ASTM A269-10

Désignation : A269 - 10

Tubes sans soudure et soudés en aciers inoxydables austénitiques à usage général. Exigences techniques 1

Cette norme est publiée sous la désignation fixe A269. Le numéro qui suit immédiatement la désignation indique l'année d'adoption initiale ou, dans le cas d'une modification, l'année de la dernière version. Le numéro entre parenthèses indique l'année de la dernière réapprobation. Un epsilon (ε) en exposant indique un changement éditorial depuis la dernière version ou réapprobation.

Cette norme a été approuvée pour être utilisée par les agences du ministère de la Défense des États-Unis.

1. Portée*

1.1 La présente norme s'applique aux tubes en acier inoxydable d'épaisseur de paroi nominale destinés à être utilisés dans des conditions exigeant une résistance à la corrosion à basses et hautes températures. Pour les désignations de marque, voir le tableau. 1.

1.2 Les tuyaux d'un diamètre intérieur de 0,25 pouce (6,4 mm) ou plus et d'une épaisseur de paroi de 0,020 pouce (0,51 mm) ou plus sont généralement fournis conformément à cette norme.

1.3 Les exigences relatives aux propriétés mécaniques ne s'appliquent pas aux tuyaux dont le diamètre intérieur est inférieur à 1/8 pouce (3,2 mm) et l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,015 pouce (0,38 mm).

REMARQUE 1 : Des exigences de test supplémentaires peuvent s'appliquer aux installations et aux produits couverts par la norme ASME B31.3.

1.4 La norme prévoit des exigences supplémentaires facultatives. Si un ou plusieurs de ces éléments sont souhaités, chacun doit être spécifié dans la commande.

1.5 Les unités standard sont celles du système d'unités anglo-américain traditionnel (« pouces-livres »). Les valeurs entre parenthèses sont des conversions mathématiques en unités SI qui sont fournies à titre indicatif uniquement et ne sont pas considérées comme standard.

2. Documentation réglementaire

2.1 Normes ASTM : ²

A262 Méthode de détermination de la sensibilité des aciers inoxydables austénitiques à la corrosion intergranulaire

A370 Essais mécaniques de produits en acier. Méthodes et définitions

1 Cette norme relève de la compétence du Comité A01 sur les aciers, les aciers inoxydables et les alliages alliés et est sous la supervision directe du Sous-comité A01.10 sur les produits tubulaires en acier inoxydable et en acier allié. L'édition actuelle a été approuvée le 1er avril 2010. Publiée en mai 2010. La norme a été approuvée pour la première fois en 1944. La dernière édition précédente a été approuvée en 2008 sous la désignation A269 - 08. * Une section « Résumé des modifications » est fournie à la fin de cette norme. 2 Pour plus d'informations sur ces normes ASTM, visitez le site Web ASTM (www.astm.org) ou contactez le service client ASTM à scrvice@astm.org. Pour plus d'informations sur le volume ASTM Standards Yearbook , consultez la page Résumé du document du site Web de l'ASTM.

ASTM A269-10

A480/A480M Tôles, feuilles et bandes laminées en acier inoxydable et résistant à la chaleur. Exigences générales

A632 Tubes en acier inoxydable austénitique de petit diamètre, sans soudure et soudés, à usage général. Exigences techniques

Tubes A1016/A1016M en aciers alliés ferritiques, alliés austénitiques et inoxydables. Exigences générales

E527 Méthode de désignation numérique des métaux et alliages (UNS)

Règles ASME

Tuyauterie de procédé ASME B31.3 ³

2.4 Autres normes

SAE J1086 UNS Pratique de désignation numérique pour les métaux et alliages ⁴

Informations de commande

3.1 Pour décrire correctement le matériel requis, les commandes de matériel conformément à cette norme doivent inclure les informations suivantes :

3.1.1 Quantité (en pieds, mètres ou pièces)

3.1.2 Nom du matériau (tubes sans soudure ou soudés)

Marque (tableau 1)

3.1.4 Taille (diamètre extérieur et épaisseur nominale de paroi)

3.1.5 Longueur (mesurée ou arbitraire)

3.1.6 Exigences facultatives (traitement thermique, voir section 6, essais hydrostatiques ou électriques non destructifs, voir section 10)

3.1.7 Rapport d'essai (voir section sur l'acceptation selon A1016/A1016M)

3.1.8 Désignation de cette norme, et

3.1.9 Exigences particulières et toute exigence supplémentaire.

Exigences générales

4.1 Le matériel fourni en vertu de la présente norme doit être conforme aux exigences de l'édition actuelle de la norme A1016/A1016M, sauf indication contraire dans la présente norme.

Fabrication

Les tuyaux doivent être fabriqués selon un procédé sans soudure ou soudé.

Au choix du fabricant, les tubes peuvent être fournis avec une finition à chaud ou à froid.

3 Disponible auprès de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), siège international de l'ASME, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, www.asme.org. 4 Disponible auprès de la Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, www.sae.org.

ASTM A269-10

Tableau 1 - Exigences relatives à la composition chimique, %

Marque	Composé, %
	TP 201	TP 201LN	TP 304	TP 304L	TP 304LN	TP 316	TP 316L	TP316LN	TP 317	TP 321	TP 347	TP 348	TPXM-10	TPXM-11	TPXM-15	TPXM-19	TPXM-29
UNS A	S20100	S20153	S30400	S30403	S30453	S31600	S31603	S31653	S31700	S32100	S34700	S34800	S21900	S21904	S38100	S20910	S24000
C	≤0,15	≤0,03	≤0,08	≤ 0,035 V	≤ 0,035 V	≤0,08	≤ 0,035 V	≤ 0,035 V	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,04	≤0,08	≤0,06	≤0,08
Mn, max C	5,5-7,5	6,4-7,5	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	8h00-10h00	8h00-10h00	2,00	4,0-6,0	11,5-14,5
P, max	0,060	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,030	0,045	0,060
S, max	0,030	0,015	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Si C	1,00	0,75	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,50-2,50	1,00	1,00
Ni	3,5-5,5	4,0-5,0	8,0-11,0	8,0-12,0	8,0-11,0	10,0-14,0	10,0-15,0	10,0-13,0	11,0-15,0	9,0-12,0	9,0-12,0	9,0-12,0	5,5-7,5	5,5-7,5	17,5-18,5	11,5-13,5	2.3-3.7
Cr	16,0-18,0	16,0-17,5	18,0-20,0	18,0-20,0	18,0-20,0	16,0-18,0	16,0-18,0	16,0-18,0	18,0-20,0	17,0-19,0	17,0-19,0	17,0-19,0	19,0-21,5	19,0-21,5	17,0-19,0	20,5-23,5	17,0-19,0
Moi	---	---	---	---	---	14h00-15h00	14h00-15h00	14h00-15h00	3,0-4,0	---	---	---	---	---	---	1,50-3,00	---
Toi	---	---	---	---	---	---	---	---	---	D	---	---	---	---	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	≥10xC ≤1,10	E	---	---	---	0,10-0,30	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10	---	---	---	---	---
N F	0,25	0,10-0,25	---	---	0,10-0,16	---	---	0,10-0,16	---	---	---	---	0,15-0,40	0,15-0,40	---	0,20-0,40	0,20-0,40
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10-0,30	---
Cu	---	1,00	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Autres	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	Co≤ 0,20	---	---	---	---	---

ASTM A269-10

Tableau 1 (suite)

Marque	Composé, %
	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
UNS A	S31254	S31725	S31726	S31727	S32053	S30600 A	S32654	S34565	S35045	N08367	N08926	N08904
C	≤0,020	≤0,035	≤0,035	≤0,030	≤0,030	≤0,018	≤0,020	≤0,030	0,06-0,10	≤0,030	≤0,020	≤0,020
Mn, max C	1,00	2,00	2,00	1,00	1,00	2.0	2,0-4,0	5,0-7,0	1,50	2,00	2,00	2,00
P, max	0,030	0,045	0,045	0,030	0,030	0,020	0,030	0,030	0,045	0,040	0,030	0,040
S, max	0,015	0,030	0,030	0,030	0,010	0,020	0,005	0,010	0,015	0,030	0,010	0,030
Si C	0,80	1,00	1,00	1,00	1,00	3.7-4.3	0,50	1,00	1,00	1,00	0,50	1,00
Ni	17,5-18,5	13,5-17,5	14,5-17,5	14,5-16,5	24,0-26,0	14,0-15,5	21,0-23,0	16,0-18,0	32,0-37,0	23,5-25,5	24,0-26,0	23,0-28,0
Cr	19,5-20,5	18,0-20,0	17,0-20,0	17,5-19,0	22,0-24,0	17,0-18,5	24,0-25,0	23,0-25,0	25,0-29,0	20,0-22,0	19,0-21,0	19,0-23,0
Moi	6,0-6,5	4,0-5,0	4,0-5,0	3,8-4,5	5,0-6,0	≤0,20	7,0-8,0	4,0-5,0	---	6,0-7,0	6,0-7,0	4,0-5,0
Toi	---	---	---	---	---	---	---	---	0,15-0,60	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	≤0,10	---	---	---	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
N F	0,18-0,22	≤0,20	0,10-0,20	0,15-0,21	0,17-0,22	---	0,45-0,55	0,40-0,60	---	0,18-0,25	0,15-0,25	≤0,10
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Cu	0,50-1,00	---	---	2,8-4,0	---	≤0,50	0,30-0,60	---	0,75	≤0,75	0,50-1,50	1,00-2,00
Autres	---	---	---	---	---	---	---	---	A1 0,15-0,60	---	---	---

^Une nouvelle désignation conforme aux normes E 527 et SAE J1086.

^DANS Pour les applications de petit diamètre et de paroi mince où de nombreuses passes d'étirage sont nécessaires, la limite de teneur en carbone pour les nuances TP 304L, TP 304LN, 316L et 316LN est de 0,040 %. Les tuyaux de petit diamètre sont définis comme des tuyaux dont le diamètre extérieur est inférieur à 0,500 pouce (12,7 mm) et les tuyaux à paroi mince sont définis comme des tuyaux dont l'épaisseur de paroi minimale est inférieure à 0,049 pouce (1,2 mm).

^C Valeur maximale sauf indication contraire.

La marque ^D TP 321 doit avoir une teneur en titane au moins cinq fois supérieure à la teneur totale en carbone et en azote, mais pas plus de 0,70 % ^E

La nuance TP 348 doit avoir une teneur totale en titane et en niobium d'au moins 10 fois la teneur en carbone, mais pas plus de 1,10 % ^F

La méthode de détermination de la teneur en azote fait l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.

6. Traitement thermique

6.1 Tous les tuyaux doivent être fournis dans un état traité thermiquement. Sauf disposition contraire de l'article 6.2, le traitement thermique consiste à chauffer le matériau à une température minimale de 1 900 °F (1 040 °C) avec trempe à l'eau ou autre refroidissement rapide. Pour les exceptions, voir 6.3 (grades S31254 et S32654), 6.4 (grade S24565), 6.8 (grade N08367), 6.5 (grade N08904) et 6.7 (grade N08926). En alternative aux tubes sans soudure, immédiatement après le formage à chaud, avant que la température du tube ne tombe en dessous de la température minimale de durcissement de la solution spécifiée, les tubes peuvent être trempés individuellement à l'eau ou refroidis rapidement par d'autres moyens.

6.2 Lors de la sélection du mode de traitement thermique optimal, il convient de se guider sur la conception spécifiée ou sur les caractéristiques opérationnelles spéciales. Si la température finale du traitement thermique est inférieure à 1900 °F et est ainsi spécifiée dans la commande, chaque tuyau doit être marqué de cette température suivie du suffixe HT.

6.3 Les matériaux des nuances S31254 et S32654 doivent être traités thermiquement à une température non inférieure à 2100°F (1150°C) suivie d'une trempe à l'eau ou d'un autre refroidissement rapide.

6.4 Le matériau de qualité S34565 doit être traité thermiquement à une température de 2 050 °F (1 120 °C) à 2 140 °F (1 170 °C), suivi d'une trempe à l'eau ou d'un autre refroidissement rapide.

6.5 Le matériau de qualité T08904 doit être traité thermiquement à une température non inférieure à 2 000 °F (1 100 °C), suivi d'une trempe à l'eau ou d'un autre refroidissement rapide.

6.6 Pour les nuances TR 321, TR 347 et TR 348, les températures de recuit de mise en solution supérieures à 1 950 °F [1 065 °C] peuvent réduire la résistance à la corrosion intergranulaire lorsqu'elles sont exposées à des conditions sensibilisantes. À la demande de l'acheteur, une stabilisation ou un recuit à basse température doit être appliqué après le recuit initial en solution à haute température. Voir l'exigence supplémentaire S3.

6.7 Le matériau de qualité N08926 doit être traité thermiquement à une température non inférieure à 2010°F (1100°C) suivie d'une trempe à l'eau ou d'un autre refroidissement rapide.

6.8 Le matériau UNS N08367 doit être recuit en solution à une température non inférieure à 2025 °F (1107 °C), suivi d'une trempe rapide.

6.9 Le recuit de mise en solution du matériau S35045 consiste à chauffer le matériau à une température d'au moins 2000 °F (1093 °C) pendant la durée requise, puis à le refroidir à l'air calme ou à une vitesse plus élevée.

6.10 Les matériaux de nuances S31727 et S32053 doivent être recuits en solution dans une plage de températures de 1 975 à 2 155 °F (1 080 à 1 180 °C), suivis d'une trempe à l'eau ou d'un autre refroidissement rapide.

7. Composition chimique

7.1 La composition chimique de l'acier doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau. 1.

8. Analyse du produit

8.1 À partir de chaque fusion, une billette, un tube ou une billette plate est analysée. La composition chimique doit répondre aux exigences établies.

8.2 Les écarts limites dans l'analyse du produit doivent correspondre au tableau. Norme A1.1 A480/A480M. Les écarts ne s'appliquent pas à la teneur en carbone des matériaux dont la teneur maximale en carbone est spécifiée à 0,04 %.

8.3 Si l'analyse donne un résultat insatisfaisant, une analyse répétée est effectuée sur deux blancs supplémentaires, blancs plats ou tubes. Les résultats des deux réanalyses pour les éléments suspects doivent répondre aux exigences spécifiées, sinon tout le matériel restant dans la coulée ou le lot est rejeté ou, au choix du fabricant, chaque billette ou tube est accepté individuellement. Les ébauches et les tubes qui ne répondent pas aux exigences établies sont rejetés.

9. Essais mécaniques

9.1 Essai de dilatation (tuyaux sans soudure) . À partir de chaque lot de tuyaux finis (voir note 2), des échantillons prélevés à une extrémité d'un tuyau sont testés.

NOTE 2. Le terme « lot » désigne tous les tuyaux de même dimension nominale et de même épaisseur de paroi, fabriqués à partir de la même coulée d'acier, avant d'être coupés à la taille souhaitée. Si le traitement thermique final est effectué dans un four discontinu, le lot doit comprendre uniquement les tubes de même taille et de même matériau de même traitement thermique qui sont traités thermiquement dans le même lot. Si le traitement thermique final est effectué dans un four continu, ou si le matériau est trempé immédiatement après la déformation à chaud, le nombre de tubes de même taille et de même coulée de matériau dans le lot doit être déterminé par la taille des tubes conformément au tableau. 2.

9.2 Essai de bridage (tubes soudés). À partir de chaque lot de tuyaux finis (voir note 2), des échantillons prélevés à une extrémité d'un tuyau sont testés.

9.3 Contrôle de la dureté . Les duretés Brinell et Rockwell sont déterminées sur des échantillons prélevés sur deux tuyaux de chaque lot. Le terme « lot » désigne l'ensemble des tubes de même diamètre nominal et de même épaisseur de paroi, fabriqués à partir de la même coulée d'acier, avant découpe à la taille souhaitée. Si le traitement thermique final est effectué dans un four discontinu, le lot doit comprendre uniquement les tubes de même taille et de même matériau de même traitement thermique qui sont traités thermiquement dans le même lot. Si le traitement thermique final est effectué dans un four continu, ou si le matériau est trempé immédiatement après le travail à chaud, le lot doit comprendre tous les tubes de même taille et de même coulée de matériau, traités thermiquement dans le même four à la même température, au même temps de séjour dans le four et à la même vitesse de rotation du four ; ou tous tubes de même dimension et fabriqués à partir de la même coulée de matière, soumis à une trempe après déformation à chaud au cours d'un cycle de production.

Tableau 2 - Nombre de tubes dans un lot traité thermiquement dans un procédé continu ou trempé immédiatement après déformation à chaud

Taille du tuyau	Taille du lot
Diamètre extérieur de 2" ou plus et épaisseur de paroi de 0,200" (5,08 mm) ou plus	Pas plus de 50 tuyaux
1" à 2" de diamètre extérieur ou plus de 1" de diamètre extérieur et épaisseur de paroi jusqu'à 0,200" (5,08 mm)	Pas plus de 75 tuyaux
Diamètre extérieur 1 pouce ou moins	Pas plus de 125 tuyaux

Tableau 3 - Écarts admissibles dans les dimensions

Groupe	Diamètre extérieur, pouces	Écarts admissibles du diamètre extérieur, pouces (mm)	Écarts admissibles de l'épaisseur de paroi A , %	Tolérances pour la longueur mesurée, pouces (mm) B		Tubes à paroi mince C , avec une épaisseur de paroi nominale inférieure à celle spécifiée, pouces (mm)
				Plus	Moins
1	Avant?	± 0,005 (0,13)	± 15	⅛ (3,2)	0	---
2	depuis ? jusqu'à 1?, excl.	± 0,005 (0,13)	± 10	⅛ (3,2)	0	0,065 pouce (1,65 mm)
3	à partir de 1? jusqu'à 3?, excl.	± 0,010 (0,25)	± 10	(4.8)	0	0,095 pouce (2,41 mm)
4	à partir de 3? jusqu'à 5?, excl.	± 0,015 (0,38)	± 10	(4.8)	0	0,150 po (3,81 mm)
5	à partir de 5? jusqu'à 8, excl.	± 0,030 (0,76)	± 10	(4.8)	0	0,150 po (3,81 mm)
6	de 8 à 12 ans, excl.	± 0,040 (1,01)	± 10	(4.8)	0	0,200 po (5,08 mm)
7	de 12 à 14 ans, hors	± 0,050 (1,26)	± 10	(4.8)	0	0,220 po (5,59 mm)

^{Que se passe-t-il} si des tuyaux avec une épaisseur de paroi sont commandés ? pouces (19,0 mm) ou plus, ou avec un diamètre intérieur qui est de 60 % ou moins du diamètre extérieur, des tolérances d'épaisseur de paroi plus larges allant jusqu'à ± 12,5 % sont autorisées.

Pour les tuyaux dont le diamètre intérieur est inférieur à ? pouces (12,7 mm) qui ne peuvent pas être étirés sur un mandrin, l'écart d'épaisseur de paroi peut être de ± 15 % de celui spécifié.

^Ces tolérances s'appliquent aux longueurs mesurées jusqu'à 24 pieds (7,3 m) inclus. Pour les longueurs supérieures à 24 pieds (7,3 m), les tolérances spécifiées doivent augmenter de ⅛ pouce (3 mm) pour chaque tranche complète ou partielle de 10 pieds (3 m), ou de ? pouces (13 mm), selon la valeur la plus basse.

Les dispositions relatives à l'ovalisation données au 12.2 ^s'appliquent .

9.4 Lors de l'essai de matériaux provenant de plusieurs coulées, les exigences en matière de dilatation, de bridage et de dureté s'appliquent à chaque coulée séparément.

9.5 Essai d'aplatissement inverse . Les tuyaux soudés doivent être testés pour l'aplatissement inverse sur un échantillon pour chaque 1 500 pieds (460 m) de tuyau fini. Les tuyaux en bobines de plus de 1 500 pieds (450 m) sont testés aux deux extrémités. L'émeute doit être continue sans joints circulaires bout à bout.

10. Essais hydrostatiques ou électriques non destructifs

10.1 Chaque tuyau doit être soumis à des essais électriques ou hydrostatiques non destructifs. Le type d'essai est déterminé au choix du fabricant, sauf spécification contraire dans la commande.

11. Exigences de dureté

11.1 Les nuances de matériaux TRHM-29, S34565, N08367 et N08926 doivent avoir une dureté ne dépassant pas 256 HB/270 HV ou 100 HRB. Les nuances de matériaux TRHM-10, TRHM-11 et TRHM-19 doivent avoir une dureté ne dépassant pas 269 HB/285 HV ou 25 HRC. Nuances de matériaux S20100 et S31254

doit avoir une dureté ne dépassant pas 220 HB/230 HV ou 96 HRB. Les nuances de matériaux S20153 et S32654 doivent avoir une dureté ne dépassant pas 250 HB/263 HV ou 100 HRB. Les tuyaux fabriqués à partir de toutes les autres qualités de matériaux doivent avoir une dureté ne dépassant pas 192 HB/200 HV ou 90 HRB.

11.2 Pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,065 pouce (1,65 mm), il est permis d'utiliser des tests de dureté de surface Rockwell ou Vickers. Pour les tests Vickers, les valeurs spécifiées au 11.1 s'appliquent. La dureté de surface des nuances TRHM-29 et S20153 ne doit pas dépasser 80 sur une échelle de 30 T ou 92 sur une échelle de 15 T. Pour les nuances TRHM-10, TRHM-11 et TRHM-19, la dureté de surface ne doit pas dépasser 46 sur une échelle de 30 N ou 73 sur une échelle de 15 N. La dureté des nuances de matériaux S20100 et S31254 ne doit pas dépasser 79 sur une échelle de 30 T ou 91 sur une échelle de 15 T. La dureté des tuyaux fabriqués à partir de matériaux de toutes les autres nuances ne doit pas dépasser 74 sur une échelle de 30 T ou 88 sur une échelle de 15 T.

11.3 Pour les tuyaux dont le diamètre intérieur est inférieur à ? Pour les tuyaux de 6,4 mm (0,020 pouce) ou d'une épaisseur de paroi inférieure à 0,51 mm (0,020 pouce), aucun essai de dureté n'est requis (voir A2.4 de A 370). Ces tuyaux sont soumis uniquement à des essais de traction conformément à la norme A 632.

12. Écarts de dimensions admissibles

12.1 Les écarts dans le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 3.

12.2 Écarts admissibles du diamètre extérieur selon le tableau. 3 ne suffisent pas à assurer l'ovalisation éventuelle des tubes à parois minces selon le tableau. Pour de tels tuyaux, les diamètres les plus grands et les plus petits d'une section ne doivent pas différer du diamètre nominal de plus de deux fois l'écart admissible du diamètre extérieur selon le tableau. 3. Toutefois, le diamètre moyen dans cette section doit se situer dans les limites de l'écart admissible.

13. État de surface

13.1 Les tuyaux sont décapés pour éliminer le tartre. Si un recuit brillant est utilisé, la gravure n'est pas nécessaire.

14. Étiquetage du produit

14.1 En plus des données spécifiées dans A1016/A1016M, le marquage doit inclure une indication si le tuyau est sans soudure ou soudé et la température finale du traitement thermique en °F après le suffixe HT si cette température est inférieure à 1900 °F (1040 °C).

14.2 Si des essais électriques non destructifs sont effectués, chaque tuyau est marqué des lettres NDE. Si un certificat est requis, il doit également porter cette désignation.

15. Mots-clés

15.1 acier inoxydable austénitique ; tubes en acier sans soudure; tuyaux en acier inoxydable; tuyaux en acier; tubes en acier soudés.

EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES

Les exigences supplémentaires suivantes ne s'appliquent que si elles sont spécifiées par l'acheteur dans la demande, le contrat ou la commande.

S1. Tubes recuits pour soulager les contraintes

S1.1 Pour une utilisation dans certains environnements corrosifs, en particulier les environnements contenant du chlorure où des fissures de corrosion sous contrainte peuvent se produire, les nuances de tuyaux TP 304L, TP 316L, TP 321, TP 347 et TP 348 peuvent être commandées dans un état recuit de détente des contraintes.

S1.2 Si un tube détendu est commandé, le tube redressé doit être traité thermiquement à 1550 - 1650°F [845 - 900°C]. Le refroidissement à partir de cette plage de température s'effectue soit à l'air, soit par refroidissement lent. Après un traitement de décompression, le redressement mécanique n'est pas autorisé.

S1.3 La rectitude des tuyaux et les détails supplémentaires relatifs à cette exigence doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fournisseur.

S2. Essai pneumatique

S2.1 Les tuyaux doivent être testés pneumatiquement (soit par un test à l'air comprimé sous-marin, soit par un test d'étanchéité pneumatique) conformément à la norme A1016/A1016M.

S3. Traitement thermique stabilisant

S3.1 Suite au recuit de mise en solution décrit à la section 6, les matériaux des nuances TP 321, TP 347 et TP 348 doivent être soumis à un traitement thermique de stabilisation à une température inférieure à celle utilisée pour le recuit de mise en solution initial. La température du traitement thermique de stabilisation doit être convenue entre l'acheteur et le vendeur.

S4. Essai de corrosion intergranulaire

S4.1 Lorsqu'une telle exigence existe, le matériau doit être soumis à des essais de corrosion intergranulaire effectués par le fabricant conformément à la norme A 262, méthode E.

S4.2 Pour les nuances contenant du titane ou du niobium, un traitement thermique stabilisant conformément à l'exigence supplémentaire S3 peut être requis et autorisé pour répondre à cette exigence.

NOTE S4.1 - La méthode E précise que les essais des qualités à faible teneur en carbone ou stabilisées doivent être effectués à l'état sensibilisé et ceux des autres qualités à l'état d'expédition.

RÉSUMÉ DES CHANGEMENTS

Le comité A01 a identifié les emplacements de certains changements apportés à cette norme depuis la dernière édition, A269-08, qui peuvent affecter son application. (Date d'approbation : 1er avril 2010).

(1) Exigence supplémentaire S2 révisée pour tenir compte de deux méthodes d'essai pneumatique conformément aux normes ASTM actuelles.

L'American Society for Testing and Materials (ASTM International) décline toute responsabilité quant aux droits de brevet relatifs à tout ce qui est mentionné dans cette norme. Il est expressément conseillé aux utilisateurs de cette norme que la détermination de la validité de ces droits de brevet et du risque de violation de ces droits leur incombe entièrement.

Cette norme peut être modifiée à tout moment par le comité technique responsable et doit être révisée tous les cinq ans et, si elle n'est pas révisée, doit être réapprouvée ou retirée. Veuillez envoyer vos propositions de modifications à cette norme ou d'introduction de normes supplémentaires à l'adresse du siège social d'ASTM International. Vos propositions seront examinées lors d'une réunion du comité technique compétent, à laquelle vous pourrez assister. Si vous estimez que vos suggestions n'ont pas été dûment prises en compte, vous pouvez communiquer votre point de vue au Comité des normes internationales ASTM à l'adresse ci-dessous.

Cette norme est protégée par les droits d'auteur d'ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, États-Unis. Des copies supplémentaires (une ou plusieurs) de cette norme peuvent être obtenues en contactant ASTM à l'adresse ci-dessus ou en appelant le 610-832-9585 (téléphone), le 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e-mail), ou en visitant le site Web de l'ASTM ( www.astm.org/COPYRIGHT ).

La traduction de ce document de l'anglais vers le russe a été réalisée par la société de traduction spécialisée « Interservice ». L'authenticité de la traduction du texte original est par la présente confirmée.

A. Itskovich

Directeur