TU 48-19-60-78
TU 48−19−60−78
Mélanges de tungstène, de titane-tungstène et de titane-tantale-tungstène.
Caractéristiques *
Ces conditions techniques s'appliquent aux mélanges de tungstène, de titane-tungstène et de titane-tantale-tungstène pour la fabrication de produits en alliages durs.
1. Exigences techniques
1.1. La teneur en composants principaux d'un mélange de poudres et les propriétés physiques et mécaniques des échantillons de contrôle frittés préparés à partir de mélanges doivent être conformes aux exigences de
Tableau 1
| Marque de mélange | La teneur des composants principaux dans un mélange de poudres, % | Propriétés physiques et mécaniques | ||||||
| Carbure Wolfram | carbure de vanadium | carbure de chrome | carbure de tantale | cobalt | Résistance à la flexion, kgf/mm2, pas moins de | Densité, g/cm3 | Dureté HPA, pas moins | |
| VK15-M | 85 | - | - | - | quinze | 155 | 13.8−14.1 | 87,0 |
| VK20-M | 80 | - | - | - | vingt | 175 | 13.3−13.7 | 85,0 |
| VK15-0M | 82,9 | 0,1 | - | 2 | quinze | 150 | 13.8−14.3 | 87,0 |
| VK10-X0M | 89,2 | - | 0,8 | - | Dix | 150 | nm 14.3 | 89,0 |
| VK15-X0M | 84.2 | - | 0,8 | - | quinze | 165 | nm 13.8 | 87,5 |
1.2. Par accord des parties, des mélanges peuvent être fournis avec la détermination de la teneur en cobalt, carbone (libre et total), oxygène et fer. Les normes de teneur de ces composants et impuretés doivent être conformes à la TU 48−1U-10.4−73 ou indiquées dans le tableau. 2
Tableau 2
| Marque de mélange | Teneur en composants et impuretés, % | ||||
| Cobalt | Carbone total | Pas plus | |||
| sans carbone | Oxygène | Le fer | |||
| VK3 | 2.8−3.3 | 5,65−5,8 | 0,1 | 0,4 | 0,3 |
| VK20 | 19,5−20,5 | 4,7−4,95 | 0,1 | 0,5 | 0,3 |
| VK25 | 24,5−25,5 | 4,5−4,75 | 0,1 | 0,5 | 0,3 |
| VK3-M | 2.8−3.2 | 5,7−5,95 | 0,1 | 0,6 | 0,3 |
| VK6-0M | 5.8−6.2 | 5.7−6.0 | 0,25 | 0,9 | 0,3 |
| VK10-M | 9,5−10,5 | 5.3−5.5 | 0,08 | 1.0 | 0,3 |
| VK15-M | 14.2−15.5 | 5.0−5.2 | 0,08 | 1.2 | 0,3 |
| VK10-X0M | 9,5−10,5 | nm 5.40 | 0,25 | 0,8 | 0,5 |
| VK20-M | 19.0−20.5 | 4.7−4.9 | 0,08 | 1.5 | 0,3 |
| VK15-X0M | 14.2−15.5 | nm 5.10 | 0,25 | 1.0 | 0,5 |
| VK10−0M | 9,5−10,5 | 5.4−5.7 | 0,25 | 1.0 | 0,3 |
| VK15-0M | 14.2−15.5 | nm 5.10 | 0,25 | 1.0 | 0,8 |
1.3. Les propriétés physiques et mécaniques des échantillons de contrôle préparés à partir de mélanges de qualités certifiées par le label de qualité national doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau. 3.
Tableau 3
| Marque de mélange | Propriétés physiques et mécaniques | ||
| Résistance à la flexion, kgf/mm2, pas moins de | Densité, g/cm3 | Dureté HRA, pas moins de | |
| VK6 | 150 | 14,8−15,0 | 88,7 |
| VK8 | 165 | 14.6−14.8 | 88,0 |
| VK15 | 180 | 13.9−14.1 | 86,0 |
| VK20 | 195 | 13.4−13.7 | 84,0 |
| Т5К10 | 150 | 12.5−13.1 | 88,7 |
| Т14К8 | 130 | 11.2−11.6 | 89,7 |
| T15K6 | 120 | 11.2−11.6 | 90,3 |
| T30K4 | 95 | 9,5−9,8 | 92,0 |
1.4. Les échantillons témoins fabriqués à partir de mélanges, lorsqu'ils sont testés pour la découpe, doivent avoir des normes de résistance correspondant à OST 48−99−76.
Les normes de résistance des mélanges de grades certifiés par la marque de qualité nationale doivent être au moins de :
I. Mélange BK4 - 1,2
II. mélange VK6 - 1.2
III. mélange VK8 - 1.2
IV. mélange T5K10 - 1,6
V. mélange T14K8 - 1,35
VI. mélange TI5K6 - 1.6
VII. mélange T30K4 - 1.10
