GOSTs de VT22 ronds, fils, barres
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| BT22 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Caractéristiques techniques
L'alliage de titane BT22 appartient à un type transitoire qui possède une résistance spécifique élevée de plus de 960 MPa. Il a été développé en 1965 au VIAM. Des modifications ultérieures de cet alliage ont été proposées - VT22h, VT22I, VT22M.
Composition chimique selon| Fe | C | Si | Cr | Mo | V | N | Ti | Al | Zr | O | H | Impuretés |
| 0.5 - 1.5 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | 0.5 - 1.5 | 4 - 5.5 | 4 - 5.5 | ≤ 0.05 | 79.4 - 86.3 | 4.4 - 5.7 | ≤ 0.3 | ≤ 0.18 | ≤ 0.015 | ≤ 0.3 |
L'acier long du BT22 est trempé à 750° +480° pendant 16 heures.
| Produit semi-fini | Traitement thermique | Epaisseur (mm) | Résistance (MPa) | KCU J/cm³ | ductilité δ% |
|---|---|---|---|---|---|
| Barre | Recuit | jusqu'à 200 mm | 1080 - 1230 | Plus de 25 | Plus de 7 |
| - "--- | Recuit | 25 - 60 Д | 1070 - 1226 | Plus de 30 | Plus de 10% |
| - "--- | Conditions de livraison | 65 - 100 Д | 1100 - 1300 | Plus de 30 | Plus de 8% |
| - "--- | Conditions de livraison | 101 - 130 П | 1100 - 1300 | Plus de 30 | Plus de 8% |
| Barre | Conditions de livraison | 140 - 250 Т | 1100 - 1300 | Plus de 30 | Supérieure à 8 |
| - "--- | Trempe 750° +500° 16 h | Jusqu'à 20 mm | 1375 - 1520 | 30 - 60 | 7 - 10% |
| - "--- | Durcissement + vieillissement | plus de 40 mm | 1200 - 1300 | --- | Au-dessus de 6 % |
| - "--- | Recuit 700° à 300° | jusqu'à 100 mm | 1080 - 1225 | 30 - 60 | 8 - 16% |
| - "--- | 750° recuit 0,5 h. à 350°, V |
Ø20 mm | 1147 | 34 | 16% |
| Barre | 750° recuit pendant 1 h. à 350°, V |
Ø30 mm | 1073 - 1092 | 37 - 44 | 18 - 20% |
| - "--- | Recuit | Ø50 mm | 1140 | 39 | 16% |
| - "--- | 780° +400° trempe 16 h | 14 mm | 1860 | --- | 3,5% |
| - "--- | Durcissement + vieillissement | 1680 | --- | 10% | |
| Barre | 750° trempe + vieillissement, 500° 10 h | 1323 - 1421 | --- | 7 - 11 | |
| - "--- | Revenu 700-750° + durcissement, 450-500°. | Plus de 1274 - 1470 |
--- | 8 - 10% | |
| Barres forgées | Recuit à 780° 1 h. à 400°, V |
14x14 | 1127 | --- | 16,7% |
| Barre | 840° 1h jusqu'à 750°, 3h, V +620° 4h, V | 60 - 100 | 1108 - 1133 | 28 - 42 | 12,4 - 16% |
| - "--- | Durcissement + vieillissement | 1370 - 1520 | 5% | --- | |
| - "--- | Recuit | 1080 - 1230 | Plus de 10% | Plus de 30 | |
| - "--- | 880° trempe | 1058 - 1100 | 10 - 13 | ||
| Barre | Recuit isotherme | 1250 | 13% | --- | |
| - "--- | Revenu 700 - 750° + vieillissement 450 - 500° C | Plus de 1300 | --- | ||
| - "--- | 1490 | 11% | 17,4 |
P - direction transversale de la découpe de l'échantillon ; H - élévation, E - longitudinal ; T - tangentiel.
La résistance à la chaleur est caractérisée par la contrainte la plus élevée - la limite de fluage, sous l'influence de laquelle le matériau se déforme jusqu'à une valeur donnée à une température donnée.
Résistance à la chaleur de la barre de titane VT22
| Gamme | Traitement thermique | Résistance au fluage (0.2/100) | t°C |
|---|---|---|---|
| Barre | recuit | 764 | 300° |
| - "--- | Recuit | 402 | 350° |
| - "--- | Trempe + vieillissement | 890 | 250° |
| - "--- | Trempe+vieillissement | 880 | 300° |
La résistance à long terme est la contrainte maximale qu'un matériau subit après un certain temps et à une température donnée. Plus la durée de la charge est longue et plus la température est élevée, plus la résistance à la traction est faible.
Résistance longitudinale de la barre BT22
| Epaisseur | Traitement thermique | t°C | Résistance à la traction (MPa) | |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm | Recuit | 300° | 880 | |
| 25 mm | - "--- | 350° | 800 | |
| 25 mm | - "--- | 400° | 650 | |
| 80 mm | Vieillissement et durcissement | 250° | 980 | |
| 80 mm | Vieillissement et trempe | 300° | 950 | |
| 80 mm | Vieillissement et durcissement | 350° | 850 | |
| Tige VT22 |
Traitement thermique |
Résistance longitudinale (MPa) | t°С | |
| 25 mm | Recuit | 880 | 300° | |
| 25 mm | 350° | 800 |
||
| 25 mm | 400° | 650 |
||
| 80 mm | Vieillissement et durcissement | 980 | 250° | |
| 80 mm | 300° | 950 |
||
| 80 mm | 350° | 850 |
Résistance à la fatigue VT22 bar
| Barre | Epaisseur (mm) | Traitement thermique | R | Diagramme de charge | Limite d'endurance 10.000.000 |
|---|---|---|---|---|---|
| VT22 | 25 | Recuit | - 1 | Chargement symétrique | Plus de 519 MPa |
| - "--- | 100 | - "--- | - 1 | Flexion en porte-à-faux dans un plan | 505 MPa |
| - "--- | 20 | - "--- | - 1 | Flexion en porte-à-faux dans un plan | 580 MPa |
Résultats des essais de charge re-statique (fatigue oligocyclique)
| Qualité VT22 | Epaisseur | Traitement thermique / structure | Résistance (MPa) | N x 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Barre | 80 mm | Recuit | 8 | 1200 |
| - "--- | 80 mm | Grains fins | 11 | 1225 |
| - "--- | 80 mm | Polygonisé | 9,5 | 1225 |
Utilisation
Les produits semi-finis en alliage VT22 sont indispensables à la production d'accessoires de fixation, de pièces de grande puissance du fuselage, de l'aile, du train d'atterrissage, de pièces du système de contrôle des avions cargos (IL-76, IL-86, Ruslan, Mriya) et de pièces de moteurs de turbines à gaz.
Fournisseur
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