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Fil, rond, tube 12X17, aisi 410

Feuille, ruban (feuille)

Analogues

Marque Analogique W. Non. Aisi Uns Fr Ordre
12X17 X17 410 Achetez en stock, vérifiez la disponibilité

Pertinence

L'alliage d'acier inoxydable 12X17 (aisi 17) est un type d'acier inoxydable. La nuance 12X17, aisi 410 est utilisée pour la production d'équipements destinés à l'industrie alimentaire et à l'industrie légère. Cet alliage est également utilisé pour la production de bagues, de rouleaux, d'attaches et d'autres pièces de vaisseaux et d'appareils qui fonctionnent dans des solutions diluées d'acides citrique, acétique et nitrique, dans des solutions salines, qui ont des caractéristiques oxydantes, dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de tuyaux, etc.

Remarque

-La température d'un environnement atmosphérique de formation intensive de tartre est de +900 °C.

- Les alliages ferritiques sont résistants à la corrosion et à la chaleur jusqu'à une température de +850 °C.

-Les alliages ferritiques sont résistants à la corrosion et à la chaleur jusqu'à +850 °C.

- Ne convient pas pour les constructions soudées !

Production

Gamme GOST
Produits en acier rond avec finition spéciale, surface de qualité 14 955-77
Barres rondes en acier laminé à chaud 2590-2006
Acier à section carrée laminé à chaud 2591-2006
Profilés en acier de haute précision TU 14-11-245-88
Acier forgé rond et carré 1133-71
Feuillards forgés et laminés à chaud en acier à outils 4405-75
Acier rond calibré 7417-75
Acier carré, calibré 8559-75
Acier profilé laminé à chaud 103-2006
Acier calibré, résistant à la corrosion et à la chaleur 8560-78
Acier forgé carré, rond 1133-71
Profilés d'acier hexagonaux laminés à chaud 2879-2006
Grades. Aciers résistants à la chaleur, résistants à la chaleur, résistants à la corrosion, fortement alliés 5632-72

Composition en pourcentage de l'alliage 12Х17 (GOST 5632-72). Base de fer

Si S P Mn Cr C
≤0,80 ≤0,035 ≤0,025 ≤0,80 16,0-18,0 ≤0,12

Caractéristiques mécaniques de l'alliage 12X17 t° 20°C

Conditions de livraison Section tsp,°C Pointe,°C St|S0,2 MPa sB, MPa d5,% d4 d d10 y ,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
Pièces brutes pour vannes de pipeline basées sur la norme ST CKBA 016-2005. Refroidi à l'air, à 770-780 °C recuit, refroidi à l'air, à 780 °C recuit ≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
Pièces à blanc pour vannes de pipeline basées sur ST CKBA 016-2005. Refroidissement à l'air, recuit à t° 770-780 °C, refroidissement à l'air, recuit à t° 780-810 °C avec four, (temps de maintien 20 h), ≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
Tôle laminée à froid (0,7-3,9 mm) et à chaud (1,5-3,9 mm) selon GOST 5582-75. Revenu recuit à t° 750-780 °C ≥490 ≥20
Tôles laminées à chaud (4.0-25.0 mm) et à froid (4.0-5.0 mm) selon GOST 7350-77. Revenu recuit à t° 765-780 °C, refroidi à l'air, avec four. ≥440 ≥18
Produits longs forgés et laminés à chaud selon GOST 5949-75. Refroidissement à l'eau, à l'air, à 765-785 °C recuit Échantillon ≥245 ≥390 ≥20 ≥50
Tubes sans soudure déformés à chaud en état de livraison selon GOST 9940-81 Échantillon ≤441 ≥17
Revenu, recuit à t°. 745-785 °C (section transversale - épaisseur de la paroi). A l'état de livraison du tube. 3,5-32,0 ≤441 ≥17
Tuyaux Hol/d 0,2-22,0 ≤441 ≥17

Caractéristiques physiques du 12Cr17

Température, en °C 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20 0
Module d'élasticité en torsion et cisaillement en (G, GPa) 61 69 85 78 82 85 89 93
module d'élasticité normal (E, hPa) 148 165 182 192 201 211 219 227 232 232
Densité en (r, kg/m3) 7720 7720
Résistance électrique (R, Nm - m) 1160 1150 1110 1030 950 850 770 680 610 560 560
Coefficient de conductivité thermique (l, W/(m - °C)) 26 26 25 24 24
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg - °C)) 462 462
Coefficient de dilatation linéaire en (a, 10-61/°C) 12,1 11,9 11,9 11,6 11,4 11,2 10,8 10,5 10,4

Propriétés mécaniques à des températures élevées.

Condition d'approvisionnement Section, en mm sB, MPa Abreuvage,°C St|S0,2 MPa t°C y ,% d4 d d10 d5,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
≥84 700 ≥97 ≥67
≥40 800 ≥98 ≥64
≥22 900 ≥98 ≥58
≥21 1000 ≥97 ≥81
≥14 1100 ≥97 ≥73
≥8 1200 ≥99 ≥85
≥6 1300 ≥97 ≥99
≤510 ≥310 20 ≥70 ≥28
≤450 ≥290 100 ≥27
≤460 ≥265 200 ≥26
≤440 ≥255 300 ≥25
≤195 ≥145 600

Paramètres du processus

Température de forgeage Température de départ - 1250 °C, température finale - 900 °C. Section d'air de refroidissement jusqu'à 350 mm -.
Soudabilité Traitement thermique recommandé. Difficile à souder. Type de soudage : ArDS ou RDS.
Traitement thermique. Le recuit à long terme des billettes est utilisé pour réduire l'induction magnétique résiduelle dans la bobine magnétique des électro-aimants, garantissant ainsi des qualités magnétiques pour l'acier 12X17 avec une induction magnétique résiduelle Vh 0,3 Tl. La force coercitive Hs est de 0,23 ka/m ; Hm 20 ka, l'induction maximale de saturation Bs est de 1,6 Tl. Dans les noyaux magnétiques des électro-aimants, afin de réduire l'induction magnétique et résiduelle, les pièces doivent être recuites pendant une longue période. Afin d'obtenir la dureté et les propriétés mécaniques spécifiées dans la norme ST CKBA 010 et d'atteindre une résistance maximale à la corrosion, les ébauches de vannes (pièces) doivent être recuites. Pour augmenter la résistance à la corrosion, les unités soudées et autres produits en 12X17 sont soumis à un recuit à des régimes tels que le chauffage à 775-800°C et 2 à 3 heures de trempage. S'il n'y a pas d'exigences en matière de résistance à la corrosion intercristalline, un refroidissement à l'air est appliqué ; chauffage à 780-820 °C et trempage pendant 2-3 heures. 780-820 °C, refroidissement à l'air si la résistance à la corrosion intercristalline est requise, trempage pendant 8 heures.
Tendance à la fragilisation par revenu. L'acier 12X17 est susceptible de se fragiliser au revenu en cas de durcissement prolongé à t°.+475 °C.

Autres informations sur l'acier inoxydable 12X17

Les températures des points critiques :

Point critique Température °C
AR1 810
AC1 860

Dureté

Conditions de livraison. Mode de traitement thermique. Surface HRCe HV HRB Noyau HRCe HB HSD
Revenu recuit selon GOST 5949-75. Acier forgé et laminé à chaud. 126-197

Résistance aux chocs

Barres laminées. Conditions de livraison ≥60 ≥340 ≥30
Température de livraison -30 +20 -70

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Pertinence

L'alliage d'acier inoxydable 12X17 (aisi 17) est un type d'acier inoxydable. La nuance 12X17, aisi 410 est utilisée pour la production d'équipements destinés à l'industrie alimentaire et à l'industrie légère. Cet alliage est également utilisé pour la production de bagues, de rouleaux, d'attaches et d'autres pièces de vaisseaux et d'appareils qui fonctionnent dans des solutions diluées d'acides citrique, acétique et nitrique, dans des solutions salines, qui ont des caractéristiques oxydantes, dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de tuyaux, etc.

Remarque

-La température d'un environnement atmosphérique de formation intensive de tartre est de +900 °C.

- Les alliages ferritiques sont résistants à la corrosion et à la chaleur jusqu'à une température de +850 °C.

-Les alliages ferritiques sont résistants à la corrosion et à la chaleur jusqu'à +850 °C.

- Ne convient pas pour les constructions soudées !

Production

Gamme GOST
Produits en acier rond avec finition spéciale, surface de haute qualité 14 955-77
Barres rondes en acier laminé à chaud 2590-2006
Acier à section carrée laminé à chaud 2591-2006
Profilés en acier de haute précision TU 14-11-245-88
Acier forgé rond et carré 1133-71
Feuillards forgés et laminés à chaud en acier à outils 4405-75
Acier rond calibré 7417-75
Acier carré, calibré 8559-75
Acier profilé laminé à chaud 103-2006
Acier calibré, résistant à la corrosion et à la chaleur 8560-78
Acier forgé carré, rond 1133-71
Profilés d'acier hexagonaux laminés à chaud 2879-2006
Grades. Aciers résistants à la chaleur, résistants à la chaleur, résistants à la corrosion, fortement alliés 5632-72

Composition en pourcentage de l'alliage 12Х17 (GOST 5632-72). Base de fer

Si S P Mn Cr C
≤0,80 ≤0,035 ≤0,025 ≤0,80 16,0-18,0 ≤0,12

Caractéristiques mécaniques de l'alliage 12X17 t° 20°C

Conditions de livraison Section tsp,°C Pointe,°C St|S0,2 MPa sB, MPa d5,% d4 d d10 y ,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
Pièces brutes pour vannes de pipeline basées sur la norme ST CKBA 016-2005. Refroidi à l'air, à 770-780 °C recuit, refroidi à l'air, à 780 °C recuit ≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
Pièces à blanc pour vannes de pipeline basées sur ST CKBA 016-2005. Refroidissement à l'air, recuit à t° 770-780 °C, refroidissement à l'air, recuit à t° 780-810 °C avec four, (temps de maintien 20 h), ≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
Tôle laminée à froid (0,7-3,9 mm) et à chaud (1,5-3,9 mm) selon GOST 5582-75. Revenu recuit à t° 750-780 °C ≥490 ≥20
Tôles laminées à chaud (4.0-25.0 mm) et à froid (4.0-5.0 mm) selon GOST 7350-77. Revenu recuit à t° 765-780 °C, refroidi à l'air, avec four. ≥440 ≥18
Produits longs forgés et laminés à chaud selon GOST 5949-75. Refroidissement à l'eau, à l'air, à 765-785 °C recuit Échantillon ≥245 ≥390 ≥20 ≥50
Tubes sans soudure déformés à chaud en état de livraison selon GOST 9940-81 Échantillon ≤441 ≥17
Revenu, recuit à t°. 745-785 °C (section transversale - épaisseur de la paroi). A l'état de livraison du tube. 3,5-32,0 ≤441 ≥17
Tuyaux Hol/d 0,2-22,0 ≤441 ≥17

Caractéristiques physiques du 12Cr17

Température, en °C 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20 0
Module d'élasticité en torsion et cisaillement en (G, GPa) 61 69 85 78 82 85 89 93
module d'élasticité normal (E, hPa) 148 165 182 192 201 211 219 227 232 232
Densité en (r, kg/m3) 7720 7720
Résistance électrique (R, Nm - m) 1160 1150 1110 1030 950 850 770 680 610 560 560
Coefficient de conductivité thermique (l, W/(m - °C)) 26 26 25 24 24
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg - °C)) 462 462
Coefficient de dilatation linéaire en (a, 10-61/°C) 12,1 11,9 11,9 11,6 11,4 11,2 10,8 10,5 10,4

Propriétés mécaniques à des températures élevées.

Condition d'approvisionnement Section, en mm sB, MPa Abreuvage,°C St|S0,2 MPa t°C y ,% d4 d d10 d5,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
≥84 700 ≥97 ≥67
≥40 800 ≥98 ≥64
≥22 900 ≥98 ≥58
≥21 1000 ≥97 ≥81
≥14 1100 ≥97 ≥73
≥8 1200 ≥99 ≥85
≥6 1300 ≥97 ≥99
≤510 ≥310 20 ≥70 ≥28
≤450 ≥290 100 ≥27
≤460 ≥265 200 ≥26
≤440 ≥255 300 ≥25
≤195 ≥145 600

Paramètres du processus

Température de forgeage Température de départ - 1250 °C, température finale - 900 °C. Section d'air de refroidissement jusqu'à 350 mm -.
Soudabilité Traitement thermique recommandé. Difficile à souder. Type de soudage : ArDS ou RDS.
Traitement thermique. Le recuit à long terme des billettes est utilisé pour réduire l'induction magnétique résiduelle dans la bobine magnétique des électro-aimants, garantissant ainsi des qualités magnétiques pour l'acier 12X17 avec une induction magnétique résiduelle Vh 0,3 Tl. La force coercitive Hs est de 0,23 ka/m ; Hm 20 ka, l'induction maximale de saturation Bs est de 1,6 Tl. Dans les noyaux magnétiques des électro-aimants, afin de réduire l'induction magnétique et résiduelle, les pièces doivent être recuites pendant une longue période. Afin d'obtenir la dureté et les propriétés mécaniques spécifiées dans la norme ST CKBA 010 et d'atteindre une résistance maximale à la corrosion, les ébauches de vannes (pièces) doivent être recuites. Pour augmenter la résistance à la corrosion, les unités soudées et autres produits en 12X17 sont soumis à un recuit à des régimes tels que le chauffage à 775-800°C et 2 à 3 heures de trempage. S'il n'y a pas d'exigences en matière de résistance à la corrosion intercristalline, un refroidissement à l'air est appliqué ; chauffage à 780-820 °C et trempage pendant 2-3 heures. 780-820 °C, refroidissement à l'air si la résistance à la corrosion intercristalline est requise, trempage pendant 8 heures.
Tendance à la fragilisation par revenu. L'acier 12X17 est susceptible de se fragiliser au revenu à la température de durcissement longue t°.+475 °C.

Autres informations sur l'acier inoxydable 12X17

Les températures des points critiques :

Point critique Température °C
AR1 810
AC1 860

Dureté

Conditions de livraison. Mode de traitement thermique. Surface HRCe HV HRB Noyau HRCe HB HSD
Revenu recuit selon GOST 5949-75. Acier forgé et laminé à chaud. 126-197

Résistance aux chocs

Barres laminées. Conditions de livraison ≥60 ≥340 ≥30
Température de livraison -30 +20 -70

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