TU 14-1-312-72
CDU 669.14−422.13
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
ODR 4648−72/3 Convenu: Adjoint Chef du chef / Stroganov G. B. / 3/UP-72 | UDC Groupe B32 J'approuve: Adjoint Chef du chef TO/TU 14−1-312 Avenant n° Approbation 21/V |
TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)
Caractéristiques
TU 14−1-312−72
(Au lieu de ChMTU / TsNIICHM 1275−65)
Convenu: Tête laboratoire 8 Ch. Ingénieur de Glavspetsstal MChM | Développé: Adjoint Responsable du VIAM 13/05/72 |
Feuille 1
TU 14−1-312−72
Ces conditions techniques s'appliquent aux barres et rondelles forgées et laminées en acier réfractaire de nuance Kh12N22T3MR (EP33).
L'acier est fondu dans des fours électriques ouverts ou par refusion à l'arc sous vide (l'acier est dans ce cas désigné par le code EP33-VD). La méthode de fusion est précisée dans la commande.
1. ASSORTIMENT
1.1. Les barres de section ronde ou carrée avec coins abattus sont fournies avec un diamètre ou avec une dimension de côté d'un carré jusqu'à 240 mm. Les rondelles sont livrées sans rodage et sans contrôle de sphéricité (forme tonneau).
En termes de forme, de dimensions et de tolérances, les barres doivent répondre aux exigences des normes pertinentes pour l'assortiment: laminées - GOST 4692-57,
Les barres de section supérieure à 180 mm sont fournies avec des tolérances de plus 10, moins 5 mm.
Livraison de barres pour produire la longueur conformément à
1.2. Le poids et les dimensions des rondelles doivent être conformes aux plans convenus entre le fournisseur et le consommateur.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La composition chimique de l'acier Kh12N22T3MR des deux méthodes de fusion doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau. une.
Feuille 2
TU 14−1-312−72
Tableau 1
| Composition chimique, % | |||||||||||
| nuance d'acier | Carbone | Silicium | Manganèse | Chrome | Nickel | Titane | Molybdène | Aluminium | Soufre | Phosphore | Bor |
| Pas plus | Pas plus | ||||||||||
| EP 33, EP33-VD | 0,1 | 0,6 | 0,6 | 10,0−12,5 | 21.0−25.0 | 2.60−3.20 | 1,0−1,6 | 0,8 | 0,010 | 0,020 | 0,020 |
Noter. Le bore est introduit par calcul et n'est pas dosé par analyse chimique.
2.2. Les barres et les rondelles sont livrées non chauffées et sans essai de dureté.
2.3. Les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons découpés à partir de flans traités thermiquement doivent répondre aux exigences du tableau. 2 pour les tests à température ambiante et à table. 3 lorsqu'il est testé pour la résistance à long terme.
2.4. Les barres carrées d'un côté carré de 80 mm ou plus, les barres rondes d'un diamètre de 100 mm ou plus et les rondelles sont soumises à des tests par ultrasons selon la méthode de l'usine Elektrostal. Les barres carrées sont soumises à des tests par ultrasons le long de deux faces adjacentes, les barres rondes - le long de deux méplats longitudinaux situés dans des plans mutuellement perpendiculaires.
Les rondelles sont soumises à des tests par ultrasons sur une surface d'extrémité.
Un signe de rejet est la présence d'un défaut dont le signal d'écho dépasse le signal d'écho d'un réflecteur de contrôle d'un diamètre de 3 mm, situé à la même profondeur ou à la profondeur la plus proche (avec une précision de ± 10 mm);
Feuille 3
TU 14−1-312−72
dans le même temps, la longueur conditionnelle du défaut d'une profondeur allant jusqu'à 150 mm ne doit pas dépasser 15 mm, et avec une profondeur de défaut de plus de 150 mm ne doit pas dépasser la longueur autorisée, selon le calendrier de l'usine Elektrostal .
100 % des barres et des rondelles sont soumises à des tests par ultrasons.
2.5. La macrostructure des barres doit être exempte de vides, de fistules, de fissures, de délaminations, de porosité grossière, d'inclusions de laitier identifiées par gravure profonde et visibles à l'œil nu.
Si nécessaire, il est permis de convenir d'une échelle de normes pour la macrostructure des barres entre le fournisseur et le consommateur.
La macrostructure des rondelles doit être exempte de vides, de fistules, de fissures, de délaminations, d'accumulations de pores, d'inclusions de laitier et de défauts grossiers visibles à l'œil nu.
2.6. Les barres et les rondelles ne doivent pas présenter de fissures, d'inclusions de laitier, de captivité et de couchers de soleil à la surface. Si les défauts énumérés sont trouvés, ils doivent être éliminés par un nettoyage doux. La profondeur de décapage des défauts dans les barres ne doit pas dépasser la tolérance (somme des écarts) pour la taille, à compter de la valeur nominale.
Les petites bosses et ondulations individuelles sont autorisées sans décapage dans les limites de la tolérance unilatérale (plus).
Sur les rondelles destinées à l'usinage à chaud, le nettoyage depuis les extrémités du forgeage jusqu'à une profondeur ne dépassant pas 20 mm et ne dépassant pas 30 mm de la surface latérale est autorisé sans porter le poids de la rondelle au-delà des limites autorisées.
Sur les rondelles destinées à un usinage à froid ultérieur, la profondeur de repli des défauts de surface ne doit pas dépasser les ¾ de la surépaisseur d'usinage, à compter de la valeur nominale. La largeur de décapage doit être au moins égale à six fois la profondeur.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST
3.1. Les barres ou rondelles sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'une coulée.
Feuille 4
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Noter. La fusion sous vide est réalisée à partir de 12 lingots au maximum fondus dans un moule de même section, dans des conditions électriques identiques, à partir d'électrodes d'un même bain initial.
3.2. Lors de la présentation des barres, l'usine fournisseur est tenue de présenter la composition chimique du lot fondu.
3.3. Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme sont déterminées sur des échantillons longitudinaux découpés dans des ébauches carrées forgées et traitées thermiquement avec une taille de côté de 80 à 100 mm et une longueur d'au moins 70 mm.
Les axes des échantillons coupés doivent coïncider avec le milieu du rayon du cercle inscrit dans la section transversale de la pièce. La dureté est mesurée sur la surface de l'échantillon, nettoyée sur une profondeur d'au moins 2 mm.
Noter. Sur les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré jusqu'à 100 mm, le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme est effectué dans le profil fourni.
3.4. La détermination des propriétés mécaniques du métal à température ambiante est effectuée: essai de traction - selon 
détermination de la résistance aux chocs - selon
3.5. La détermination de la résistance à long terme est effectuée sur deux échantillons de fusion selon
3.6. Le contrôle de la macrostructure des barres s'effectue à l'état fini sur un gabarit découpé en bout d'une barre.
La macrostructure des rondelles est contrôlée en examinant à l'œil nu la surface de chaque rondelle à l'état non gravé qui a été chanfreinée pour le test par ultrasons. Dans les cas douteux, une gravure locale est appliquée.
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TU 14−1-312−72
3.7. A réception de résultats insatisfaisants sur le macrocontrôle, cette tige ou rondelle est rejetée. Il est permis de réinspecter deux autres barres ou rondelles du lot.
En cas de résultats insatisfaisants d'un contrôle répété au moins sur une barre ou un laveur, l'usine du fournisseur a le droit de présenter à nouveau la fonte après un contrôle à 100 % des barres ou des laveurs restants.
3.8. Si les résultats des essais de résistance à long terme et de propriétés mécaniques sont insatisfaisants sur au moins un échantillon, un deuxième essai est effectué sur deux fois plus d'échantillons du type ayant donné des résultats insatisfaisants.
3.9. En cas de résultats insatisfaisants lors d'un essai répété d'au moins un échantillon, il est permis de forger une nouvelle billette avec traitement thermique selon le régime établi dans le cahier des charges, sur le même nombre d'échantillons que lors de l'essai initial avec la détermination de toutes les caractéristiques de propriétés mécaniques et de résistance à long terme.
En cas de résultats insatisfaisants de ce test, la fonte est considérée comme un défaut.
3.10. Toutes les tiges et rondelles sont soumises au contrôle de l'état de surface, des dimensions et du poids.
3.11. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon
4. MARQUAGE
4.1. Toutes les barres d'une taille de 25 mm ou plus et les rondelles doivent être estampillées avec la marque de commerce de l'usine du fournisseur, la nuance d'acier, le numéro de coulée. Les barres d'une taille inférieure à 25 mm doivent être regroupées, qui sont attachées à une étiquette métallique avec les timbres indiqués.
4.2. Le certificat indique les résultats de tous les tests prévus par le présent cahier des charges, y compris les résultats des tests primaires, si le lot a été remis conformément aux résultats des tests répétés. Le certificat doit être signé par le service de contrôle qualité de l'usine du fournisseur et l'acceptation technique du MAP.
Enregistré : 10/UP-72
Tête service technique de TSNICHM /Kaplan A.S./
Feuille 6
TU 14−1-312−72
Tableau 2
| nuance d'acier | Le mode de traitement thermique des ébauches témoins | Propriétés mécaniques, pas moins de | Dureté Brinell (diamètre mm) | |||||||
| Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Relatif | la résistance aux chocs | |||||||
| Élongation | constriction | |||||||||
| kgf/mm 2 | % | kgcm / cm2 | ||||||||
| EP33 | Option I Durcissement : chauffage jusqu'à 1100−1170°, exposition 2−5 heures, refroidissement à l'air ou à l'huile ; vieillissement à 750–800° pendant 16–25 heures, refroidissement à l'air | 90 | 60 | huit | Dix | 3 | 3.4−3.8 | |||
| EP33-VD | Même | 90 | 60 | huit | 12 | 3 | 3.4−3.8 | |||
| EP33 | Variante II Durcissement : chauffage jusqu'à 950−1050°, exposition 2−5 heures dans l'huile ; vieillissement à 730-780° pendant 16 heures, vieillissement supplémentaire à 600-650° pendant 10-16 heures, refroidissement à l'air | 100 | 70 | Dix | 12 | 3 | 3.20−3.50 | |||
| EP33-VD | Même | 100 | 70 | 12 | Quatorze | 3 | 3.20−3.50 | |||
Noter.
- L'option de test (traitement thermique) est spécifiée par le consommateur dans la commande. Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants selon l'option II, les essais (de nouveaux blancs de contrôle) sont autorisés à être effectués selon l'option I, qui dans ce cas est l'arbitrage.
- Un traitement thermique répété complet ou partiel est autorisé.
Feuille 7
TU 14−1-312−72
Tableau 3
| nuance d'acier | Mode de traitement thermique | Résistance longue durée | ||
| température d'essai, °C | Tension appliquée en permanence kgf/mm2 | Le temps de la destruction heure, pas moins | ||
| EP 33, EP33-VD | Option I | 750 | trente | cinquante |
| 700 | 40 | 100 | ||
| Variante II | 600 | 58 | cinquante | |
Remarques.
- L'option de test (température) est spécifiée par le consommateur dans la commande.
- Dès réception de résultats de test insatisfaisants selon la variante II, des tests répétés et d'arbitrage sont effectués selon la variante I (pour l'un des modes de test indiqués).
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS 21/05/73 107843, Moscou, Bb, 2e rue Baumanskaya, 9/23. Téléphone 267-01-02, ex. 1-00. Pour les télégrammes - Moscou ODR 3432073/3 | À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE ELEKTROSTAL TOV. Zhuchin V.N. ZAM. CHEF DE CHEF TECHNIQUE AU RESPONSABLE DU LABORATOIRE VIAM TOV. BERENSON V.F. À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'ÉTAT SPÉCIAL EN CHEF DE L'URSS MChM TOV. KULTYGINE V.S. ZAM. CHEF DU MChM DE L'URSS TOV. G. B. STROGANOV ZAM. CHEF DE SOYUZGLAVMETALL TOV. STEINBERG E.K. MEMBRE DU COMITÉ D'ÉTAT PRIX SM URSS TOV. Ilyin A.I. Responsable VIFS TOV. GOLANTU M.E. NIIECHM TOV. Tchechplanov V.I. INGÉNIEUR EN CHEF DES RÉSEAUX DE TCHELYABINSK TOV. LABUNOVITCH O.A. |
LETTRE DE MODIFICATION
selon TU 14−1-312−72 "Tiges et rondelles en acier
marque Kh12N22T3MR (EP33)".
1. La fourniture de métal (rondelles et barres) provenant de la presse est exclue des spécifications techniques du 16/X-1973.
2. Article 1.1.
Remplacez la référence àPour les barres laminées, la référence à
Étendez la troisième phrase aux barres de plus de 200 mm.
3. Le paragraphe 1.2 est supprimé du 16/X-1973.
Base:
1. Remplacement de
2. Les spécifications TU 14−1-312−72 de 16/X-73 ont été remplacées en matière de métal de la presse TU 14−1-569−73.
3. Lettre n° 35/2−3-89 du 3/IV-73 de l'usine métallurgique de Tcheliabinsk.
Tête Département technique
TsNIICHM /Kaplan A.S./
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
CONVENU: Adjoint chef de chef p/p G. B. Stroganov Sceller "18".07.1973 | UDC Groupe B-32 APPROUVER: Ingénieur en chef de Glavspetsstal Sceller "02".08.1973 |
TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3
(EP33)
Caractéristiques
TU 14−1-312−72
Changement #1
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Date d'introduction :
La note de la clause 3.3 doit être indiquée dans la formulation suivante :
«Sur les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré jusqu'à 100 mm, le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme doit être effectué dans le profil fourni. Il est permis d'effectuer des tests dans un grand profil et d'étendre les résultats des tests à des profils plus petits. Le fournisseur garantit la réception des biens conformément aux exigences des présentes TS.
CONVENU: Ingénieur en chef de l'usine "Electrostal" | CONÇU: Adjoint Responsable du VIAM |
Inscrit le : 08/09/73
Tête technique
département de TsNIICHM A.S. Kaplan
Correct :
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
ETAT CONVENU: Ingénieur en chef G. B. Stroganov | UDC Groupe B-32 APPROUVER: Ingénieur en chef "23".06.1977 |
TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
Changement #2
Date d'introduction :
1. La durée de validité des spécifications techniques est limitée
2. La clause 3.11 doit être énoncée comme suit :
«L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué conformément à3. La section 4 est complétée par la clause 4.3 comme suit :
«Lors de l'attribution de produits avec la marque de qualité, la désignation de la marque de qualité est faite conformément àCONVENU: Adjoint Responsable du VIAM Sklyarov N.M. Tête laboratoire de normalisation | CONÇU: Et à propos. ingénieur en chef usine "Electrostal" Kosyrev L.K. 22/11/77 |
Croyez corrigé.
Enregistré par TSNIIChM :
Tête service de normalisation
102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776
| ETAT COMITÉ DES NORMES Conseil du ministère de l'URSS Enregistré et inscrit au registre enregistrement d'état | 07 septembre 1981 Copie Groupe B 32 |
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
CONVENU: Ingénieur en chef G. B. Stroganov "26.05.81 sceller | APPROUVER: Ingénieur en chef de VPO Soyuzspetsstal Signature "16".06.81 |
TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
CHANGEMENT #3
Date d'introduction :
1. La durée de validité des spécifications techniques est prolongée
2. Au paragraphe 3.4.
3. Dans la clause 3.11, la deuxième phrase est libellée comme suit :
"L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon 4. Au paragraphe 1.1.
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM p/n N.M. Skliarov Chef de laboratoire p / p V.F. Berenson Tête laboratoire de normalisation VERMONT. Ababkov | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef d'usine p/n L.K. Kosyrev "24".04.81 Enregistré par TSNIIChM : |
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
La copie est correcte :
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
CONVENU: Ingénieur en chef VD Talalaïev "05".04.85 | APPROUVER: Ingénieur en chef VPO Soyuzspetsstal NI Drozdov |
TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
CHANGEMENT #4
Période d'introduction :
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM N. M. Skliarov Chef de laboratoire V.F. Berenson 15.02.85 | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef Usine "Electrostal" K.Ya. Fédotkine 28/02/84 |
1. Compléter la partie introductive des TS avec le paragraphe « Les indicateurs du niveau technique établis par les présentes conditions techniques correspondent à la catégorie de qualité la plus élevée.
2. Clause 2.3., Tableau. 2 :
| ETAT COMITÉ DES NORMES Conseil du ministère de l'URSS Enregistré et inscrit au registre enregistrement d'état |
Dans la colonne "Résistance temporaire à la traction", écrivez :
| σ dans N/mm 2 | (kgf/ mm2 ) | |
| Option I | ||
| EP33 | 880 | (90) |
| EP33-VD | 880 | (90) |
Changement #4
selon TU 14−1-312−72
| σ dans N/mm 2 | (kgf/ mm2 ) | |
| Option 2 | ||
| EP33 | 980 | (100) |
| EP33-VD | 980 | (100) |
Dans la colonne "Limite d'élasticité", écrivez :
| σ 0,2 N/mm 2 | (kgf/ mm2 ) | |
| Option 1 | ||
| EP33 | 590 | (60) |
| EP33-VD | 590 | (60) |
| Option 2 | ||
| EP33 | 685 | (70) |
| EP33-VD | 685 | (70) |
Dans la colonne "Résistance au choc", écrivez :
| Un n J/ cm2 | (kgcm / cm 2 ) | |
| Option 1 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
| Option 2 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
3. Clause 2.3., Tableau. 3 :
Dans la colonne "Tension appliquée en permanence", écrivez :
| N/mm 2 | (kgf/ mm2 ) | |
| à 750°C | 294 | (trente) |
| à 700°C | 392 | (40) |
| à 600°C | 569 | (58) |
Changement #4
selon TU 14−1-312−72
4. Article 3.5. remplacer la référence à
5. Clause 3.11. mettre dans l'éditorial :
«L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué conformément à 6. Compléter les TS avec la section 5. "TRANSPORT ET STOCKAGE" et le paragraphe 5.1. tel que modifié: "Transport et stockage conformément à
7. Les prix de gros sont publiés dans le Guide n° 1 des prix de gros des profilés d'acier du projet n° 01−08, p. 69−72.
| Convenu: Tête laboratoire de normalisation aciers spéciaux TSNIIChM VERMONT. Ababkov | Enregistré par TSNIIChM : Tête service de normalisation VERMONT. Ababkov |
concernant
4/2543
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
| CONVENU: Chef du chef Gestion technique CARTE URSS V.P. Talalaïev | UDC DÉVELOPPÉ: 30/06/86 |
BARRES EN ACIER 10HN23T3MR (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
Changements #5
Période de présentation... CONVENU: Chef de laboratoire VIAM V.F. Berenson Tête laboratoire de normalisation VERMONT. Ababkov | DÉVELOPPÉ: 22/04/86 Comité d'État de l'URSS pour les normes |
1. Prolonger la durée des spécifications techniques
2. Article 3.4. Remplacez la référence :
INSCRIPTION TSNIIChM : 18.07.86
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
24/7
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 09 6400 INSCRIT | UDC Groupe B-32 APPROUVER: Adjoint Directeur de TsNIIHERMET VIRGINIE. Sinelnikov 25/07/90 |
BARRES EN ACIER 10KH12N22T3M3 (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
Changement #6
Titulaire d'origine – TsNIICHERMET
21.08.90
28/11/90
Date d'introduction : 24.09.90
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM E.B. Kachanov "___" ____ 1990 | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef Usine "Electrostal" A.P. Sisev "___" _____ 1990 |
1. La durée de validité des conditions techniques est prolongée
2. Dans la partie introductive, supprimer la phrase : "Les indicateurs du niveau technique établis par les présentes conditions techniques correspondent à la catégorie de qualité la plus élevée."
3. Section 1, point 1.1. mettre dans une nouvelle édition :
« Le métal est fourni en barres de 8 mm à 240 mm.En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les barres doivent répondre aux exigences :
a) laminé à chaud
Ø8 ± 55 mm -
Ø60−70 mm - avec des déviations maximales de +2,5 mm (sur le support de sertissage du moulin 350/250 mm);
Ø75 mm - avec des écarts maximum de +3,0 mm.
L'ovalité des barres ne doit pas dépasser 0,5 de la somme des écarts maximaux de diamètre.
La courbure des barres ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur.
b) forgé Ø60 ± 240 mm -
La longueur des barres n'est pas inférieure à 0,5 m.
4. La clause 2.1 de la section 2 doit être énoncée comme suit :
«La composition chimique de l'acier 10x11N23T3MR des deux méthodes de fusion doit répondre aux exigences de5. L'article 4 paragraphe 4.3 est exclu.
Examen effectué : 24.07.90
Tête laboratoire de normalisation
Aciers spéciaux et alliages
VERMONT. Ababkov
28/1325
Ministère de la Métallurgie de l'URSS
| OKP 09 6400 | Groupe B-32 APPROUVER: Adjoint Directeur de l'Institut central de recherche VIRGINIE. Sinelnikov 09/02/91 17/10/91 |
BARRES EN ACIER 10KH12N22T3M3 (EP33)
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72
Changement #7
| Date d'introduction : | Titulaire de l'original - TSNICHM |
CONVENU: Adjoint Directeur général OBNL VIAM E.B. Kachanov 07/12/91 | DÉVELOPPÉ: Ingénieur en chef usine "Electrostal" A.P. Sisev 20/02/91 |
1. Au nom de TU (modifications 4, 5, 6), corriger une faute de frappe dans le nom de la marque, considérer 10X11H23T3MR (EP33).
2. Étendre la partie introductive du cahier des charges aux barres - produits de presse.
3. La section 1 "Assortiment" doit être complétée par le paragraphe "c".
c) barres - presse produits Ø80 ± 130 mm. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits de presse à barres doivent répondre aux exigences de 21.10.91
INSCRIT
MTsSM GOSSTATNDART
093408/07
6817
Changement #7
selon TU 14−1-312−72
4. Le paragraphe 3.3 est complété par un paragraphe tel que modifié :
«Il est permis d'effectuer un contrôle des propriétés mécaniques des barres moulées sur des échantillons découpés dans le profil fourni. Examen effectué : 02.09.91
Tête laboratoire
spécification de normalisation aciers
et alliages TSNIIChM
VERMONT. Ababkov
