Extrait du TU 14-1-2902-2016
TU 14-1-2902-2016
Extrait
Les présentes conditions techniques s'appliquent aux pièces forgées en aciers et alliages réfractaires obtenus par fusion ouverte, refusion sous vide ou sous laitier électrique, fabriquées par forgeage ouvert sur presses à partir d'alliage fer-nickel de nuance 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD).
1. Assortiment
1.1 Les pièces forgées sont fournies sous forme de barres de section ronde.
Les pièces forgées sont fournies en fonction de la gamme de presses.
Les barres rondes sont fournies avec des diamètres de 180 à 400 mm.
1.2 Les tiges mesurant 180-300 mm sont fournies avec des écarts de section maximum de +(-) 10 mm, au-delà de 300 mm +(-) 15 mm.
Les tiges sont fournies dans des longueurs non inférieures à 600 mm.
1.2.1 D'un commun accord entre les parties, les barres de section ronde sont livrées après usinage mécanique (décapage). Dans ce cas, les écarts maximaux de la section transversale sont de +(-) 3,0 mm.
1.3 La masse et les dimensions des rondelles, les écarts maximaux et les tolérances pour leurs dimensions sont acceptés dans la gamme de la presse et sont stipulés dans le cahier des charges convenu entre les usines - fournisseurs et consommateurs.
Les rondelles sont fournies sans contrôle de sphéricité.
2 Exigences techniques
2.1 La composition chimique de la nuance d'alliage 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) doit être conforme aux exigences du tableau 1.
Tableau 1
| Nuance d'acier, alliage | Teneur en éléments, en % | |||||||||||||
| Carbone |
silicium | manganèse | chrome | nickel | tungstène | Molybdène | Titane | Vanadium | Aluminium | Soufre | Phosphore | Bore | Autres éléments | |
Pas plus |
Pas plus | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 0,08 | 0,60 | 0,60 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,8-3,5 | - | 2.6-3.2 | - | 0,7-1,4 | 0,010 | 0,020 | 0,020 | - |
2.3 Les propriétés mécaniques, la dureté et la résistance à long terme sont testées sur des échantillons découpés dans des ébauches traitées thermiquement en utilisant l'un des modes indiqués dans le tableau 2. Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme doivent être conformes aux exigences des tableaux 3 et 4.
Tableau 2
| Traitement thermique |
Option 1 Durcissement à partir de la température (1140 + 20 -10 )°C, maintien pendant 4 à 8 heures, refroidissement à l'air. Trempe à partir d'une température de (1050 ± 10)°C, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l'air. Vieillissement à une température de (750-790)°C pendant 16-25 heures, refroidissement par air. |
Option 2 Durcissement à partir de la température (1080 -1120)°C, maintien pendant 10 heures, refroidissement par air. Vieillissement à une température de (750-800)°C pendant 16-25 heures, refroidissement par air |
Tableau 3
Option traitement thermique Pour |
Propriétés mécaniques, pas moins de | |||||
Résistance ultime, σ dans N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite limite d'élasticité, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Relatif élongation, δ 5 , % |
Rétrécissement relatif, ψ, % |
Impact viscosité KCU J/ cm2 (kgf·m/ cm2 ) |
Dureté Brinell (diamètre imprimer), mm | |
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 |
Tableau 4
Option traitement thermique |
Température d'essai, °C | En permanence ci-joint contrainte, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Temps jusqu'à destruction par heure, pas moins de |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Remarque : l'option de traitement thermique et le mode de test pour l'option de traitement thermique 1 sont spécifiés dans la commande. En l'absence d'indication de l'option de traitement thermique et du mode d'essai, le fournisseur est autorisé à utiliser n'importe quelle option de traitement thermique et mode d'essai. | |||
2.4 La macrostructure des pièces forgées doit être exempte de vides, de trous, de fissures, de délaminages et de pores grossiers et d'inclusions de scories visibles à l'œil nu.
100% des pièces forgées sont soumises à un contrôle par ultrasons.
2.5 Il ne doit pas y avoir de fissures, de plis ou de pellicules sur la surface des pièces forgées. Les défauts indiqués doivent être éliminés par un ponçage doux. La profondeur d'élimination du défaut ne doit pas dépasser l'écart maximal de taille, calculé à partir de la valeur nominale.
Les petites fissures, rayures, bosses et ondulations dans la tolérance unilatérale sont autorisées sans nettoyage.
Le rapport entre la profondeur de la coupe et sa largeur doit être d'au moins 1:6.
3.7.2 Le document de qualité doit être signé par le service de contrôle qualité du fabricant et un représentant d'acceptation technique de JSC RT-Tekhpriemka ou d'un autre organisme autorisé.
