TU 14-1-1589-2015
| OKP 09 6488 | 1721 | ISS 77.140.60 Groupe B 32 J'APPROUVEAdjoint. Président du TC 375 « Produits métalliques fabriqués à partir de métaux ferreux métaux et alliages" VERMONT. Ababkov «03» 09 2015 |
TIGES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES EN ACIER INOXYDABLE RÉSISTANT À LA CHALEUR
QUALITÉ D'ALLIAGE 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TU 14-1-1589-2015
(Remplace TU 14-1-1589-76)
Titulaire de l'original : TsSSM FSUE « TsNIIchermet im. I.P. « Bardina »
Période de validité :
CONVENU Directeur technique Usine métallurgique JSC « Électrostal » N° 933-29/13 I.V. Kabanov «23» 07 2015 Directeur de l'Institut de Nouvelle Métallurgie des technologies scientifiques de JSC « Composite » №0700-130 V.N. Butrim «20» 08 2015 |
DÉVELOPPÉ Chef par intérim du laboratoire de normalisation FSUE "TsNIIchermet im. I.P. "Bardina" S.A. Gorshkov «03» 07 2015 |
À la page 10.
C.2
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Les présentes conditions techniques s'appliquent à la fourniture de tiges laminées à chaud et forgées en alliage résistant à la chaleur de nuance 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD), fondues par la méthode de refusion à l'arc sous vide.
Exemples de symboles :
Barre laminée à chaud (h/r), ronde, longueur mesurée (ML), 20 mm de diamètre selon GOST 22411-77, en alliage de nuance 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) :
Acier rond laminé à chaud MD-20 GOST 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Tige laminée à chaud (h/r), ronde, de 65 mm de diamètre, en alliage de nuance 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) :
Rond laminé à chaud 65-08ХН35ВТЮ-ВД (EI787-ВД) TU 14-1-1589-2015.
Tige forgée (forgée), ronde, longueur mesurée (ML) 1000 mm, diamètre 60 mm selon GOST 22411-77, en alliage de nuance 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) :
Cercle MD-60x1000 GOST 22411-77/08HN35VTYu-VD(EI787-VD) TU 14-1-1589-2015.
1 assortiment
1.1 Les produits sont fabriqués sous forme de tiges laminées à chaud (h/r) et forgées (forgées) d'un diamètre ou d'un côté carré de 8 à 180 mm inclus selon la spécialisation du fabricant.
1.2 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les tiges doivent être conformes :
1.2.1 Laminé à chaud :
- rond d'un diamètre de 8 à 55 mm inclus - répond aux exigences de GOST 22411 2ème groupe de précision de laminage.
Les écarts maximaux des barres rondes laminées à chaud d'un diamètre de 8 et 9 mm sont fixés en fonction d'un diamètre de 10 mm.
- rond d'un diamètre de 60 à 70 mm inclus - avec des écarts maximaux de diamètre de plus ou moins 2,5 mm ; diamètre 75 mm avec des écarts de diamètre maximum de plus et moins 3,0 mm ;
- barres carrées avec un côté carré de 20 à 25 mm inclus - répondent aux exigences de GOST 22411 2ème groupe de précision de laminage, comme pour les barres rondes de même taille nominale.
L'ovalité des tiges ne doit pas dépasser 0,7 de la somme des écarts maximaux. La courbure ne doit pas dépasser 6 mm pour 1 m de longueur.
C.3
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1.2.2 Forgé
- rond et carré - répondent aux exigences de GOST 22411.
2 Exigences techniques
2.1 La composition chimique de l'alliage de nuance 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) selon l'analyse de fusion doit être conforme à GOST 5632.
2.1.1 Le bore est introduit dans le métal par calcul et n'est pas déterminé par analyse chimique.
2.1.2 Dans les produits finis, les écarts maximaux dans la composition chimique et la fraction massique des éléments résiduels - selon GOST 5632.
2.1.3 Une fraction massique résiduelle de molybdène allant jusqu'à 0,60 % est autorisée.
2.1.4 Un écart de 0,02 % dans la fraction massique de carbone est autorisé, à condition que les exigences des spécifications techniques soient respectées.
2.2 Les tiges sont fournies sans traitement thermique.
2.3 Les propriétés mécaniques et la dureté des tiges, déterminées sur des échantillons longitudinaux découpés dans des ébauches traitées thermiquement de diamètre et de côté carré de 25 mm, à une température de () °C doivent être conformes aux normes du tableau 1.
Tableau 1
| Mode de traitement thermique recommandé | Propriétés mécaniques, pas moins de | Dureté Brinell HB (diamètre d'impression, mm) | ||||
Résistance ultime σ en , N/mm 2 (kgf/ mm2 ) |
Limite d'élasticité σ 0,2 , N/mm 2 (kgf/ mm 2 ) |
Relatif | Résistance aux chocs KSU, J/ cm² (kgf·m/ cm² ) | |||
| allongement δ 5 , % | rétrécissement ψ, % | |||||
Trempe à des températures de 1050 °C à 1080 °C, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l'air. Vieillissement à 750°C - 16 h, refroidissement à l'air |
1130 (115) |
735 (75) |
15 | 20 | 78 (8) |
302-363 (3,5-3,2) |
| Remarque - Les essais de flexion par impact sont effectués sur des sections rondes d'un diamètre de 16 mm ou plus. | ||||||
2.4 Les propriétés mécaniques des tiges (σ in , σ 0,2 , δ 5 , ψ, КСU) à une température de 700 °C sont déterminées sur des échantillons longitudinaux découpés dans des ébauches traitées thermiquement selon les conditions du tableau 1.
Les résultats réels du contrôle sont enregistrés dans le document qualité.
2.5 Le fluage à court terme à une température de 700 °C pendant 15 min avec une contrainte appliquée de 570 N/mm² (58 kgf/mm²) est déterminé sur des échantillons longitudinaux découpés dans des ébauches traitées thermiquement selon les conditions du tableau 1.
Les résultats réels du contrôle sont enregistrés dans le document qualité.
C.4
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2.6 La macrostructure des tiges doit être exempte de pores, fistules, fissures, délaminages, pores grossiers et inclusions de scories visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants.
2.7 Il ne doit pas y avoir de fissures, de plis ou de pellicules sur la surface des tiges. Les défauts indiqués doivent être éliminés par un ponçage doux. La profondeur d'élimination du défaut ne doit pas dépasser la somme des écarts maximaux de taille, calculés à partir de la valeur nominale.
Les petites lignes de cheveux, rayures, bosses et ondulations dans la moitié de la somme des écarts maximums sont autorisées sans nettoyage.
Le rapport entre la profondeur de nettoyage et sa largeur doit être d'au moins 1:6.
2.8 Le degré de défauts internes dans les tiges d'un diamètre de 45 mm ou plus et d'un côté carré de 80 mm ou plus lors des tests par ultrasons doit correspondre au groupe de qualité 1 selon GOST 21120.
3 Règles d'acceptation et méthodes de test
3.1 Les tiges sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'une coulée et d'une taille.
3.2 Pour vérifier la composition chimique, des échantillons sont prélevés conformément à GOST 7565.
L'analyse chimique est effectuée conformément aux normes GOST 12344 - GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361 et GOST 28473 ou d'autres méthodes garantissant la précision requise de l'analyse.
3.3 La détermination des propriétés mécaniques lors des essais de traction est effectuée conformément aux normes GOST 1497 et GOST 9651 sur deux échantillons pour chaque type d'essai.
La résistance aux chocs est déterminée sur deux échantillons conformément à la norme GOST 9454.
3.4 L'essai de fluage à court terme est réalisé selon la méthode ci-jointe (Annexe A) sur deux échantillons.
Remarque : Le fluage à court terme est testé sur des barres mesurant 20 mm ou plus.
3.5 Les essais de propriétés mécaniques et de fluage à court terme des tiges sont effectués sur une ébauche reforgée ou relaminée de diamètre ou de côté carré de 70 à 90 mm inclus.
Il est permis d'effectuer des essais sur des nuances finies d'un diamètre (côté carré) allant jusqu'à 100 mm inclus.
C.5
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Des échantillons de contrôle sont découpés :
- pour les tiges de plus de 32 mm - dans le sens du fil à partir du milieu du rayon ;
- pour les tailles 32 mm et moins - à partir du centre des tiges.
3.6 Le traitement thermique est effectué sur des ébauches de diamètre et de côté carré de 70 à 90 mm, pour des dimensions supérieures à 100 mm, ou dans des nuances finies - pour des dimensions de 100 mm et moins.
3.7 Contrôle de la macrostructure - sur deux échantillons selon la méthode GOST 10243.
Le contrôle de la macrostructure est effectué sur des barres laminées à chaud d'un diamètre de 20 à 55 mm inclus.
La macrostructure est vérifiée sur deux sections longitudinales traitées thermiquement selon le mode du tableau 1 selon l'échelle des conditions techniques TU 14-1-402-72. La structure correspondant aux photos n° 24, 25, 29-34 est considérée comme inacceptable.
La variation de la granulométrie n'est pas vérifiée sur les barres forgées.
3.8 Toutes les tiges sont soumises individuellement à un contrôle de l'état de surface, des dimensions et des écarts maximaux.
3.9 Le contrôle par ultrasons des défauts internes est effectué conformément à la norme GOST 21120.
3.10 En cas de résultats insatisfaisants, un essai répété est effectué sur un nombre deux fois supérieur d'échantillons du type de propriétés ayant donné des résultats insatisfaisants.
4 Marquage, emballage, documentation, transport et stockage
4.1 Marquage, emballage, documentation, transport et stockage conformément à GOST 7566 avec les ajouts suivants.
4.1.1 Toutes les tiges mesurant 25 mm ou plus doivent être estampillées avec le nom du fabricant, la nuance d'alliage et le numéro de fusion.
Pour les barres de moins de 25 mm, les marques spécifiées sont appliquées sur les étiquettes.
4.1.2 Le document qualité doit indiquer les résultats de tous les essais prévus par les présentes conditions techniques.
Le document qualité doit être signé par le service de contrôle qualité du fabricant.
C.6
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Remarque - La liste des documents réglementaires (DR) référencés dans le texte des spécifications techniques est donnée à l'annexe B. Les codes pour la nuance d'alliage et les tiges sont donnés à l'annexe C.
L'examen a été réalisé par le Centre central scientifique et méthodologique FSUE "TsNIIchermet im. I.P. "Bardina" «02» 09 2015 Chef du laboratoire de normalisation des produits métalliques S.A. Gorshkov |
C.7
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Annexe A
(requis)
Méthodologie de réalisation d'essais de fluage à court terme.
(Essais de fluage avec chauffage rapide de l'échantillon à la température d'essai
et la durée du test lui-même d'une minute ou plus)
Pour effectuer des essais de fluage à court terme, des unités d'essai en série de types MP-3 et MP-4 avec des poignées modifiées et un bouclier thermique installé pour protéger le mécanisme de chargement supérieur et une traverse de support pour l'installation du four peuvent être utilisées. Des essais de fluage à court terme sont réalisés sur des échantillons ronds (7 et 10 mm de diamètre) et plats (jusqu'à 4 mm d'épaisseur).
Après avoir installé l'échantillon et déplacé le four à sa position la plus haute, la puissance maximale possible est fournie aux éléments chauffants du four à deux sections. Le four est chauffé à une température proche de la température d'essai spécifiée de l'échantillon. Lorsque cette température est atteinte, le premier mode intermédiaire est activé pour la poursuite du chauffage du four : pendant cette période, la température est égalisée sur toute la hauteur du moufle du four. Les modes de chauffage sont déterminés au préalable de manière empirique pour chaque four. Après avoir atteint la différence de température admissible (±2÷4) °C sur la hauteur du four, le four avec la température de consigne établie est rapidement abaissé sur l'échantillon et l'échantillon est chauffé sous le même mode électrique. Lorsque la température de l'échantillon est inférieure de 10 °C à la température d'essai définie, le deuxième mode de fonctionnement du four est défini. Pendant cette période, la température dans le four atteint la valeur définie et la charge requise est appliquée à l'échantillon.
Pour mesurer la déformation des échantillons d'essai, des systèmes d'extensomètres avec des barres de serrage filetées (M 16x2) et des indicateurs à ressort avec une valeur de division de 0,01 mm et une course de travail complète de 10 mm sont utilisés.
Les mesures de température sont réalisées à l'aide de thermocouples dont la TEMF est enregistrée sur un potentiomètre de type PP. Lors des tests jusqu'à une température de 950 °C, des thermocouples chromel-alumel sont utilisés, et au-dessus d'une température de 950 °C, des thermocouples platine-rhodium-platine sont utilisés. Pour les échantillons d'une longueur calculée allant jusqu'à 50 mm, deux thermocouples sont installés, et pour les échantillons d'une longueur calculée supérieure à 50 mm, trois thermocouples sont installés.
La régulation des modes électriques du four s'effectue séparément pour chaque élément chauffant et, en général, le four est régulé en mode de variation de la puissance électrique dans certaines limites (selon le principe « moins-plus »).
C.8
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Le temps entre le début du chauffage de l'échantillon et le début du test est de 15 à 18 minutes.
Les conditions de température lorsque le four est alimenté en tension stabilisée permettent de maintenir une température de consigne (±0,5) °C dans le four sans régulation supplémentaire pendant une période de temps significative.
C.9
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Annexe B
(informatif)
Liste des documents réglementaires,
qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques
| Désignation ND | Le numéro de l'élément qui contient le lien | |
|
3.3 2.1, 2.1.2 3.2 4.1 3.3 3.3 3.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2,8, 3,9 1.2.1, 1.2.2 3.2 3.7 |
P.10
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Annexe B
(requis)
Formulaire 3.1A
| Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP(OK 005-93) |
Code pour ISS | Groupe |
| Tiges laminées à chaud et forgées en alliage résistant à la chaleur de nuance 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 09 6488 | 77.140.60 | À 32 ans |
| Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier(alliage) | ||
| 08ХН35ВТУ-ВД (ЭИ787-ВД) | 8808 | ||
Ministère de l'Industrie et du Commerce de la Fédération de Russie Centralinstitut de recherchemétallurgie ferreuse nommée d'après I.P. BardinaEntreprise unitaire d'État fédérale (FSUE « TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin ») Centre de normalisation et certification des produits métalliques 105005, Moscou, st. Radio, 23/9, bâtiment 2 Tél/Fax 777-93-91 Courriel : mahnev_zssm@mail.ru
OKP 09 6488 |
Au directeur techniqueUsine métallurgique JSC« Électrostal »I.V. KabanovISS 77.140.60 Groupe B 32 |
AVIS PRÉLIMINAIRE
à propos du changement de TU 14-1-1589-2015
" TIGES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES EN ACIER INOXYDABLE RÉSISTANT À LA CHALEUR
QUALITÉ D'ALLIAGE 08KHN35VTYU-VD (EI787-VD)»
1 Point 2.3. Supprimer les mots : « diamètre, côté carré 25 mm ».
Motif : Correction d'une faute de frappe faite lors de la republication.
Adjoint. Président du TC 375
"Produits métalliques de
métaux ferreux et alliages" V.T. Ababkov
Introduit dans l'amendement n° .
