Aciers pour emboutissage
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| 5X3V3MFS | DI23 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité | |||
| H12MF | 1.2379 | K110 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité | ||
| 4X5V2FS | EI958 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Pertinence
Les aciers d'emboutissage sont des aciers à outils dotés de propriétés spéciales, conçus pour la fabrication d'outils, de moules de presse, de formes de moulage en métal et de pièces d'emboutissage.
| Groupes | Caractéristiques |
|---|---|
| Aciers pour matrices de formage à froid | Ces aciers sont conçus pour l'outillage et l'emboutissage à froid. Après le traitement thermique final : dureté élevée sur les arêtes de coupe et les surfaces de travail, résistance élevée à l'usure nécessaire pour maintenir les dimensions et la forme des arêtes de travail lorsque les matrices sont utilisées, résistance élevée sur l'arête de travail qui agit directement sur le matériau travaillé et sur les zones de la matrice qui sont soumises aux contraintes de torsion et de flexion les plus importantes. |
| Aciers pour matrices de formage à chaud | Les aciers pour emboutissage à chaud doivent conserver leurs propriétés requises même à des températures très élevées. Ces aciers sont traités thermiquement pour obtenir une dureté modérée combinée à une ténacité élevée par rapport à d'autres groupes d'acier. |
| Aciers à forger résistants à la corrosion | Acier d'emboutissage utilisé pour les moules d'injection de métal et les matrices de coulée sous pression. Cette nuance d'acier de matriçage résiste aux milieux agressifs, aux matières plastiques chimiquement actives et aux effets thermiques du métal coulé, |
Exigences relatives aux aciers pour matrices
A froid et à chaud, l'aptitude à la transformation doit se faire sous pression et être usinable ;
Dureté combinée à une ténacité élevée ;
Bonne trempabilité : doit avoir une dureté élevée homogène avec une structure fine cristalline homogène en profondeur ;
Déformation négligeable pendant le traitement thermique ;
Faible sensibilité à la surchauffe : doit durcir dans une plage de température assez large ;
Bonne aptitude au polissage et au meulage - détermine la norme de qualité de la surface pour les pièces forgées ;
Faible sensibilité à la décarburation par traitement thermique, qui réduit la dureté de la couche de travail superficielle.
Composition en pourcentage du matériau
| Grade | Mn | C | Ni | S | Si | P | V | Mo | Cr | W | Nb | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5CR3V3MFS | 0.2-0.5 | 0.45-0.52 | ≤ 0.35 | ≤ 0.03 | 0.5-0.8 | ≤ 0.03 | 1.5-1.8 | 0.8-1.1 | 2.5-3.2 | 3-3,36 | 0.05-0.15 | jusqu'à 0,3 |
| X12MF | 0.15-0.45 | 1.45-1.65 | ≤ 0.35 | ≤ 0.03 | 0.1-0.4 | ≤ 0.03 | 0.15-0.3 | 0.4-0.6 | 11-12,5 | - | - | jusqu'à 0,3 |
| 4CR5V2FS | 0.15-0.45 | 0.35-0.45 | ≤ 0.35 | ≤ 0.03 | 0.8-1.2 | ≤ 0.03 | 0.6-0.9 | - | 4.5-5.5 | 1.6 - 2.2 | - | jusqu'à 0,3 |
Dureté
| Marque | Traitement thermique | MPa | Dureté |
| X12MF | Recuit | HB 10 -1 | 255 |
| 5CR3V3MFS | Recuit | HB 10 -1 | 229 - 241 |
| 4CR5V2FS | Recuit | HB 10 -1 | 241 |
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