Moulage centrifuge du titane

Pertinence

La méthode de coulée centrifuge est utilisée pour produire des pièces moulées de forme rotative en bronze, en aluminium, en acier et en fonte. Un liquide fondu est versé dans le moule, qui est mis en rotation jusqu'à 3 000 tours par minute. La pression centrifuge répartit la totalité de la masse fondue sur la surface intérieure du moule, et une pièce est créée après refroidissement. Cette méthode permet de produire des pièces à deux couches en versant alternativement différents alliages dans le moule. En cristallisant la matière fondue sous pression, la force centrifuge permet d'obtenir des pièces denses, sans inclusions de scories ni vides gazeux. Cette technologie permet de produire des cavités internes sans utiliser de noyaux, et l'alliage est également très économique en raison de l'absence de système d'obturation. Des machines à axe de rotation horizontal sont normalement utilisées dans le processus de production. Le rendement d'une coulée de qualité peut atteindre 95 %.

Avantages de la coulée centrifuge

Rendement élevé, bonne qualité, absence d'inclusions non métalliques, de scories, de coquilles, densité maximale du métal, résistance à l'usure.

Gamme de produits

Les pièces moulées en nickel et en titane sont utilisées pour fabriquer des inserts, des douilles cylindriques et coniques, des rondelles, des rondelles de butée, des écrous, des disques et bien d'autres choses encore. Les pièces moulées les plus populaires ont la forme d'un corps : manchons, bagues, couronnes d'engrenage à vis sans fin, rotors de moteur, tambours de machine à papier.

Applications

La coulée centrifuge est indispensable pour produire des pièces pour l'ingénierie, la métallurgie, l'industrie de la défense, l'exploitation minière, la pâte et le papier, les industries de recyclage, l'automobile, la construction navale.

Contrôle

Au cours de la production de pièces moulées par centrifugation, les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inspectées de l'extérieur et leur composition chimique est analysée. Des méthodes d'assurance qualité telles que le scanner gamma, les rayons X, la défectoscopie ultrasonique et les tests de luminescence sont également utilisées. Les pièces moulées sont parfois testées sous pression d'air ou de fluide. Pour éviter les défauts cachés, elles sont soumises à un pressage isostatique à chaud qui rapproche leur structure cristalline de celle du métal forgé.

Fournisseur

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