Cercle en aluminium, fil AK5sv
Analogues
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Furnizor
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Production
En raison de la faible résistance de l'aluminium pur, les concepteurs modernes préfèrent utiliser ses alliages. L'alliage AK5 est l'un des alliages d'aluminium les plus courants. La composition en pourcentage de l'alliage AK5 est la suivante : Mn - 0,2-0,6 %, Zn - 0,3 %, Cu - 1,9-2,7, Mg -0,8-1 %, Ti - 0,1 %, Fe - 0,8 %. Le reste est de l'aluminium. Le "K" dans cette abréviation décrit le composé de silice et le "5" dans ce cas se réfère à sa teneur en dixièmes de pourcentage.
Composition en pourcentage (GOST 4784-97)
Fe | Si | Mn | Ni | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Impuretés |
≤0,8 | 0,4-0,7 | 0,2-0,6 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | 93.1-95.5 | 1.9 -2.7 | 0,8-1,0 | ≤0.3 | ≤0.1 |
Le magnésium et le cuivre sont utilisés pour conférer une résistance à l'alliage. Le manganèse, en raison de ses propriétés, affine la structure, augmentant ainsi la résistance à la corrosion et la solidité. Outre les éléments énumérés ci-dessus, le silicium et le fer entrent également dans la composition de l'alliage. Le fer est considéré comme une impureté nuisible, réduisant la résistance et la ductilité. Le Si contribue à réduire les effets nocifs du fer, en le liant dans une certaine mesure. Le point de fusion de l'alliage est de 650 degrés Celsius.
Production
Un cercle est un cylindre d'une longueur standard allant jusqu'à 6 mètres et d'un diamètre de 10 à 400 mm. Les tôles d'aluminium de cette qualité sont nécessairement recouvertes d'une couche protectrice afin d'améliorer la résistance à la corrosion. L'anodisation est un autre moyen d'améliorer les caractéristiques d'un produit semi-fini.
Traitement thermique
Des qualités traitées thermiquement et non trempées sont produites. Après recuit, on obtient une excellente formabilité et après vieillissement, un auto-renforcement important. Recuit. L'alliage est chauffé à 500 °C. Après refroidissement, il acquiert la ductilité de l'aluminium pur.
Durcissement
Après le processus de durcissement, la dureté et la rigidité deviennent les caractéristiques clés. Pour effectuer un vieillissement naturel, il faut environ 24 heures et une température de 20 degrés Celsius. Le vieillissement artificiel nécessite une température plus élevée, mais beaucoup moins de temps. Une fois la technologie achevée, l'AK5 devient un matériau suffisamment solide et durable pour être utilisé sous les contraintes les plus élevées. Il convient de noter que le vieillissement naturel après déformation réduit la résistance à la traction de 2 kg/мм, par rapport à la résistance à la traction des pièces qui ont vieilli après la déformation nécessaire.
Avantages
- résistance à la chaleur ;
- aptitude au soudage à la molette et au soudage par points ;
- faible poids des produits,
- faible taux de fissuration ;
- résistance aux vibrations.
Inconvénients
Premièrement, sensibilité élevée à la corrosion, en particulier sous contrainte, qui peut être éliminée par un revêtement. Deuxièmement, sensibilité élevée aux coupes tranchantes. Troisièmement, les propriétés de résistance diminuent considérablement à des températures supérieures à 140 °C.
Applications
Ingénierie mécanique, construction aéronautique, trains à grande vitesse, construction résidentielle ou industrielle. L'utilisation préférée de cet alliage est due à sa dureté plus élevée que celle de l'aluminium.
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