Bande de chromel, feuille HC9, HC 9.5
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| HX9.5 | 2.4870 | NiCr10 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité | ||
| HX9 | 2.4870 | NiCr10 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Caractéristiques techniques
Le chromel est un alliage de nickel composé de 89 à 91 % de nickel et de 8,7 à 10 % de chrome, auxquels s'ajoutent du silicium, du fer et du cobalt. Les principaux avantages de cet alliage sont la résistance à la chaleur et à la corrosion que lui confère sa composition en nickel.
Caractéristiques de cet alliage :
1. La densité du matériau est de 8,71 g/cm3;
Le point de fusion de cet alliage est de 1500 °C ;
3. Le coefficient de dilatation linéaire est de 12,8-10-6°C.
Au contact d'autres métaux, l'alliage génère un potentiel électrique qui, lorsqu'il est chauffé, varie de manière presque linéaire sur une large plage de températures. Par exemple, le thermocouple est apparié au platine à une température de 1000 °C à 0 °C et présente un potentiel électrique d'environ 33 millivolts. Un thermocouple en chromel peut maintenir longtemps une force thermomotrice constante à des températures de l'air comprises entre 20 °C et 1000 °C. Les températures plus élevées augmentent l'erreur. Des températures plus élevées augmentent l'erreur.
Traitement de l'alliage
Le nickel contribue à la ductilité, à la formabilité et à la résistance à la corrosion. Le recuit est effectué à des températures de 800-900°C et le travail à chaud à 1000-1200°C. Les inconvénients comprennent la réduction de la thermofluorescence lors du refroidissement rapide après un recuit à une température inférieure à 600 °C. Selon le temps de refroidissement de l'alliage, sa force thermoélectromotrice change - plus il refroidit rapidement, plus sa force thermoélectromotrice est faible.
Pertinence
Les fils de chromel sont les plus couramment utilisés, mais les bandes et les feuilles ne sont pas moins populaires. Le ruban est utilisé pour fabriquer des thermocouples et des dispositifs de chauffage. Son excellente résistance à la chaleur en a fait un excellent choix pour les capteurs de température dans les applications de soudage.
Pourcentages de composition
| Ni+Co | Fe | C | Co | Si | Mn | Si | Impuretés | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 87.4 - 90.4 | ≤ 0.3 | ≤ 0.2 | 9 - 10 | ≤ 0.4 | ≤ 0.3 | ≤ 0.4 | total 1,4 | 0.6 - 1.2 |
Propriétés physiques à 20 °C.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Dureté, alliage tendre | HB 10 -1 = 300 MPa |
| Dureté, alliage dur | HB 10 -1 = 150 - 200 MPa |
| Point de fusion : | 1435°C |
| Température de fusion : 1435°C Température de travail à chaud : | 1200 - 1000°C |
| Température de recuit : | 800 - 900°C |
Fournisseur
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