TU 14-1-223-72
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L’URSS
CDU 609.14.083.4−422−122−4
Groupe B32
Convenu: Adjoint Chef du chef (Stroganov G.B.) ODR 3159−72/3 |
J’approuve: Département technique de MFM |
Barres pour lames en alliages réfractaires,
fondu dans des fours sous vide
Caractéristiques
TU 14−1-223−72
(Au lieu de ChMTU / TsNIICHM 1317−65)
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM (Sklyarov N.M.) Responsable du laboratoire VIAM Commande 494 |
Développé: (Koliasnikova RI) Comité des normes |
1972
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Ces spécifications s’appliquent aux barres laminées à chaud en alliages réfractaires fondues dans des fours électriques sous vide. Les alliages des nuances EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 et EP238 sont fondus dans des fours électriques à arc sous vide, conformément à la commande.
1. ASSORTIMENT
1.1. Les alliages sont fournis :
a) sous forme de barres tournées d’un diamètre de 20 à 40 mm. Les dimensions sont spécifiées dans la commande;
b) sous forme de barres laminées à chaud avec des dimensions et des tolérances selon le tableau 1.
Tableau 1
| nuance d’acier | Écarts admissibles en mm de diamètre : | |
| 20−32 millimètres | 33−44 millimètres | |
HN70VMTYu (EI617) HN70VMTYUB (EI598) HN70VMFTYu (EI826) |
+1.0 -0,5 |
+1,5 -1.0 |
HN62VMTYu (E867) HN55VMTFKYUR (EI929) |
±1,0 | ±1,5 |
HN51VMTYUKFR (EP220) HN50VMTKFYU (EP57) HN58VMKYUR (EP238) HN60MYUVT (EP539) |
- | +1,5 -2.0 |
| HN56VMKYU (EP109) | +1.0 -2.0 |
+1,5 -2.5 |
Remarque: L’alliage EP109 est fourni avec un diamètre de 32 mm et plus.
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1.2. L’ovalité des barres laminées à chaud ne doit pas dépasser la tolérance de diamètre. La courbure des barres ne doit pas dépasser 6 mm par 1 lin. M.
1.3. La longueur des barres doit être un multiple de la taille de la pièce (la multiplicité est spécifiée dans la commande), mais pas moins de 500 mm.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La composition chimique des alliages doit répondre aux exigences du tableau. 2.
2.2. Les barres sont livrées non traitées thermiquement.
2.3. Les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons témoins traités thermiquement doivent être conformes aux exigences du tableau. 3.
2.4. La conclusion sur la résistance à long terme d’un lot de barres est donnée après le temps d’essai indiqué pour chaque nuance d’alliage. L’usine du fournisseur continue de tester l’un des échantillons jusqu'à l'échec: pour le métal à arc sous vide à partir de chaque cinquième fusion, pour le métal à induction à partir de chaque 10e fusion.
2.5. La dureté du métal, déterminée sur des échantillons témoins, traités thermiquement selon les modes indiqués dans le tableau. 3 doit répondre aux exigences du tableau. quatre.
Tableau 4
| Nuance d’alliage | Dureté Brinell (diamètre d’impression), mm |
| EI671 | 3.3−3.7 |
| EI598 | 3.3−3.7 |
| EI437B | 3.40−3.8 |
| EI826 | 3.3−3.7 |
| EI929 | 3.3−3.6 |
| EI867 | 3,25−3,6 |
| EP57 | 3,25−3,6 |
| EP109 | 3.2−3.5 |
| EP238 | 3,25−3,5 |
| EP220 | 3.3−3.6 |
| EP539 | 3.3−3.6 |
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2.6. À la surface des barres, il ne doit pas y avoir de captivité, de fissures, de défauts, de couchers de soleil, de coquillages et d’inclusions de laitier.
La qualité de surface des barres tournées doit répondre aux normes convenues.
A la surface des barres laminées à chaud, les défauts locaux doivent être éliminés par meulage doux. La profondeur de nettoyage des défauts ne doit pas conduire les barres au-delà de l'écart négatif. Sans décapage, les crayons individuels, les risques, les bosses et les ondulations sont autorisés dans la moitié de la tolérance, à compter de la valeur faciale.
2.7. La macrostructure de l’acier ne devrait pas avoir visible sans l’utilisation d’instruments grossissants, des traces d’une cavité de retrait, des bulles, des fissures, des fistules, des inclusions de laitier et des vides.
La macrostructure des barres de tous les alliages prévus par le présent cahier des charges et testées sur des macromodèles traités thermiquement doit répondre aux exigences du barème de macrostructure ci-joint.
Sont considérés comme inacceptables: pour les photos métalliques sous vide 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pour induction sous vide — photo 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
2.8. Les fractures des échantillons traités thermiquement doivent répondre aux exigences de l'échelle des fractures :
selon le type de fractures — métal sous vide — 1−2 points, métal sous vide — 1−3 points et
pour la stratification — 1 point.
Noter.
1. Les défauts soumis au nettoyage conformément au paragraphe 20 ne sont pas pris en compte.
2. Le consommateur a le droit de rejeter aux frais du fournisseur les flans qui ont des liasses et
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d’autres discontinuités identifiées par ultrasons qui ne rentrent pas dans les normes selon l'échelle de macrostructure et l'échelle de fracture. Dans ce cas, l’usine consommatrice, à la demande du fournisseur, est tenue de découper les ébauches sélectionnées par l’usine fournisseur à raison d’au moins 5 pièces du lot soumis pour confirmer la présence de défauts détectés par contrôle ultrasonique par macrostructure contrôler.
2.9. Indépendamment des résultats du contrôle des barres, l’usine consommatrice a le droit de rejeter les pièces finies aux frais de l’usine fournisseur si des défauts d’origine métallurgique y sont constatés après décapage — fissures, inclusions de scories, déliés et discontinuités visibles à l’oeil nu.
3. RÈGLES D’ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST
3.1. Les barres sont présentées à l’acceptation par lots d’une coulée et de diamètre de même dimension. Le poids du lot doit être d’au moins 150 kg. La livraison de lots de poids inférieur est effectuée avec l’accord du consommateur.
Noter. La fusion sous vide est réalisée à partir de 10 lingots au maximum fondus dans un moule de même section, avec un mode électrique identique à partir des électrodes d’un même bain initial.
3.2. Si nécessaire, une analyse chimique de contrôle de n’importe quelle barre parmi celles présentées dans le lot est réalisée.
3.3. Les dimensions et l'état de surface de toutes les barres sont contrôlés individuellement.
3.4. Le contrôle des propriétés mécaniques est effectué en nuance finie sur 2 échantillons pour chaque type d’essai, prélevés sur différents
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bars de fête. Des échantillons de contrôle sont coupés le long de la fibre à partir du centre (le long de l’axe) des barres d’un diamètre allant jusqu'à 32 mm inclus et du milieu du rayon des barres d’un diamètre supérieur à 32 mm.
3.5. Le contrôle de la macrostructure et de la rupture est effectué sur deux échantillons traités thermiquement selon le régime prévu dans le tableau. 3.
Des échantillons sont découpés dans deux barres de chaque lot thermique pour chaque type d’essai, avec des échantillons pour le contrôle de la rupture prélevés dans le sens transversal de la fibre (fracture longitudinale) et pour le contrôle de la macrostructure — dans le sens longitudinal de la fibre.
3.6. Le test de résistance à long terme à haute température est effectué selon GOST 10145−62 sur des échantillons d’un diamètre de 5 mm, tests à court terme — selon GOST 9651−61 .
3.7. Si les résultats d’un test ne sont pas satisfaisants, un deuxième test est effectué pour ce type de contrôle sur un nombre double d'échantillons prélevés sur les mêmes barres. En cas de résultats insatisfaisants du test répété, au moins un échantillon, le lot de chaleur est rejeté.
L’usine fournisseur a le droit de présenter à nouveau la fonte après un contrôle à 100% des barres selon l’indicateur pour lequel des résultats non satisfaisants ont été obtenus.
Noter. Des essais répétés et d’arbitrage pour déterminer la résistance à long terme sont effectués sur 2 échantillons selon les modalités prévues dans le tableau. 3.
4. MARQUAGE, EMBALLAGE ET DOCUMENTATION
4.1. Toutes les barres doivent être estampillées avec le nom du fournisseur, la qualité de l’alliage, le numéro de fusion. Les barres d’un diamètre inférieur à 30 mm peuvent être marquées avec un numéro de fusion conditionnel avec son décodage dans le certificat.
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Le métal de la refusion à l’arc sous vide porte en outre les lettres «VD», induction sous vide — «VI».
4.2. Le certificat établissant la conformité de ce lot aux exigences des présentes spécifications techniques est signé par le service contrôle qualité de l’usine fournisseur et le responsable de la réception technique MAP.
Noter. Le certificat comprend également les données des tests primaires, si le lot est reconnu comme approprié selon les résultats du test secondaire.
INSCRIT:
19 avril 1972
TÊTE. DEPARTEMENT TECHNIQUE DE MFM URSS
/COMME. KAPLAN/
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Tableau 2
| Nuance d’alliage | Composition chimique, en % | |||||||||||||||||||||||||
| Carbone | Silicium | Manganèse | Chrome | Nickel | Titane | Aluminium | Tungstène | Molybdène | Vanadium | Cobalt | Le fer | Soufre | Phosphore | Bor | Cérium | Autres éléments | ||||||||||
| Pas plus | Pas plus | |||||||||||||||||||||||||
| KhN70VMTYu /EI617/ |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | Principal | 1.80−2.30 | 1.70−2.30 | 5.0−7.0 | 2.0−4.0 | 0,10−0,50 | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| XN70MVTYUB /EI598/ |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 16.0−19.0 | « | 1,90−2,80 | 1,00−1,70 | 2,0−3,50 | 4.0−6.0 | - | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Niobium 0,50*1,30 | |||||||||
| XN77TYUR /EI437B/ |
0,04−0,08 | 0,60 | 0,40 | 19.0−22.0 | « | 2.40−2.80 | 0,60−1,00 | - | - | - | - | 1.0 | 0,007 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Plomb n.b. 0,001 | |||||||||
KhN70VMFTYu /EI826/ |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | « | 1.70−2.20 | 2.40−2.90 | 5.0−7.0 | 2,5−4,0 | 0,20−1,00 | - | 5.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN55VMTFKYU /EI929/ |
0,04−0,10 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 1.4−2.0 | 3,6−4,5 | 4,5−6,5 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 12.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN62VMYu /EI867/ |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 4.2−4.9 | 4.3−6.0 | 9.0−11.5 | - | 4.0−6.0 | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| HN50VMTKFYU /EP57/ |
0,10−0,14 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 2,0−2,8 | 3,7−4,7 | 5.0−7.0 | 4.0−6.0 | 0,20−0,80 | 14.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN56VMKYU /EP109/ |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 5.4−6.2 | 6,0−7,5 | 6,5−8,0 | - | 11.0−13.0 | 1.5 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
KhN58VMYUFR /EP238/ |
n.b. 0,08 | 0,40 | 0,30 | 7,5−9,0 | « | - | 6.1−6.7 | 6.0−8.0 | 3,0−5,5 | - | 13,5−16,0 | 1.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN51VMTYUKFR /EP220/ |
n.b. 0,08 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 2.2−2.9 | 3,9−4,8 | 5.0−7.0 | 5.0−8.0 | 0,2−0,8 | 14.0−16.0 | 3.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
XN60KYUVT /EP539/ |
0,04−0,09 | 0,50 | 0,50 | 17.0−19.0 | « | 2.0−3.0 | 3.0−4.0 | 2,5−4,0 | 5.0−7.0 | - | - | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
Noter.
1. Dans tous les alliages, la présence d’antimoine, d'étain, de bismuth, d’arsenic est autorisée, pas plus de 1 point de l'échelle d’analyse spectrale.
2. Le bore et le cérium, selon les instructions, sont introduits dans le métal par calcul et ne sont pas déterminés par analyse chimique. Dans les alliages des nuances EI929 et EP57, il est permis d’introduire jusqu'à 0,02% de cérium selon le calcul.
3. Pour toutes les qualités d’alliages, la teneur en cuivre résiduel ne dépasse pas 0,07%.
4. À la demande du consommateur, spécifiée dans la commande, l’alliage de qualité EI929 est fourni avec une teneur en carbone comprise entre 0,08 et 0,12% et, dans ce cas, l’alliage porte le code EI929A.
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Tableau 3
| Nuance d’alliage | Le mode de traitement thermique des échantillons témoins | Essais d'éclatement à court terme à haute température | Résistance longue durée | ||||||||
| Température d’essai | Résistance à la traction | Relatif | Température d’essai | Tension appliquée en permanence | Temps de test par heure, pas moins de | ||||||
| Élongation | constriction | ||||||||||
| °C | kgf/mm 2 | % | °C | kgf/mm 2 | |||||||
| σ dans | δ5 | ψ | |||||||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 | |||
| HN70VMTYu (EI617) | Chauffage à une température de 1190±10°, maintien pendant 2 heures, refroidissement à l’air, chauffage à une température de 1050±10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 16 heures. à une température de 800+10°, refroidissement par air | 800 | 70 | sept | Dix | 850 | vingt | 60 | |||
| HN70MVTYUB (EI598) | Chauffage à une température de 1200 ± 10°, maintien pendant 5 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1070 ± 10°, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 16 heures. à une température de 800±10°, refroidissement par air | 800 | 70 | Dix | Quatorze | 800 | 28 | cinquante | |||
| XN77TYUR | Chauffage à une température de 1080 ± 10°, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 16 heures. à une température de 700±10°, refroidissement par air | 700 | 75 | quinze | vingt | 700 | 46 | 40 | |||
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TU 14−1-223−72
(suite du tableau 3)
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 |
| HN70VMFTYU-VD (EI826-VD) | Chauffage à une température de 1210±10°, maintien pendant 2 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1050 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 16 heures. à une température de 800±10°, refroidissement par air | 850 | 60 | huit | 12 | 850 | 27 | cinquante |
| HN70VMFTYU-VI (EI826-VI) | Même | 850 | 65 | 12 | dix-huit | 850 | 27 | 75 |
| XN55VMTFKYU (EI929) | Chauffage à une température de 1220 ± 10°, maintien pendant 2 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1050 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 8 heures. à une température de 850±10°, refroidissement par air | 900 | 58 | huit | 12 | 900 | 25 | 40 |
| HN62VMKYU (EI867) | Chauffage à une température de 1220 ± 10°, maintien pendant 4 à 6 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 8 heures. à une température de 950±15°, refroidissement par air | 900 | 58 | huit | 12 | 900 | 22 | cinquante |
| HN60VMTKFYU (EP57) | Chauffage à une température de 1220±10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1050 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 2 heures. à une température de 950±10°, refroidissement par air | 900 | 60 | 9 | 12 | 900 | 26 | cinquante |
Feuille 10
TU 14−1-223−72
(suite du tableau 3)
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 |
| HN56VMKYU (EP109) | Chauffage à une température de 122 ± 10°, maintien pendant 4 à 6 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 8 heures. à une température de 950±25°, refroidissement par air | 900 | 65 | quatre | huit | 900 | 27 | cinquante |
| HN51VMTYUKFR (EP220) | Chauffage à une température de 1220±10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1050 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 2 heures. à une température de 950±10°, refroidissement par air | 950 | cinquante | 6 | 9 | 940 j’option 900 |
22 j’option 28 Option II |
40 j’option cinquante Option II |
| HN60MYUVT (EP539) | Chauffage à une température de 1220 ± 10°, maintien pendant 2 heures, refroidissement à l’air. Chauffage à une température de 1050 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 16 heures. à une température de 800±10°, refroidissement par air | 850 | 65 | sept | Dix | 900 | vingt | cinquante |
| HN58VMKYUR (EP238) | Chauffage à une température de 122 ± 10°, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 8 heures. à une température de 950±25°, refroidissement par air | 950 | cinquante | quatre | huit | 940 | 22 | cinquante |
Noter:
1. Lors de tests répétés, il est permis d’effectuer un vieillissement répété ou d’augmenter le temps de vieillissement (lors du traitement thermique de nouveaux échantillons de contrôle) d’au plus deux fois.
Feuille 11
TU 14−1-223−72
(suite du tableau 3)
2. Le traitement thermique de l’alliage EI929 peut être effectué selon le régime: chauffage jusqu'à 1200 ± 10 °, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air. Chauffage jusqu'à 1050±10°. maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air et vieillissement pendant 2 heures à 950 ± 10°, refroidissement à l’air.
3. Les barres Ø32 mm et moins en alliage EI929 peuvent être testées pour la résistance à long terme en mode 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 heures.
4. La possibilité de tester la résistance à long terme de l’alliage EP220 est spécifiée dans la commande. En l’absence d’une telle clause, les essais sont effectués selon l’option II. Dès réception de résultats de test insatisfaisants selon la variante II, des tests répétés et d’arbitrage sont effectués selon la variante I.
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L’URSS
ORDRE CENTRAL DU TRAVAIL BANNIÈRE ROUGE
INSTITUT DE RECHERCHE SCIENTIFIQUE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE
LEUR. IP BARDINE
| №TO-TU 14−1-223−72 À 3 |
28 mars 1975 GL. INGÉNIEUR DE L’USINE «ELEKTROSTAL" INGÉNIEUR EN CHEF DE L’USINE DE ZLATOUSTOV TOV. Uchaev N.N. INGÉNIEUR EN CHEF DES RÉSEAUX DE TCHELYABINSK TOV. LABUNOVITCH O.A. À L’INGÉNIEUR EN CHEF DE L’USINE DE DNEPROSPETSSTAL INGÉNIEUR EN CHEF DE SIBELEKTROSTAL METWORKS TOV. Ponomarenko V.V. AU RESPONSABLE DU LAB 26 VIAM TOV. BERENSON V.F. ZAM. CHEF DU DÉPARTEMENT TECHNIQUE PRINCIPAL DE LA CARTE DE L’URSS ZAM. CHEF DU MChM URSS ZAM. CHEF DE SOYUZGLAVMETALL TOV. Zuev B.P. À UN MEMBRE DU COMITÉ D'ÉTAT DU CENS SM DE L’URSS TOV. Ilyin A.I. À LA TÊTE DE VIFS NIECHM |
LETTRE DE MODIFICATION
à TU 14−1-223−72 «Tiges pour aubes en alliages réfractaires,
fondu dans des fours sous vide»
- Aux paragraphes 1.1 (tableau 1), 2.1 (tableau 2) et 2.3 (tableau 3) remplacer le nom de la marque KhN70VMFTYu (EI826) par KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKU (EI867) à KhN62MVKYU (EI867); KhN55VMTFKUR (EI929) à KhN55VMTKYU (EI929).
- Au paragraphe 3.6, remplacer la référence à GOST 9651−81 par GOST 9651−73 .
Motif: GOST 9651−73, GOST 5637−72 et la décision de Minaviprom et Minchermet
Tête service technique /A.S. Kaplan/
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
INGÉNIEUR EN CHEF G. B. Stroganov |
CDU 609.14.083.4−422−122−4 APPROUVER: DIRECTION TECHNIQUE MFM |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS SOUS VIDE
FOURS
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-223−72
CHANGEMENT #2
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
1975 n° 65185
Date d’introduction: 18.09.75
Dans la section 1. Assortiment, la note du tableau 1 doit être indiquée comme suit :
«Remarque: l’alliage EP109 est fourni avec un diamètre de 24 mm et plus.»
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM Sklyarov N.M. Tête laboratoire n°8 TSNIIChM Kolyasnikova R.I. |
1975 65185 Développé: |
INSCRIPTION: 18/08/75
Tête service technique /A.S. Kaplan/
CONVENU: INGÉNIEUR EN CHEF / STROGANOV G. B. / |
APPROUVER: /KULTYGINE V.S./ |
BARRES POUR LAMES EN ALLIAGES RÉSISTANTS À LA CHALEUR ÉPUISÉ
DANS LES FOURS SOUS VIDE
Caractéristiques
TU 14−1-223−72
Changement #3
Date d’introduction: 02.01.76
- En tableau. 4 points 2.5. pour l’alliage EP539, régler la dureté Brinell (diam. otp.) 3,20−3,60 mm au lieu de 3,30−3,60 mm.
- Tableau 2 de la clause 2.1. ajouter la note 5 dans le libellé suivant :
«Pour l’alliage EP539, un écart de carbone de moins 0,02% est autorisé.»
Convenu: Ingénieur en chef d’usine Tête laboratoire TSNIIChM /Koliasnikova R.I./ |
Conçu par: /Berenson VF/ |
INSCRIPTION: 02.12.75
Tête département technique de TsNIICHM A.S. Kaplan
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
13176 N° 74577
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
ingénieur en chef G. B. Stroganov |
UDC Groupe B32 APPROUVER: |
Barres pour lames en matériau résistant à la chaleur
alliages fondus dans des fours sous vide
Caractéristiques
ma 14−1-223−72
Changement #4
Date d’introduction: 08/06/76
- Dans le tableau 3, concernant le grade KhN70MVTYUB-VD (EI 598-VD), apporter les modifications suivantes :
à une température d’essai de 800 °C, prendre le temps d’essai en heures au moins 55 au lieu de 50. - Article 3.6. Remplacez la référence GOST 9651−61 par GOST 9651−73 .
- La section 4 est complétée par le paragraphe 4.3.
«4.3. Lors de l’attribution de produits avec la marque de qualité, la désignation de la marque de qualité est effectuée conformément à GOST 1.9−67.
Calcul des prix selon l’application, à TU 14−1-223−72 avec modification n° 4.
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM Sklyarov N.M. Responsable du laboratoire VIAM Tête laboratoire n°8 TSNIIChM Kolyasnikova R.I. |
Développé: Ingénieur en chef d’usine «Électrostal" Zhuchin V. N. . |
INSCRIPTION TSNIIChM: 07/06/76
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse Meandrov L. V. .
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
07.76 n° 84289
23.7.76. 84289
Annexe à la TU 14−1-223−72
avec rév. Numéro 4
CALCUL DES PRIX
Les prix de gros des profilés en acier de nuance EI598-VD sont calculés selon la méthode normative-paramétrique conformément au paragraphe 13 des «Instructions générales» de la liste de prix 01−02 partie 1.
Pour l’acier selon TU 14−1-223−72 avec rév. 4, les exigences supplémentaires suivantes s’appliquent :
- Le temps de test pour les propriétés mécaniques à une température de 800 °C est pris en heures n.m. 55 au lieu de 50.
- Lors de l’attribution d’un label de qualité aux produits, le métal est en outre marqué du label de qualité de l'État conformément à GOST 1.9−67.
Prix de gros pour les profilés en acier de nuance EI598-VD selon TU 14−1-223−72 avec mod. N° 4 à maintenir au niveau des tarifs selon TU 14−1-223−72, tarif 01−02 partie 1, pp. 102−103.
| nuance d’acier | Caractéristiques | Prix de gros en roubles par tonne. taille de la barre d’acier, en mm | ||||
| 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | ||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | TU 14−1-223−72 modifiée. Numéro 4 | 9870 | 9850 | 9820 | 9810 | 9800 |
Noter:
1) Les prix sont pour l’acier de longueur normale.
2) Les aciers ci-dessus sont soumis aux «Notes Générales» de la Liste de Prix 01−02.
| Calcul du prix de gros COMPILÉ : Usine «Electrostal" Ingénieur en chef VERMONT. Pancratov 31 mai 1976. |
Calcul du prix de gros Adjoint Chef N. M. Sklyarov «___" ____ 1976 |
Prix de gros convenus :
Et à propos. tête département des coûts, rentabilité 05/06/76
et tarification IECHM I. Martynov.
CD
28/05/76
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
ingénieur en chef G. B. Stroganov |
UDC Groupe B32 APPROUVER: |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS SOUS VIDE
FOURS
Caractéristiques
ma 14−1-223−72
Changement #5
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
10/06/76 n° 89549
Date d’introduction: 08.10.76
- La durée de validité des spécifications techniques est prolongée jusqu’au
01.01.83. - Article 3.6. GOST 9651−61 à remplacer par GOST 9651−73 .
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM Sklyarov N.M. Responsable du laboratoire VIAM Tête laboratoire de normalisation Kolyasnikova R.I. |
DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef usine «Electrostal" Zhuchin V. N. . |
Enregistré par TSNICHM: 09/08/76
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse Meandrov L. V. .
6.10.76 89549
1976
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
Chef du chef A. G. Bratukhin «__" ____ 1981 |
UDC Groupe B32 APPROUVER: |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS SOUS VIDE
FOURS
CONDITIONS TECHNIQUES
ma 14−1-223−72
Changement #7
Date d’introduction: 28.03.82
1. Article 2.7. Le deuxième alinéa est adopté dans une nouvelle édition :
«La macrostructure des barres de tous les alliages est vérifiée sur des macromodèles traités thermiquement conformément à GOS 22838−77 et doit être conforme aux exigences du tableau. 5.
Tableau 5
| Nom de la balance | N° d'échelle | Boule, pas pire |
| Hétérogénéité générale des bandes | 3 | 12 |
| Macrostructure irrégulière | quatre | 1, 2, 3 restants |
| Macrostructure multigrain avec une hétérogénéité en bandes commune | 5 | 12 |
| Taille des grains dans la macrostructure | 6 | 1, 2, 3 |
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
2
2. Le paragraphe 2.7 devrait être complété par les notes 1 et 2.
Remarque 1. Pour les barres destinées au formage à chaud, la macrostructure inéquigranulaire (échelle 4) ne devrait pas être pire: 1 (les deux), 2 (gauche) et 3 (gauche) points.
Note 2. Jusqu’au 01/07/83, sur réception de résultats non satisfaisants ou dans des cas controversés, l'évaluation de la macrostructure est effectuée selon les barèmes de la macrostructure annexés à l’TU 14−1-223−72.
Sont considérés comme inacceptables: pour les photos métalliques sous vide 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pour induction sous vide — photo 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
3. La clause 2.8 est adoptée telle que modifiée et complétée par la note n° 3 :
«Les fractures des échantillons traités thermiquement ne doivent pas dépasser selon GOST 22838−74:selon l’hétérogénéité générale des bandes — l’enfer. 3 «un"
le fractionnement n’est pas autorisé.
«Nota 3. Jusqu’au 01.07.83, à réception de résultats non satisfaisants ou dans les cas litigieux, l'évaluation des fractures est effectuée selon les barèmes annexés à l’TU 14−1-223−72."
Selon le type de fractures, elles ne doivent pas dépasser: pour le métal à arc sous vide 1−2 points, pour le métal à induction sous vide 1−3 points et pour le délaminage (pour les métaux VD et VI) — 1 point.
4. Article 3.5. Le premier paragraphe est adopté tel que modifié: «Le contrôle de la macrostructure et de la rupture est effectué selon GOS T22838−77 sur deux échantillons traités thermiquement selon le régime prévu dans le tableau. 3.
5. La durée de validité du cahier des charges a été prolongée jusqu’au
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM N. M. Skliarov «30».12.1981 Responsable du laboratoire VIAM «29».12.1981 |
Conçu par: Tête laboratoire de normalisation spécialiste. aciers TSNIIChM VERMONT. Ababkov «24».12.1981 Chef de Département Technique MFM URSS député Koliasnikov «26».12.1981 |
Enregistré par TSNIIChM: 31.12.81
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
«____" _______ 1981
OKP APPROUVÉ
avec une organisation de base |
UDC Groupe B32 |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS SOUS VIDE
FOURS
CONDITIONS TECHNIQUES
ma 14−1-223−72
(Changement #8)
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
05/82/11 n° 89624/08
Date d’introduction: 17.04.82
1. Dans le tableau 1, en termes d’assortiment d’alliages KhN62MVYu (EI867), ajoutez des barres laminées à chaud d’un diamètre de 13 à 16 mm avec des écarts de diamètre maximum:
- Ø13mm ±0.75−1.0mm;
- Ø14mm ±1.0mm.
2. Le paragraphe 3.5 est complété par une note :
«Les barres d’un diamètre inférieur à Ø20 mm ne sont pas contrôlées pour la rupture des échantillons traités thermiquement.»
3. Calcul des prix selon la demande, à TU 14−1-22−72 avec modification n° 8.
Inscrit le: 17/03/82
Annexe à la TU 14−1-223−72
avec changement #8
en prix à partir du 01.01.82
PRIX DE GROS
pour acier profilé KhN65MVKYU (EI867)-VD
| nuance d’acier | Caractéristiques | Prix de gros en roubles par tonne de barres d’acier, taille en mm | |||
| 13 | Quatorze | quinze | 16 | ||
| HN62MKVYU (EI867)-VD | Changer selon TU 14−1-223−72 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 |
Les barres laminées à chaud sont soumises à des «surtaxes et remises générales"
tarif n° 01−08, éd. 1980
Tête département des coûts,
rentabilité et tarification IECHM
LN Shevelv
12 février 1982
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
Chef du chef A. G. Bratukhin «07».07.1983 |
UDC Groupe B32 APPROUVER: |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS DANS DES FOURS SOUS VIDE
CONDITIONS TECHNIQUES
ma 14−1-223−72
Changement #9
Date d’introduction: 10.12.83
Prolonger la validité de la note 2 de l’article 2.7 du Cahier des Charges jusqu’au
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM E.B. Kachanov «30».12.1981 Chef de laboratoire «29».12.1981 |
Conçu par: K.Ya. Fédotkine |
Enregistré par TSNICHM: 15/11/83.
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Ministère de la métallurgie ferreuse de l’URSS
Chef du chef A. G. Bratukhin «30».11.1984 |
UDC Groupe B32 APPROUVER: |
TIGES POUR NUANCES DE RÉSISTANT À LA CHALEUR
ALLIAGES PRODUITS DANS DES FOURS SOUS VIDE
CONDITIONS TECHNIQUES
ma 14−1-223−72
Changement #10
Date d’introduction: 12.02.85
1. Introduction pour ajouter un paragraphe dans le libellé :
«Les indicateurs du niveau technique établis par ces spécifications techniques répondent aux exigences de la catégorie de qualité la plus élevée."2. Article 1.1. L’alinéa «a» est indiqué dans une nouvelle rédaction :
a) sous forme de barres tournées d’un diamètre de 20 à 40 mm, compte tenu de la spécialisation des laminoirs. Les tailles sont précisées dans la commande.Les écarts limites dans le diamètre des barres tournées ne doivent pas dépasser ± 0,4 mm.
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l’URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
2
Changement #10
selon TU 14−1-223−72
Le tableau 1 est complété par de nouvelles dimensions de barres laminées à chaud des alliages suivants :
| Nuance d’alliage | Écarts limites de diamètre, mm | |
| Ø45 | Ø55 | |
| HN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | ||
| HN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | ±1,5 | |
| HN60MYUVT (EP539) | +1,5 -2.5 |
|
| HN70MVTYU (EI598) | ±1,5 | |
| HN62MVKYU (EI867) | +1,5 -2.5 | |
| KhN55VMKYU (EI929) | ||
Limiter les écarts de diamètre pour les barres laminées à chaud Ø33−44 mm en alliage KhN61VMTYUKFR (EP220) réglé +1,0−4,0 mm.
3. La clause 1.3 est modifiée comme suit :
» La longueur des barres ne doit pas être inférieure à 500 mm ou un multiple de la longueur d’une pièce (la multiplicité est précisée dans la commande).4. Item 2.3 tableau 3. Inscrire dans les colonnes :
| Résistance à la traction | Tension appliquée en permanence | |
| σ dans n/mm 2 kgf / mm 2) |
n/mm 2 kgf / mm 2) | |
| HN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
3
Changement #10
selon TU 14−1-223−72
| HN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
| HN70VMTYUB (EI 598) | 690 (70) | 270 (28) |
| HN77TYUR (EI437B) | 740 (75) | 450 (46) |
| HN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | 590 (60) | 260 (27) |
| HN70VMTYUF-VI (EI826-VD) | 640 (65) | 260 (27) |
| KhN55VMKYU (EI929) | 570 (58) | 250 (25) |
| HN62MVKYU (EI867) | 570 (58) | 220 (22) |
| HN50VMTKFYU (EI57) | 590 (60) | 250 (26) |
| HN56VMKYU (EP109) | 640 (65) | 260 (27) |
| HN51VMTYUKFR (EP220) | 490 (50) | 220 (22) |
| HN60MYUVT (EP539) | 640 (65) | 200 (20) |
| HN8VMKYUR (EP238) | 490 (50) | 220 (22) |
5. Prolonger la période de validité de la note 2 de la clause 2.7 et de la note 3 de la clause 2.8 jusqu’au
6. Le paragraphe 4.1 doit être énoncé dans une nouvelle rédaction :
«Toutes les barres doivent être estampillées du numéro de fonte, de la marque et de la marque de fabrique de l’usine» :— d’un diamètre de 30 mm ou plus chaque barre ;
— d’un diamètre inférieur à 30 mm — 10% des barres de la partie fondante, mais pas moins de 10 barres.
Le marquage est appliqué à une distance maximale de 50 mm de l’extrémité de la barre, d’un diamètre allant jusqu'à 30 mm, les barres d’un diamètre de 30 mm ou plus sont marquées à l’extrémité.
Les barres peuvent être estampillées avec un numéro de fusion conditionnel avec son décodage dans le document de qualité.
quatre
Changement #10
selon TU 14−1-223−72
Le métal de la refusion à l’arc sous vide doit être marqué en plus avec les lettres «VD», induction sous vide «VI».
7. Entrez dans la rubrique 5.
«5. TRANSPORT ET STOCKAGE5.1. Transport et stockage conformément à GOST 7566−81 .
Remarque: Le prix de gros est fixé en fonction de l’application.
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM N. M. Skliarov Responsable du laboratoire VIAM V.F. Berenson «30».12.1981 Tête spécial |
DÉVELOPPÉ: K.Ya. Fédotkine |
Enregistré par TSNIIChM: 11/12/84
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
5
Application
selon TU 14−1-223−72 avec rév. Dix
PRIX DE GROS
sur acier profilé de nuances réfractaires selon TU 14−1-223−72 avec rév.
| Nuance d’alliage | Code de la marque | Prix de gros en roubles par tonne. taille de la barre d’acier en mm | |||||||||
| 13 | Quatorze | quinze | 16 | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 | Dix | Onze | 12 |
| HN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 | 10290 | 10230 | 10130 | 10050 | 9960 | 9950 |
| HN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 11950 | 11880 | 11760 | 11670 | 11560 | 11550 | ||||
| KhN60MYUVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 9300 | 9240 | 9150 | 9070 | 8970 | 8960 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 10860 | 10780 | 10690 | 10600 | 10500 | 10490 | ||||
| HN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 17770 | 17670 | 17500 | 17360 | 17210 | 17200 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 19830 | 19710 | 19530 | 19380 | 19200 | 19190 | ||||
| KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) | 882023 | 20260 | 20140 | 19950 | 19800 | 19620 | |||||
| Nuance d’alliage | Code de la marque | NCHP tn. taille de la barre d’acier en mm | |||||||||
| 13 | Quatorze | quinze | 16 | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 | Dix | Onze | 12 |
| HN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 997 | 978 | 950 | 930 | 906 | 895 | ||||
| HN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 979 | 956 | 924 | 901 | 874 | 862 | ||||
| KhN60MYUVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 982 | 958 | 924 | 896 | 866 | 854 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 988 | 964 | 933 | 908 | 880 | 868 | ||||
6
Application
selon TU 14−1-223−72 avec rév. Dix
| HN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 1390 | 1350 | 1360 | 1340 | 1300 | 1270 | 1230 | 1190 | 1150 | 1140 |
| HN56VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 1310 | 1280 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8823 | 1310 | 1270 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 |
Remarques:
- Lors de la fourniture d’acier laminé Ø20−40 mm à l'état tourné (à la demande du client), un supplément de 18% sera facturé. Prospect n° 01−08, p. 184 et Prospect NChP n° 01−08−1980/8, p. 212.
- Les prix de gros et le NPP sont spécifiés pour l’acier de longueur aléatoire. Lors de la fourniture d’acier profilé de plusieurs longueurs (à la demande du client), un supplément supplémentaire de 4% sera facturé. Prospect n° 01−08, p. 183 et Prospect NChP n° 01−08−1980/8, p. 210.
Prix de gros convenus
Tête laboratoire du courant
tarification IECHM
AI Ilyin
