TU 0893-072-00212179-2011 extrait
Extrait du TU 0893-072-00212179-2011
« Ébauches en acier de nuance 06Х12Н3Д »
TABLE DES MATIÈRES
1. Exigences techniques......2
1.1. Principaux paramètres des blancs ......2
1.2. Dimensions des flans ......3
1.3. Fusion et composition chimique ......3
1.4. Fabrication de flans ......3
1.5. Exigences de surface ......4
1.6. Traitement thermique et propriétés des ébauches métalliques .......4
1.7. Macrostructure .......5
1.8. Détection de défauts par ultrasons ......6
1.9. Réparation des ébauches ......6
1.10. Marquage .......6
2. Exigences de sécurité ......7
3. Règles d'acceptation ......7
3.1. Procédure de contrôle ......7
3.2. Composition chimique .......7
3.3. Propriétés mécaniques, résistance aux chocs, résistance à la corrosion.......7
3.4. Échantillonnage .......8
3.5. Macrostructure .......9
3.6. Détection de défauts par ultrasons .......9
3.7. Mesure de la dureté .......9
4. Méthodes de contrôle ......10
5. Transport et stockage 1.......0
6. Documentation ......10
7. Garanties du fabricant ......11
Cet extrait des conditions techniques s'applique aux ébauches sous forme de pièces forgées, de tôles (plaques) et d'ébauches embouties en acier 06Kh12N3D, destinées à la fabrication de pompes de centrales nucléaires.
Les conditions techniques ont été élaborées en tenant compte des exigences du PNAE G-7-008-89.
L'évaluation de la conformité des ébauches est réalisée conformément à la norme NP-071-06 avec une marque d'acceptation par l'organisme agréé du client général en termes de qualité.
Après accord avec le fabricant, il est autorisé de fournir des pièces forgées selon ces spécifications techniques pour les produits de mécanique générale. Dans ce cas, la portée des tests peut être réduite, ce qui doit être indiqué sur le dessin du fabricant.
Exemple de symbole :
Pièces forgées, groupe d'essai II, catégorie de résistance (KP) 60 sans contrôle par ultrasons (UT) et sans détermination de la résistance à la corrosion (CR) :
"Forge Gr.II KP 60 TU 0893-072-00212179-2011"
Groupe d'essai des pièces forgées IV KP 50 avec contrôle par ultrasons et avec détermination de KS :
"Forge Gr.IV KP 50, UZK, KS TU 0893-072-00212179-2011".
1. Exigences techniques
1.1. Principaux paramètres des flans
1.1.1. Les ébauches doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques et aux dessins ou croquis qui sont élaborés sur la base des dessins des pièces. En cas de livraison de flans à d'autres entreprises, des dessins ou des croquis sont élaborés par le fabricant sur la base du dessin du client (l'entreprise qui commande les flans) et convenus avec le client. Le client convient des dessins et des croquis des ébauches avec le développeur du produit.
1.1.2. En fonction des exigences imposées aux pièces en fonction de leurs conditions de fonctionnement, les pièces ayant subi un traitement thermique sont divisées en quatre groupes selon le type et l'étendue des tests conformément au tableau 1.
Selon les propriétés mécaniques, les pièces sont divisées en catégories de résistance conformément au tableau 2.
Le groupe d'essai, la catégorie de résistance, la nécessité d'un contrôle de la résistance, la nécessité d'un contrôle par ultrasons pour les pièces des groupes I et II, la température augmentée pour tester les propriétés mécaniques des pièces des groupes II et IV doivent être spécifiés dans les exigences techniques du dessin ou de la commande.
1.1.3. Les ébauches doivent être livrées au consommateur après le traitement thermique principal.
1.1.4. La section maximale des pièces à traiter thermiquement ne doit pas dépasser 550 mm.
1.1.5. L'entreprise qui effectue le traitement mécanique des ébauches pour le contrôle par ultrasons et, si nécessaire, pour le traitement thermique primaire, doit être spécifiée dans le contrat. Pour le traitement mécanique (si effectué par le consommateur), les ébauches doivent être transférées après un traitement thermique préliminaire avec une dureté ne dépassant pas 255 HB, tandis que ces ébauches peuvent être utilisées pour la fabrication de pièces après le traitement thermique principal avec des tests conformément au groupe de test indiqué sur le dessin.
Tableau 1 - Groupes de test
| Type de tests obligatoires | Groupe de test* | Remarques | |||
| je | II | III | IV | ||
1. Essais mécaniques à 20°C : - limite d'élasticité conditionnelle σ 0,2 ; - résistance temporaire σ dans ; - allongement relatif δ 5 ; - contraction relative Ψ; - résistance aux chocs KCV |
+ 1) | + 2) | 1) Sur une pièce ou un échantillon d'un lot. 2) Chaque blanc ou échantillon 3) De la fonte 4) Chaque pièce | ||
2. Essais mécaniques à température élevée : - limite d'élasticité conditionnelle σ 0,2 ; - résistance temporaire σ dans ; - allongement relatif δ 5 ; - contraction relative Ψ; |
- | + 1) | - | + 2) | |
| 3. Détermination de la dureté Brinell HB | + 4) | ||||
| 4. Contrôle de la macrostructure | + 3) | + 4) | |||
| 5. Détermination de la résistance à la corrosion (CR) | partie 3) | partie 4) | |||
| 6. Inspection par ultrasons | partie 4) | + 4) | |||
Légende : « + » - le test est obligatoire ; « ч » - l'essai est effectué conformément aux exigences du dessin ou de la commande ; "-" - le test n'est pas effectué. *) Conditions de réalisation des lots : - pour les groupes d'essai I, II - ébauches provenant de la même masse fondue qui ont subi ensemble un traitement thermique ; - pour les groupes d'essai III et IV - chaque pièce est acceptée individuellement. Remarques : 1. Pour les ébauches destinées à la fabrication de pièces visées par la norme PNAE G-7-008-89, un contrôle par ultrasons doit être effectué sur chaque ébauche. 2. Pour les pièces en contact avec l'environnement de travail, un test de résistance à la corrosion est obligatoire. 3. Les lots des groupes I et II sont assemblés à partir de flans fabriqués selon un dessin. Il est permis de combiner dans un même lot des ébauches fabriquées selon des dessins différents, dont la section ne diffère pas de plus de 25 % et dont la configuration est similaire. 4. Lors de la fabrication de plusieurs pièces de groupes différents à partir d'une même ébauche, les résultats des tests du groupe le plus élevé s'appliquent à tous les groupes précédents. 5. Les ébauches des groupes I et III ne sont utilisées que pour la fabrication de pièces fonctionnant à des températures inférieures à 100°C. | |||||
Tableau 2 - Propriétés mécaniques à + 20°C et à températures élevées
| Type de pièce et conditions de livraison | Catégorie de force | Température d'essai, °C | Propriétés mécaniques déterminées à la température d'essai (pas moins de) | |||||
| σ 0,2 N/ mm2 |
σ dans N/ mm2 |
δ 5 % |
Ψ % |
KCV J/ cm2 |
Dureté HB | |||
| Pièces d'une section transversale ne dépassant pas 300 mm, livrées sans trempe technologique | KP60 | 20 | 590 | 686 | 12 | 35 | 59 | 207-293 |
| 150 | 559 | 657 | 12 | 35 | ||||
| 200 | 539 | 638 | 12 | 35 | ||||
| 250 | 519 | 618 | 12 | 37 | ||||
| 300 | 500 | 598 | 10 | 40 | ||||
| 350 | 490 | 589 | 10 | 40 | ||||
| Pièces de section supérieure à 300 mm, livrées sans revenu technologique | KP55 | 20 | 540 | 638 | 14 | 35 | 59 | 207-293 |
| 150 | 530 | 628 | 12 | 35 | ||||
| 200 | 520 | 618 | 12 | 35 | ||||
| 250 | 510 | 608 | 12 | 37 | ||||
| 300 | 500 | 598 | 10 | 40 | ||||
| 350 | 490 | 589 | 10 | 40 | ||||
Pièces forgées fournies : - avec détermination de la résistance à la corrosion ; - avec la mise en place de vacances technologiques ; - avec détermination de la résistance à la corrosion et réalisation d'un revenu technologique |
KP50 | 20 | 490 | 589 | 14 | 35 | 59 | 207-293 |
| 150 | 481 | 579 | 14 | 37 | ||||
| 200 | 471 | 569 | 12 | 37 | ||||
| 250 | 461 | 559 | 10 | 38 | ||||
| 300 | 451 | 549 | 10 | 40 | ||||
| 350 | 441 | 540 | 10 | 40 | ||||
Remarques : 1. Les valeurs des propriétés mécaniques se réfèrent à des échantillons longitudinaux ; 2. Pour les pièces forgées d'une section supérieure à 400 mm de catégorie de résistance KP55, une réduction de la valeur de rétrécissement relatif de 5 % est autorisée, par rapport à la valeur indiquée dans le tableau ; 3. Lors de la détermination des propriétés mécaniques des pièces forgées sur des échantillons transversaux, tangentiels ou radiaux, une réduction des normes de propriétés mécaniques est autorisée conformément à GOST 8479. | ||||||||
1.1.6. Les matériaux, ainsi que toutes les opérations technologiques liées à la fusion et à la coulée de l'acier, à la fabrication de pièces forgées et d'ébauches embouties, à leur contrôle, à leur réparation et à leur livraison, doivent répondre aux exigences des PNAE G-7-008-89, PNAE G-7-009-89, PNAE G-7-010-89, OST 24.300.04 et à la documentation de production et technologique du fabricant, convenue avec JSC NPO TsNIITMASH (l'organisation leader dans le domaine des sciences des matériaux).
1.2. Dimensions des flans
1.2.1. Les dimensions des ébauches forgées ou estampées doivent correspondre au dessin ou au croquis.
1.2.2. Lors de la fabrication des ébauches, les surépaisseurs pour l'usinage mécanique, les surépaisseurs technologiques et les tolérances pour la précision de fabrication sont établies conformément à la documentation réglementaire du fabricant ; tolérances d'échantillonnage - conformément au dessin de la pièce. Un placement irrégulier des tolérances résultant de l'ellipticité, du désalignement des diamètres extérieur et intérieur ou de la déflexion est autorisé, mais le placement irrégulier de la tolérance réelle dans les pièces individuelles ne doit pas amener les dimensions au-delà des écarts admissibles.
Les biseaux, les filets et les franges ne sont pas inclus dans les dimensions de la pièce.
1.2.3. La conception des flans emboutis doit prévoir un traitement mécanique des bords de jonction le long des diamètres extérieur et intérieur afin d'éliminer l'ellipticité qui se produit lors de l'emboutissage et du traitement thermique. La taille de cette marge est déterminée par l'épaisseur de la pièce d'origine et est convenue avec le fabricant.
1.3. Fusion et composition chimique
1.3.1. Les ébauches doivent être réalisées à partir de lingots d'acier de nuance 06X12N3D du fabricant.
L'acier de nuance 06Kh12N3D doit être fondu dans un four à arc électrique ou à induction, suivi d'un traitement hors four et d'une mise sous vide. Il est permis d'utiliser un traitement extra-four utilisant une décarburation argon-oxygène ou une décarburation sous vide-oxygène.
Le moulage de l'acier est réalisé selon la technologie du fabricant.
1.3.2. La composition chimique de fusion de l'acier doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3 - composition chimique de l'acier 06Х12Н3Д
| Fraction massique des éléments chimiques, % | ||||||||
| C | Cr | Ni | Cu | Mn | Si | S | P | Co* |
| pas plus | ||||||||
| 0,02-0,06 | 12h00-13h50 | 2,80-3,20 | 0,80-1,10 | 0,60 | 0,30 | 0,020 | 0,020 | 0,2 |
| *pour les flans utilisés dans les équipements en contact avec des environnements radioactifs (indiqués sur les plans). | ||||||||
La coulée de grands lingots par mélange de métal provenant de plusieurs fontes (poches) est autorisée. La composition chimique de chaque masse fondue (poche) doit également être conforme aux exigences du tableau 3. Dans ce cas, la teneur massique moyenne de chaque élément est considérée comme la composition chimique de livraison.
1.4. Fabrication de flans
1.4.1. La fabrication des ébauches doit être réalisée conformément à la documentation de production et technologique du fabricant, élaborée et convenue conformément aux exigences du PNAE G-7-008-89.
1.4.2. Il est permis de fabriquer des pièces forgées en bloc pour plusieurs pièces. L'entreprise qui découpe les blocs en morceaux est spécifiée dans le contrat.
La découpe des pièces forgées est réalisée à l'aide d'un flux d'oxygène ou d'autres méthodes selon les spécifications du fabricant. La bavure doit être retirée de la surface de coupe.
Lors de la découpe au gaz des pièces brutes, le fabricant autorise des biseaux de coupe et des accrocs de flamme sur les arêtes de coupe, qui doivent être dans les tolérances du traitement mécanique préliminaire et ne pas être inclus dans les dimensions finies de la pièce.
1.5. Exigences de surface
1.5.1. La surface des pièces forgées et des ébauches estampées ne doit pas présenter de fissures, de délaminages, de pellicules, de plis, de bulles, de cavités, de calamine grossière ou d'inclusions de scories.
1.5.2. En termes de qualité et d'apparence, les pièces forgées doivent répondre aux exigences de la norme GOST 7062.
En termes de tolérances et d'écarts admissibles, les pièces doivent répondre aux exigences des dessins du fabricant.
1.5.3. Le forgeage et la calamine thermique qui n'empêchent pas la détection des défauts à la surface des pièces ne sont pas supprimés.
Des aspérités sont autorisées sur les échantillons qui n'interfèrent pas avec la production d'un ensemble complet d'échantillons d'essai.
Sur les surfaces usinées des pièces, des défauts locaux tels que des bosses dues à la calamine, des entailles, ainsi qu'une découpe ou un nettoyage en douceur des défauts sont autorisés sans enlèvement, à condition que les dimensions des pièces restent dans les écarts admissibles.
Sur les surfaces des pièces soumises à un usinage mécanique, les défauts ne doivent pas être éliminés si leur profondeur, déterminée par coupe de contrôle ou nettoyage, est telle qu'il reste au moins 10 % de la surépaisseur nominale pour l'usinage mécanique.
1.5.4. Si la profondeur des défauts de surface est telle qu'il reste moins de 10 % de la marge pour le traitement mécanique ou que les défauts sont inclus dans les dimensions finies de la pièce, ils doivent être éliminés par une découpe peu profonde ou un nettoyage suivi d'un soudage des zones de réparation (sous-section 1.9).
1.6. Traitement thermique et propriétés des ébauches métalliques
1.6.1. Les ébauches sont fournies dans un état traité thermiquement. Les modes de traitement thermique et les conditions de sa mise en œuvre sont établis par la documentation technologique convenue avec JSC NPO TsNIITMASH.
1.6.2. Sur toutes les surfaces de la pièce avant le traitement thermique, les défauts détectés visuellement sous forme de films, fissures, inclusions de scories et autres défauts, dont la profondeur, déterminée par l'échantillon de contrôle, dépasse la tolérance de traitement mécanique, ne sont pas autorisés sans élimination par échantillonnage mécanique ou nettoyage.
1.6.3. Lors de la préparation d'une charge pour le traitement thermique, des thermocouples de contrôle sont installés sur les surfaces extérieures et intérieures de la pièce ou dans des endroits avec une épaisseur de paroi minimale et maximale, selon lesquels, conformément à la documentation de production et technologique du fabricant, le début et la fin du maintien dans les opérations de chauffage pour le durcissement (normalisation) et pendant le revenu sont établis.
1.6.4. Le traitement thermique des ébauches est effectué conformément à la documentation de production et technologique du fabricant ainsi qu'aux échantillons, selon le régime suivant :
- double normalisation à partir des températures plus (960±10)°C et plus (790±10)°C ;
- revenu à une température de plus (610±10)°С.
Il est permis d'assembler un lot pour traitement thermique à partir de plusieurs ébauches. Le temps de maintien à une température donnée est déterminé par la documentation de production et technologique du fabricant.
Pour les ébauches soumises à l'emboutissage, il est permis d'effectuer des essais de propriétés mécaniques sur un échantillon prélevé du forgeage à l'emboutissage. L'échantillon doit subir un chauffage avant l'emboutissage, un traitement thermique après l'emboutissage et un traitement thermique principal avec la pièce. La taille de l'échantillon est déterminée par le fabricant.
1.6.5. Les propriétés mécaniques du métal des pièces doivent répondre aux exigences du tableau 2 et les pertes par corrosion ne doivent pas dépasser 8 g/ m2 h dans les cas suivants :
- après le traitement thermique principal des ébauches de pièces non soumises à la trempe technologique ;
- après le traitement thermique principal, en tenant compte du revenu technologique pour les pièces soumises au revenu technologique, y compris le revenu en cas de réparation et d'installation, tandis que les propriétés mécaniques doivent être déterminées sur des échantillons prélevés après le traitement thermique principal et traités en plus selon les modes auxquels les pièces ont été ou doivent être soumises lors de la fabrication et de l'installation.
1.6.6. Pour les ébauches de pièces soumises au soudage, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du métal des échantillons ayant subi un revenu supplémentaire dans un lot séparé conformément à la documentation de production et technologique du fabricant aux températures et temps de maintien suivants sont contrôlées :
| Mode A : | Vacances plus (620±10)°С - de 4,5 à 5 heures Vacances plus (640±10)°С - de 7,5 à 8 heures |
| Mode B : | Vacances plus (620±10)°С - de 22,5 à 25 heures Vacances plus (640±10)°С - de 15 à 16 heures |
La durée totale de maintien des pièces pendant le revenu technologique ne doit pas dépasser 41 heures, y compris la durée maximale de maintien pendant le revenu (620±10)°C ne doit pas dépasser 25 heures et la durée maximale de maintien pendant le revenu (640±10)°C ne doit pas dépasser 16 heures. Lors de la détermination de la durée totale de revenu, seul le temps d'exposition à la température de revenu est pris en compte.
Le chauffage technologique jusqu'à 450°C n'est pas pris en compte.
1.6.7. Les valeurs standards des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion après revenu supplémentaire dans les modes A et B doivent être conformes aux exigences du tableau 2 et du sous-paragraphe 1.6.5.
1.6.8. Lors de la livraison des ébauches à d'autres entreprises, le besoin, la quantité, la température et la durée du revenu technologique sont indiqués sur les dessins du client, convenus avec JSC NPO TsNIITMASH.
1.7. Macrostructure
1.7.1. La macrostructure des ébauches ne doit pas contenir de relâchements dus au retrait, de fissures, d'écailles ou de délaminages visibles à l'œil nu. Les zones de gravure renforcées présentant des risques ne dépassant pas 20 mm sont autorisées.
1.8. Détection de défauts par ultrasons
1.8.1. Après le traitement thermique principal, les pièces sont soumises à une détection de défauts par ultrasons (UZD) selon la méthode PNAE G-7-014-89.
1.8.2. Sur la base des résultats du contrôle par ultrasons, la pièce est considérée comme adaptée si elle satisfait aux indicateurs suivants :
- les défauts d'une surface équivalente de S 0 , mm 2 ou plus sont sujets à fixation ;
- les défauts d'une surface équivalente supérieure à S 1 , mm 2 , ne sont pas admis ;
- les défauts d'une surface équivalente de S 0 , mm 2 à S 1 , mm 2 inclus, ne sont pas admis s'ils sont évalués comme étendus ;
- Les défauts qui provoquent un affaiblissement du signal inférieur au niveau S 0 ou inférieur lorsqu'il est testé avec un transducteur direct ne sont pas autorisés.
- les défauts d'une surface équivalente de S 0 , mm 2 à S 1 , mm 2 inclus, ne sont pas admis s'ils sont évalués comme non étendus, mais constituent un groupe de n 0 défauts ou plus avec une distance spatiale entre les défauts les plus éloignés égale ou inférieure à 100 mm. La distance minimale admissible entre les défauts pris en compte est de 30 mm.
Les valeurs de S 0 , S 1 , n 0 doivent être conformes aux exigences du tableau 4.
Tableau 4
| Épaisseur, mm | S 0 , mm 2 | S 1 , mm 2 | n 0 |
| jusqu'à 250 incl. | 10 | 20 | 6 |
| plus de 250 à 400 incl. | 20 | 40 | |
| plus de 400 | 40 | 70 |
1.8.3. Les défauts détectés dans le métal soumis à élimination lors du traitement mécanique ultérieur ou de la découpe d'échantillons ne constituent pas une caractéristique de rejet. Si les défauts spécifiés sont supprimés, un croquis indiquant leur emplacement est envoyé au client.
1.9. Réparation de flans
1.9.1. Il est permis de corriger les défauts en les éliminant par soudage ultérieur (sous-paragraphe 1.5.4), si la profondeur des échantillons ne dépasse pas 10 % de la taille finie de la pièce ; dans ce cas, le nombre de zones défectueuses par m2 de pièce ne doit pas dépasser trois et le volume total de soudure ne doit pas dépasser 2 % du volume de la pièce à réparer.1.9.2. La correction des défauts par échantillonnage et soudage doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant, élaborées en tenant compte des exigences des normes PNAE G-7-009-89, PNAE G-7-010-89, OST 24.300.04 et convenues avec JSC NPO TsNIITMASH
Après correction des défauts, il est nécessaire d'effectuer un contrôle des zones soudées, y compris une inspection par ultrasons conformément au paragraphe 1.8
1.10. Marquage
1.10.1. Le marquage des ébauches est effectué conformément à GOST 7566 sur le côté correspondant à la partie rentable du lingot. L'emplacement du marquage doit être indiqué sur le dessin.
1.10.2. Contenu du marquage :
- désignation du dessin,
- numéro de fusion,
- numéro de lingot,
- numéro de forgeage.
Il est permis de compléter le marquage des pièces forgées à la demande du client.
1.10.3. Le marquage de transport est effectué conformément à GOST 14192.
1.10.4. L'exactitude du marquage est certifiée par le cachet du service de contrôle qualité et soulignée d'une peinture légère et indélébile.
2. Exigences de sécurité
2.1. Lors de la fabrication et du stockage des ébauches, de l'exécution des opérations de chargement et de déchargement et du transport, le fabricant doit se conformer aux exigences des normes GOST 12.3.002, GOST 12.3.009 et GOST 12.3.020, ainsi qu'aux exigences des réglementations, règles et instructions sur la sécurité, l'hygiène industrielle et la sécurité incendie.
3. Règles d'acceptation
3.1. Procédure de contrôle
3.1.1. La réception des ébauches doit être effectuée conformément aux exigences des présentes conditions techniques, dessins et croquis.
3.1.2. Chaque pièce doit être soumise à un contrôle conformément au tableau 1. Le contrôle des dimensions, des marquages et de la qualité de surface doit être effectué sur chaque pièce.
3.1.3. Lors de la fabrication de plusieurs pièces à partir d'une ébauche, l'acceptation de toutes les pièces fabriquées à partir de celle-ci est effectuée sur la base des résultats des tests de cette ébauche.
3.2. Composition chimique
3.2.1. La composition chimique est déterminée à partir d'un échantillon de poche prélevé lors du coulage de la poche de fusion. Lors du traitement du métal dans une unité de traitement et de mise sous vide hors four, un échantillonnage pour analyse chimique peut être effectué à partir de la poche à la fin du traitement.
3.2.2. Lors de la coulée de lingots à partir de deux ou plusieurs poches, la composition chimique du lingot est calculée comme la valeur moyenne arithmétique de chaque élément à l'aide de la formule :
| Avec sr = | C1M1 + C2M2 + ... + CnMn | , % |
| M 1 + M 2 + ... + M n |
où : C avg est la valeur moyenne arithmétique de la teneur en éléments du lingot, % ;
C 1 , C 2 , ... , C n - la teneur de l'élément dans chaque masse fondue (poche), % ;
M 1 , M 2 , ... , M n - masse de métal versée dans le lingot à partir de chaque fusion (poche), tonnes.
3.3. Propriétés mécaniques, résistance aux chocs, résistance à la corrosion.
3.3.1. Des essais de propriétés mécaniques et de résistance aux chocs, ainsi qu'une évaluation de la résistance à la corrosion, sont effectués sur des échantillons découpés dans les éprouvettes. Des échantillons de blancs des groupes I et II sont prélevés dans le lot. Les conditions d'assemblage en lot sont précisées dans le tableau 1. Pour les groupes III et IV, des échantillons sont prélevés sur chaque pièce.
3.3.2. Les essais de traction à température normale (20±10)°C sont effectués sur deux échantillons cylindriques selon GOST 1497 avec un diamètre de partie travaillante de 10 mm et une longueur calculée de 50 mm (type d'échantillon III n° 4 ou IV n° 4) ou avec un diamètre de partie travaillante de 6 mm et une longueur calculée de 30 mm (type d'échantillon III n° 6 ou IV n° 6).
3.3.3. Les essais de traction à température élevée sont effectués sur deux échantillons cylindriques selon GOST 9651 avec un diamètre de partie travaillante de 6 mm, une longueur calculée de 30 mm avec une tête filetée M12 (type d'échantillon I n° 2) ou avec un diamètre de partie travaillante de 10 mm, une longueur calculée de 50 mm avec une tête filetée M16 (type d'échantillon I n° 4).
3.3.4. Des essais de flexion par impact à température normale (20±10)°C sont effectués sur trois échantillons de type 11 selon GOST 9454.
3.3.5. Les essais de résistance à la corrosion sont réalisés sur quatre échantillons d'une masse fondue mesurant 3x20x80 mm conformément à l'instruction ICC-01-99.
3.3.6. Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus sur au moins un échantillon, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur la même pièce du même côté ou sur le même lot (lors du contrôle des propriétés et de la livraison des pièces par lots). Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors de tests répétés sur au moins un échantillon, un traitement thermique ou un revenu répété est autorisé et le métal est à nouveau présenté pour livraison.
Un revenu supplémentaire n'est pas considéré comme un traitement thermique.
3.3.7. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors de l'essai de flexion par impact en raison de défauts constatés dans la fracture de l'échantillon (grosse inclusion non métallique, porosité), cet essai est considéré comme ayant échoué et l'échantillon est remplacé par un nouveau.
3.3.8. La question du traitement thermique des ébauches est décidée par le fabricant en accord avec JSC NPO TsNIITMASH.
Le nombre de traitements thermiques complets ne doit pas dépasser trois. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus après le troisième traitement thermique, les pièces sont rejetées.
3.4. Échantillonnage
3.4.1. Les échantillons doivent être prélevés sur des pièces traitées thermiquement.
3.4.2. La sélection des échantillons et des spécimens pour les essais d'acceptation des pièces forgées doit être effectuée conformément à la norme GOST 8479, à moins que l'emplacement de prélèvement des échantillons ne soit spécifié dans les exigences du dessin.
Pour les pièces ayant une configuration complexe telles que les sphères, l'échantillonnage et les échantillons doivent être prélevés à une distance de 1/3 de la section transversale pour le traitement thermique de la surface extérieure.
3.4.3. Lors de la réalisation d'un trou structurel dans une pièce brute emboutie, il est permis de prélever des échantillons du métal à retirer après le traitement thermique principal.
Il est permis de prélever des échantillons du forgeage à l'emboutissage pour les ébauches soumises à l'emboutissage. Dans ce cas, l'échantillon doit subir un chauffage avant l'emboutissage, un traitement thermique après l'emboutissage et un traitement thermique principal avec la pièce.
3.4.4. Les dimensions des échantillons reçus pour la production d'échantillons et les essais doivent être conformes à la documentation réglementaire et technique du fabricant.
3.4.5. À partir de chaque échantillon, des échantillons seront préparés pour les tests suivants :
- résistance à la traction à température normale - 2 échantillons ;
- résistance à la traction à température élevée - 2 échantillons ;
- résistance aux chocs - 3 échantillons de type 11;
- Détermination de la résistance à la corrosion selon les instructions - 4 échantillons.
La régularité de la production des échantillons destinés aux essais mécaniques et au contrôle de la résistance à la corrosion est certifiée par le cachet du service de contrôle qualité (QCD) du fabricant sur chaque échantillon.
3.4.6. Le nombre d'échantillons à partir desquels sont prélevés les échantillons pour les essais de contrôle doit correspondre au groupe d'essai selon le tableau 1, spécifié sur le dessin, le croquis ou la commande.
3.4.7. Les échantillons des pièces forgées sont prélevés sur le porte-à-faux ou sur le corps de la pièce forgée du côté de la partie rentable du lingot. Les dimensions et emplacements des chevauchements et des échantillonnages sont indiqués sur le dessin ou le croquis de la pièce forgée.
3.5. Macrostructure
3.5.1. Le contrôle de la macrostructure est effectué sur un gabarit d'une pièce des groupes I et II et de chaque pièce des groupes III et IV, sélectionné du côté correspondant à la partie rentable, sur le plan faisant face à la pièce, ou sur l'extrémité de la pièce elle-même.
3.5.2. La sélection des modèles pour différents types de flans s'effectue comme suit :
- à partir de pièces forgées cylindriques pleines (type tige) - toute la section transversale ;
- à partir de pièces forgées en plaques - un gabarit du tiers médian sur toute la largeur dans le sens de la déformation, d'une longueur d'au moins la moitié du tiers médian de la largeur ;
- à partir de pièces forgées annulaires (creuse) - la surface du gabarit ne doit pas être inférieure à T x T,
où T est l'épaisseur de la pièce forgée.
La macrostructure d'une pièce emboutie peut être calculée sur la base des résultats de l'inspection de la pièce forgée d'origine.
3.5.3. Lors de la production de plusieurs lingots à partir d'une même masse fondue, le contrôle de la macrostructure est effectué sur une ébauche prélevée dans l'un d'entre eux ; Les résultats du contrôle s'appliquent à toutes les ébauches fabriquées à partir du métal d'une fonte donnée.
Lors de la production de plusieurs ébauches à partir d'un lingot, le contrôle de la macrostructure est effectué sur une ébauche adjacente au côté profit ; Les résultats du contrôle s'appliquent à toutes les ébauches de ce lingot.
3.5.4. En cas de résultats insatisfaisants du contrôle de la macrostructure d'une pièce de la masse fondue, le contrôle de deux pièces de la masse fondue est effectué ; en cas de résultats insatisfaisants du contrôle de deux pièces, la livraison du reste est effectuée sur la base des résultats du contrôle de chacune.
3.6. Détection de défauts par ultrasons
3.6.1. Les éléments suivants sont soumis à un contrôle par ultrasons (conformément au tableau 1) :
- Groupes I et II - chaque pièce selon les exigences du dessin ou de la commande ;
- Groupes III et IV - chaque pièce ;
- pour les ébauches de pièces visées par la norme PNAE G-7-008-89, chaque ébauche doit être soumise à un contrôle par ultrasons.
3.7. Mesure de la dureté
3.7.1. L'essai de dureté Brinell est effectué en deux points de la pièce à partir de la partie inférieure et supérieure à une distance d'au moins 70 mm du bord, sur une surface nettoyée du tartre et de la couche décarburée.
Les mesures de dureté sont prises après le traitement thermique principal et la trempe technologique sur chaque pièce. Après le traitement thermique préliminaire, lors de l'envoi des ébauches au consommateur pour un traitement mécanique en vue du traitement thermique principal, il est permis de mesurer la dureté sur une ébauche du lot.
3.7.2. Si la qualité des ébauches ne répond pas aux exigences de ces conditions techniques, la question de l'admission à la production est décidée par le fabricant en collaboration avec JSC NPO TsNIITMASH, l'organisme de conception et le client, conformément aux règles du NP-071-06.
4. Méthodes de contrôle
4.1. Les échantillons pour l'analyse chimique sont prélevés conformément à GOST 7565. L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément à GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 28473, GOST 18895 ou d'autres méthodes qui garantissent la précision requise de l'analyse conformément aux normes spécifiées.
4.2. La mesure des pièces est effectuée à l'aide d'instruments de mesure et de méthodes spécifiés dans la documentation technologique de fabrication, conformément à la méthodologie PNAE G-7-016-89.
4.3. La qualité de surface des pièces est contrôlée par inspection visuelle, sans nettoyage, conformément à la méthode PNAE G-7-016-89. Les zones douteuses doivent, à la demande du service de contrôle qualité, être en outre nettoyées et inspectées pour identifier les défauts de surface.
4.4. Les essais de traction sont effectués conformément à la norme GOST 1497 à température normale (20±10)°C et conformément à la norme GOST 9651 à température élevée.
4.5. L'essai de flexion par impact est effectué conformément à la norme GOST 9454.
4.6. Les tests de résistance à la corrosion sont effectués conformément aux instructions ICC-01-99.
4.7. La macrostructure est contrôlée par gravure selon la méthodologie du fabricant, convenue avec JSC NPO TsNIITMASH.
4.8. La détection des défauts des ébauches par ultrasons est réalisée selon la méthode PNAE G-7-014-89 et les normes de ces conditions techniques.
4.9. La détermination de l'indice de dureté Brinell est effectuée conformément à GOST 9012. Il est permis de déterminer la dureté à l'aide d'appareils portables selon la méthode du fabricant, convenue avec JSC NPO TsNIITMASH.
4.10. La conformité de l'intégralité du produit, de la documentation qui l'accompagne et du marquage aux exigences de la documentation technique est établie par inspection visuelle.
5. Transport et stockage
5.1. Les marquages de transport sont appliqués avec une peinture indélébile sur les flans sous les marquages du consommateur et doivent contenir des inscriptions d'informations supplémentaires de base conformément à GOST 14192.
5.2. Les flans doivent être aptes au transport dans l'emballage du fabricant par tout type de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour le type de transport considéré.
5.3. Le consommateur doit stocker les flans reçus dans des conditions garantissant la préservation de la forme, de la taille et protégeant les flans des dommages mécaniques et de l'exposition aux précipitations atmosphériques.
Groupe de conditions de placement et de stockage 4 selon GOST 15150.
6. Documentation
6.1. Les flans sont accompagnés d'un document qualité, qui précise :
- numéro de commande, nom et adresse du consommateur ;
- contenu du marquage ;
- méthode de fusion, nombre de toutes les coulées, composition chimique de chaque coulée, teneur massique moyenne calculée en éléments dans le lingot obtenu à partir de plusieurs coulées (poches) ;
- nuance d'acier;
- résultats des tests de contrôle (avec la carte de résultats d'échographie jointe en cas de détection de discontinuités) ;
- type de traitement thermique (traitement thermique principal, revenu de procédé) et modes de traitement thermique (température de traitement thermique, vitesse moyenne réelle de chauffage et de refroidissement (avec four), temps de maintien, environnement de refroidissement) ;
- quantité et poids des flans ;
- désignation des conditions techniques.
Si la pièce est une pièce de passeport, le formulaire de passeport est développé par le fabricant.
Le document qualité est établi conformément au système de gestion de la qualité en vigueur du fabricant.
7. Garanties du fabricant
7.1. Le fabricant garantit la qualité des ébauches conformément aux exigences des présentes conditions techniques et du dessin, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.
7.2. Si, lors du contrôle à la réception, le client constate que les ébauches ne sont pas conformes aux exigences des conditions techniques de livraison, le fabricant doit, à la demande du client, éliminer les non-conformités découvertes dans les plus brefs délais techniquement possibles ou remplacer les ébauches défectueuses par des ébauches appropriées conformément à la procédure établie.
7.3. Tous les frais liés au remplacement des ébauches défectueuses ou à leur correction sont à la charge du fabricant, sauf dans les cas où les défauts détectés ne sont pas liés à la fabrication des ébauches ou ont été formés à la suite d'une violation des conditions de transport et de stockage.
7.4. Le retour des flans défectueux s'effectue à la demande du fabricant.
