TU 14-21-5050-82

TIGES DE BRONZE BrKh1Tsr

Conditions techniques

TU 48-21-5050-82

(Remplace TU 48-21-5050-72)

Les présentes conditions techniques s'appliquent aux tiges en alliage cuivre-chrome-zirconium destinées à la fabrication d'électrodes et d'autres pièces pour machines de soudage par contact.

Exemples de symboles :

Tige étirée (D), ronde (KR), précision de fabrication normale (N), dure (T), 15 mm de diamètre, 2000 mm de longueur, en alliage BrKh1Tsr :

Tige DKRNT 15 x 2000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

Tige pressée (G), ronde (KR), précision de fabrication normale (N), diamètre 70 mm, longueur 3000 mm en alliage BrKh1Tsr :

Tige GKRNH 70 x 3000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

Tige étirée (D), rectangulaire (PR), précision de fabrication normale (N), dure (T), épaisseur 15 mm, largeur 22 mm, longueur 2000 mm en alliage BrKh1Tsr :

Tige DPRNT 15 x 22 x 2000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

Les tiges en alliage cuivre-chrome-zirconium doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques.

1.1. Paramètres et dimensions de base.

1.1.1. Les dimensions des barres et les écarts maximaux en fonction de l'état de livraison doivent être conformes aux exigences des tableaux 1 et 2.

					TU 48-21-5050-82
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date
Promoteur.		Kazakova			TIGES EN ALLIAGE BrX1Cr Conditions techniques	Littéralement			Feuille	Feuilles
À carreaux		Pleshchuk					UN		2	11
N. compteur.		Kozyreva
Approuvé.

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

mm Tableau 1

Diamètre
dénomination	Écarts maximaux de diamètre avec une précision de fabrication normale (-)
10.0 12.0	0,07
14.0 15.0 16.0 18.0 19.0 20.0	0,12
21.0 22.0 24.0 25,0 26.0 27.0 28,0	0,14
30,0 (31.0) 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0 (41.0)	0,17
55,0 60,0	0,2
70,0 80,0	1,2

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						3
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

Dimensions des barres rectangulaires

mm Tableau 2

Épaisseur	Limiter les écarts par épaisseur	Largeur	Limiter les écarts par largeur
12,7	- 0,12	15,8 25,0	- 0,4 -0,7
15.0	- 0,7	22.0	- 0,6
20.0 20.0		25,0 35,0	- 0,7
25,0		25,0
25,0		40,0	- 0,8
25,0		60,0	- 0,8
28,0		60,0
30,0 30,0		50,0 60,0
35,0 35,0		45,0 50,0

1.1.2. La longueur des tiges d'un diamètre ou d'une largeur allant jusqu'à 40 mm inclus doit être comprise entre 2 et 4 m.

La longueur des tiges d'un diamètre ou d'une largeur supérieure à 40 mm doit être comprise entre 1,5 et 3,0 m.

Il est permis de fournir des tiges plus courtes que la longueur spécifiée, mais pas inférieure à 1,0 m, en quantités ne dépassant pas 10 % du poids du lot.

1.2. Caractéristiques.

1.2.1. Des tiges rondes et rectangulaires sont produites en bronze BrKh1Tsr. La composition chimique du bronze doit être conforme aux exigences des tableaux 3 et 4.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						4
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

Tableau 3

Contenu des principaux composants
Composition chimique, %
Chrome	Zirconium	Cuivre
0,4 - 1,0	0,03 - 0,08	repos

Tableau 4

Teneur en impuretés, %, pas plus de
Plomb	Étain	Zinc	Nickel	Arsenic	Bismuth	Somme
0,005	0,01	0,01	0,03	0,01	0,002	0,1

La teneur en impuretés de l'alliage n'est pas réglementée, à condition que la conductivité électrique et la dureté requises soient maintenues.

1.2.2. La surface des tiges doit être propre, c'est-à-dire exempte de contaminants qui entravent l'inspection visuelle de la surface, sans fissures, bulles, résidus de tartre et inclusions étrangères.

Les pellicules, entailles, déchirures et rayures sont admises si, lors du nettoyage de contrôle, elles n'entraînent pas les tiges au-delà des écarts maximaux de diamètre.

Les cernes, les couleurs changeantes et le noircissement local des bâtonnets ne constituent pas un signe de rejet.

1.2.3. La fracture des tiges ne doit contenir aucune inclusion étrangère, délamination ou vide.

1.2.4. Les tiges doivent être coupées uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes.

1.2.5. L'ovalisation ne doit pas entraîner les tiges au-delà des écarts maximaux de diamètre.

1.2.6. Les tiges doivent être droites. La courbure locale des tiges par mètre de longueur ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées au tableau 5.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						5
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

mm Tableau 5

Chemin fabrication tiges	Courbure limite pour les tiges d'un diamètre de
	de 10 à 18 ans	de 10 à 40	de 40 à 80
dessiné (pour le traitement sur les machines)	1,25	1.0	1.0
pressé	-	-	6.0

1.2.7. Les propriétés mécaniques et physiques des tiges doivent être conformes au tableau 6.

Tableau 6

Diamètre de la tige, mm	dureté Rockwell (échelle B), pas moins de	Conductivité électrique par rapport au cuivre de qualité M1, %, pas moins de
jusqu'à 40 inclus plus de 40 à 50 ans St. 50	72 70 61	80

1.2.8. Les tiges de 10 à 60 mm de diamètre sont fournies étirées et traitées thermiquement. Les tiges de 70 et 80 mm de diamètre sont fournies pressées.

D'un commun accord entre les parties, les tiges d'un diamètre de 50 et 60 mm sont fournies pressées et traitées thermiquement.

Les barres rectangulaires sont fournies étirées.

1.3. Marquage, emballage.

1.3.1. Les extrémités des tiges d'un diamètre supérieur à 35 mm doivent être estampillées de la marque du fabricant et de la nuance d'alliage.

Les tiges d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm sont liées avec du fil conformément à GOST 3282-74 en faisceaux ne pesant pas plus de 80 kg.

1.3.2. Une étiquette en métal ou en bois est apposée sur chaque paquet, indiquant :

nom ou marque du fabricant,

nuance d'alliage,

numéro de lot.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						6
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Les barres sont présentées à l'acceptation par lots, sans restriction de poids. Le lot doit être composé de barres de même taille et de même état de livraison.

2.2. Chaque tige est soumise à un contrôle de qualité de surface et 5 tiges d'un lot sont mesurées.

2.3. Pour contrôler la dureté et la conductivité électrique, deux échantillons sont prélevés sur des tiges différentes.

2.4. Le contrôle des fractures est effectué sur trois tiges d'un lot. Les tiges présentant des extrémités cassées ne sont pas coupées lors de l'expédition au consommateur.

2.5. Le contrôle de courbure des tiges est effectué sur deux tiges d'un lot,

2.6. La composition chimique de l'alliage est contrôlée sur deux échantillons de barres différentes. Le fabricant est autorisé à contrôler la composition chimique sur des échantillons de métal fondu de chaque coulée.

2.7. Si des résultats de contrôle insatisfaisants sont obtenus pour au moins un indicateur, un contrôle répété est effectué sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot.

Les résultats de la réinspection sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

2.8. Pour chaque lot de cannes, le client reçoit un document certifiant la qualité des cannes, indiquant :

nom du fabricant,

désignation conventionnelle des produits,

numéros de lot,

résultats des tests,

poids net du lot,

signature et cachet du Service Contrôle Qualité.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						7
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. La surface des tiges est vérifiée par inspection sans l'utilisation de dispositifs grossissants.

3.2. Les dimensions des tiges sont contrôlées par :

- diamètre - avec étriers selon GOST 166-80,

- longueur - avec un ruban à mesurer en métal selon GOST 7502-69,

- courbure locale - avec une jauge d'épaisseur selon GOST 882-75 ou une règle de mesure en métal

selon GOST 427-75 en utilisant une règle de vérification selon GOST 8026-75 sur une plaque de vérification

selon GOST 10905-75.

3.3. La dureté est déterminée sur la surface latérale des tiges selon GOST 9013-59 (ST SEV 469-77).

3.4. La conductivité électrique est déterminée par la méthode électroinductive sur des appareils de mesure de la conductivité électrique spécifique des produits de type IE-1, VE-20N et similaires, puis recalculée en résistance électrique spécifique selon la formule :

résistance électrique spécifique = 1/conductivité électrique.

La conductivité électrique des tiges d'un diamètre inférieur à 15 mm est déterminée sur un pont de résistance à l'aide d'échantillons sous leur forme naturelle selon la méthode du fabricant.

3.5. L'essai de rupture est réalisé en usine sur une ébauche emboutie. Pour tester le métal fracturé, une coupe est pratiquée de chaque côté de l'ébauche emboutie, de sorte que la rupture traverse la partie centrale, après quoi l'ébauche se rompt.

3.6. Le contrôle de la composition chimique est effectué conformément aux normes GOST 23859.0-79 - GOST 23859.2-79.

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N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

Transport et stockage selon GOST 1628-78.

5. GARANTIES DU FABRICANT

Le fabricant garantit que la qualité des tiges répond aux exigences des présentes conditions techniques, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

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						9
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N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

Liste des normes et des techniques

documents référencés

dans TU 48-21-5050-82

GOST 166-80	Étriers. Conditions techniques.
GOST 427-75	Règles de mesure en métal. Paramètres et dimensions de base. Exigences techniques.
GOST 882-75	Sondes. Paramètres de base. Exigences techniques.
GOST 2991-76	Caisses en bois non pliables. Caractéristiques générales.
GOST 3282-75	Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général.
GOST 7502-80	Mètre ruban en métal.
GOST 8026-75	Règles de vérification et de marquage. Exigences techniques.
GOST 1628-78	Tiges de bronze. Conditions techniques.
GOST 9013-59 (ST SEV 469-77)	Métaux et alliages. Méthode d'essai de dureté Rockwell. Échelle A, B et C.
GOST 10905-75	Plaques de vérification et de marquage. Exigences techniques.
GOST 23859.0-79- -23859.2-79	Bronzes réfractaires. Méthodes d'analyse chimique.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						10
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE NON FERREUX DE L'URSS

OKP 18 4570 CONVENU Chef Gestion métallurgiste en chef NIIavtoprom A.I. Falitnov

UDC 669.35'62-432 Groupe B 55 J'APPROUVE ingénieur en chef VPO « Soyuztsvetmetobrabotka » G.I. Sarul

TIGES DE BRONZE BrKh1Tsr

Conditions techniques

TU 48-21-5050-82

(Remplace TU 48-21-5050-72)

Changement 1.

Valable à partir du 01.01.84

directeur adjoint Giprotsvetmetobrabotka A.M. Rytikov CONVENU Chef Département des nouveaux matériaux AvtoVAZ K.G. Sednev Directeur du NIIATM B.G. Karnaukhov

ingénieur en chef LPO « Krasny Vyborzhets » A.M. Nikiforov

1983

La section « Caractéristiques » sera complétée par la clause 1.2.9 telle que modifiée :

« Les propriétés mécaniques et physiques des tiges pressées ne sont pas déterminées. »

					TU 48-21-5050-82
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date
Promoteur.		Kazakova			TIGES DE BRONZE BrX1Cr Conditions techniques Changement 1	Littéralement			Feuille	Feuilles
À carreaux		Pleshchuk					UN		2	2
N. compteur.		Kozyreva
Approuvé.

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

OKP 18 4474

Groupe B 55 J'APPROUVE ingénieur en chef VPO « Soyuztsvetmetobrabotka » G.I. Sarul

Avis de modification 2

conditions techniques

TU 48-21-5050-82

TIGES DE BRONZE BrKh1Tsr

CONVENU Chef du département de recherche du laboratoire Carrosserie AvtoVAZ V.G. Azizbekyan Directeur du NIIATM B.G. Karnaukhov

ingénieur en chef LPO « Krasny Vyborzhets » Yu.N. Chuvashov directeur adjoint Giprotsvetmetobrabotka V.N. Fedorov

1987

LPO "Rouge Résident de Vyborg"

AVIS

Désignation

Cause

Chiffrer

Feuille

Feuilles

0810.45-87

TU 48-21-5050-82

Prolongation de validité

0

2

2

QUE

Date de sortie

Changer la date

Durée de validité du PI

Directive de mise en œuvre

Mise en œuvre à partir du 01.03.88

Arriéré

Cela n'affecte pas l'arriéré

Changement

Contenu du changement

Applicabilité

2

Page de titre OKP 18 4570 4474 La durée de validité des conditions techniques est prolongée jusqu'au 01.01.98. Les feuilles 3, 4 sans modifications sont annulées et remplacées par les feuilles 3, 4, modification 2. Feuille 5 p. 1.2.2. _____ échelle et inclusions étrangères . impressions _____ captivité, entailles, bavures _____ Feuilles 6, 7, 8, 9 et 10 sans modifications, annuler et remplacer feuilles 6, 7, 8, 9 et 10, amendement 2.

Envoyer

Compilé par

À carreaux

Compteur T.

N. compteur.

Approuvé

Représentant de l'OGPP

Zotova

14.12 87

Pleshchuk

Kozyreva

14.12 87

Saveliev

Application

Feuilles : 3, 4, 6, 7, 8, 9 et 10 rév. 2

L'original a été corrigé

Contre-copie corrigée

GOST 2.106-68

Tableau 1

Diamètre, mm		État fournitures	Masse théorique 1 m de tiges, kg	Code OKP
dénomination	écarts maximaux (-)
10.0 12.0	0,7	étiré	0,70 1.01		18 4474 0706 18 4474 0707
14.0 15.0 16.0 18.0 19.0 20.0	0,12		1,37 1,57 1,79 2.27 2,52 2.8		18 4474 0708 18 4474 0708 18 4474 0709 18 4474 0710 18 4474 0710 18 4474 0711
21.0 22.0 24.0 25,0 26.0 27.0 28,0	0,14		3.08 3.38 4.02 4.37 4,73 5.09 5.48		Même -"- -"- 18 4474 0712 Même -"- -"-
30,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0	0,17		6.29 7.16 7.61 8.08 8.56 9.06 9,57 10.09 11.18		18 4474 0713 Même -"- -"- -"- -"- -"- -"- -"-
55,0 60,0	0,2		21h15 25.16		18 4474 0714 18 4474 0714
70,0 80,0	1,2	pressé	34,25 44,74		18 4474 0943 18 4474 0943

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						3
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

TIGES ÉTIRÉES RECTANGULAIRES

Tableau 2

Épaisseur, mm		Largeur, mm		Masse théorique de 1 m de tiges, kg	Code OKP
dénomination	écarts maximaux	dénomination	écarts maximaux
12,7	-0,12	15,8 25,0	-0,4 -0,7	1,79 2,83 2,94 4.45 6.23 5.56 8,9 13.4 14,9 13.4 21.4 14.02 15.6	18 4474 0715 18 4474 0715 18 4474 0716 18 4474 0717 18 4474 0717 18 4474 0718 Même -"- -"- -"- -"- 18 4474 0719 18 4474 0719
15.0	-0,7	22.0	-0,6
20.0		25,0 35,0	-0,7
25,0		25,0
		40,0	-0,8
		60,0
28,0		60,0
30,0		50,0 60,0
35,0		45,0 50,0

1.1.2. La longueur des tiges d'un diamètre ou d'une largeur allant jusqu'à 40 mm inclus doit être comprise entre 2 et 4 m, au-delà de 40 mm - entre 1,5 et 3 m.

Il est permis de fournir des tiges plus courtes que la longueur spécifiée, mais pas inférieure à 1 m, en quantités ne dépassant pas 10 % du poids du lot.

1.2. Caractéristiques.

1.2.1. Les tiges sont en bronze de nuance BrKh1Tsr, dont la composition chimique doit être conforme aux exigences des tableaux 3 et 4.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						4
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

Tableau 5

Méthode de fabrication des tiges	Courbure limite pour les tiges d'un diamètre de
	de 10 à 18 ans	de 18 à 40 ans	plus de 40 à 80 ans
Dessiné (pour le traitement) sur les machines)	1,25	1.0	1.0
Pressé	-	-	6.0

1.2.7. Les tiges jusqu'à 60 mm de diamètre sont fournies traitées thermiquement.

1.2.8. La conductivité électrique des tiges d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 15 mm doit être d'au moins 46 m/Ohm mm².

Pour les tiges d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 15 mm, la conductivité électrique par rapport au cuivre M1 doit être d'au moins 80 %.

1.2.9. Les propriétés mécaniques des tiges doivent être conformes aux exigences du tableau 6.

Tableau 6

Le diamètre ou l'épaisseur de la tige, mm	Dureté Rockwell (échelle B), pas moins de
jusqu'à 40 incl.	72
plus de 40 à 50 ans inclus	70
St. 50	61

1.3. Marquage.

Les tiges d'un diamètre maximal de 35 mm inclus sont liées en bottes pesant au maximum 80 kg. Une étiquette en métal ou en contreplaqué doit être apposée sur chaque botte, indiquant les points suivants :

- la marque du fabricant,

- nuances d'alliages,

- numéros de lot,

- timbres de contrôle qualité.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						6
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

Sur les tiges d'un diamètre supérieur à 35 mm, la marque du fabricant et la nuance d'alliage doivent être estampillées.

1.4. Emballage.

Les tiges sont fournies sans emballage, liées en faisceaux conformément aux exigences de GOST 1628-78.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Les barres sont acceptées par lots. Un lot doit être composé de barres de même taille, de même méthode de fabrication et de même état de livraison, et être accompagné d'un document qualité contenant :

- nom et marque du fabricant,

- désignation conventionnelle des tiges,

- numéro de lot,

- résultats des tests (à la demande du client, précisés dans la commande),

- la masse du lot.

Le poids du lot n'est pas limité.

2.2. Les tiges sont soumises à des essais de réception. La séquence des essais est conforme au tableau 7.

Tableau 7

Nom tests	Numéros d'article QUE	Taille de l'échantillon pour les tests
1	2	3
2.2.1. Contrôle tailles	1.1.1., 1.1.2., 1.2.5., 3.1.	Cinq cannes du lot
2.2.2. Contrôle chimique composition	1.2.1., 3.2.	Le consommateur a le contrôle composition chimique sur deux échantillons de deux tiges du parti. Entreprise de fabrication contrôle la composition chimique :

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						7
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

Suite du tableau 7

1	2	3
		sur des échantillons de fonte métal de chaque fusion et coulées; de chaque lot de produits finis un échantillon est prélevé pour le contrôle des alliages composants.
2.2.3. Contrôle qualités surfaces	1.2.2., 1.2.4., 3.3.	Chaque tige provient d'un lot.
2.2.4. Absence interne défauts	1.2.3., 3.4.	Trois tiges du lot. À l'usine de fabrication les tests de fracture sont autorisés produire sur presse préparation.
2.2.5. Contrôle courbures	1.2.6., 3.5.	Deux tiges du lot.
2.2.6. Contrôle mécanique et physique propriétés	1.2.8., 1.2.9.	Même

2.3. Si des résultats de contrôle insatisfaisants sont obtenus pour au moins un indicateur, un essai répété est effectué sur un nombre double d'échantillons prélevés dans le même lot.

Les résultats de la réinspection sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. Le diamètre et l'ovalité des tiges sont mesurés avec un micromètre conformément à GOST 6507-78 ou un pied à coulisse conformément à GOST 166-80, l'épaisseur et la largeur - avec un pied à coulisse conformément à GOST 166-80, la longueur - avec un ruban à mesurer métallique conformément à GOST 7502-80.

3.2. La sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectuées conformément à la norme GOST 24231-80.

					TU 48-21-5050-82	Feuille
						8
Changement	Feuille	Doc. Non.	Sous-p.	Date

N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

L'analyse chimique est effectuée conformément aux normes GOST 25086-81, GOST 23859.1-79, GOST 23859.3-79, GOST 23859.6-79, GOST 23859.7-79, GOST 23859.8-79, GOST 23859.11-79.

3.3. Le contrôle de la qualité de la surface de la tige est effectué par inspection sans utilisation de dispositifs grossissants.

3.4. Pour vérifier le métal dans une fracture, une coupe est effectuée dans l'ébauche ou la tige pressée des deux côtés de sorte que la fracture passe par la partie centrale, après quoi l'ébauche ou la tige est cassée.

Lors de l'envoi au consommateur, il est permis de laisser l'extrémité cassée de la tige non coupée.

3.5. La courbure est mesurée conformément à la norme GOST 26877-86.

3.6. La dureté est déterminée sur la surface latérale des tiges selon GOST 9013-59 (ST SEV 469-77).

3.7. La conductivité électrique des tiges d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 15 mm est déterminée sur des échantillons dans leur forme naturelle sur un pont de résistance avec recalcul ultérieur en résistance électrique spécifique à l'aide de la formule : .

La conductivité électrique des tiges d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 15 mm est déterminée par la méthode électroinductive à l'aide d'appareils tels que IE-1, VE-20N ou d'autres appareils similaires.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

Transport et stockage des tiges conformément aux exigences de GOST 1628-78.

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N° d'inv.	Sous-titre et date	Numéro de facture d'échange	Inv. N° duplicata.	Sous-titre et date

GOST 2.106-68

Application

obligatoire

ROULEAU

documents normatifs et techniques,

auquel il est fait référence dans le TU 48-21-5050-82

1. GOST 166-80	Étriers. Conditions techniques.
2. GOST 1628-78	Tiges de bronze. Conditions techniques.
3. GOST 6507-78	Micromètres avec une valeur de division de 0,01 mm.
4. GOST 7502-80	Mètre ruban en métal.
5. GOST 9013-59 (ST SEV 469-77)	Métaux. Méthodes d'essai. Mesure de la dureté Rockwell.
6. GOST 23859.1-79	Bronzes résistants à la chaleur. Méthode de détermination du cuivre.
7. GOST 23859.3-79	Bronzes résistants à la chaleur. Méthode de détermination du chrome.
8. GOST 23859.6-79	Bronzes résistants à la chaleur. Méthode de détermination du nickel.
9. GOST 23859.7-79	Bronzes résistants à la chaleur. Méthode de détermination du nickel.
10. GOST 23859.8-79	Bronzes résistants à la chaleur. Méthodes de détermination du zirconium.
11. GOST 23859.11-79	Bronzes résistants à la chaleur. Détermination du chrome, du nickel, du cobalt, fer, zinc et magnésium par ordre atomique spectrométrie d'absorption.
12. GOST 24231-80	Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation d'échantillons pour analyse chimique.
13. GOST 25086-81	Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales relatives aux méthodes d'analyse.
14. GOST 26877-86	Produits métalliques. Méthodes de mesure des écarts de forme.

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