Acier 95×18

Caractéristiques techniques

L'acier inoxydable au chrome 95X18 est fabriqué conformément aux normes GOST 5632-72; 5949-75 et 4405-75 ; et aux spécifications techniques : 14-1-4628-89 и 14-1-1848-75. Cet alliage d'acier inoxydable est utilisé pour produire des sections et des bandes par forgeage ou laminage. La déformation à chaud s'effectue à une température comprise entre 1130 et 950 °C, suivie d'un revenu (température de 750 °C) et d'un refroidissement. Cet alliage d'acier trempé est utilisé pour la production de pièces de grande dureté : bagues, roulements, couteaux, etc.

Composition en pourcentage (GOST 5632-72)

Production

Cet acier est un alliage martensitique. Il est fondu dans des fours ouverts à arc électrique et à induction, ainsi que dans des fours à induction sous vide avec refonte ultérieure à l'arc sous vide. La qualité des produits de la nuance 95X18 est normalisée par les normes nationales. La température de trempe est de 1045 °C et la température de revenu est de 200 °C. La trempe est suivie d'un durcissement dû à la transformation martensitique et la dureté atteint 197-207 ^HV-1. L'augmentation de la température de trempe accroît la proportion d'austénite résiduelle. La dureté optimale est atteinte à des températures de trempe de 1050 °C. La structure perlite du grain est donnée par le recuit et la déformation à chaud est effectuée dans la plage de température de 1130 à 950 °C. Les billettes sont produites par laminage et les produits longs par étirage. Des fissures sont possibles lors d'un refroidissement rapide.

Propriétés physiques (température 20 °C)

- Densité 7,75 ^g/cm3

- Capacité thermique spécifique 0,483 -¹⁰³ J/(kg - K)

- Module d'élasticité 18 - 10 - ^{4 N/mm2}

- Résistivité électrique 0,68 ^Ohmxmm2/m

- Dureté de l'acier 200 ^NV-1 MPa.

- Conductivité thermique 0,243 - 10² W/(m - K)

- La perméabilité magnétique dans un champ de 500 E est de 1,255 micro Tesla/m.

Taux de corrosion

- dans une atmosphère humide saturée en _NH3 et _{H2 S2} jusqu'à 0,005 mm/an ;

-en solution, _{H2 S2}, (saturation 2,5 g/l) jusqu'à 0,0135 mm/an ;

- en solution aqueuse de _NH3, vitesse de corrosion (t° 20 °C) jusqu'à 0,006 mm/an ; et à 90 °C, jusqu'à 0,097 mm/an ;

- dans un mélange d'hydrocarbures aliphatiques, (t° 20-90 °C) jusqu'à 0,003 mm/an ;

Utilisation

Cet alliage est largement utilisé dans l'ingénierie mécanique et la métallurgie. Après déformation à chaud puis vieillissement à t° 750°C et refroidissement, le durcissement est obtenu, ce qui permet de produire des pièces de grande dureté : bagues, roulements, couteaux, etc. Les produits fabriqués à partir de cet acier répondent aux exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, ils sont capables de supporter de multiples traitements thermiques, ce qui est nécessaire pour les instruments médicaux. Ils peuvent être traités dans des machines à laver et ne perdent pas leurs propriétés dans l'eau chlorée.

Fournisseur

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