GOSTs de ronds, barres grade OT-4, OT4-0, OT4-1
Analogues
Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
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OT4 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité | ||||
OT4-0 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité | ||||
OT4-1 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Caractéristiques générales
Les fils, les barres et les cercles sont les produits semi-finis en titane les plus populaires. Les alliages OT sont des pseudo-alliages α de faible résistance à la chaleur mais de grande ductilité. Leurs propriétés de résistance à la chaleur dépendent fortement de la vitesse de refroidissement. Les taux de refroidissement intermédiaires entre la trempe à l'eau et la trempe au four donnent aux produits les niveaux les plus bas de propriétés de fluage.
Alliage | t° de fin de recristallisation | t° de début de recristallisation | Barres, pièces forgées. t° de recuit. |
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OT4-0 | 800° | 680° | 690 - 740° |
OT-4 | 860° | 760° | 740 - 760° |
OT4-1 | 840° | 720° | 740 - 790° |
Afin de réduire les contraintes résiduelles, un recuit incomplet est effectué à une température inférieure à la température de recristallisation. La durée du recuit est de 0,5 à 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.
Caractéristiques techniquesa
Produit semi-fini | Épaisseur (mm) | Plasticité δ% | Résistance à la traction (MPa) | KCU J/cm³ | |
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OT4-0 bar | 10 - 60 Д | Plus de 45% | 490 - 637 | Plus de 70 | |
OT4-0 bar | 101 - 150 П | Plus de 17% | 441 - 637 | Plus de 50 | |
OT4-0 bar | 140 - 250 П | Plus de 17% | 441 - 637 | Plus de 60 | |
OT4-0 bar | 65 - 100 Д | Plus de 45 | Plus de 70 | ||
OT4-0 bar | 140 - 250 Т | Plus de 17 | Plus de 70 | ||
OT4-1 bar | 10 - 60 Д | Plus de 15 | 588 - 735 | Plus de 45 | |
OT4-1 bar | 65 - 100 Д | Plus de 15 | 588 - 735 | Plus de 45 | |
OT4-1 bar | 100 - 150 П | Plus de 12 | 539 - 735 | Plus de 40 | |
OT4-1 bar | 140 - 150 П | Plus de 12% | 539 - 735 | Plus de 40 | |
OT4-1 bar | 151 - 250 П | Plus de 12% | 539 - 735 | Plus de 45 | |
OT4-1 bar | Ø10 mm | 20 | 655 | 70 | |
OT4-1 fil | Ø 1,0 - 1,4 | Plus de 7,5 | Jusqu'à 785 | --- | |
Fil OT4-1 | Ø 1,5 - 3,0 | Plus de 9% | --- | ||
Fil OT4-1 | Ø 3,5 - 7,0 | Plus de 12% | --- | ||
OT4 bar | 10 - 60 Д | Plus de 11% | 686 - 883 | Plus de 30 | |
OT4 bar | 65 - 100 Д | Plus de 10% | Plus de 30 | ||
OT4 bar | 101 - 150 П | Plus de 8,5 | 637 - 883 | Plus de 35 | |
OT4 bar | 140 - 250 П | Plus de 8,5 | 637 - 883 | Plus de 35 | |
OT4 bar | 140 - 250 Т | Plus de 10% | 657 - 883 | Plus de 40 | |
OT4 bar | Ø18 mm | 26 | 835 | 54 | |
Barres calibrées OT4 | Recuit | 804 | 13,5 | ||
OT4 barres calibrées | Recuit | 1100°C+750°C 1 h air | 745 | 15 | 13,5 |
Barres calibrées OT4 | 1100°C+1020°C, eau +900°C 1 h. avec four jusqu'à 650°C | 1100°C+750°C 1 h. air | 745 | 15 | 16 |
Barres calibrées OT4 | Recuit à 800°C 1 h. | 1100°C+1020°C, eau +900°C 1 h. avec four jusqu'à 650°C | 806 | 30 | 16 |
Le sens transversal de la coupe des barres est P ; le sens longitudinal est D ; la hauteur est T.
Les demi-produits déformables présentent une anisotropie plus ou moins prononcée de leurs propriétés. Le coefficient de durcissement de l'alliage tient compte de l'effet de l'alliage qui renforce l'interconnexion des éléments. Ce coefficient passe de 1,18 pour le titane pur à 1,32 pour les nuances alliées complexes comportant plus de composants. Pour l'alliage OT4-0, ce coefficient est de 1,23. Les demi-produits OT sont facilement soudables par toutes les méthodes de soudage.
Inconvénients
Résistance à la chaleur et solidité relativement faibles, propension à la fragilisation par l'hydrogène par rapport à d'autres qualités de titane. La technologie de fabrication est coûteuse et nécessite beaucoup de main-d'œuvre en raison de sa résistance relativement élevée à la déformation à froid. En outre, lorsqu'il est chaud, le titane interagit facilement avec les gaz atmosphériques et conduit mal la chaleur, ce qui crée d'importants gradients de température au cours du traitement. Par conséquent, le coût des produits finis est beaucoup plus élevé que le prix des matières premières.
Utilisation
L'efficacité structurelle, la résistance à l'érosion et à la corrosion, la résistance balistique et d'autres avantages des produits semi-finis en OT les rendent appropriés pour les applications d'ingénierie, où ils sont utilisés pour la fabrication de composants de bielles, de soupapes, de vilebrequins et d'arbres à cames, de composants de transmission, de boulons, de ressorts de soupapes et de composants d'embrayage. Par exemple, la production de bielles en alliages de titane permet de réduire de 30 % la charge sur les paliers de manivelle et d'augmenter considérablement leur durabilité et leur fiabilité.
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