TU 14-131-1041-2008 HN58MBYu (EK171, VZh159)

J'APPROUVE Directeur technique Société par actions métallurgique Centrale électrostal Yu.N. Koshelev 23.07.08

TIGES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES EN ACIER INOXYDABLE RÉSISTANT À LA CHALEUR

ALLIAGE HN58MBYU-ID (EK171-ID, VZH159-ID)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU 14-131-1041-2008

Titulaire de l'original : JSC « Métallurgie

Centrale électrostal

Période de validité : du 08/07/2008 au 08/07/2013

CONVENU: concepteur en chef FSUE « RFNC-VNIIEF » E.D. Yakovlev directeur général adjoint FSUE « VIAM » B.S. Lomberg Chef de département FSUE « RFNC-VNIIEF » V.V. Ivanov Technologue en chef FSUE « RFNC-VNIIEF » V.I. Malinov Technologue en chef EMZ « Avangard » A.I. Gushchin

DÉVELOPPÉ PAR : Chef du département technique Usine métallurgique JSC « Électrostal » I.M. Vorobyova

1

TU 14-131-1041-2008

Ces spécifications s'appliquent aux barres laminées à chaud et forgées en alliage réfractaire KhN58MBYu-ID (EK171-ID, VZh159-ID), fondues dans des fours à induction sous vide, puis refusion à l'arc sous vide. L'utilisation de barres laminées à chaud et forgées pour un traitement ultérieur à chaud est autorisée.

Le métal est fondu à l'aide de matériaux de charge frais.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les tiges sont fournies avec un diamètre de Ø 12÷75 mm.

En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les tiges doivent être conformes à :

- laminé à chaud Ø 12-55 mm - GOST 22411 2e groupe de précision de laminage ;

- forgé Ø 60-75 mm GOST 22411.

1.2. La longueur des tiges n'est pas inférieure à 500 mm.

1.3. Il est permis de fournir des tiges d'autres dimensions spécifiées dans le cahier des charges convenu.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La composition chimique de l'alliage doit être conforme aux exigences du tableau 1.

2.2. Les barres laminées à chaud sont fournies à l'état tourné.

2.3. Il ne doit y avoir aucune pellicule, fissure ou déchirure sur la surface des tiges laminées à chaud et forgées.

Les défauts locaux doivent être éliminés par meulage doux. La profondeur de meulage ne doit pas dépasser l'écart négatif, calculé à partir de la taille nominale.

Les rayures, bosses et ondulations individuelles dans la limite de l'écart maximal négatif, calculé à partir de la taille nominale, sont autorisées sans nettoyage.

2.4. Les barres laminées à chaud et forgées sont fournies sans traitement thermique ou dans un état traité thermiquement (durci).

La nécessité d'un traitement thermique est indiquée dans la commande.

Le traitement thermique est effectué selon le régime suivant : durcissement (1100 ± 20) °C, refroidissement à l'air.

Le mode de traitement thermique est convenu avec le client et indiqué dans le document qualité.

2.5. Les propriétés mécaniques et la ténacité aux chocs à température ambiante, les propriétés mécaniques à 850 °C et la résistance à long terme à 900 °C sont contrôlées sur des échantillons traités thermiquement longitudinaux.

2

TU 14-131-1041-2008

Tableau 1

Fraction massique des éléments, %%
Carbone	Crème- New York	Manganèse	Soufre	Phos- pour	Gelée- zo	Non- kel	Chrome	Prier- jour	Nio- bébé	Aluminium New York	Mag- New York	Bore	Il- ryi	Lan- tanné
0,04 0,08	pas plus					Principal	26.0 28,0	7.0 7.8	2.7 3.4	1,25 1,55	selon les calculs, pas plus de
	0,8	0,5	0,013	0,013	3.0						0,03	0,005	0,03	0,03

REMARQUES : 1. Dans le métal fini, des écarts par rapport à la norme de composition chimique sont autorisés pour le molybdène plus ou moins 0,1 % ; le niobium

plus, moins 0,1 %.

2. Le magnésium, le bore, l'yttrium et le lanthane sont introduits dans le métal par calcul et ne sont pas déterminés par analyse chimique.

TU 14-131-1041-2008

Lors de la livraison de tiges dans un état traité thermiquement, les échantillons sont traités thermiquement selon le régime suivant : vieillissement (800 ± 10) °C, maintien pendant 10 heures, refroidissement à l'air, vieillissement (700 ± 10) °C, maintien pendant 15 heures, refroidissement à l'air.

Lors de la livraison de barres sans traitement thermique, les échantillons sont traités thermiquement selon le régime suivant : durcissement (1100 ± 20) °C, maintien pendant 40 à 60 minutes, refroidissement à l'air, vieillissement (800 ± 10) °C, maintien pendant 10 heures, refroidissement à l'air, vieillissement (700 ± 10) °C, maintien pendant 15 heures, refroidissement à l'air.

Les normes relatives aux propriétés mécaniques et à la résistance à long terme sont données dans le tableau 2.

2.6. Si les essais de propriétés mécaniques et de résistance à long terme donnent des résultats insatisfaisants sur au moins un échantillon, des essais répétés sont effectués sur un nombre d'échantillons deux fois supérieur à celui des essais ayant donné des résultats insatisfaisants. Les résultats des essais répétés sont facultatifs.

2.7. La macrostructure de l'alliage ne doit pas présenter de cavités de retrait, de bulles, de fissures, d'inclusions de scories ou de délaminages visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants.

2.8. La contamination de l'alliage par des inclusions non métalliques, selon le score moyen, ne doit pas dépasser :

oxydes de ligne (OS) - 1,5b.

oxydes ponctuels (PO) - 1,5b.

silicates cassants (SC) - 1,0b.

silicates plastiques (SP) - 1,0b.

silicates indéformables (SN) - 3,5b.

sulfures (C) - 1,0b.

ligne de nitrures - 4.5b.

nitrures ponctuels - 4.0b.

Après la livraison d'au moins 3 séries de chaque taille, les standards sont clarifiés.

2.9. Le contrôle par ultrasons des tiges est effectué conformément à la norme GOST 21120, groupe de qualité 1.

Le contrôle par ultrasons des tiges d'un diamètre inférieur à 30 mm est effectué dans une ébauche intermédiaire.

2.10. Les tiges sont fournies avec un contrôle de la granulométrie.

Les tiges sont fournies avec une granulométrie ne dépassant pas 6 selon GOST 5639. La norme est facultative, les résultats de contrôle réels sont indiqués dans le document qualité.

Après la livraison d'au moins 3 séries pour chaque taille, les standards sont clarifiés.

TU 14-131-1041-2008

3

TU 14-131-1041-2008

Tableau 2

Température d'essai °C	Propriétés mécaniques, pas moins de					Résistance durable
	Résistance temporaire σ dans N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Limite d'élasticité σ 0,2 N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Relatif		Résistance aux chocs KCU J/ cm2 (kgcm/ cm2 )	Tension appliquée en permanence N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Durée du test en heures, pas moins de
			élongation δ 5 %	rétrécissement Ψ %
Intérieur 850 900	960 (98) 290 (30) -	590 (60) 265 (27) -	19 17 -	30 35 -	29 (3) -	59 (6)	50

Remarque : Les normes sont facultatives. Après la livraison d'au moins trois lots de chaque taille, les normes sont spécifiées.

TU 14-131-1041-2008

3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Règles d'acceptation et méthodes d'essai selon GOST 5949.

La composition chimique est déterminée selon GOST 24018.7, GOST 24018.8, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12357, GOST 12361, GOST 29095 ou une autre méthode garantissant la précision requise de la détermination.

3.2. La fusion à l'arc sous vide comprend des lingots fondus à partir d'une fusion initiale.

3.3. Le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme est effectué dans le profil fourni sur 2 échantillons pour chaque type d'essai.

Échantillons de découpe selon GOST 7564, option 1.

3.4. Le contrôle de la macrostructure est effectué selon la méthode GOST 22838 sur 2 modèles dans le profil fourni.

3.5. Le contrôle des inclusions non métalliques est effectué selon la méthodologie de GOST 1778, méthode « Ш », option « Ш4 ».

Le contrôle s'effectue dans le profil fourni.

3.6. Le contrôle de la granulométrie est effectué dans le profil fourni conformément à GOST 5639.

4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Marquage, emballage, transport et stockage selon GOST 7566.

INSCRIT: Usine métallurgique JSC « Électrostal » Chef du Bureau de normalisation N.V. Finagina

4

TU 14-131-1041-2008

Annexe 1

LISTE DES ND,

qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques

Désignation ND	Le numéro de l'élément qui contient le lien
1	2
GOST 1778-70	3,5
GOST 5639-82	2.10; 3.6
GOST 5949-75	3.1
GOST 7564-97	3.3
GOST 7566-94	4.1
GOST 12346-78	3.1
GOST 12347-77	3.1
GOST 12348-78	3.1
GOST 12350-78	3.1
GOST 12352-81	3.1
GOST 12354-81	3.1
GOST 12357-84	3.1
GOST 12361-2002	3.1
GOST 21120-75	2.9
GOST 22411-77	1.1
GOST 22838-77	3.4
GOST 24018.7-91	3.1
GOST 24018.8-91	3.1
GOST 29095-91	3.1

5

J'APPROUVE Directeur technique Société par actions métallurgique Centrale électrostal I.V. Kabanov

TIGES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES EN ACIER INOXYDABLE RÉSISTANT À LA CHALEUR

ALLIAGE HN58MBYU-ID (EK171-ID, VZH159-ID)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TU 14-131-1041-2008

Changement n°4

Titulaire de l'original : JSC « Usine métallurgique « Elektrostal »

Date de mise en œuvre : 20.01.2015

CONVENU concepteur en chef adjoint FSUE « RFNC-VNIIEF » V.E. Jerebtsov directeur général adjoint FSUE « VIAM » O.G. Ospennikova Technologue en chef FSUE « RFNC-VNIIEF » V.I. Malinov Technologue en chef EMZ « Avangard » S.V. Yatounin

DÉVELOPPÉ PAR Chef du département technique Usine métallurgique JSC « Électrostal » I.M. Vorobyova

P.2

Changement n°4

au TU 14-131-1041-2008

1 L'article 2.4 sera énoncé dans une nouvelle version :

2.4. Les barres laminées à chaud et forgées sont fournies dans un état traité thermiquement (durci).

Le traitement thermique est effectué selon le régime suivant : durcissement (1100 ± 20) °C, refroidissement à l'air.

Le mode de traitement thermique est indiqué dans le document qualité."

2 L'article 2.5 sera énoncé dans une nouvelle version :

2.5. Les propriétés mécaniques et la résistance aux chocs à température ambiante, les propriétés mécaniques et la déformation résiduelle au fluage à 850 °C et la résistance à long terme à 900 °C sont contrôlées sur des échantillons longitudinaux prélevés à l'état de livraison et traités thermiquement selon les modalités suivantes :

Mode 1 (double vieillissement) :

(800 ± 10) °C, 10 heures d'exposition, refroidissement par air

+(700 ± 10) °C, exposition 15 heures, refroidissement à l'air.

Mode 2 (vieillissement quadruple) :

(900 ± 10) °C, 5 heures, refroidissement par air

+(800 ± 10) °C, 10 heures d'exposition, refroidissement à l'air

+(700 ± 10) °C, 10 heures d'exposition, refroidissement à l'air

+(650 ± 10) °C, 10 heures d'exposition, refroidissement à l'air.

Les normes relatives aux propriétés mécaniques, à la déformation résiduelle par fluage et à la résistance à long terme sont données dans le tableau 2.

3 L'article 2.6 sera énoncé dans une nouvelle version :

« 2.6. Si les essais de propriétés mécaniques, de résistance à long terme et de déformation résiduelle par fluage donnent des résultats insatisfaisants sur au moins un échantillon, des essais répétés sont effectués sur un nombre deux fois supérieur d'échantillons du type ayant donné des résultats insatisfaisants.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors de tests répétés sur au moins un échantillon, un nouveau traitement thermique complet est effectué. Les résultats des tests après traitement thermique répété sont considérés comme primaires.

4 L'article 2.8 sera énoncé dans une nouvelle version :

2.8. La contamination de l'alliage par des inclusions non métalliques, selon la note moyenne, ne doit pas dépasser :

oxydes de ligne (OS) - 1,0 point

oxydes ponctuels (PO) - 1,0 point

silicates cassants (SC) - 1,0 point

silicates plastiques (SP) - 1,0 point

silicates indéformables (SN) - 1,0 point

sulfures (C) - 1,0 point

nitrures de cordes (NS) - 4,0 points

nitrures ponctuels (NT) - 3,5 points »

Changement n°4

au TU 14-131-1041-2008

Tableau 2

Mode de traitement thermique	Température d'essai, °C	Propriétés mécaniques, pas moins de					Résistance durable		Ramper
		Résistance temporaire σ dans N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Limite d'élasticité σ 0,2 N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Relatif		Résistance aux chocs KCU J/ cm2 (kgcm/ cm2 )	Tension appliquée en permanence N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Durée du test en heures, pas moins de	Tension appliquée en permanence N/ mm2 (kgf/ mm2 )	Il est temps de tester, heure.	Déformation résiduelle due au fluage, % pas plus
				élongation δ %	rétrécissement Ψ %
Mode 1	chambre	960 (98)	590 (60)	19	30	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	290 (30)	265 (27)	17	35	-	-	-	-	-	-
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-
Mode 2	chambre	1000 (102)	700 (71)	20	-	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	-	-	-	-	-	-	-	44 (4,5)	50	0,2
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-

Remarques : 1. Les normes de propriétés mécaniques à 850 °C selon le mode 1 sont facultatives.

2. Les normes relatives aux propriétés mécaniques à température ambiante, à la résistance à long terme et à la déformation résiduelle par fluage selon le mode 2 sont facultatives.

3. Après la livraison d'au moins 3 séries de chaque taille, les normes sont clarifiées.

4. Des tests de résistance à long terme sont effectués jusqu'à ce que les échantillons échouent.

P.4

Changement n°4

au TU 14-131-1041-2008

Les normes de contamination des alliages par les nitrures (NS, NT) sont facultatives et sont précisées après la livraison d'au moins 3 masses fondues de chaque taille.

Inscrit: Usine métallurgique JSC « Électrostal » Chef du Bureau de normalisation O.B. Shvyryaeva