliques est vérifiée selon GOST 1778 en utilisant la méthode Ш, option Ш6 sur toute la surface des sections avec direction longitudinale des fibres avec une évaluation basée sur le score maximum de six échantillons.
3. Exigences de sécurité
Les tubes en acier sans soudure sont antidéflagrants, non toxiques, électriquement sûrs et résistants aux radiations.
4. Marquage, emballage, transport et stockage
4.1 Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage doivent être conformes aux exigences de GOST 10692. Lors de la préparation de la documentation technique, une brève désignation des conditions techniques TU 1361-023-2005 est autorisée.
4.2 Si nécessaire, il est permis de placer plusieurs colis de tuyaux de tailles identiques ou différentes dans une même boîte, à condition qu'ils soient séparés.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
5. Documents réglementaires référencés
| Désignation du document auquel les références sont données | Numéro de section, sous- section, développée mon document, dans dont le lien est donné | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| GOST 1778-70 Acier. Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques. | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| GOST 3728-78 Tubes. Méthodes d'essai de flexion. | 2.8.2 | ||||||||
| GOST 3845-75 Tubes métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique. | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| Micromètres GOST 6507-90. Spécifications | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| GOST 7502-98 Rubans de mesure métalliques. Spécifications | 2.3.4 | ||||||||
| GOST 7565-81 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour la détermination de la composition chimique. | 2.4.1 | ||||||||
| Règles de vérification GOST 8026-92. Conditions techniques. | 2.3.5 | ||||||||
| GOST 8694-75 Tuyaux. Méthode d'essai de dilatation | 2.8.1 | ||||||||
| GOST 8695-75 Tubes. Méthode d'essai d'aplatissement | 2.8.3 | ||||||||
| GOST 9941-81 Tubes sans soudure déformés à froid et à chaud en acier résistant à la corrosion | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 10006-80 Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction. | 2,5 | ||||||||
| GOST 10692-80 Tubes en acier, en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| GOST 11358-89 Jauges d'épaisseur et de paroi avec graduations de 0,01 et 0,1 mm. Conditions techniques | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 12344-2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12345-2001 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du soufre. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12346-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du silicium. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12347-77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du phosphore. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12348-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de dosage du manganèse. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12350-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12351-2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12354-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du molybdène. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12364-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cérium. | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 14019-2003 Métaux. Méthodes d'essai de flexion | 2.8.2 | ||||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
| 1 | 2 |
| GOST 17410-78 Essais non destructifs. Tubes métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection des défauts par ultrasons. | 2.7.2 |
| GOST 18360-93 Calibres de tôle pour diamètres de 23 à 260 mm. Dimensions. | 2.3.1 |
| GOST 19040-81 Tubes métalliques. Méthodes d'essai de traction à température élevée. | 2,5 |
| GOST 24289-80 Essais non destructifs par courants de Foucault. Termes et définitions. | 2.7.3 |
| TU 14-1-1529-2003 Ébauches tubulaires laminées et forgées pour tubes de chaudière. | 1.4.1 |
| Sondes TU 2-034-225-87. Modèles 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| OST 14-82-82 Système de gestion de la qualité industrielle pour les produits de la métallurgie ferreuse. Contrôle qualité des produits par département. Tubes en acier laminé sans soudure. Défauts de surface. Termes et définitions. | 2.6.2 |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | |||||
| 17 | ||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date |
| CHANGEMENT DE FICHE D'ENREGISTREMENT | |||||||||
| Changement | Numéros de feuille (page) | Nombre total de feuilles (pages)dans le doc. |
Doc. Non. | Numéro d'entrée du document d'accompagnement et date | Signature | Date | |||
| modifié | remplacé | nouveau | annulé | ||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | Feuille | ||||||||
| 18 | |||||||||
| Changement | Feuille | Doc. Non. | Signature | Date | |||||
