TU 0893-072-00212179-2011 extrait (1.1)

Extrait du TU 0893-072-00212179-2011

Ébauches en acier nuance 06X12H3D. Conditions techniques

1. Exigences techniques

1.1 Paramètres de base des flans

1.1.1 Les pièces doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques et aux dessins ou croquis élaborés sur la base des dessins des pièces. En cas de livraison de flans à d'autres entreprises, des dessins ou des croquis sont élaborés par le fabricant sur la base du dessin du client (l'entreprise qui commande les flans) et convenus avec le client. Le client convient des dessins et croquis des ébauches avec le développeur du produit.

1.1.2 En fonction des exigences imposées aux pièces en fonction de leurs conditions de fonctionnement, les pièces ayant subi un traitement thermique sont divisées en quatre groupes selon le type et l'étendue des essais conformément au tableau 1.

Selon les propriétés mécaniques, les pièces sont divisées en catégories de résistance conformément au tableau 2.

Le groupe d'essai, la catégorie de résistance, la nécessité d'un contrôle de résistance, la nécessité d'un contrôle par ultrasons pour les pièces des groupes I et II, la température augmentée pour tester les propriétés mécaniques des pièces des groupes II et IV doivent être spécifiés dans les exigences techniques du dessin ou de la commande.

1.1.3 Les ébauches doivent être livrées au consommateur après le traitement thermique principal.

1.1.4 La section maximale des pièces à traiter thermiquement ne doit pas dépasser 550 mm.

1.1.5 L'entreprise qui effectue le traitement mécanique des pièces pour le contrôle par ultrasons et, si nécessaire, pour le traitement thermique primaire, doit être spécifiée dans le contrat. Les pièces doivent être transférées pour un traitement mécanique (si effectué par le consommateur) après un traitement thermique préliminaire.

traitement avec une dureté ne dépassant pas 255 HB, tandis que ces ébauches peuvent être utilisées pour la fabrication de pièces après le traitement thermique principal avec des tests conformément au groupe de test indiqué sur le dessin.

1.1.6 Les matériaux, ainsi que toutes les opérations technologiques liées à la fusion et au moulage de l'acier, à la fabrication de pièces forgées et d'ébauches embouties, à leur contrôle, à leur réparation et à leur livraison, doivent répondre aux exigences des normes PNAE G-7-008-89, PNAE G-7-009-89, PNAE G-7-010-89, OST 24.300.04 et à la documentation de production et technologique du fabricant, convenue avec JSC NPO TsNIITMASH (l'organisation leader dans le domaine des sciences des matériaux).

1.2 Dimensions des flans

1.2.1 Les dimensions des ébauches forgées ou estampées doivent correspondre au dessin ou au croquis.

1.2.2 Lors de la fabrication des ébauches, les tolérances pour le traitement mécanique, les tolérances technologiques et les tolérances pour la précision de fabrication sont établies conformément à la documentation réglementaire du fabricant ; tolérances d'échantillonnage - conformément au dessin de la pièce. Un placement irrégulier des tolérances résultant de l'ellipticité, du désalignement des diamètres extérieur et intérieur ou de la déflexion est autorisé, mais le placement irrégulier de la tolérance réelle dans les pièces individuelles ne doit pas amener les dimensions au-delà des écarts admissibles.

Les biseaux, les filets et les franges ne sont pas inclus dans les dimensions de la pièce.

1.2.3 La conception des flans emboutis doit prévoir un traitement mécanique des bords de jonction le long des diamètres extérieur et intérieur afin d'éliminer l'ellipticité qui se produit lors de l'emboutissage et du traitement thermique. Taille

Le montant de cette tolérance est déterminé par l'épaisseur de la pièce d'origine et est convenu avec le fabricant.

1.3 Fusion et composition chimique

1.3.1 Les ébauches doivent être fabriquées à partir de lingots d'acier de nuance 06X12H3D du fabricant.

L'acier de nuance 06X12H3D doit être fondu dans un four à arc électrique ou à induction avec un traitement ultérieur hors four et une mise sous vide. Il est permis d'utiliser un traitement extra-four utilisant une décarburation argon-oxygène ou une décarburation sous vide-oxygène. Le moulage de l'acier est réalisé selon la technologie du fabricant.

1.3.2 La composition chimique de fusion de l'acier doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3 - Composition chimique de l'acier 06Х12Н3Д

La coulée de gros lingots par mélange de métal provenant de plusieurs coulées (poches) est autorisée. La composition chimique de chaque masse fondue (poche) doit également être conforme aux exigences du tableau 3. Dans ce cas, la teneur massique moyenne de chaque élément est considérée comme la composition chimique de livraison.

1.4 Fabrication des ébauches

1.4.1 La production des ébauches doit être effectuée conformément aux

documentation de production et technologique du fabricant, élaborée et convenue conformément aux exigences du PNAE G-7-008-89.

1.4.2 Il est permis de fabriquer des pièces forgées en bloc pour plusieurs pièces. L'entreprise qui découpe les blocs en pièces est spécifiée dans le contrat.

La découpe des pièces forgées est réalisée à l'aide d'un flux d'oxygène ou d'autres méthodes selon les spécifications du fabricant. La bavure doit être retirée de la surface de coupe.

Lors de la découpe au gaz des ébauches, le fabricant autorise des biseaux de coupe et des accrocs de flamme sur les arêtes de coupe, qui doivent être dans les tolérances du traitement mécanique préliminaire et ne pas être inclus dans les dimensions finies de la pièce.

1.5 Exigences de surface

1.5.1 Il ne doit pas y avoir de fissures, de délaminages, de films, de plis, de bulles, de cavités, de calamines laminées grossièrement ou d'inclusions de scories sur la surface des pièces forgées et des ébauches estampées.

1.5.2 La qualité et l'apparence des pièces forgées doivent répondre aux exigences de la norme GOST 7062.

En termes de tolérances et d'écarts admissibles, les pièces doivent répondre aux exigences des dessins du fabricant.

1.5.3 Les dépôts de forge et de calamine qui n'empêchent pas la détection de défauts à la surface des pièces ne sont pas éliminés.

Des aspérités sont autorisées sur les échantillons qui n'interfèrent pas avec la production d'un ensemble complet d'échantillons d'essai.

Sur les surfaces non traitées des pièces, des défauts locaux tels que des bosses dues à la calamine, des entailles, ainsi qu'une découpe ou un nettoyage en douceur des défauts sont autorisés sans élimination, à condition que les dimensions

propriétés mécaniques et résistance à la corrosion des échantillons métalliques ayant subi un revenu supplémentaire dans un lot séparé conformément à la documentation de production et technologique du fabricant aux températures et temps de maintien suivants :

La durée totale de maintien des pièces pendant le revenu technologique ne doit pas dépasser 41 heures, y compris la durée maximale de maintien pendant le revenu (620 ± 10) ℃ ne doit pas dépasser 25 heures et la durée maximale de maintien pendant le revenu (640 ± 10) ℃ ne doit pas dépasser 16 heures. Lors de la détermination de la durée totale de revenu, seul le temps d'exposition à la température de revenu est pris en compte.

Le chauffage technologique jusqu'à 450 ℃ n'est pas pris en compte.

1.6.7 Les valeurs normalisées des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion après revenu supplémentaire selon les modes A et B doivent être conformes aux exigences du tableau 2 et du sous-paragraphe 1.6.5.

1.6.8 Lors de la livraison des ébauches à d'autres entreprises, le besoin, la quantité, la température et la durée du revenu technologique sont indiqués sur les dessins du client, convenus avec JSC NPO TsNIITMASH.

1.7 Macrostructure

1.7.1 La macrostructure des ébauches ne doit pas contenir de relâchements de retrait, de fissures, d'écailles ou de délaminages visibles à l'œil nu. Les zones à risque accru de blessure avec des risques ne dépassant pas 20 mm sont autorisées.

1.8 Détection de défauts par ultrasons

1.8.1 Après le traitement thermique principal, les pièces sont soumises à une détection de défauts par ultrasons (UZD) selon la méthode PNAE G-7-014-89.

1.8.2 Pièce à usiner basée sur les résultats des tests par ultrasons

est considéré comme approprié s'il satisfait aux critères suivants :

les défauts d'une surface équivalente de S _{0 mm2} ou plus sont soumis à fixation ;

les défauts d'une surface équivalente supérieure à S ₁ mm ² ne sont pas admis ;

les défauts d'une surface équivalente de S _{0 mm2} à S _{1 mm2} inclus ne sont pas admis s'ils sont évalués comme étendus ;

les défauts qui, lorsqu'ils sont testés avec un transducteur direct, provoquent un affaiblissement du signal de fond au niveau S ₀ ou inférieur ne sont pas autorisés ;

les défauts d'une surface équivalente de S _{0 mm2} à S _{1 mm2} inclus ne sont pas autorisés s'ils sont évalués comme non étendus, mais constituent un groupe de n ₀ défauts ou plus avec une distance spatiale entre les défauts les plus éloignés égale ou inférieure à 100 mm. La distance minimale admissible entre les défauts pris en compte est de 30 mm.

Les valeurs de S ₀ , S ₁ , n ₀ doivent être conformes aux exigences du tableau 4.

Tableau 4

1.8.3 Les défauts détectés dans le métal soumis à l'enlèvement lors du traitement mécanique ultérieur ou de la découpe d'échantillons ne constituent pas une caractéristique de rejet. En cas de suppression des défauts spécifiés

3.3.1 Des essais de propriétés mécaniques et de ténacité aux chocs, ainsi qu'une évaluation de la résistance à la corrosion, sont effectués sur des échantillons découpés dans des éprouvettes. Des échantillons de blancs des groupes I et II sont prélevés dans le lot. Les conditions d'assemblage en lot sont définies dans le tableau 1. Pour les groupes III et IV, des échantillons sont prélevés sur chaque pièce.

3.3.2 Les essais de traction à température normale (20 ± 10) ℃ sont effectués sur deux échantillons cylindriques selon GOST 1497 avec un diamètre de partie travaillante de 10 mm et une longueur calculée de 50 mm (type d'échantillon III n° 4 ou IV n° 4) ou avec un diamètre de partie travaillante de 6 mm et une longueur calculée de 30 mm (type d'échantillon III n° 6 ou IV n° 6).

3.3.3 Les essais de traction à température élevée sont effectués sur deux échantillons cylindriques conformes à GOST 9651 avec un diamètre de partie travaillante de 6 mm, une longueur calculée de 30 mm avec une tête filetée M12 (échantillon de type I n° 2) ou avec un diamètre de partie travaillante de 10 mm, une longueur calculée de 50 mm avec une tête filetée M16 (échantillon de type I n° 4).

3.3.4 Des essais de flexion par impact à température normale (20 ± 10) ℃ sont effectués sur trois échantillons de type II conformément à GOST 9454.

3.3.5 Des essais de résistance à la corrosion sont effectués sur quatre échantillons d'une masse fondue mesurant 3x20x80 mm conformément à l'instruction ICC-01-99.

3.3.6 Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus sur au moins un échantillon, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur la même pièce du même côté ou sur le même lot (lors du contrôle des propriétés et de la livraison des pièces par lots). Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors de tests répétés sur au moins un échantillon, un traitement thermique ou un revenu répété est autorisé et le métal est à nouveau présenté pour livraison.