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TU 14-1-312-72

CDU 669.14−422.13

MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS

ODR 4648−72/3

Convenu:

Adjoint Chef du chef
Gestion technique

/ Stroganov G. B. /

3/UP-72

UDC

Groupe B32

J'approuve:

Adjoint Chef du chef
Département technique de MFM
/Sheftel N.I./
2/UP-72

TO/TU 14−1-312

Avenant n° Approbation 21/V
Errata n° 1973.

TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)

Caractéristiques
TU 14−1-312−72

(Au lieu de ChMTU / TsNIICHM 1275−65)

Convenu:

Tête laboratoire 8
/Koliasnikova R.I./

Ch. Ingénieur de Glavspetsstal MChM
/Kultygin V.S./

Développé:

Adjoint Responsable du VIAM
/Sklyarov N.M./
Chef de laboratoire
/Glezer MD/

13/05/72

Feuille 1
TU 14−1-312−72

Ces conditions techniques s'appliquent aux barres et rondelles forgées et laminées en acier réfractaire de nuance Kh12N22T3MR (EP33).

L'acier est fondu dans des fours électriques ouverts ou par refusion à l'arc sous vide (l'acier est dans ce cas désigné par le code EP33-VD). La méthode de fusion est précisée dans la commande.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les barres de section ronde ou carrée avec coins abattus sont fournies avec un diamètre ou avec une dimension de côté d'un carré jusqu'à 240 mm. Les rondelles sont livrées sans rodage et sans contrôle de sphéricité (forme tonneau).

En termes de forme, de dimensions et de tolérances, les barres doivent répondre aux exigences des normes pertinentes pour l'assortiment: laminées - GOST 4692-57, GOST 4693-57 et GOST 1133-41 , forgées selon GOST 1133-41 ; de plus, les barres d'une section supérieure à 75 à 180 mm sont fournies avec des tolérances bilatérales égales individuellement à la tolérance positive de GOST 1133–41 .

Les barres de section supérieure à 180 mm sont fournies avec des tolérances de plus 10, moins 5 mm.

Livraison de barres pour produire la longueur conformément à GOST 1133-41 ou comme convenu avec le consommateur.

1.2. Le poids et les dimensions des rondelles doivent être conformes aux plans convenus entre le fournisseur et le consommateur.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La composition chimique de l'acier Kh12N22T3MR des deux méthodes de fusion doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau. une.

Feuille 2
TU 14−1-312−72

Tableau 1

Composition chimique, %
nuance d'acier Carbone Silicium Manganèse Chrome Nickel Titane Molybdène Aluminium Soufre Phosphore Bor
Pas plus Pas plus
EP 33, EP33-VD 0,1 0,6 0,6 10,0−12,5 21.0−25.0 2.60−3.20 1,0−1,6 0,8 0,010 0,020 0,020


Noter. Le bore est introduit par calcul et n'est pas dosé par analyse chimique.

2.2. Les barres et les rondelles sont livrées non chauffées et sans essai de dureté.

2.3. Les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons découpés à partir de flans traités thermiquement doivent répondre aux exigences du tableau. 2 pour les tests à température ambiante et à table. 3 lorsqu'il est testé pour la résistance à long terme.

2.4. Les barres carrées d'un côté carré de 80 mm ou plus, les barres rondes d'un diamètre de 100 mm ou plus et les rondelles sont soumises à des tests par ultrasons selon la méthode de l'usine Elektrostal. Les barres carrées sont soumises à des tests par ultrasons le long de deux faces adjacentes, les barres rondes - le long de deux méplats longitudinaux situés dans des plans mutuellement perpendiculaires.

Les rondelles sont soumises à des tests par ultrasons sur une surface d'extrémité.

Un signe de rejet est la présence d'un défaut dont le signal d'écho dépasse le signal d'écho d'un réflecteur de contrôle d'un diamètre de 3 mm, situé à la même profondeur ou à la profondeur la plus proche (avec une précision de ± 10 mm);

Feuille 3
TU 14−1-312−72

dans le même temps, la longueur conditionnelle du défaut d'une profondeur allant jusqu'à 150 mm ne doit pas dépasser 15 mm, et avec une profondeur de défaut de plus de 150 mm ne doit pas dépasser la longueur autorisée, selon le calendrier de l'usine Elektrostal .

100 % des barres et des rondelles sont soumises à des tests par ultrasons.

2.5. La macrostructure des barres doit être exempte de vides, de fistules, de fissures, de délaminations, de porosité grossière, d'inclusions de laitier identifiées par gravure profonde et visibles à l'œil nu.

Si nécessaire, il est permis de convenir d'une échelle de normes pour la macrostructure des barres entre le fournisseur et le consommateur.

La macrostructure des rondelles doit être exempte de vides, de fistules, de fissures, de délaminations, d'accumulations de pores, d'inclusions de laitier et de défauts grossiers visibles à l'œil nu.

2.6. Les barres et les rondelles ne doivent pas présenter de fissures, d'inclusions de laitier, de captivité et de couchers de soleil à la surface. Si les défauts énumérés sont trouvés, ils doivent être éliminés par un nettoyage doux. La profondeur de décapage des défauts dans les barres ne doit pas dépasser la tolérance (somme des écarts) pour la taille, à compter de la valeur nominale.

Les petites bosses et ondulations individuelles sont autorisées sans décapage dans les limites de la tolérance unilatérale (plus).

Sur les rondelles destinées à l'usinage à chaud, le nettoyage depuis les extrémités du forgeage jusqu'à une profondeur ne dépassant pas 20 mm et ne dépassant pas 30 mm de la surface latérale est autorisé sans porter le poids de la rondelle au-delà des limites autorisées.

Sur les rondelles destinées à un usinage à froid ultérieur, la profondeur de repli des défauts de surface ne doit pas dépasser les ¾ de la surépaisseur d'usinage, à compter de la valeur nominale. La largeur de décapage doit être au moins égale à six fois la profondeur.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST

3.1. Les barres ou rondelles sont présentées à l'acceptation par lots constitués d'une coulée.

Feuille 4
TU 14−1-312−72

Noter. La fusion sous vide est réalisée à partir de 12 lingots au maximum fondus dans un moule de même section, dans des conditions électriques identiques, à partir d'électrodes d'un même bain initial.

3.2. Lors de la présentation des barres, l'usine fournisseur est tenue de présenter la composition chimique du lot fondu.

3.3. Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme sont déterminées sur des échantillons longitudinaux découpés dans des ébauches carrées forgées et traitées thermiquement avec une taille de côté de 80 à 100 mm et une longueur d'au moins 70 mm.

Les axes des échantillons coupés doivent coïncider avec le milieu du rayon du cercle inscrit dans la section transversale de la pièce. La dureté est mesurée sur la surface de l'échantillon, nettoyée sur une profondeur d'au moins 2 mm.

Noter. Sur les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré jusqu'à 100 mm, le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme est effectué dans le profil fourni.

3.4. La détermination des propriétés mécaniques du métal à température ambiante est effectuée: essai de traction - selon GOST 1497-61 sur deux échantillons, d'un diamètre de 5 ou 10 mm avec une longueur calculée de détermination de la résistance aux chocs - selon GOST 9454-60 sur deux échantillons de fonte.

3.5. La détermination de la résistance à long terme est effectuée sur deux échantillons de fusion selon GOST 10145-62 , détermination de la dureté Brinell - selon 9012-59.

3.6. Le contrôle de la macrostructure des barres s'effectue à l'état fini sur un gabarit découpé en bout d'une barre.

La macrostructure des rondelles est contrôlée en examinant à l'œil nu la surface de chaque rondelle à l'état non gravé qui a été chanfreinée pour le test par ultrasons. Dans les cas douteux, une gravure locale est appliquée.

Feuille 5
TU 14−1-312−72

3.7. A réception de résultats insatisfaisants sur le macrocontrôle, cette tige ou rondelle est rejetée. Il est permis de réinspecter deux autres barres ou rondelles du lot.

En cas de résultats insatisfaisants d'un contrôle répété au moins sur une barre ou un laveur, l'usine du fournisseur a le droit de présenter à nouveau la fonte après un contrôle à 100 % des barres ou des laveurs restants.

3.8. Si les résultats des essais de résistance à long terme et de propriétés mécaniques sont insatisfaisants sur au moins un échantillon, un deuxième essai est effectué sur deux fois plus d'échantillons du type ayant donné des résultats insatisfaisants.

3.9. En cas de résultats insatisfaisants lors d'un essai répété d'au moins un échantillon, il est permis de forger une nouvelle billette avec traitement thermique selon le régime établi dans le cahier des charges, sur le même nombre d'échantillons que lors de l'essai initial avec la détermination de toutes les caractéristiques de propriétés mécaniques et de résistance à long terme.

En cas de résultats insatisfaisants de ce test, la fonte est considérée comme un défaut.

3.10. Toutes les tiges et rondelles sont soumises au contrôle de l'état de surface, des dimensions et du poids.

3.11. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon GOST 7565–66 . L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément à GOST 12344-66 - GOST 12365-66 ou par une autre méthode garantissant l'exactitude de la détermination requise par la norme.

4. MARQUAGE

4.1. Toutes les barres d'une taille de 25 mm ou plus et les rondelles doivent être estampillées avec la marque de commerce de l'usine du fournisseur, la nuance d'acier, le numéro de coulée. Les barres d'une taille inférieure à 25 mm doivent être regroupées, qui sont attachées à une étiquette métallique avec les timbres indiqués.

4.2. Le certificat indique les résultats de tous les tests prévus par le présent cahier des charges, y compris les résultats des tests primaires, si le lot a été remis conformément aux résultats des tests répétés. Le certificat doit être signé par le service de contrôle qualité de l'usine du fournisseur et l'acceptation technique du MAP.

Enregistré : 10/UP-72
Tête service technique de TSNICHM /Kaplan A.S./

Feuille 6
TU 14−1-312−72

Tableau 2

nuance d'acier Le mode de traitement thermique des ébauches témoins Propriétés mécaniques, pas moins de Dureté Brinell (diamètre mm)
Résistance à la traction Limite d'élasticité Relatif la résistance aux chocs
Élongation constriction
kgf/mm 2 % kgcm / cm2
EP33

Option I

Durcissement : chauffage jusqu'à 1100−1170°, exposition 2−5 heures, refroidissement à l'air ou à l'huile ; vieillissement à 750–800° pendant 16–25 heures, refroidissement à l'air

90 60 huit Dix 3 3.4−3.8
EP33-VD Même 90 60 huit 12 3 3.4−3.8
EP33

Variante II

Durcissement : chauffage jusqu'à 950−1050°, exposition 2−5 heures dans l'huile ; vieillissement à 730-780° pendant 16 heures, vieillissement supplémentaire à 600-650° pendant 10-16 heures, refroidissement à l'air

100 70 Dix 12 3 3.20−3.50
EP33-VD Même 100 70 12 Quatorze 3 3.20−3.50


Noter.

  • L'option de test (traitement thermique) est spécifiée par le consommateur dans la commande. Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants selon l'option II, les essais (de nouveaux blancs de contrôle) sont autorisés à être effectués selon l'option I, qui dans ce cas est l'arbitrage.
  • Un traitement thermique répété complet ou partiel est autorisé.

Feuille 7
TU 14−1-312−72

Tableau 3

nuance d'acier Mode de traitement thermique Résistance longue durée
température d'essai,
°C
Tension appliquée en permanence
kgf/mm2
Le temps de la destruction
heure, pas moins
EP 33, EP33-VD Option I 750 trente cinquante
700 40 100
Variante II 600 58 cinquante


Remarques.

  • L'option de test (température) est spécifiée par le consommateur dans la commande.
  • Dès réception de résultats de test insatisfaisants selon la variante II, des tests répétés et d'arbitrage sont effectués selon la variante I (pour l'un des modes de test indiqués).

MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
ORDRE CENTRAL DU TRAVAIL BANNIÈRE ROUGE
INSTITUT DE RECHERCHE SCIENTIFIQUE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE
LEUR. IP BARDINE

21/05/73
TO/TU 14−1-312

107843, Moscou, Bb, 2e rue Baumanskaya, 9/23. Téléphone 267-01-02, ex. 1-00. Pour les télégrammes - Moscou

ODR 3432073/3

À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE ELEKTROSTAL

TOV. Zhuchin V.N.

ZAM. CHEF DE CHEF TECHNIQUE
DIRECTION MFM URSS
TOV. Sheftel N.I.

AU RESPONSABLE DU LABORATOIRE VIAM

TOV. BERENSON V.F.

À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'ÉTAT SPÉCIAL EN CHEF DE L'URSS MChM

TOV. KULTYGINE V.S.

ZAM. CHEF DU MChM DE L'URSS

TOV. G. B. STROGANOV

ZAM. CHEF DE SOYUZGLAVMETALL

TOV. STEINBERG E.K.

MEMBRE DU COMITÉ D'ÉTAT PRIX SM URSS

TOV. Ilyin A.I.

Responsable VIFS

TOV. GOLANTU M.E.

NIIECHM

TOV. Tchechplanov V.I.

INGÉNIEUR EN CHEF DES RÉSEAUX DE TCHELYABINSK

TOV. LABUNOVITCH O.A.

LETTRE DE MODIFICATION
selon TU 14−1-312−72 "Tiges et rondelles en acier
marque Kh12N22T3MR (EP33)".

1. La fourniture de métal (rondelles et barres) provenant de la presse est exclue des spécifications techniques du 16/X-1973.

2. Article 1.1.

Remplacez la référence à GOST 1133–41 par GOST 1133–71 .
Pour les barres laminées, la référence à GOST 1133–41 doit être remplacée par une référence à GOST 2590–71 .
Étendez la troisième phrase aux barres de plus de 200 mm.

3. Le paragraphe 1.2 est supprimé du 16/X-1973.

Base:

1. Remplacement de GOST 1133-41 par GOST 1133-71 , GOST 1133-41 en termes de barres laminées à chaud par GOST 2590-71 .

2. Les spécifications TU 14−1-312−72 de 16/X-73 ont été remplacées en matière de métal de la presse TU 14−1-569−73.

3. Lettre n° 35/2−3-89 du 3/IV-73 de l'usine métallurgique de Tcheliabinsk.

Tête Département technique
TsNIICHM /Kaplan A.S./

Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

CONVENU:

Adjoint chef de chef
gestion technique

p/p G. B. Stroganov

Sceller

"18".07.1973

UDC

Groupe B-32

APPROUVER:

Ingénieur en chef de Glavspetsstal
MFM
p/p V.S. Kultygin

Sceller

"02".08.1973

TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3
(EP33)

Caractéristiques
TU 14−1-312−72

Changement #1

ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
28/03/77 n° 98863

Date d'introduction : à partir du 09.10.73

La note de la clause 3.3 doit être indiquée dans la formulation suivante :

«Sur les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré jusqu'à 100 mm, le contrôle des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme doit être effectué dans le profil fourni. Il est permis d'effectuer des tests dans un grand profil et d'étendre les résultats des tests à des profils plus petits. Le fournisseur garantit la réception des biens conformément aux exigences des présentes TS.

CONVENU:

Ingénieur en chef de l'usine "Electrostal"
p / p V.N. Zhuchin
"02".07.1973

CONÇU:

Adjoint Responsable du VIAM
p/n N.M. Skliarov
Chef de laboratoire
p / p V.F. Berenson

Inscrit le : 08/09/73

Tête technique
département de TsNIICHM A.S. Kaplan

Correct : 27.3.77. 988 63

Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
05/03/77 n° 102364

CONVENU:

Ingénieur en chef
gestion technique

G. B. Stroganov
"21".06.1976

UDC

Groupe B-32

APPROUVER:

Ingénieur en chef
VPO Soyuzspetsstal
Kultygin V. S. .

"23".06.1977

TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

Changement #2

Date d'introduction : à partir du 18.02.77

1. La durée de validité des spécifications techniques est limitée au 01.01.82.

2. La clause 3.11 doit être énoncée comme suit :

«L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué conformément à GOST 7565–73 . L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément aux normes GOST 12344-66 , GOST 12365-68 et GOST 20560-75 ou par une autre méthode garantissant la précision de la détermination requise par la norme.

3. La section 4 est complétée par la clause 4.3 comme suit :

«Lors de l'attribution de produits avec la marque de qualité, la désignation de la marque de qualité est faite conformément à GOST 1.9-67.

CONVENU:

Adjoint Responsable du VIAM

Sklyarov N.M.

Tête laboratoire de normalisation
TsNIICHI
Kolyasnikova R. I. .

CONÇU:

Et à propos. ingénieur en chef

usine "Electrostal"

Kosyrev L.K.

22/11/77

Croyez corrigé.

Enregistré par TSNIIChM : 18/01/77

Tête service de normalisation
Meandrov L. V. .

102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776

ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
09/81/30 n° 93408/03
07 septembre 1981
Copie
Groupe B 32

MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS

CONVENU:

Ingénieur en chef
gestion technique

G. B. Stroganov
Signature

"26.05.81

sceller

APPROUVER:

Ingénieur en chef de VPO Soyuzspetsstal

Signature

"16".06.81
sceller

TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

CHANGEMENT #3

Date d'introduction : 01.01.82

1. La durée de validité des spécifications techniques est prolongée jusqu'au 01.01.87.

2. Au paragraphe 3.4. GOST 9454–60 à remplacer par GOST 9454–78 .

3. Dans la clause 3.11, la deuxième phrase est libellée comme suit :

"L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 12344-78 , 12345-80, 123476-78, 12347-77, 12348-78, 12349-66, 12350-78, 12351-66, 12352-66, 12353-78 , 12354-66 , 12355-78, 12356-66, 12362-66, 12363-79, 12364-66, 12365-66 et GOST 20560-75 ou une autre méthode garantissant la précision de la détermination requise par la norme.

4. Au paragraphe 1.1. GOST 4692-57 à remplacer par OST 14-13-75, GOST 4693-57 à remplacer par GOST 4693-77 .

CONVENU:

Adjoint Responsable du VIAM

p/n N.M. Skliarov

Chef de laboratoire

p / p V.F. Berenson

Tête laboratoire de normalisation
aciers spéciaux TSNICHM

VERMONT. Ababkov

DÉVELOPPÉ:

Ingénieur en chef d'usine
"Électrostal"

p/n L.K. Kosyrev

"24".04.81

Enregistré par TSNIIChM : 24.07.81

Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov

La copie est correcte :

Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

CONVENU:

Ingénieur en chef
gestion technique

VD Talalaïev

"05".04.85

APPROUVER:

Ingénieur en chef

VPO Soyuzspetsstal
MFM URSS

NI Drozdov
03/08/85

TIGES ET RONDELLE EN ACIER Х12Н22Т3М3 (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

CHANGEMENT #4

Période d'introduction :

CONVENU:

Adjoint Responsable du VIAM

N. M. Skliarov

Chef de laboratoire

V.F. Berenson

15.02.85

DÉVELOPPÉ:

Ingénieur en chef

Usine "Electrostal"

K.Ya. Fédotkine

28/02/84

1. Compléter la partie introductive des TS avec le paragraphe « Les indicateurs du niveau technique établis par les présentes conditions techniques correspondent à la catégorie de qualité la plus élevée.

2. Clause 2.3., Tableau. 2 :

ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
07/85/02 n° 093408/04

Dans la colonne "Résistance temporaire à la traction", écrivez :

σ dans
N/mm 2
(kgf/ mm2 )
Option I
EP33 880 (90)
EP33-VD 880 (90)

Changement #4
selon TU 14−1-312−72

σ dans
N/mm 2
(kgf/ mm2 )
Option 2
EP33 980 (100)
EP33-VD 980 (100)


Dans la colonne "Limite d'élasticité", écrivez :

σ 0,2
N/mm 2
(kgf/ mm2 )
Option 1
EP33 590 (60)
EP33-VD 590 (60)
Option 2
EP33 685 (70)
EP33-VD 685 (70)


Dans la colonne "Résistance au choc", écrivez :

Un n
J/ cm2
(kgcm / cm 2 )
Option 1
EP33 29 (3)
EP33-VD 29 (3)
Option 2
EP33 29 (3)
EP33-VD 29 (3)

3. Clause 2.3., Tableau. 3 :

Dans la colonne "Tension appliquée en permanence", écrivez :

N/mm 2 (kgf/ mm2 )
à 750°C 294 (trente)
à 700°C 392 (40)
à 600°C 569 (58)

Changement #4
selon TU 14−1-312−72

4. Article 3.5. remplacer la référence à GOST 10145–62 par GOST 10145–81 .

5. Clause 3.11. mettre dans l'éditorial :

«L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué conformément à GOST 7565–81 . La composition chimique de l'acier est produite selon GOST 12344–78 , GOST 12345–80 , GOST 12346–78 , GOST 12347–77 , GOST 12348–78 , GOST 12350–78 , GOST 12352–81 , GOST 12354–81 , GOST 12356–81 , GOST 12357-84 , GOST 12360-82 et GOST 20560-81 ou par une autre méthode qui fournit la précision de détermination nécessaire.

6. Compléter les TS avec la section 5. "TRANSPORT ET STOCKAGE" et le paragraphe 5.1. tel que modifié: "Transport et stockage conformément à GOST 7566–81 ".

7. Les prix de gros sont publiés dans le Guide n° 1 des prix de gros des profilés d'acier du projet n° 01−08, p. 69−72.

Convenu:
Tête laboratoire de normalisation
aciers spéciaux TSNIIChM
VERMONT. Ababkov

Enregistré par TSNIIChM : 13.05.85

Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse

VERMONT. Ababkov

concernant
4/2543

Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

CONVENU:
Chef du chef
Gestion technique
CARTE URSS
V.P. Talalaïev
24/06/86

UDC
Groupe B32

DÉVELOPPÉ:
Ingénieur en chef
VPO "Soyuzspetsstal"
NI Drozdov

30/06/86

BARRES EN ACIER 10HN23T3MR (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

Changements #5

Période de présentation...

CONVENU:
Adjoint Responsable du VIAM
N. M. Skliarov

Chef de laboratoire

VIAM

V.F. Berenson

Tête laboratoire de normalisation
aciers spéciaux et alliages
TSNIIChM

VERMONT. Ababkov

DÉVELOPPÉ:
Ingénieur en chef
usine "Electrostal"
K.Ya. Fédotkine

22/04/86

Comité d'État de l'URSS pour les normes
ALL-UNION
CENTRE D'INFORMATION
NORMES ET SPÉCIFICATIONS
ENREGISTRÉ ET INCLUS DANS LE REGISTRE
ENREGISTREMENT D'ÉTAT
08/86/11 n° 93408/05

1. Prolonger la durée des spécifications techniques jusqu'au 08/01/91.

2. Article 3.4. Remplacez la référence : GOST 1497–73 par GOST 1497–84 .

INSCRIPTION TSNIIChM : 18.07.86
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov

24/7

Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

OKP 09 6400

INSCRIT
MCSM GOSSTANDARD
093408/06
08/02/90

UDC

Groupe B-32

APPROUVER:

Adjoint Directeur de TsNIIHERMET

VIRGINIE. Sinelnikov

25/07/90

BARRES EN ACIER 10KH12N22T3M3 (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

Changement #6

Titulaire d'origine – TsNIICHERMET

21.08.90
28/11/90

Date d'introduction : 24.09.90

CONVENU:

Adjoint Responsable du VIAM

E.B. Kachanov

"___" ____ 1990

DÉVELOPPÉ:

Ingénieur en chef

Usine "Electrostal"

A.P. Sisev

"___" _____ 1990

1. La durée de validité des conditions techniques est prolongée jusqu'au 01/01/2000.

2. Dans la partie introductive, supprimer la phrase : "Les indicateurs du niveau technique établis par les présentes conditions techniques correspondent à la catégorie de qualité la plus élevée."

3. Section 1, point 1.1. mettre dans une nouvelle édition :

« Le métal est fourni en barres de 8 mm à 240 mm.
En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les barres doivent répondre aux exigences :


a) laminé à chaud

Ø8 ± 55 mm - GOST 2590–88 pour une précision de roulement ordinaire ;
Ø60−70 mm - avec des déviations maximales de +2,5 mm (sur le support de sertissage du moulin 350/250 mm);
Ø75 mm - avec des écarts maximum de +3,0 mm.
L'ovalité des barres ne doit pas dépasser 0,5 de la somme des écarts maximaux de diamètre.
La courbure des barres ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur.


b) forgé Ø60 ± 240 mm - GOST 22411-77 .
La longueur des barres n'est pas inférieure à 0,5 m.

4. La clause 2.1 de la section 2 doit être énoncée comme suit :

«La composition chimique de l'acier 10x11N23T3MR des deux méthodes de fusion doit répondre aux exigences de GOST 5632–72 .

5. L'article 4 paragraphe 4.3 est exclu.

Examen effectué : 24.07.90
Tête laboratoire de normalisation
Aciers spéciaux et alliages
VERMONT. Ababkov

28/1325

Ministère de la Métallurgie de l'URSS

OKP 09 6400

Groupe B-32

APPROUVER:

Adjoint Directeur de l'Institut central de recherche

VIRGINIE. Sinelnikov

09/02/91

17/10/91

BARRES EN ACIER 10KH12N22T3M3 (EP33)

CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-312−72

Changement #7

Date d'introduction : 02.11.91 Titulaire de l'original - TSNICHM

CONVENU:

Adjoint Directeur général

OBNL VIAM

E.B. Kachanov

07/12/91

DÉVELOPPÉ:

Ingénieur en chef

usine "Electrostal"

A.P. Sisev

20/02/91

1. Au nom de TU (modifications 4, 5, 6), corriger une faute de frappe dans le nom de la marque, considérer 10X11H23T3MR (EP33).

2. Étendre la partie introductive du cahier des charges aux barres - produits de presse.

3. La section 1 "Assortiment" doit être complétée par le paragraphe "c".

c) barres - presse produits Ø80 ± 130 mm. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits de presse à barres doivent répondre aux exigences de GOST 22411–77 .

21.10.91
INSCRIT
MTsSM GOSSTATNDART
093408/07 du 27/09/1991

6817

Changement #7
selon TU 14−1-312−72

4. Le paragraphe 3.3 est complété par un paragraphe tel que modifié :

«Il est permis d'effectuer un contrôle des propriétés mécaniques des barres moulées sur des échantillons découpés dans le profil fourni.

Examen effectué : 02.09.91
Tête laboratoire
spécification de normalisation aciers
et alliages TSNIIChM

VERMONT. Ababkov