GOSTs pour l'acier 12Cr15G9ND
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| 12x15g9nd | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
La production
Le 12X15G9ND est appauvri en nickel et contient 14 à 16,5 % de chrome et 0,12 % de carbone. L'alliage se fait avec du cuivre à 2 %, du manganèse à 8,5-10,5 %, qui devient dans une certaine mesure un substitut du nickel, 1-1,5 % Ni, du silicium 0,75 %. Le soufre et le phosphore sont contenus en millièmes de pour cent. La base de l'alliage est le fer.
Composition en pourcentage du 12X15G9ND (GOST 5632-72)
| C | Si | Cr | Cu | Mn | Ni | N | S | P | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,09-0,14 | ≤ 0,75 | 14-16,5 | ≤ 2 | 8,5-10,5 | 1-1,5 | ≤ 0,2 | ≤ 0,025 | ≤ 0,030 | Base |
Transformation
Le métal peut être facilement façonné et forgé. Les pièces semi-finies sont refroidies à l'air. Le formage à froid est également possible, car le métal présente non seulement une résistance élevée, mais aussi une grande ductilité à l'état froid. Le processus de travail à froid déforme et durcit l'acier d'une manière similaire à celle du 12X18H10T. Soudage : soudage à l'arc sous argon semi-automatique avec fil 08Х20Н9Г7Т, électrodes GS-1, NII-48G, DS-12 ; 08Х21Н10Г6 ; sous flux AN-48. Les soudures sont résistantes à la corrosion intergranulaire.
Principaux avantages
La résistance élevée à l'oxydation, la ductilité, la facilité de déformation, l'aptitude à l'emboutissage, la bonne soudabilité permettent à l'alliage d'être utilisé aussi largement que les nuances de chrome-nickel austénitiques. La perte de ductilité et la ductilité associée à la fragilité à froid ne se produisent pas lorsque la température diminue. Son inertie biologique en fait un choix populaire pour la transformation des aliments. Il est mécaniquement plus résistant et plus dur que la nuance 12Cr18Ni10T. Le ternissement commence à partir de 800 °C. La couleur de recuit est visible lors d'un chauffage direct dans la plage de température comprise entre 550 et 800 °C.
Taux de corrosion
- Dans les atmosphères humides d'ammoniac et de sulfure d'hydrogène, jusqu'à 0,005 mm/an ;
- dans une solution contenant du sulfure d'hydrogène à un niveau de saturation de 2,5 g/l moins de 0,0135 mm/an ;
- dans une solution aqueuse d'ammoniac (t° 20 °C) jusqu'à 0,006 mm/an ; (t° 90 °C) jusqu'à 0,097 mm/an
- dans un mélange d'hydrocarbures aliphatiques (t° 20-90°C) jusqu'à 0,003 mm/an ;
Utilisation
L'acier est utilisé dans les applications chimiques industrielles. Il résiste au contact de solutions d'acides sulfurique et nitrique à 10 % et d'acide phosphorique (40 %) jusqu'à 85 °C, et à la vapeur d'eau jusqu'à 600 °C. Convient pour les pièces non chargées ou légèrement chargées dans l'industrie alimentaire (production de bière, de vin, de jus), les appareils de cuisine, les ustensiles métalliques, les couteaux, les plateaux, les couvertures de tables à découper, les récipients alimentaires, les flacons et les thermos. Dans les produits blancs : cuisinières ; accessoires en acier, tambours de machines à laver.
Fournisseur
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