TU-14-1-1530-75

Ministère de la Métallurgie Ferreuse

URSS

PIÈCES FORGÉES EN ACIER ET ALLIAGES POUR PIÈCES DE MACHINES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU-14-1-1530-75

(remplace CMTU 14-91-69)

(Réédité en tenant compte des amendements n° I à II de 1999)

Titulaire de l'original : TsSSM TsNIIchermet

La date limite d'introduction est le 01.09.76. Pour une durée illimitée .

1976

2.

TU 14-1-1530-75

Les présentes conditions techniques s'appliquent aux pièces forgées en acier et alliages produites par forgeage ouvert sur presses. Les pièces forgées sont destinées à un traitement mécanique ultérieur à froid, ou à un traitement mécanique ultérieur à chaud (emboutissage, forgeage, laminage, etc.).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les pièces forgées sont fournies sous forme de barres rondes, carrées et rectangulaires, ainsi que sous forme de rondelles sans contrôle en forme de tonneau, en acier et alliages des nuances suivantes :

Fusion à ciel ouvert

12XH2, 3X2B8F, X12M, 12X18H10T, 20X23H13 (EI319), 10X17H13M3T (EI432), XH78T (EI435), XH35BT (EI612), 23X2HBFA (EI659), 10X11H20T3P (EI696), XH38BT (EI703), XH60BT (EI868), 09X15H8YU (EI904), 06XH28MDT (EI943), 4X5B2FS (EI958), 10X11H23T3MP (EP33), XH28BMAB (EP126), 07X16H6 (EP288), XH30BMT (EP437), 4X5MF1C (EP572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08X17H15M3T (EI580), XH77TYUR (EI437B), XH77TYURU (EI437BU), 08X15H25T2MFR (EP674), 5X2MHF (DI32)

Refusion sous laitier électroconducteur

9X1-Shield, 14X17H2-Shield (EI268-Shield), 13X14H3B2FR-Shield (EI736-Shield), 12X25H16G7AP-Shield (EI835-Shield), 12X17G9AH4-Shield (EI878-Shield), 13X11H2B2MF-Shield (EI961-Shield), 11X11H2B2MF-Shield (EI962-Shield), 09X16H4B-Shield (EP56-Shield), 13X15H4AM3-Shield (EP310-Shield), 08X15H5D2TU-Shield (EP410U-Shield), 07X12HMBF-Shield (EP609-Shield), X12M-Shield, 5X2MNF-Shield (DI32-Shield), P6M5-Shield, P6M5Ф3-SH, 07X21Г7AH5-SH (EP222-SH), 15X16H2AM-SH (EP479-SH), 15X12H2MVFAB-SH (EP517-SH)

Refusion à l'arc sous vide

ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), XH77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), XH35BTЮ-ВД (ЭИ787-ВД), 12X21H5Т (ЭИ811-ВД), 10X11H23T3MP-ВД (ЭП33-ВД), 10X18H10Т-ВД (ЭП502-ВД), XH67BMТЮ-ВД (ЭП202-ВД), 03H18K9M5T-ВД (ЭП637-ВД), 12X18H10Т-ВД, 03X11H10М2T-ВД (ЭП678-ВД), XH73MBТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)

3.

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Fusion par induction sous vide

50N-VI, 79NM-VI, KHN50VMTYUB-VI (EP648-VI)

Fusion par induction sous vide suivie d'une refusion à l'arc sous vide

02N18K9M5T-ID (EP637A-ID).

Par accord entre les parties, la livraison d'autres nuances d'acier et d'alliages spécifiées dans les spécifications de livraison est autorisée.

1.2. Les dimensions des pièces forgées fournies, les surépaisseurs et tolérances de dimensions sont acceptées conformément à la gamme de presses et sont stipulées dans le cahier des charges convenu entre le fournisseur et le consommateur.

1.3. La courbure des pièces forgées destinées à un traitement mécanique à chaud ultérieur ne doit pas dépasser 6 mm par mètre linéaire. La courbure des pièces forgées destinées à un traitement mécanique à froid ultérieur ne doit pas dépasser les limites de tolérance.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. En termes de composition chimique, les aciers et alliages doivent répondre aux exigences des GOST ou aux conditions techniques spécifiées dans le cahier des charges convenu.

2.2. Sur la surface des pièces forgées destinées à un usinage ultérieur à froid, des défauts locaux sont admis sans enlèvement si leur profondeur, déterminée par coupe de contrôle et nettoyage, est telle qu'il reste au moins 25 % de la surépaisseur nominale unilatérale pour l'usinage.

2.3. Les fissures, pellicules, entailles et déchirures ne sont pas autorisées sur la surface des pièces forgées destinées à un traitement mécanique à chaud ultérieur. Ces défauts doivent être éliminés par un nettoyage doux ou une découpe avec un rapport largeur/profondeur de nettoyage d'au moins 6. La profondeur de décapage ne doit pas dépasser 20 mm par côté. Les petites bosses, les ondulations et les petites lignes de cheveux individuelles sont autorisées sans nettoyage.

Lors de la livraison de pièces forgées usinées, les défauts situés à une distance de 100 mm de la face frontale qui ne sont pas éliminés par un usinage continu doivent être éliminés par un nettoyage doux.

4.

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2.4. Il est permis de fournir des pièces forgées de type tige à extrémités sphériques. L'ampleur de la sphéricité et de l'asymétrie des extrémités n'est pas contrôlée.

2.5. Le traitement mécanique des pièces forgées chez le fournisseur (décapage ou nettoyage) est effectué en fonction de la configuration et de la destination des pièces forgées et conformément à la technologie du fournisseur. Les extrémités des pièces forgées ne sont pas traitées après la découpe sur la presse.

2.6. Les pièces forgées sont fournies sans traitement thermique.

2.7. Les pièces forgées fabriquées à partir de nuances et d'alliages d'acier martensitiques sont soumises à un recuit d'adoucissement selon le régime du fournisseur. La nécessité du recuit et la dureté du métal livré sont précisées dans le cahier des charges convenu.

2.8. La macrostructure de l'acier ou de l'alliage, lorsqu'elle est testée sur un gabarit transversal découpé dans une ébauche reforgée de 80 à 170 mm ou dans un profilé fourni, ne doit pas présenter de relâchement de retrait, de bulles, de fissures ou d'inclusions de scories visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants.

Le fournisseur se voit accorder le droit de ne pas contrôler la macrostructure, mais de la garantir dans le cadre des présentes conditions techniques.

Le métal issu d'une coulée ayant passé avec succès le test de macrostructure en grandes sections ne peut pas être soumis à ce test lorsqu'il est livré en sections plus petites.

2.9. Dans les cas techniquement justifiés, les pièces forgées sont testées pour l'absence d'écailles et d'autres défauts internes à l'aide d'un système de détection de défauts par ultrasons. La nécessité d'une détection ultrasonique des défauts des pièces forgées est établie par le cahier des charges convenu entre les parties.

2.10. Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme du métal, déterminées sur des échantillons traités thermiquement découpés dans une ébauche reforgée de 80 à 100 mm, doivent répondre aux normes des GOST ou des spécifications techniques pertinentes.

La nécessité de vérifier les propriétés mécaniques, ainsi que les normes GOST et TU pour les propriétés mécaniques, sont indiquées dans la spécification convenue.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Les pièces forgées sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'une seule coulée.

5.

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3.2. Le fournisseur est tenu de fournir une analyse chimique de chaque coulée d'acier ou d'alliage.

3.3. Toutes les pièces forgées sont contrôlées individuellement quant à leur taille et à leur état de surface.

Le diamètre et l'ovalité des pièces forgées rondes d'un diamètre supérieur à 200 mm, les côtés et les diagonales des pièces forgées carrées et rectangulaires d'une section transversale supérieure à 200 mm sont mesurés à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité, et supérieures à 300 mm sont mesurés à une distance d'au moins 150 mm de l'extrémité.

3.4. Les dimensions sont contrôlées par des instruments de mesure universels.

3.5. L'absence de défauts sur la surface est vérifiée par inspection externe des pièces forgées sans utilisation de dispositifs grossissants.

3.6. La dureté du métal à l'état de livraison est déterminée sur une pièce forgée de n'importe quel nom dans le lot de recuit. La dureté est déterminée à l'aide de l'appareil Poldi ou d'autres méthodes avec traduction dans le diamètre de l'empreinte selon Brinell.

3.7. La macrostructure est contrôlée sur un gabarit transversal à partir de la masse fondue. Lors du contrôle de la macrostructure d'une pièce de 80 à 100 mm, le gabarit est gravé selon la méthode du fournisseur. Le contrôle de la macrostructure dans le profil fourni est effectué sur la surface rectifiée sans gravure. Dans les cas douteux, une gravure locale est utilisée.

3.8. Le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme du métal est effectué sur deux échantillons de la masse fondue pour chaque type d'essai, découpés dans une ébauche reforgée de 80 à 100 mm.

3.9. Les tests de propriétés mécaniques à températures normales sont effectués conformément à GOST 1497, à températures élevées conformément à GOST 9651.

La découpe des échantillons de contrôle est effectuée conformément à GOST 7564. Les tests de résistance à long terme sont effectués conformément à GOST 10145.

3.10. L'échantillonnage pour la détermination de la composition chimique est effectué conformément à GOST 7565. La détermination de la composition chimique est effectuée conformément à GOST 12344, GOST 12365, GOST 28473 ou une autre méthode garantissant la précision requise de la détermination établie par les normes.

L'analyse chimique d'arbitrage de l'acier ou de l'alliage est effectuée conformément aux normes GOST 12344 et GOST 12365.

Pour effectuer une analyse chimique, un échantillon est prélevé dans la masse fondue.

3.11. La méthode de détection des défauts par ultrasons des pièces forgées et les normes de rejet sont convenues avec le fabricant des pièces forgées.

6.

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4. MARQUAGE ET DOCUMENTATION

4.1. Sur une extrémité (pour les pièces forgées de type barre) ou sur la surface latérale (pour les pièces forgées de type rondelle) de chaque pièce forgée, il doit y avoir un poinçon indiquant la nuance d'acier ou d'alliage, le numéro de fusion et le numéro de lingot. Si nécessaire, un estampage avec le numéro de forgeage (code) est effectué. Le marquage avec une désignation conventionnelle de la nuance d'acier (alliage) est autorisé.

4.2. Chaque lot de pièces forgées est accompagné d'un document qualité indiquant : la nuance d'acier ou d'alliage, le numéro de fusion, la composition chimique, les dimensions de la pièce forgée, le poids du lot, les résultats de tous types de contrôles, ainsi que le numéro de ces spécifications techniques.

4.3. Le document qualité doit être signé par le service contrôle qualité de l'entreprise fournisseur.

4.4. La fusion sous laitier électroconducteur et la fusion à l'arc sous vide comprennent des lingots fondus à partir d'une fusion initiale. Lors de la livraison de pièces forgées en métal ESR et VDP, les numéros de fusion ESR et VDP, ainsi que le numéro de la fusion d'origine, sont inscrits dans le document qualité. Les pièces forgées sont marquées en conséquence par des lettres : à partir du métal EShP - "Ш", à partir du métal VDP - "ВД", à partir du métal obtenu par fusion par induction sous vide - "VI", à partir du métal obtenu par fusion par induction sous vide avec refusion ultérieure à l'arc sous vide - "ID".

Dans les fours de refusion sous laitier électroconducteur, où deux ou trois électrodes consommables de la masse fondue d'origine peuvent être refondues (assemblage par paire ou triple), il est permis d'assembler des électrodes consommables à partir de deux ou trois masses fondues d'origine. Dans ce cas, les numéros de ces fusions sont inscrits dans le document qualité.

5. EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Emballage, transport et stockage conformément à GOST 7566.

7.

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Annexe n° 1

Référence

Liste des MTN référencées dans le texte de la TU