TU 14-1-2787-2004

TIGES RÉSISTANTES À LA CORROSION

NUANCES D'ACIER 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД)

Et 10X18N10T-VD (EP 502-VD)

TU 14-1-2787-2004

(Remplace le TU 14-1-2787-79, en tenant compte des amendements n° 1-7)

Le titulaire de l'original est l'Institut central de recherche scientifique de la métallurgie ferreuse du nom de FGUP TsSSM. I.P. Bardina

Période de validité :

À la page 8.

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Les présentes conditions techniques s'appliquent à la fourniture de barres laminées à chaud et forgées en aciers résistants à la corrosion de nuances 08X18H10T-VD (EI 914-VD) et 10X18H10T-VD (EP 502-VD) de refusion sous vide. Le métal initial est fondu sur une charge fraîche sans utiliser de déchets, en utilisant des nuances de nickel NKS-1 ou N-0 pour la fusion. L'utilisation des nuances de nickel H1U et H1 est autorisée à condition que les spécifications techniques établies soient respectées.

Exemple de symbole.

Barre ronde laminée à chaud de précision de laminage normale (B), diamètre 100 mm selon GOST 2590-88 en acier de nuance 08X18H10T - VD (EI 914-VD) pour usinage mécanique à froid (sous-groupe « b »)

Cercle

1 assortiment

1.1 Les produits sont fabriqués sous forme de barres laminées à chaud et forgées conformément à la spécialisation de l'usine du fournisseur. La gamme, la forme et les dimensions des tiges doivent répondre aux exigences :

Rond laminé à chaud - GOST 2590 de précision de laminage normale (B) ;

Carré laminé à chaud - GOST 2591 de précision de laminage normale (B) et TU 14-1-4492-88 ;

Rond et carré forgés - GOST 1133.

2 Exigences techniques

2.1 La composition chimique de l'acier doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1.

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Tableau 1

2.2 Les tiges sont fournies sans traitement thermique.

2.3 La qualité de surface des tiges doit répondre aux exigences de GOST 5949. La destination des produits laminés (pour le traitement sous pression à chaud - sous-groupe « a » ou le traitement mécanique à froid - sous-groupe « b ») doit être précisée dans la commande.

2.4 Le métal doit être au moins 2,5.

2.5 Sur les tiges coupées à la presse, à la cisaille et sous marteau, des extrémités froissées et des bavures sont admises.

2.6 La macrostructure des tiges ne doit pas contenir de bulles sous-corticales, de fissures, de cavités de retrait ou d'inclusions de métaux étrangers ou de scories visibles à l'œil nu.

Les défauts admissibles de la macrostructure ne doivent pas dépasser, en points :

hétérogénéité ponctuelle - 1 ;

porosité centrale - 1;

liquation - 1.

Le carré de gravabilité et la cristallisation couche par couche ne constituent pas une caractéristique de rejet.

2.7 Les propriétés mécaniques des barres, déterminées sur des échantillons longitudinaux traités thermiquement, doivent être conformes aux exigences du tableau 2.

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Tableau 2

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2.8 La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser, en points, les normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

2.9 Les nuances d'acier 10X18H10T-VD (EP 502-VD) et 08X18H10T-VD (EI 914-VD) doivent être résistantes à la corrosion intercristalline.

2.10 La taille du grain d'austénite doit être comprise entre 4 et 9 chiffres selon GOST 5639.

2.11 La teneur en phase ferrite ne doit pas dépasser 2,0 points.

2.12 Les tiges d'un diamètre ou d'un côté carré supérieur à 90 mm sont soumises à un contrôle par ultrasons à 100 %. La qualité du métal doit être conforme au groupe 1 de GOST 21120.

2.13 L'usine du fournisseur garantit la qualité du métal lors du refoulement à chaud jusqu'à la moitié de la hauteur d'origine chez le consommateur sans test à l'usine du fournisseur.

2.14 L'usine fournisseur garantit la qualité du métal en cheveux dans les pièces finies chez le consommateur conformément aux exigences des spécifications techniques TU 14-1-336-72.

3 Règles d'acceptation, méthodes d'essai, marquage, emballage, documentation, transport et stockage

3.1 Règles générales d'acceptation, méthodes d'essai, marquage, emballage, documentation, transport et stockage - selon GOST 5949.

3.2 La fusion à l'arc sous vide fait référence aux lingots obtenus par refusion d'une masse fondue initiale, dans une unité d'un type, dans un cristallisoir d'une section transversale, en utilisant un mode électrique.

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3.3 L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément aux normes GOST 28473, GOST 12344, GOST 12356 ou à d'autres méthodes garantissant la précision requise de la détermination.

3.4 L'évaluation de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques est réalisée selon la méthode GOST 1778 Ш, option Ш1 ou Ш4, sur 6 échantillons de la masse fondue. Pour les tiges d'une section allant jusqu'à 90 mm, des échantillons sont prélevés sur 6 tiges ; pour les tiges de dimensions supérieures à 90 mm, les ébauches sont découpées à partir de deux échantillons, reforgées en un cercle ou un carré de 90-100 mm.

3.5 Les propriétés mécaniques des tiges de plus de 100 mm peuvent être contrôlées sur des échantillons fabriqués à partir d'éprouvettes reforgées en un cercle ou un carré de 80 à 100 mm.

3.6 Les résultats des essais sur les propriétés mécaniques, la macrostructure, les inclusions non métalliques et la corrosion intercristalline dans une section plus grande peuvent être transférés à des sections plus petites.

3.7 La taille du grain d'austénite est déterminée selon GOST 5639 sur deux échantillons coupés dans le sens longitudinal de la fibre, traités thermiquement selon le régime établi pour tester les propriétés mécaniques.

3.8 Les tests par ultrasons sont effectués conformément à la norme GOST 21120.

3.9 Les tests de corrosion intercristalline sont effectués conformément à GOST 6032 en utilisant la méthode AMU. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus, il est permis d'effectuer des tests en utilisant la méthode AM avec un trempage de 24 heures dans la solution.

Les échantillons sont soumis à un chauffage provocateur à une température de 650 ± 10°C pendant 2 heures.

3.10 Les tiges sont marquées EP502-VD et EI914-VD.

3.11 Les dimensions des tiges ne sont pas indiquées dans le signe de marquage.