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BrAJN10-4-4 (cercle, fil, tube)

Analogues

Marque Analogique W. Non. Aisi Uns Fr Ordre
BRAZHN10-4-4 CuAl10Ni5Fe4 Achetez en stock, vérifiez la disponibilité

Classe: bronze sans étain, traité sous pression

Utilisation industrielle: pièces d'équipement chimique

Composition en pourcentage de la nuance d'alliage BrAZHN10-4-4 selon GOST.

Éléments Contenu
P jusqu'à 0,01
Mn jusqu'à 0,3
Ni 3,5 - 5,5
Al 9,5 - 11
Pb jusqu'à 0,02
Cu 77,4 - 83,5
Zn jusqu'à 0,3
Si jusqu'à 0,1
Fe 3,5 - 5,5
Sn jusqu'à 0,1

Caractéristiques principales

Dureté de l'alliage : HB 10-1 = 130 - 150 MPa

Point de fusion : 1084°C

Coefficient de frottement avec graisse 0,011

Coefficient de frottement sans lubrification 0,23

Caractéristiques mécaniques de l'alliage BrAJN10-4-4 à 20°C

Produit laminé δ5 (%) Taille KCU(kJ/m2) ψ % grad. sT (MPa) σw (MPa)
alliage tendre 35-45 450-550
alliage dur 9-15 750-830

Caractéristiques physiques de la nuance BrAJHN10-4-4

R109 (Ohm-m) C (J/(kg-grad)) r (kg/m3) l (W/(m-grad)) a 10-6 (1/Grad) E 10-5 (MPa) T (degré)
190 7500 80 1.15 20
17.1 100

Les bronzes d'aluminium se caractérisent par le fait que leurs propriétés mécaniques sont considérablement améliorées par le fer. Il se trouve dans la composition de l'affinage du grain ; il permet une recristallisation retardée. Afin d'améliorer les propriétés de résistance, les bronzes d'aluminium-fer sont vieillis à 250-300°C pendant 2-3 heures après avoir été trempés à 950°C. Il est utilisé dans la fabrication de sièges de soupapes, de bagues, de vis sans fin, d'engrenages et d'écrous à vis de compression dans l'ingénierie mécanique. Le composé d'alliage de nickel améliore les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, la température de recristallisation, les propriétés anti-friction et la stabilité à basse température. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont utilisés pour les douilles de guidage, les engrenages, les soupapes et d'autres pièces critiques dans l'industrie aéronautique. Le manganèse présent dans la composition de l'alliage améliore les propriétés technologiques et anticorrosion. Les saumons d'alliages aluminium-fer-nickel sont parfaitement usinables à froid et à chaud sous pression. Ils sont utilisés dans la production de vis sans fin, de douilles, d'engrenages fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250°C dans la construction navale.

Description de l'alliage Désignation Désignation Identification
- Tassement relatif à l'apparition de la première fissure, en %. å - Résistance ultime à la traction (résistance à la traction), en MPa σ in
- contrainte de cisaillement maximale, résistance à la torsion, en MPa - limite de torsion, en MPa σ0,05
- résistance ultime à la flexion, en MPa σd - limite d'élasticité conditionnelle, en MPa σ0,2
- limite d'endurance pendant un cycle de charge de flexion symétrique, en MPa σ-1 - allongement à la rupture, en % δ5,δ4,δ10
- limite d'endurance pendant l'essai avec cycle de charge de torsion symétrique, en MPa J-1 - limite d'élasticité (compression), en MPa σcj0,05 et σcj
- nombre de cycles de charge n - déplacement en cisaillement, en % ν
- résistivité électrique en Ohm-m R et ρ - résistance ultime, en MPa en
- module d'élasticité normal, en GPa E - est le rétrécissement relatif, en % ψ
- température des propriétés, en Grad T - ténacité déterminée sur des spécimens avec des concentrateurs selon les espèces V et U, en J/cm2 KCU et KCV
- capacité thermique de l'alliage (coefficient de transfert de chaleur), en W/(m-°C) l et ë - la déformation résiduelle - limite d'élasticité (limite proportionnelle), en MPa sT
- la chaleur spécifique de l'alliage (plage de température 20o), en [J/(kg-ville) C - dureté Brinell HB
- densité, en kg/m3 pn et r - Dureté Vickers HV
- coefficient de dilatation thermique linéaire (sur la plage de température 20o), en 1/°C а - Dureté Rockwell, °C HRCe
- résistance ultime, en MPa σtT - HRB, dureté Rockwell, Sc. HRB
- Module de torsion en cisaillement, en GPa G - Dureté Shore HSD

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