Coulée de titane centrifuge

Pertinence

La méthode de coulée centrifuge est utilisée pour obtenir des pièces moulées en forme de corps de révolution à partir de bronze, d'aluminium, d'acier et de fonte. Dans la forme non tordue jusqu'à 3000 tr/min, la masse fondue liquide est coulée. La pression des forces centrifuges répartit l'ensemble de la masse fondue sur la surface intérieure du moule et, après refroidissement, une coulée est formée. Ce procédé permet d'obtenir des ébauches bicouches, avec coulage alterné dans le moule de divers alliages. Lors de la cristallisation du bain de fusion par pression, la force centrifuge permet d'obtenir des coulées denses sans inclusions de laitier et coquilles de gaz. Cette technologie permet d'obtenir des cavités internes sans l'utilisation de tiges ; de plus, l'alliage est fortement économisé du fait de l'absence de système d'amorçage. Dans la fabrication, en règle générale, des machines à axes de rotation horizontaux sont utilisées. Le nombre de moulages de qualité à la sortie est de 95 %.

Avantages de la coulée centrifuge

Haute performance, bonne qualité, pas d'inclusions non métalliques, scories, coquilles, densité maximale de métal, résistance à l'usure.

Intervalle

De cette façon, les chemises, les douilles cylindriques et coniques, les rondelles, les paliers de butée, les écrous, les disques et bien plus encore sont fabriqués à partir de nickel, de titane. La plus grande demande concerne les pièces moulées avec des formes de corps de révolution : manchons, douilles ; jantes de roues à vis sans fin; rotors de moteurs électriques; tambours de machines à papier.

Application

La coulée centrifuge est indispensable pour la production de pièces pour l'industrie mécanique, la métallurgie, les complexes militaro-industriels, les mines, les pâtes et papiers, les industries de transformation, pour l'industrie automobile et la construction navale.

Contrôler

Dans la production de pièces moulées par centrifugation, une inspection externe obligatoire, une vérification des qualités mécaniques des pièces moulées et une analyse de la composition chimique sont effectuées. Des méthodes de contrôle qualité telles que la gamma-scopie, la fluoroscopie, la détection de défauts par ultrasons, le contrôle luminescent. Les pièces moulées dans certains cas sont testées sous pression pneumatique ou hydraulique. Afin d'éviter les vices cachés, ils sont soumis à un pressage à chaud isostatique, qui rapproche leur structure cristalline de celle du métal forgé.

Fournisseur

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