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OST1 90126-85

UDC 018.44-422

OKP 08 7401

 

Approuvé

CARTE GTU URSS

15.10.1985

Groupe B 32

NORME DE L'INDUSTRIE

ALLIAGES RÉSISTANTS À LA CHALEUR COULÉE FUSION SOUS VIDE

OST1 90126-85 *)

En retour

OST1 90126-74, TU1-92-12-75,

TU1-92-71-82, TU1-92-72-83,

TU1-92-79-83, TU1-92-88-84,

TU1-92-92-84, TU1-92-97-85,

TU1-1-221-74, TU1-1-222-74,

TU1-801-272-83, TU1-801-273-83

La date limite d'introduction est fixée au 01.04.1986.

Le non-respect de la norme est puni par la loi.

Cette norme s'applique aux alliages de coulée résistants à la chaleur issus de la fusion par induction sous vide des qualités suivantes : ZhSZ-VI, ZhSZDK-VI, ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, ZhS16-VI, ZhS30-VI, VZhL1-VI, VZhL2-VI, VZhL12U-VI, VZhL12E-VI, VZhL14N-VI, VZhL18-VI, VKh4L-VI, VKh9L-VI, destinés à la refusion ultérieure dans des fours à induction sous vide lors de la coulée d'aubes et d'autres pièces moulées façonnées.

1 assortiment

1.1 Les alliages sont fournis sous forme d'ébauches de tiges coulées d'un diamètre de 65 mm ou de 90 mm de longueur arbitraire. L'écart maximal des pièces d'un diamètre de 65 mm est de plus ou moins 5 mm, pour les pièces d'un diamètre de 90 mm de moins 10 mm.

Développé par

VIAM

Approuvé

CARTE - 15.10.1985

La date d'introduction est le 01.04.1986.
Durée de validité - illimitée

*) L'OST1 90126-85 a été réédité en 2005 en tenant compte des amendements n° 1 à 6.

OST1 90126-85

2 Exigences techniques

2.1 La composition chimique des alliages doit être conforme aux exigences du tableau 1.

2.2 Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme des alliages, déterminées sur des échantillons témoins, doivent être conformes aux exigences du tableau 2.

2.3 Les barres sont livrées traitées mécaniquement. Le traitement est effectué dans la tolérance de diamètre jusqu'à moins 10 mm avec une rugosité de surface selon le paramètre R z = 80-40 µm.

L'élimination des défauts de surface profonds par nettoyage local est autorisée (jusqu'à une profondeur de 15 mm, en fonction de la taille réelle).

Les éléments suivants ne sont pas autorisés sur la surface des ébauches de tiges : les inclusions de scories et non métalliques (films d'oxyde), les inclusions de métaux étrangers et de céramiques, ainsi que les accumulations qui augmentent le diamètre de l'ébauche.

Les éléments suivants sont autorisés sur la surface des ébauches de tiges : des cavités non fondantes et propres et des couleurs ternissantes.

OST1 90126-85

Tableau 1

Numéro d'article Marque d'alliage Fraction massique des éléments, en %
Carbone Chrome Nickel Cobalt Molybdène Tungstène Aluminium Titane Niobium Cérium Zirconium Bore Silicium Manganèse Soufre Phosphore Yttrium Plomb Bismuth Fer Autres éléments
Pas plus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 JS3-VI 0,11-0,16 14,0-18,0 Principal - 3,0-4,5 4,5-6,5 1,6-2,2 1,6-2,3 - - - 0,005-0,01 0,6 0,6 0,009 0,015 - - - 8.0 Vanadium n.b. 0,3
2 ZhSZDK-VI 0,06-0,11 11,0-12,5 Principal 8,0-10,0 3,8-4,5 3,8-4,5 4,0-4,8 2,5-3,2 - 0,02 - 0,02 0,4 0,4 0,01 0,015 - - - 2.0 -
3 JS6K-VI 0,13-0,20 9,5-12,0 Principal 4,0-5,5 3,5-4,5 4,5-5,5 5,0-6,0 2,5-3,2 - 0,025 0,04 0,02 0,4 0,4 0,015 0,015 - 0,001 0,0005 2.0 -
4 ZHS16-VI 0,08-0,14 4.6-5.2 Principal 6,0-8,0 - 15,3-16,5 5.6-6.2 0,7-1,2 1.6-2.1 0,02 0,02 0,02 0,2 0,4 0,015 0,015 - 0,001 0,0005 1.0

Lanthane n.b. 0,02

Hafnium 0,7-1,2

5 ЖС6У-ВИ 0,13-0,20 8,0-9,5 Principal 9,0-10,5 1.2-2.4 9,5-11,0 5.1-6.0 2,0-2,9 0,8-1,2 0,02 0,04 0,035 0,4 0,4 0,010 0,015 0,01 0,001 0,0005 1.0 -
6 ZHS30-VI 0,11-0,20 5,0-9,0 Principal 7,5-9,5 0,4-1,0 11,0-2,6 4,8-5,8 1.4-2.3 0,4-1,4 0,015 0,02 0,02 0,4 0,4 0,010 0,015 0,03 - - 1.0

Lanthane n.b. 0,005

Hafnium 0,3-1,2

Calcium n.b. 0,005

7 VZhL1-VI 0,10-0,17 15,0-17,0 Principal - 3,5-5,0 2,0-2,5 2,0-2,8 2.0-3.0 - - - 0,09-0,13 1,2-2,0 0,3 0,02 0,02 - - - 6,0-7,5 -

OST1 90126-85

Suite du tableau 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
8 VZhL2-VI 0,11-0,17 12,0-15,0 Principal - 12,0-15,0 8,0-10,0 1,5-3,0 2.0-3.2 - - - 0,065 1,0-2,0 - 0,02 0,02 - - - 2,0-3,5 -
9 VZhL12U-VI 0,14-0,20 8,5-10,5 Principal 12,0-15,0 2,7-3,4 1,0-1,8 5,0-5,7 4.2-4.7 0,5-1,0 0,02 0,02 0,015 0,4 0,4 0,015 0,015 - 0,001 0,0005 2.0 Vanadium 0,5-1,0
10 VZhL12E-VI 0,12-0,20 8,5-10,0 Principal 8,0-10,0 2,7-3,4 1,0-1,8 5,0-5,7 4.2-4.7 0,5-1,0 0,015 0,02 0,015 0,4 0,4 0,015 0,015 - 0,001 0,0005 2.0

Vanadium 0,5-1,0

Lanthane

n.b. 0,01

11 VZhL14N-VI 0,03-0,08 18,0-20,0 Principal - 4,0-5,0 - 1,2-1,5 2,5-2,9 1,8-2,8 0,025 - 0,005 0,4 0,4 0,015 0,015 - - - 8,0-10,0 -
12 VZhL18-VI 0,10-0,15 17,0-18,0 Principal 4,0-6,0 4,5-6,0 2,5-4,0 3,4-4,0 2.2-3.0 1,2-1,8 0,02 0,02 0,06 0,4 0,4 0,015 0,015 - 0,001 0,0005 1.0 -
13 VH4L-VI 0,03-0,10 32,0-35,0 Principal - 2,3-3,5 4,3-5,5 0,7-1,3 0,7-1,3 0,7-1,3 0,03 - 0,008 0,3 - 0,010 - 0,04 - - 0,50 Calcium n.b. 0,02
14 VKh9L-VI 0,02-0,1 30,0-35,0 Principal 0,2-0,8 2,9-3,5 4.7-5.3 1,0-1,6 0,7-1,3 0,7-1,3 - - 0,005 0,4 0,5 0,010 0,015 0,04 - - 6.0 Calcium n.b. 0,02

Remarques :

1 Le bore, le lanthane, le cérium, le zirconium, l'yttrium et le calcium sont introduits par calcul et ne sont pas déterminés par analyse chimique.

2 Dans les alliages : ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, VZhL12U-VI, ZhS16-VI et ZhS6N-VI, un écart de plus 0,005 % est autorisé pour le bore.

Dans l'alliage ZhSZDK-VI, une augmentation de la fraction massique de cobalt à 11 % est autorisée.

4 Dans les alliages : ZhS16-VI et ZhS30-VI, la teneur en hafnium et en zirconium peut être déterminée au total.

Dans l'alliage ZhS3-VI, la teneur en cobalt est autorisée jusqu'à 1,0 %, en cérium jusqu'à 0,02 %, en zirconium jusqu'à 0,05 %. Dans l'alliage VZhL1-VI, la teneur en cobalt peut atteindre 0,5 %, celle en cérium jusqu'à 0,01 %. Dans l'alliage VZhL2-VI, la teneur en cobalt peut atteindre 2,0 %.

Dans l'alliage ZhS6K-VI, un écart de plus 1,0 % en cobalt est autorisé.

Dans l'alliage VZhL14N-VI, l'écart admissible est de moins 0,01 % pour le carbone, plus 0,2 % pour l'aluminium et plus 0,1 % pour le titane.

Dans l'alliage ZhS30-VI, la fraction massique autorisée de vanadium n'est pas supérieure à 0,1 %. Le vanadium est introduit par calcul et n'est pas déterminé par analyse chimique. L'alliage ZhS30-VI peut contenir des métaux des terres rares d'accompagnement : néodyme, gadolinium, praséodyme et autres en quantités ne dépassant pas 0,015 %, qui ne sont pas déterminées par analyse chimique.

Dans l'alliage VZhL18-VI, un écart de moins 0,5 % en chrome est autorisé.

10 Dans les alliages ZhS6K-VI, ZhS6U-VI et VZhL12U-VI, la présence d'éléments non composés est autorisée :

Dans l'alliage ZhS6K-VI, la quantité totale de vanadium, de niobium et de hafnium ne dépasse pas 0,2 %, le vanadium ne dépassant pas 0,1 % ;

Dans l'alliage ЖС6У-ВІ, la quantité totale de vanadium et d'hafnium ne dépasse pas 0,2 %, le vanadium ne dépassant pas 0,1 % ;

Dans l'alliage VZhL12U-VI, la teneur en hafnium ne dépasse pas 0,2 % ;

L'alliage VZhL14N-VI peut contenir les éléments non mélangeables suivants : cobalt et tungstène pas plus de 0,3 % (chaque élément), vanadium pas plus de 0,1 %.

OST1 90126-85

Tableau 2

Numéro d'article Marque d'alliage Mode de traitement thermique pour les échantillons témoins Propriétés mécaniques à température ambiante, pas moins de Lors des tests de résistance à long terme

Résistance ultime, σ dans

N/mm²

(kgf/mm²)

Relatif

Résistance aux chocs, KSU

J/cm²

(kgf m/cm²)

Température d'essai, °C

Contrainte appliquée en continu, N/mm²

(kgf/mm²)

Temps jusqu'à la destruction, en heures

pas moins de

Élongation,

δ 5

%

Rétrécissement, ψ

%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 JS3-VI Chauffage pendant 7 heures à 1150±10°C, refroidissement par air - - - - 800

250

(25)

40
2 ZhSZDK-VI

Chauffage jusqu'à 1210+15°C,

exposition 3-4 heures,

refroidissement par air

930

(95)

7 -

29

(3)

850

340

(35)

50
3 JS6K-VI

Chauffage jusqu'à 1210+15°C,

exposition 4 heures,

refroidissement par air

- - - - 975

200

(20)

50
4 ЖС6У-ВИ

Chauffage jusqu'à 1210±10°C,

exposition 4 heures,

refroidissement par air

830

(85)

3 - - 975

230

(23)

40
5 ZHS16-VI Sans traitement thermique

820

(84)

4 4 - 975

240

(24)

40
6 GS30-VI Sans traitement thermique

830

(85)

3 - - 975

240

(24)

40
7 VZhL1-VI Sans traitement thermique

670

(68)

- -

Dureté Brinell HB

300-360

- - -
8 VZhL12U-VI

Sans traitement thermique, ou traitement thermique selon le mode :

Chauffage jusqu'à 1210±10°C,

exposition 4 heures,

refroidissement par air

830

(85)

5 7 - 975

200

(20)

40

OST1 90126-85

Suite du tableau 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
9 VZhL12E-VI

Sans traitement thermique, ou

traitement thermique selon le mode :

Chauffage jusqu'à 1210±10°C,

4 heures d'exposition, refroidissement à l'air

830

(85)

5 7 - 975

200

(20)

40
10 VZhL14N-VI

Chauffage jusqu'à 1120±10°C, maintien

3 heures, refroidissement à l'air. Vieillissement à 700±10°C, 16 heures, refroidissement à l'air

830

(85)

9 10

39

(4)

600

590

(60)

100
11 VKh9L-VI

Trempe à partir de 1160±10°C, maintien

3 heures, refroidissement à l'air, vieillissement à 950±10°C,

conserver 2 heures, laisser refroidir

dans l'air

780

(80)

5 - - 800

180

(18)

100
12 VZhL18-VI

Chauffage jusqu'à 1180±10°C, maintien

3,5 heures, refroidissement activé

dans l'air. Vieillir avec

950±10°C, maintien 3,5-4 heures, refroidissement par air

880

(90)

2 2 - 900

240

(24)

40
13 VH4L-VI

Trempe à partir de 1180±15°C, maintien

4 heures, refroidissement par air ; vieillissement à 900±10°C,

16 heures d'exposition, refroidissement à l'air

780

(80)

4 -

20

(2)

800

206

(21)

40

Remarques :

1 L'alliage VZhL2-VI est fourni sans traitement thermique et détermination des propriétés mécaniques.

2 La nécessité d'un traitement thermique des échantillons témoins des alliages VZhL12U-VI et VZhL12E-VI est indiquée dans la commande (dans le cas où des pièces moulées à partir de ces alliages sont utilisées dans des produits dans un état traité thermiquement).

3 échantillons de résistance à long terme provenant de chaque 10e coulée sont testés jusqu'à la rupture.

Pour l'alliage VKh9L-VI, la détermination de la résistance à long terme à 800°C sous une charge de 210 N/mm² (21 kgf/mm²) avec un temps jusqu'à la rupture d'au moins 40 heures est autorisée.

OST1 90126-85

2.4 Ne sont pas admis lors de la fracture des ébauches de tiges : les scories et inclusions non métalliques (films d'oxyde), les inclusions de métaux étrangers et de céramiques.

La présence de relâchements de retrait et de cavités propres n'est pas un signe de rejet en l'absence de contamination.

2.5 La qualité des fractures et de la surface des ébauches de tiges ne doit pas être inférieure à la qualité des fractures et de la surface des échantillons standards approuvés par l'ingénieur en chef de l'usine du fournisseur et convenus avec VIAM.

3 Règles d'acceptation et méthodes de test

3.1 Les ébauches de tiges sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'ébauches de tiges provenant de la même coulée.

3.2 Chaque ébauche de tige est soumise à un contrôle de l'état de surface.

3.3 Les essais de rupture sont effectués sur une tige de chaque fusion. Si l'état de fracture n'est pas satisfaisant, toutes les autres tiges de la masse fondue donnée sont soumises à une inspection.

3.4 Chaque fusion est soumise à un contrôle de la composition chimique des alliages, des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme.

3.5 La composition chimique des alliages est déterminée conformément aux normes GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473, GOST 24018.0, GOST 24018.3, GOST 24018.4 ou à une autre méthode garantissant la précision requise de la détermination établie par les normes.

3.6 Des échantillons témoins pour la détermination des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme sont réalisés à partir de lingots en forme de trèfle coulés dans un moule en céramique froid ou à partir d'ébauches coulées dans des moules en céramique chauds, conformément à l'instruction PI 1.2.043.

OST1 90126-85

Lors de la coulée d'échantillons à partir de l'alliage ZhSZDK-VI, la modification de l'alliage avec de l'yttrium est autorisée conformément à l'instruction PI1.2.277.

La coulée des ébauches en forme de trèfle est réalisée dans un four à induction sous vide discontinu avec un alliage obtenu à la suite de la refusion d'ébauches de tiges d'une fusion donnée. Si la conception d'un four à induction sous vide pour la fusion d'alliages permet de couler des lingots et des ébauches en forme de trèfle directement dans l'espace de travail du four lors de la coulée de l'alliage, la coulée des lingots et des ébauches en forme de trèfle est effectuée dans le four lui-même.

3.7 Le contrôle des propriétés mécaniques de traction est effectué sur un échantillon conformément à GOST 1497.

L'essai de résistance à long terme est effectué sur un échantillon conformément à GOST 10145.

3.8 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des essais de propriétés mécaniques et de résistance à long terme, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus à partir de tests répétés sur au moins un échantillon, la masse fondue est rejetée.

3.9 L'usine fournisseur, avec le lot de barres, envoie à l'usine consommatrice le reste du lingot en forme de trèfle qui a passé le test, ou un lingot en forme de trèfle de rechange.

3.9.1 En accord avec le consommateur, le métal de la masse fondue expédiée peut être utilisé à la place du lingot en forme de trèfle pour la coulée d'échantillons chez le consommateur.

3.10 La qualité des tiges fournies est contrôlée à l'état de livraison et doit répondre aux exigences du présent OST.

4 Marquage et emballage

4.1 Chaque ébauche de barre du lot fourni est marquée à la peinture indélébile ou à l'aide d'un tampon frappant :

- indice d'alliage conventionnel ;

OST1 90126-85

- numéro de série de la fonte.

4.2 Les ébauches de cannes sont livrées dans des caisses en bois ou en métal d'un poids brut (pas plus de 650 kg). Chaque boîte contient des flans d'une seule fonte. Les flans doivent être emballés dans du papier imperméable selon GOST 8828 ou du papier d'emballage bitumineux selon GOST 515.

4.3 Une étiquette indiquant :

- nuances d'alliages ;

- nombres de fusion;

- poids (net);

- fournisseur;

- consommateur.

4.4 Chaque lot d'ébauches de barres est accompagné d'un certificat indiquant :

- numéro de cet OST ;

- nuance d'alliage;

- composition chimique;

- résultats des essais de propriétés mécaniques et de résistance à long terme ;

- masse;

- nombre de places d'emballage ;

- fournisseur;

- consommateur.

5 Transport et stockage

5.1 Transport et stockage conformément à GOST 7566.

OST1 90126-85

Annexe 1

Référence

Rouleau

documents référencés dans la norme industrielle

Numéro ND Nom du ND Le numéro de l'élément qui contient le lien
GOST 515-77 Papier d'emballage bitumé et goudronné. Conditions techniques 4.2
GOST 1497-84 Métaux. Méthode d'essai de traction 3.7
GOST 7566-94 Produits métalliques. Réception, marquage, emballage, transport et stockage 5.1
GOST 8828-75

Papier d'emballage à deux couches.

Conditions techniques générales

4.2
GOST 10145-81 Métaux. Méthode d'essai de résistance à long terme 3.7
GOST 12344-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du carbone 3,5
GOST 12345-80 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du soufre 3,5
GOST 12346-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du silicium 3,5
GOST 12347-77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du phosphore 3,5
GOST 12348-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du manganèse 3,5
GOST 12349-83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du tungstène 3,5
GOST 12350-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du chrome 3,5
GOST 12351-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du vanadium 3,5
GOST 12352-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du nickel 3,5
GOST 12353-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du cobalt 3,5
GOST 12354-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du molybdène 3,5
GOST 12356-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du titane 3,5
GOST 12357-66 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination de l'aluminium 3,5

OST1 90126-85

GOST 12360-32 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du bore 3,5
GOST 12361-82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du niobium 3,5
GOST 12364-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du cérium 3,5
GOST 12365-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du zirconium 3,5
GOST 28473-90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métallique. Exigences générales relatives aux méthodes d'analyse 3,5
GOST 24018.0-80 Alliages à base de nickel résistants à la chaleur. Exigences générales relatives aux méthodes d'analyse 3,5
GOST 24018.3-80 Alliages à base de nickel résistants à la chaleur. Méthode de détermination du plomb 3,5
GOST 24018.4-80 Alliages à base de nickel résistants à la chaleur. Méthode de détermination du bismuth 3,5
PI 1.2.043-77 Fabrication d'échantillons pour tester les propriétés mécaniques des alliages et aciers de fonderie pour pièces moulées 3.6
PI 1.2.277-85 Modification de l'alliage ZhS3DK-VI lors de la coulée d'aubes et d'autres pièces 3.6

Conditions techniques (TU)

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