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OST 92-1311-77

K - 14.07.1

BTC (611, 612, 615, 621, 720)








STANDARD D'INDUSTRIE


BNIOS - 8


PIÈCES EN ACIERS ET ALLIAGES.

Exigences techniques et traitement thermique


OST 92−1311−77







Feuilles totales 139

otd. 2850 Va effectuer vérifié Début otd. Ch. ing.
numéro d'enregistrement Sokolova Stepanova Isupov Rodin
302.522-2004

OST 92−1311−77 réédité tel que modifié. 13

Envoyer à : 2041, 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116, 2141, 2142, 2144, 2172, 2191, 2211, 2212, 2215, 2221, 2222, 2223, 2231, 23,2,222 2422, 2424, 2426, 2611, 2614, 2615, 2618, 2621, 2630, 2670, 2680, 2720 (2), 2830, 2850, 2941, 2952, P3−52623, ab2 2626.


UDC 669.15−194−4 (083.74)+669.018−4 (063.74)+ Groupe B

621.785 (083.74)

STANDARD D'INDUSTRIE

PIÈCES EN ACIERS ET ALLIAGES. OST 92−1311−77

Exigences techniques et thermiques

Traitement BNIOS-8

Lettre du ministère

du 16 février 1977 n° 86 La durée de validité est fixée

depuis le 1er octobre 1977

Cette norme s'applique aux pièces finies en aciers et alliages à base de fer et de nickel et aux ébauches (ébauches de produits longs, profilés, tubes, tôles, rubans) ayant subi un traitement thermique et entrant dans la composition de produits dont la résistance est calculée par la résistance à la traction , mais aussi pour les bagues laminées, les pièces forgées et embouties en termes de traitement thermique et de propriétés mécaniques.

La norme établit des exigences techniques uniformes pour les propriétés mécaniques du matériau des pièces finies et des ébauches, les règles d'acceptation, les méthodes d'essai, le marquage, le transport, les modes recommandés de leur traitement thermique.

La norme ne s'applique pas aux ressorts, torsions, ressorts.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le choix et la nomination des matériaux dans les structures doivent être faits en fonction des propriétés mécaniques et physiques des aciers et alliages et des conditions de fonctionnement des produits.

Pour sélectionner un matériau avec un certain ensemble de propriétés, le concept de «catégorie de résistance» a été introduit dans la norme, conformément à laquelle les propriétés mécaniques sont systématisées.

Vérifié en 2002

GR4V6135 du 16.02.81. Copie de l'édition officielle

interdit

1.2. Selon le but et les conditions de travail, les pièces et les pièces sont divisées en groupes selon les types de contrôle. Pour chaque groupe, à l'exception du zéro, la portée des tests obligatoires est établie conformément aux exigences du tableau 1.

Noter. Dans la présentation qui suit, les pièces et les ébauches seront appelées "détails".

1.3. Affectation des pièces à l'un ou l'autre groupe de contrôle selon le tableau. 1 et la mise en œuvre d'autres opérations de traitement recommandées qui affectent les propriétés de performance sont décidées par le concepteur en collaboration avec le technologue (métallurgiste).

1.4. Les catégories de résistance pour lesquelles les pièces sont traitées sont conditionnellement déterminées par la valeur de la résistance à la traction et sont désignées K4 - pour les aciers au carbone et alliés, et KS - pour les aciers fortement alliés.

En plus de la catégorie de résistance, les pièces peuvent être traitées pour une dureté donnée.

Si la documentation de conception indique la catégorie de résistance (KS, KM), des indicateurs pour l'ensemble du complexe de propriétés mécaniques correspondant à la catégorie de résistance spécifiée dans le cadre du groupe de contrôle sont obligatoires pour l'acceptation. Dans le même temps, le groupe témoin pour les pièces en aciers et alliages de toutes classes, à l'exception de ceux non durcis par traitement thermique, doit être affecté au moins au tiers.

Les pièces ne sont testées pour la dureté que si la dureté est spécifiée dans la documentation de conception, et non la catégorie de résistance. Dans ce cas, le groupe de contrôle devrait être 1 - ou 2-2.

1.5. Le groupe de contrôle et la catégorie de résistance ou la dureté doivent être indiqués dans la documentation de conception conformément à l'annexe 3b.

1.6. Les exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces finies, ainsi que les modes de traitement thermique recommandés qui fournissent les catégories de résistance données ou la dureté donnée, sont donnés dans les tableaux 2−9. Il est permis d'attribuer d'autres modes de traitement thermique qui fournissent les catégories de résistance ou de dureté spécifiées et ne modifient pas les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les propriétés physiques spécifiques s'il existe des exigences pour ces dernières dans la documentation de conception.

1.7. Les propriétés mécaniques des pièces en acier des nuances 1SHSNL et 09G2S doivent être conformes à GOST 19281–89 , en tenant compte de la plage de température de fonctionnement.

1.8. Le tableau 2−9 montre les valeurs d'allongement relatif, de rétrécissement et de résistance aux chocs. Si, selon les conditions de fonctionnement ou de fabrication, il est nécessaire de les augmenter ou de les diminuer par rapport aux données fournies, la valeur requise est spécifiée dans la documentation de conception et convenue avec le technologue (métallurgiste).

1.9. Les exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces finies et les modes de traitement thermique recommandés pour les nuances d'acier et les alliages de fusion à ciel ouvert, indiqués dans les tableaux 2 à 9, s'appliquent également aux nuances d'acier et alliages correspondants obtenus par des méthodes spéciales de fusion Sh, SSh , VD, VI, ID, JJ, etc.

Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date


Tableau 1

Groupe de contrôle de détail

La principale caractéristique des groupes Indicateurs obligatoires pour l'acceptation Conditions d'essai

Numéro

groupes

Type de contrôle

essais

Conditions d'acquisition

des soirées

mécanique

Propriétés

résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) propriétés mécaniques et résistance au CR dureté
0

Surveillance de la conformité

mode de traitement thermique

Pièces de même désignation en acier de même nuance et feuillard - - - -
une Détermination de la dureté sur plusieurs pièces d'un lot Pièces de même désignation en acier de même nuance et feuillards, traités thermiquement dans une cage Dureté - -

10% du lot est testé, mais pas moins de 2 pièces.

Si au moins 1 pièce échoue le test, chaque détail est testé

2 Détermination de la dureté de chaque pièce Chaque détail est testé
3 Détermination de la dureté de chaque pièce et des propriétés mécaniques sur des échantillons constitués de 2 pièces d'un lot Pièces de même désignation en acier de même nuance et thermique, traitées thermiquement dans la même cage

, ,, ψ, bb4ff0559470ef6be4dc0e5094,41b397

dureté

- Testé sur 2 pièces avec des valeurs de dureté extrêmes ou sur 2 pièces (voir clause 1.19a et clause 1.26) Chaque détail est testé



Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date


Tableau 1 suite

La principale caractéristique des groupes Indicateurs obligatoires pour l'acceptation Conditions d'essai

Numéro

groupes

Type de contrôle

essais

Conditions d'acquisition

des soirées

mécanique

Propriétés

résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) propriétés mécaniques et résistance au CR dureté
3A Détermination de la dureté de chaque pièce et des propriétés mécaniques sur des échantillons constitués de 2 pièces d'un lot et de la résistance au CR Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage

, ,, ψ, bb4ff0559470ef6be4dc0e5094,41b397

dureté

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) Il est testé sur 2 pièces avec des valeurs de dureté extrêmes ou sur 2 pièces au choix du Service Contrôle Qualité ou sur 2 pièces (voir clause 1.19a et clause 1.26) Chaque détail est testé
quatre Détermination des propriétés mécaniques de chaque pièce Chaque détail est accepté individuellement

, , , ψ,

- Chaque détail est testé -
4A Détermination des propriétés mécaniques et de la résistance au CR de chaque pièce - ? Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS)
5 Détermination des propriétés mécaniques et de la dureté des pièces à température normale et de la résistance aux chocs à des températures jusqu'à moins 196°С Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage

, ,, ψ, bb4ff0559470ef6be4dc0e5094,41b397

Dureté, jusqu'à moins 196°С

- Il est testé sur 2 pièces avec des valeurs extrêmes ou sur 2 pièces au choix du QCD ou sur 2 ébauches (voir clause 1.19a et clause 1.26) Chaque détail est testé


Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date


Tableau 1 suite

La principale caractéristique des groupes Indicateurs obligatoires pour l'acceptation Conditions d'essai

Numéro

groupes

Type de contrôle

essais

Conditions d'acquisition

des soirées

mécanique

Propriétés

résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) propriétés mécaniques et résistance au CR dureté
5A Détermination de la dureté des pièces à température normale et de la résistance aux chocs à des températures jusqu'à moins 196°С Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage Dureté à température normale - - Chaque détail est testé
6 Détermination des propriétés mécaniques des pièces à température normale, ainsi que des exigences particulières stipulées dans la documentation de conception Installé par un procédé technologique approuvé par le chef métallurgiste

Testé comme indiqué

dans la documentation de conception




Remarques:

1. Les symboles de grandeurs sont acceptés :

  • résistance à la traction , kgf/m ;
  • limite d'élasticité , kgf/m ;
  • résistance aux chocs , kgf m/s ;
  • allongement , % ;
  • rétrécissement relatif ψ, % ;

(Для перевода величин кгс/м кгс·м/св Па необходимо учитывать их соотношение — кгс/м= 9,80665 Па).

2. Si la configuration des pièces du groupe I ne permet pas les mesures de dureté, ou si les traces de mesures de dureté ne sont pas autorisées, ou si le lot se compose de pièces en quantité supérieure à 300 pièces, il est alors autorisé d'effectuer un contrôle de dureté sur 3 % des pièces du lot, mais pas moins de 3 pièces.


1.10. Il est permis, avec l'autorisation du chef métallurgiste, de réaliser un lot de pièces traitées thermiquement dans plusieurs cages selon le même mode d'élaboration stable s'il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique dans des fours de petite taille (bains de sel, etc.), ainsi que lors du traitement thermique de pièces de grandes dimensions.

Avec l'autorisation du chef métallurgiste, il est permis d'effectuer le traitement thermique final de pièces en ébauches pour plusieurs pièces.

1.11. Le contrôle qualité des pièces traitées thermiquement dans le cadre du groupe de test est effectué immédiatement après le traitement thermique.

1.12. À la surface des pièces finies, il ne doit pas y avoir de fissures, de couchers de soleil et d'autres défauts.

Sont autorisés les déliés dont le nombre et la longueur ne dépassent pas les normes spécifiées dans TU14-1-336-72.

L'inadmissibilité des déliés et la nécessité de les contrôler sur les surfaces usinées des pièces finies sont précisées dans la documentation de conception du produit en tenant compte des recommandations données en référence à l'annexe 2.

1.13. Autres exigences pour les pièces forgées et embouties - selon OST 92−1025−82.


Tableau 2

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en carbone structurel

les aciers et les modes de traitement thermique recommandés qui fournissent les

catégories de résistance ou dureté

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
08kp Feuille jusqu'à 60 KM30 32 - 31 - - 101−131 - Normalisation 900−920 Air
Nuance, forgeage jusqu'à 250 KM30A 32 vingt 31 60 - 101−143 - Normalisation 900−920 Air
Variété, feuille plus de. 57−63

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

920−950

900−920

780−810

160−180

Air

Eau

Air

Dix Feuille jusqu'à 60 KM30 32 - 31 - - 101−131 - Normalisation 900−920 Air
Nuance, forgeage jusqu'à 250 KM30A 32 vingt 31 60 - 101−143 - Normalisation 900−920 Air



Suite du tableau. 2

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
Dix Variété, feuille plus de. 57−63

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

920−950

900−920

780−810

160−180

Air

Eau

Air

quinze Feuille jusqu'à 60 KM35 36 dix-huit 22 45 5.5 101−140 - Normalisation 900−920 Air
Nuance, forgeage jusqu'à 250 KM35 36 dix-huit 22 45 5.5 101−140 - Normalisation 900−920 Air
Variété, feuille plus de. 57−63

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

920−950

900−920

780−810

160−180

Air

Eau

Air



Suite du tableau. 2

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
vingt Feuille jusqu'à 100 KM40 40 vingt vingt 45 4.5 111−156 - Normalisation 890−910 Air
Grade, timbres, forgeage, feuille jusqu'à 150 KM40 40 vingt vingt 45 4.5 111−156 Normalisation 890−910 Air
Variété, feuille

plus de. 57,0−63,0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−43,5

37,5−41,5

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

920−950

900−910

780−810

160−180

320−340

340−360

490−510

490−510

Air

Eau

Air

-«-

-" -

-" -

-" -

20-B Tuyau jusqu'à 6
25 Feuille jusqu'à 60 KM45 44 22 dix-huit 40 4.0 123−167 - Normalisation 880−900 Air
Nuance, forgeage jusqu'à 250 KM45 44 22 dix-huit 40 4.0 123−167 - Normalisation 880−900 Air


Suite du tableau. 2

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
25 Nuance, feuille, tuyau

plus de. 57,0−63,0

41,5−46,5

37,5−43,5

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances:

900−920

880−900

790−810

160−180

420−450

490−510

Air

Eau

Air

Même

Même

35,

35W

Feuille jusqu'à 60 KM50 cinquante 25 16 35 3.0 140−179 Normalisation 860−880 Air
Nuance, forgeage jusqu'à 240 KM50A cinquante 25 dix-huit 40 3.0 145−185 Normalisation 860−880 Air



Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date


Suite du tableau 2

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
45 Feuille jusqu'à 60 KM60 60 36 quinze 40 5.0 174−217 Normalisation 850−870 Air
Nuance, forgeage, poinçons jusqu'à 80 KM60 60 36 quinze 40 5.0 174−217 Normalisation 850−870 Air
Nuance, forgeage, poinçons jusqu'à 250 KM55 56 28 Quatorze 32 5.0 156−197

Normalisation

Vacances

850−870

630−670

Air

Air

Grade, feuille, forgeage, timbres jusqu'à 80 KM65 65 45 13 40 5.0 197−232

durcissement

Vacances

840−860

560−600

Eau ou huile

Air


Suite du tableau 2

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
45

plus de.

41,5−51,0

Durcissement avec chauffage HDTV

Vacances

850−870

270−330

Eau

Air



Tableau 3

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers de construction alliés et recommandations

modes de traitement thermique fournissant des catégories de résistance ou de dureté spécifiées

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

15X,

15XA

Variété Plus de 57−63

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

920−950

900−920

790−810

180−200

Air

Pétrole

Air

20X,

20XA

Variété jusqu'à 75 KM60A 63 40 Quatorze 40 5 187−230

durcissement

Vacances:

870−890

310−630

590−610

Eau

Air

Air

jusqu'à 50 KM70 70 cinquante 12 40 5 212−245
Variété, Feuille

Préliminaire

traitement thermique

botte :

Normalisation

880−900 Air


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Voir en semi-tissu-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

20X,

20XA

40 KM85B propriétés de base Plus de 57−63

Vacances

Traitement thermique final :

Cimentation

Normalisation

durcissement

Vacances

680−700

900−920

900−920

790−810

180−200

Air

Air

Pétrole

Air

85 63 Dix 40 6

18X1T,

18X1TA

Grade, feuille, forgeage, timbres

Cimentation

Vacances

durcissement

900−920

640−660

820−840

Air

Pétrole


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

18X1T,

18X1TA

Plus de 57−63

51−55

Traitement à froid

Vacances:

de moins 60 à moins 80 pendant au moins 2 heures

180−200

360−420

Air

Même

15X21N2TRA Nuance, tôle, forgeage, emboutissage Plus de 57−63

Cimentation

Normalisation

Vacances

durcissement

Traitement à froid

Vacances

900−920

900−920

650−670

810−850

de moins 50 à moins 80 pendant au moins 2 heures

160−180

Air

Air

Pétrole

Air

Air


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
25Х21НТА Nuance, forgeage, emboutissage plus de. 57−63

Cimentation

Normalisation

Vacances

durcissement

Traitement à froid

Vacances

900−920

920−940

650−670

810−830

De moins 60 à moins 80 2 heures ou de moins 50 à moins 60 4 heures

180−200

Air

-«-

Pétrole

Air

-" -

Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
42ХН3А Nuance, forgeage, emboutissage

Cimentation

Normalisation

Vacances

durcissement

Traitement à froid

900−920

850−880

650−670

780−810

De moins 60 à moins 80 2 heures.

Air

-«-

Pétrole

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1160−900°С


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
12НХ3А

plus de.

61−65

59−63

56−61

51−56

Vacances:

150−170

160−180

180−200

200−230

Air

Même

-«-

-" -

38XA,

40X

Variété,

forgeage, emboutissage

jusqu'à 250

217

Recuit 850−870 Intervalle de déformation à chaud : 1180−850°C

Variété,

pièces forgées

jusqu'à 70

jusqu'à 60

jusqu'à 60

Jusqu'à 40

jusqu'à 35

70 km

KM 75

80 km

KM 85

90 km

70

75

80

85

90

cinquante

56

60

67

71

12

12

Onze

Onze

Onze

40

40

40

38

38

5.0

5.5

5.5

5.5

5.5

212−245

222−263

232−277

260−307

266−315

durcissement

Vacances:

840−860

610−670

580−620

560−600

530−580

500−550

Pétrole

Huile ou eau

Même

-«-

-" -

-" -

Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

38XA,

40X

Variété, forgeage,

estampillage

Jusqu'à 30

jusqu'à 25

jusqu'à 20

jusqu'à 15

à 10

KM 95

100 km

KM 20

95

100

120

75

80

100

Onze

Dix

huit

38

38

-

5.5

5.5

4.0

275−325

288−335

33,0−37,5

37,5−41,5

41,5−46,5

46,5−51,0

Vacances:

150−170

160−180

180−200

200−230

Air

Même

-«-

-" -

25HGSA

Variété, forgeage,

estampillage

jusqu'à 250

217

Recuit 870−890

Avec four jusqu'à 650 °C, plus

à l'antenne

esprit

Intervalle de déformation à chaud

1150−850°С

Variété,

pièces forgées,

estampage, feuille

jusqu'à 120

jusqu'à 20

jusqu'à 20

70 km

KM 95

100 km

70

95

100

cinquante

75

80

12

Onze

Dix

40

38

38

5.0

5.5

5.5

212−245

275−325

288−335

33,0−37,5

durcissement

Vacances:

870−890

590−630

500−540

480−520

Pétrole

Eau

Même

-«-


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
30HGSA

Variété, forgeage,

estampage, feuille

jusqu'à 250

229

Recuit 870−890 Au four jusqu'à 650 °C, puis à l'air Intervalle de déformation 1150−850°С

jusqu'à 180

jusqu'à 90

jusqu'à 50

Jusqu'à 30

jusqu'à 20

KM 65

80 km

90 km

KM100

KM110

65

80

90

100

110

45

60

71

80

90

13

Onze

Onze

Dix

9

40

40

38

38

-

5.0

5.5

5.5

5.5

5.0

197−232

232−277

266−315

288−335

311−354

33,0−37,5

36,0−39,5

durcissement

Vacances:

870−890

650−680

580−630

530−580

500−540

480−520

Pétrole

Huile ou eau

-«-

-" -

-" -

-" -


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
16HSN Attaches

KM100

KM110

100

110

80

90

Dix

9

38

-

5.5

5.0

288−335

311−354

29,0−37,0

38,5−43,5

33,0−37,5

36,0−39,5

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

930±10

480−540

930±10

375−425

930±10

430−460

930±10

410−450

Pétrole

Eau

Eau

Air

Pétrole

Huile ou eau

Eau

Huile ou eau


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
30HGSA Variété, feuille

jusqu'à 15

à 10

KM120 120 100 huit - quatre

37,5−41,5

43,5−51,0

Vacances:

470−510

180−220

Huile ou eau

Air

jusqu'à 4

4.1−8

8.1−10

10.1−15

36,0−44,5

36,0−44,5

36,0−44,5

36,0−44,5

Durcissement isotherme 890−910

Salpêtre ou alcali

395−405°С

385−395°С

375−385°С

355−365°С

30HM,

30HMA

Variété jusqu'à 50 240−230

durcissement

Vacances

860−880

600−650

Pétrole

Eau ou huile

18X2H4MA Variété jusqu'à 70

270

plus de.

f07d1a598a45afdaf153b556d9a29papa57

Normalisation

Vacances

Cimentation

Vacances

durcissement

Vacances

940−980

640−670

900−950

600−630

850−870

160−200

Air

huile ou air

Air

Pétrole

Air

Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
18X2H4MA Variété jusqu'à 70 KM115 115 85 12 cinquante Dix - 39,5−46,5

durcissement

Vacances

860±10

200±20

huile ou air

Air

40HN2MA (40HNMA)

Variété,

forgeage, emboutissage

jusqu'à 60

jusqu'à 60

jusqu'à 60

jusqu'à 50

KM65

KM85

KM105

65

85

105

45

67

85

13

Onze

Dix

40

38

38

5.0

5.5

5.5

197−232

245−307

302-343

-

35,0−38,5

41,5−46,5

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

870−890

670−690

850−870

630−650

580−600

200−250

Pétrole

Air

Pétrole

Eau

-«-

Air

Intervalle de déformation à chaud :

1180−850°С


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12X2NVFA

(EI712)

Nuance, forgeage, bande jusqu'à 200 KM60 63 40 Quatorze 40 5.0 187−229 -

durcissement

Vacances

-«-

-" -

-" -

-" -

-" -

-" -

910±10

640−670

610−640

500−540

450−500

450−500

500−540

500−540

1,5 heures

Pétrole

Air

-«-

-" -

-" -

-" -

-" -

-" -

Nuance, forgeage, bande jusqu'à 50 KM80 90 71 Onze 38 5.5 269−311 -
Feuille jusqu'à 50 KM100A 100 80 Dix 38 5.5 285−375 30,0−38,5
Variété jusqu'à 50 KM110B 110 90 huit - 5.0 - 36,0−39,5
Tuyau jusqu'à 12 KM110A 110 90 12 cinquante 7.0 - 34,0−42,5
30,0−36,0

12X2NVFA

(sélectionnez 1,2)

Feuille jusqu'à 4 KM95A 95 85 huit - - - -


Suite du tableau. 3

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

38X2MYUA

(38HMYUA)

Variété Jusqu'à 40 285−341

HV850

durcissement

Vacances

Nitruration

940±10

640±10

520−560

Pétrole

Air

Profondeur par couche 0,05-0,80 mm
30HN2MFA Variété

jusqu'à 100

jusqu'à 22

Jusqu'à 30

KM85A

KM95B

87

95

77

90

Dix

16

40

60

9

9

229−283

32,0−37,0

43,5−51,0

durcissement

Vacances

870±15

670±20

630±15

180−200

Pétrole

Air

-«-

-" -

38HN3MFA

(0ХН3МА,

0ХН3МА-Ш)

Variété jusqu'à 60 KM85A 87 77 Dix 40 9 229−283

durcissement

Vacances

850±10

630−660

Pétrole

Air

45HNMFA Variété jusqu'à 50 44,5−48,5

durcissement

Vacances

870±10

380−420

Pétrole

Air

Remarques : 1. Lors de la trempe isotherme des pièces en acier 30KhGSA sur KM 110 et KM 120, la dureté peut être augmentée jusqu'à HRC 43 HRC 44.5.

2. La nuance d'acier 30KhN2MFA en sections jusqu'à 100 mm est utilisée uniquement pour les pièces fonctionnant sous ...


Tableau 4

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers à haute résistance et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

25HSNVFA

(VP-25)

Nuance, emboutissage, forgeage jusqu'à 50 KM130 130 115 8.0 25 2.5 388−444 41,5−48,5

durcissement

Vacances

910±10

280−410

Pétrole

Air

Feuille jusqu'à 8

KM40

KM20

140

120

-

100

7.0

8.0

-

-

-

4.0

37,5−41,5

Chauffage

durcissement

Vacances

650±20

900±10

470−640

Pétrole

Air

à travers la fibre
25HGSNMFA - Sh Variété jusqu'à 50 KM120A 120 90 12 40 5.0 37,5−41,5

durcissement

Vacances

880±10

480−540

Pétrole

Air

Contrôle de la dureté

30X3GSNMFA - Sh,

30X3GSNMFA-VD

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 80 KM160 160 130 6.0 25 3.0 45,5−54,0

durcissement

Vacances

950±10

300−330

Huile, air

Air

Même

Suite du tableau. quatre

nuance d'acier Vue semi-fab-ri-kata

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
28X3SGMVFA (SA28) Qualité, estampage jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile) KM160A 160 130 8.5 40 5.0 - 46,5−49,5

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air

ou de l'huile

Air

Au fil des fibres

28X3SNMVFA (SP28),

28X3SNMVFASH (SP28-Sh)

Feuille

1,6−2,5

2,6−5,5

KM155

KM160B

155

160

125

130

7.5

7.5

-

-

-

-

46,5−49,5

46,5−49,5

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air ou huile

Air

Pop-rivières fibre optique
28X3SNMVFA-VD (SP 28-VD) Variété, forgeage jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile)

KM160A

KM160V

160

160

130

130

8.5

7.8

40

32

5.0

-

46,5−49,5

46,5−49,5

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air ou huile

Air

Au fil des fibres

Pop-rivières fibre optique


Suite du tableau. quatre

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
28X3SNMVFA-VD (SP 28-VD) Variété, forgeage jusqu'à 32 (en air calme)

KM155A

KM155B

155

155

125

125

7.0

7.0

35

trente

-

-

-

-

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air ou huile

Air

Au fil des fibres

De l'autre côté

fibre optique

33X3SNMVFA-Sh (SP33-Sh) Feuille jusqu'à 4 KM160G 160 130 7.0 - - -

durcissement

Vacances

950±10

300±10

Souffle d'air

Air

Pop-rivières fibre optique
33X3SNMVFA-VD (SP33-VD) Variété, forgeage jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile)

KM170

KM170A

170

170

135

135

8.0

7.5

35

28

4.5

3.5

48,5−51,0

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air ou huile

Air

Au fil des fibres

Pop-rivières fibre optique

Suite du tableau. quatre

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

38X3SNMVFA-Sh (SP 38-Sh),

43X3SNMVFA-Sh (SP 43-Sh)

Feuille

1,6−2,5

2.6−5.6

KM175

KM180

175

180

145

150

6.0

5.0

-

-

-

-

49,5−51,0

52,0−55,0

durcissement

Vacances

930−980

280−350

Air ou huile

Air

Au fil des fibres
28X3SNMVFA (SP28) Anneaux laminés à chaud Dia-mètre interne max-si-petit KM160D 160 130 8.0 35 4.0

durcissement

Vacances

950±10

280−350

Air

Air

Sur

fibre optique

KM160E 160 130 7.5 trente 3.5 Pop-rivières fibre optique
28X3SNMVFA-VD (SP28-VD) KM160Zh 160 130 8.5 40 4.5 Au fil des fibres
KM160D 160 130 8.0 35 4.0 Pop-rivières fibre optique

Suite du tableau. quatre

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
33X3SNMVFA-VD (SP33-VD)

2500

1150, hauteur max. 230-180. Épaisseur murs 40−100

KM170B 170 135 8.0 35 4.0

durcissement

Vacances

950±10

280−350

Air

Air

Au fil des fibres
33X3SNMVFA-DD (SP33-DD) KM170V 170 135 7.5 trente 3.5 Pop-rivières fibre optique


Remarque - Il est permis, avec l'autorisation du chef métallurgiste, au lieu de , de déterminer .


Tableau 5

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers à haute dureté résistant à l'usure et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
X Variété, forgeage 187−241 Recuit isotherme

790−810

670−730

Avec four jusqu'à 670−730°С

Au four jusqu'à 400−500°C, puis à l'air

Intervalle de déformation à chaud : 1100−850°C

Pour les pièces d'une dureté supérieure à HRC 56

durcissement

Traitement à froid

830−850

de moins 55 à moins 80

2 heures

Pétrole

Air

Tableau 5

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
X

jusqu'à 15

jusqu'à 25

jusqu'à 25

Jusqu'à 30

jusqu'à 35

57,0−65,0

51.0−57.0

46,0−51,0

41,5−46,5

37,0−41,5

Vacances:

160−220

220−300

300−350

350−420

420−520

Air

Même

-«-

-" -

-" -

ShKh 15 Variété, forgeage jusqu'à 250 179−207 Recuit isotherme :

790−810

670−690

Avec four jusqu'à 670−690°С

Avec four jusqu'à 400-450°С, 3-4 heures,

plus d'air

Intervalle de déformation à chaud : 1080−850°С



Tableau 5

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
ShKh15

jusqu'à 15

jusqu'à 15

jusqu'à 20

jusqu'à 25

jusqu'à 35

Jusqu'à 40

KM120 120 100 huit - quatre

61,0−65,0

56,0−61,0

51.0−58.0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−41,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances:

850−870 de moins 50 à moins 70, pas moins de 2 heures

160−200

200−270

300−360

380−420

450−500

480−520

Pétrole

Air

Air

Même

-«-

-" -

-" -

-" -

jusqu'à 15 57,0−61,0

durcissement

Traitement à froid

Vacances

Vieillissement

Sulfure-

850−870 de moins 50 à moins 70 2 h

180−220

120−140

170−190

Pétrole

Air

Même

-«-

-" -



Tableau 6

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces de styles résistants à la corrosion et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
12X13 Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS60 60 42 vingt 60 9 229−248 24−27

durcissement

Vacances

1020±20

560±10

Pétrole

Air

175−245 durcissement

1020±20

560±10

1,5 à 2,0 heures

Pétrole

Air

20X13 Qualité, estampage jusqu'à 180 durcissement 1020±20 Environnement sans acide d'huile ou vide en présence de deux Le revenu à 540 et 640 ° C entraîne une diminution de la résistance à la corrosion

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
fours sous vide à chambre permettant un refroidissement rapide

os ou propension à la CPI.

Lors du traitement thermique pour une dureté HRC32−37 30−35, il y a une diminution du choc.


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
20X13

KS65

KS75V

KS85

65

75

85

45

55

65

16

Dix

Dix

55

cinquante

cinquante

8.0

6.0

5.0

217−265

-

288−325

22.0−28.0

28.0−32.0

-

43,5−50,5

Vacances

650−700

600±20

550±20

200-300

Air ou eau

Même

-«-

Air

40X13 Feuille à 10 51.0−56.0

durcissement

Vacances

1030±20

210±10

Pétrole

Air

13X15N4AM3-Sh (3P310-Sh) Barre, forgeage, emboutissage jusqu'à 200 KS138* 138 92 quinze 55 Dix - 41,5−46,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1070±10

moins

70±10

350±10

Pétrole

Air

Air

KS150* 150 108 quinze 47 5 - 44,5−49,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1070±10

moins

70±10

200±10

Pétrole

Air

Air

95x18,

95Х18-Ø

Variété, pokov- jusqu'à 150

Chauffage

Final

800±20

1040±10

Pétrole, Inter-

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

95x18,

95Х18-Ø

ka, estampage jusqu'à 150 Chauffer environnement sans acide ou sous vide en présence de fours sous vide à deux chambres qui assurent un refroidissement rapide des pièces arbre de déformation à chaud 1130−900°C


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

95x18,

95Х18-Ø

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 32,0−39,5

Traitement à froid

Vacances

Chauffage

Final

Chauffer

De moins 60 à moins 70

3-4 heures

600−650

2-4h

800±20

1040±10

Air

Air

Huile, environnement non oxydant ou vide en présence de vide à deux chambres

Intervalle de déformation à chaud : 1130−900°С

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

95x18,

95Х18-Ø

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 30,0−37,5

Traitement à froid

Vacances

De moins 60 à moins 70

3-4 heures

670±50

2-4h

des fours qui assurent un refroidissement rapide des pièces

Air

Air

Chauffage

chauffage final

800±20

1040±10

Sans huile, sans acide

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
environnement ou sous vide en présence de fours sous vide à deux chambres, assurant un refroidissement rapide des pièces


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

95x18,

95Х18-Ø

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 45,5−53,0

Traitement à froid

Vacances

De moins 60 à moins 70

2-4h

500±50

2-4h

Air

Air

Chauffage

chauffage final

800±20

1040±10

Huile, environnement non oxydant ou vide en présence de vide à deux chambres

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

95x18,

95Х18-Ø

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 55,0−63,0

Traitement à froid

Vacances

De moins 60 à moins 70

3-4 heures

150−200

2-4h

des fours qui assurent un refroidissement rapide des pièces

Air

-«-



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
11X11N2V2MF-Sh (EN962-Sh) Variété jusqu'à 180 KS110 110 100 12 60 Dix 36,0−42,5

durcissement

Vacances

1020±20

570±10

Pétrole

Air

16H11N2V2MF (EI962A) Feuille jusqu'à 4 KS135B 135 110 12 45 6 41,5−46,5

durcissement

Vacances

1030+20

300−320

Pétrole

Air

13X11N2V2MF-Sh (EI961-Sh) Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 60

KS110A*

KS90*

110

90

90

75

12

quinze

cinquante

55

7.0

9.0

-

-

32,0−42,5

30,0−38,5

durcissement

Vacances

1000+20

540−590

660−710

Pétrole

Air

Air

KS135B* 135 110 12 45 6.0 - 41,5−46,5

durcissement

Vacances

1010±10

240−270

Pétrole

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

2Х13Н2ВМФ-Ш

(EP65-SH)

Variété, feuille

jusqu'à 180

jusqu'à 4

KS150* 150 110 huit - 3.5 44,5−49,5

durcissement

Vacances

1040±10

310±10

huile ou air

Air

14X17N2 (EI268) Variété

jusqu'à 100

jusqu'à 75

jusqu'à 75

KS80

KS85B*

KS95A

80

85

95

60

65

75

16

12

quinze

cinquante

cinquante

55

huit

sept

sept

24.0−32.0

27,0−35,0

28,0−37,0

durcissement

Traitement à froid

Vacances:

1030±10

de moins 50 à moins 70 3-4 heures

680±10

650±10

620±10

Pétrole

Air

Air

Même

-«-

Intervalle de déformation à chaud 1160−900°C
jusqu'à 70 KS110A 110 95 12 cinquante 5 30,0−38,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1030±10

de moins 50 à moins 70 3-4 heures

520±10

Pétrole

Air

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
14X17H2 Variété jusqu'à 25 KS120 120 95 Onze 45 5 37,0−41,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1030±10

de moins 50 à moins 70 3-4 heures

260±10

Pétrole

Air

Air

25Х17Н25-Ø Variété jusqu'à 180 269−321

durcissement

Vacances

950±10

675±10

1h-1h30

Pétrole

Air

Intervalle de déformation à chaud 1150−900°C
KS150A 150 120 Dix 45 quatre 46,5−53,0

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1100±10

de moins 60 à moins 80

2h

250−320 2 heures

Pétrole

Air

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

09X16N4B (EP56),

09Х16Н4Б-Ш

(EP56-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS100B Pour le sens longitudinal de la fibre

Recuit de diffusion

Vacances

Double traitement par mode :

durcissement

Vacances

1150±10

5-5,5 heures

600−620

1040±10

610±10

Air

Air

Air

Air

100 85 huit 45 6 260−335 29,0−37,5
Pour la direction transversale des fibres
100 85 6 25 quatre

Recuit de diffusion

Vacances

durcissement

1150+10

5-5,5 heures ou

1050±10 15h

600−620

1030−1050

Air

Air

Air, huile

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

09X16N4B (EP56),

09Х16Н4Б-Ш

(EP56-Sh)

KS120A Pour le sens longitudinal des fibres

durcissement

Vacances

970−980

300−350

Air, huile

Air

120 95 huit 40 6 37,5−44,5
Pour la direction transversale des fibres
120 95 6 25 3
Attaches KS120I 120 95 huit 40 6 - 35,0−42,5
Feuille, bande Jusqu'à 40 KS100B 100 85 huit - 6 29,0−37,5

durcissement

Vacances

1030−1050

600−620

Air

Air

Feuille, bande Jusqu'à 40 KS125B 125 100 huit - 6 37,5−44,5

durcissement

Vacances

970−980

300−350

Air

Air

Tuyau Épaisseur murs jusqu'à 29 KS120B 120 95 huit - - 37,5−44,5

durcissement

Vacances

970−980

300−350

Air

Air


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

09X16N4B (EP56),

9X16N4B-Sh (EP56-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage

Feuille, bande

jusqu'à 150

jusqu'à 20

KS100K

100

100

80

80

huit

huit

45

45

6

6

260−335

260−335

29,0−37,5

29,0−37,5

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

Traitement à froid

Vacances

1040±15

640±15

1040±15

640±15

moins 70,2 h ou moins 50, 4 h

320±20

Verre liquide, huile, air

Air

Verre liquide, huile, air

Air

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

09X16N4B (EP 66),

09X16N4B-Sh (EP 56-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS100L

100

100

75

75

huit

huit

45

45

6

6

260−335

260−335

29,0−37,5

29,0−37,5

durcissement

Vacances

durcissement

Vacances

Vacances

1040±15

640±15

1040±15

640±15

320±20

huile liquide;

air;

verre liquide;

pétrole; pétrole

Air

Air

verre

air

Feuille, bande jusqu'à 20



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12H21N5T (EI811),

12Х21Н5Т-Ø

(EI811-Sh),

12Х21Н5Т-VD

(EI811-VD)

Grade, bande, forgeage, emboutissage jusqu'à 150

COP 70

KS70G

70

70

35

32

16

16

45

45

6

6

- -

durcissement

durcissement

950−1050

950−1050

Eau ou air

Eau ou air

Voir le paragraphe 12 de l'annexe 1
Feuille

jusqu'à 6

jusqu'à 20

KS70A

KS70B

70

70

45

40

13

Quatorze

durcissement 950−1050 Eau ou air
Ruban jusqu'à 1,5 70 -

vingt

- - durcissement 950−1050 Eau ou air
Anneaux de roulement Selon la spécification de TU pour les anneaux de roulement KS65A 66 35 quinze 36 4.5 durcissement 950−1050 Eau, air

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

07X21G7AN5

(EP222)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS70D 70 37 40 cinquante durcissement 1000−1050 Eau, air
Feuille jusqu'à 15 KS70E 70 40 25 - - durcissement 1000−1050 eau, douche d'eau

07H21G7AN5-Sh

(EP222-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS65B 67 34 40 cinquante durcissement 1000−1050 Eau, air

07X21G7AN5

(EP222)

07H21G7AN5-Sh

(EP222-Sh)

Tôle, tuyau jusqu'à 4 KS75A 75 40 25 - - durcissement 1000−1050 Eau, air


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

08X15N5D2T

(EP225),

08X15N5D2T-Sh

(EP225-Sh)

Variété, forgeage jusqu'à 150 KS100V 100 90 huit 40 quatre 24−32

durcissement

Vieillissement

950−975

360−400

1 heure

Air

-«-

KS90 90 70 Dix - -

durcissement

Vacances

950−975

600±10

Trois heures

ou

650±10

1 heure

Air

-«-

HV900

Nitruration 550−570 Profondeur par couche 0,15-0,25 mm
Feuille jusqu'à 4 KS110B 110 90 huit - -

durcissement

Vieillissement

950−975

360−400

1 heure

Eau, air

Air


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

08X15N5D2TU-Sh

(EP410U-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 45 KS90A 90 70 quinze 55 248−341

Traitement préliminaire :

durcissement

Vacances

Finition

durcissement

Vacances

Traitement à froid

Vacances

950±10

1 heure

650±10

2-3h

950±10

1 heure

625±10

2-3h

de moins 50 à moins 80 2−4 h

230±10

2h

Eau

Air

Eau

Air

Même

-«-



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

08X15N5D2TU-Sh

(EP410U-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 45 KS110V 110 90 Dix

Traitement préliminaire

durcissement

Vacances

Finition

durcissement

950±10

1 heure

650±10

2-3h

950±10

1 heure

Eau

Air

Eau bouillante 100 °C 15−20 min, transfert au four à 230±10°С 2 h d'air supplémentaire


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

08X15N5D2TU-Sh

(EP410U-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 45 KS125A 125 95 Dix 55 huit 37,5−44,5

Traitement préliminaire :

durcissement

Vacances

Finition:

durcissement

Vieillissement

950±10

1 heure

650±10

2-3h

950±10

1 heure

440±10

2-3h

Eau

Air

Eau

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

07X16H6 (EP288),

07X16N6-Sh (EP288-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS110G 110 90 12 cinquante sept 32,0−44,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

990±10

De moins 50 à moins 80 4-5 heures ou

de moins 70

jusqu'à moins 80 2−3 h

350−400

Eau, air

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1150−900°С.

Lors d'un traitement thermique avec revenu à une température

durcissement

Traitement à froid

990±10

De moins 50 à moins 80 4-5 heures ou

de moins 70

jusqu'à moins 80 2−3 h

350−400

Eau, air

Air

-«-


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

07X16H6 (EP288),

07X16N6-Sh (EP288-Sh)

KS110L 110 90 12 55 9 - 32,0−44,5 Vacances

2-3h

250±10

Air 250 ± 10 contrôle d'entrée pour la conformité à une catégorie de résistance donnée est autorisé à ne pas être effectué
Feuille jusqu'à 20 KS110D 110 85 Dix - - - 32,0−44,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

990±10

De moins 50 à moins 80

4-5 heures ou

de moins 70 à moins 80 2-3 heures

350−400

250±10

Eau, air

Air

-«-

-" -

Tuyau

épaisseur du mur

jusqu'à 8

KS110M 110 85 12 - - - 32,0−44,5

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
25Х13Н2 (EI474) Variété Jusqu'à 30

30,0−34,0

34,0−38,5

46,5−53,0

durcissement

Vacances

1050±10

660−680

620−640

200-300

Huile, air

Air

-«-

-" -

12X1719AH4

(EI878)

Ruban jusqu'à 1.3 KS70Zh 70 35 40 - - durcissement 1030−1100 Eau, air

12X18H9

sélectionner

Variété Jusqu'à 30 KS160 160 155 Dix cinquante sept 41,5−45,5 Vacances

350±10

1 heure

Air Livré en état durci
Feuille 0,8−11 KS150B 150 140 sept - 5 41,5−45,5

durcissement

Durcissement par déformation

Vacances

1080±10

moins 196

350±10

1 heure

Eau

Un azote liquide

Air

10X17H8

sélectionner

Feuille 4-11

durcissement

Durcissement par déformation

1080±10

moins 196

Eau

Un azote liquide

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X17H8

sélectionner

Feuille 4-11 KS180 180 - huit - 6.0 - 46,5−49,5 Vacances

400±10

3h

Air

10X17H8M2 -

sélectionner

Variété Jusqu'à 30 KS180A 180 175 Dix 45 5.0 46,5−49,5

durcissement

Durcissement au rouleau de 15%

Vacances

1080±10

moins 196

400±10

3h

Eau

Un azote liquide

Air

Livré en état durci
Feuille 4-11 KS190 190 - 7.5 - 9.5 - 51.0−53.0

durcissement

Durcissement par déformation

Vacances

1080±10

moins 196

400±10

3h

Eau

Un azote liquide

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12X18H9T,

12Х18Н9Т-VD

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS55 55 vingt 40 55 - - - Recuit de stabilisation

850−900

2h

Air Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'appendice 1)
Nuance, forgeage, emboutissage, bande

jusqu'à 150

jusqu'à 50

durcissement 950−980 Eau ou air
durcissement 1050−110 Eau ou air

08X18H10T,

08Х18Н10Т-Ш,

08Х18Н12Т

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS50 cinquante vingt 40 55 - - - durcissement 1050−110 Eau ou air Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'annexe 1)

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12X18H10T, 12X18H10T-VD,

12Х18Н10Т-DD

Grade, forgeage, emboutissage, bande, tuyau

jusqu'à 150

jusqu'à 50

KS55 55 vingt 40 55 - - - Recuit de stabilisation

850−900

2h

Air Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'appendice 1)
durcissement 950−980 Eau ou air
durcissement 1050−1100 Eau ou air
Nitruration 560±10

Le degré de dissociation de l'ammoniac est de 25 à 40 %.

Profondeur par couche 0,20-0,25 mm

Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03Х11Н10М2Т-VD

(EP678U-VD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 100

KS120V

KS125

KS130E

120

125

130

90

115

120

7.0

7.0

9.0

trente

trente

trente

6.0

6.0

5.0

-

-

-

37,0−41,5

37,0−42,5

37,0−44,5

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

durcissement

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

580±10

2-4h

900−990

1 heure

570±10

2-4h

1030−1060

1 heure

800±15

1 heure

540−560

3h

Eau

Air

Eau

Air

Eau

Air

Eau

Air

Air

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Le long de la fibre

jusqu'à 180 KS130V 130 115 7.0 trente 5.0 37,0−44,5

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

560±10

3h

Eau

Air

Air

Le long de la fibre
Inv. non. Signé et date Vzam. inv. Non. Inv. numéro en double Signé et date

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03Х11Н10М2Т-VD

(EP678U-VD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 100

KS135

KS140

135

140

115

130

7.0

7.0

25

25

5.0

3.5

-

-

39,5−45,5

39,5−47,5

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

550±10

2-4h

900−990

1 heure

530±10

2-4h

Eau

Air

Eau

Air

Le long de la fibre

Le long de la fibre

jusqu'à 180 KS145B 145 135 8.0 35

1.5

- 41,5−47,5

triple durcissement

Vieillissement

900−950

3h

500−540

4,0-4,5 heures

Eau, air

Air

Le long de la fibre




Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03Х11Н10М2Т-VD

(EP678U-VD)

Anneaux roulés jusqu'à 100

KS130

KS130A

130

130

115

115

7.0

7.0

40

trente

6.0

3.0

-

-

37,5−44,5

37,5−44,5

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

560±10

2-4h

Eau

Air

Le long de la fibre

De l'autre côté

fibres

jusqu'à 150 KS125A 125 115 10.0 trente 3.0 - 37,0−41,5

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

560±10

2-4h

Eau

Air

De l'autre côté

fibres

Feuille

jusqu'à 5.9

jusqu'à 11

KS155*

KS145

KS135A

155

145

135

150

135

120

7.0

7.0

7.0

-

-

-

1.0

1.0

1.0

-

-

-

-

-

39,5−45,5

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

950±10

1 heure

520±10

950±10

1 heure

530±10

2-4h

950±10

1 heure

540±10

2-4h

Air

-«-

-" -

-" -

-" -

-" -

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03Х11Н10М2Т-VD

(EP678U-VD)

Feuille jusqu'à 11 KS130D 130 120 6 -

1.0

- 37,5−44,5

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

560±10

Eau ou air

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
03H11N10M2T1-VD (EP679-VD) Ruban

3−3.2

jusqu'à 1.4

jusqu'à 0,08

KS190A

KS135V

KS130G

KS135G

190

135

130

135

180

125

120

125

quatre

6

6

-

-

-

-

-

0,8

1.0

1.0

-

-

-

-

-

Formé à froid

Degré de déformation 40%

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

470−490

6h

900−990

1 heure

570±10

3h

900−990

1 heure

560±10

3h

900−990

1 heure

550−580

2-4h

Air

Eau ou air

Air

Eau ou air

Air

Eau ou air

Air

Le long de la fibre

Le long de la fibre

Feuille jusqu'à 11

KS155

KS130G

155

130

150

120

6

6

-

-

1.0

1.0

-

-

-

-

durcissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

900−990

1 heure

550±10

2-4h

900−990

1 heure

560±10

3h

Eau ou air

Air

Eau ou air

Air

Le long de la fibre

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC
03H11N10M2T1-VD (EP679-VD) Anneaux laminés à chaud suivis d'un laminage transversal par soufflage à froid 6 KS175 175 160 quatre - 2.5 - - Vieillissement

530−550

2-4h

Air

De l'autre côté

fibres



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03X13NVD2TM-VD

(EP699-VD)

Ruban jusqu'à 3 KS140A 140 130 5 -

1.0

- 41,5−47,5

durcissement

Vieillissement

880±10

1 heure

530±10

2-4h

Eau

Air

Le long de la fibre
Variété jusqu'à 150 KS145A 145 135 Dix trente 4.5 - 42,5−47,5

triple durcissement

Vieillissement

880±10

1 heure

510−540

2-4h

Eau ou air

Air

Variété jusqu'à 60 KS145A 145 135 Dix trente 4.5 - 42,5−47,5

durcissement

Vieillissement

880±10

510−580

2-4h

Eau

Air

HV800

Gaz de nitruration 560−575

Le degré de dissociation de l'ammoniac 20−60%.

Épaisseur de couche pas plus de 0,2 mm

Nitruration ionique

Profondeur de couche

0,08-0,20 millimètres

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

08Х17Н5М3

(EI925)

Feuille jusqu'à 4 KS120G 120 80 huit - - 33,0−44,5

Normalisation

Traitement à froid

Vacances

950±10

de moins 50 à moins 80 4-5 h

ou de

moins 70

jusqu'à moins 80

2-3h

450±10

1-2h

Air

Air

Air

15X18H12S4TYu

(9Н654),

15X18H12S4TYu-Sh

(EI654-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS70I 73 39 25 -

- - durcissement 950−1050 Eau

L'intervalle de déformation à chaud est de 1150−900°С.

Pour travailler à une température de moins 196 ° C, le durcissement est effectué à une température non inférieure à 1000 ° C

Feuille jusqu'à 20 KS70K* 73 35 Dix - - - - durcissement 950−1050 Eau

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

13X25H10Yu2

(EP251)

Nuance, forgeage 90−100 KS80A 80 60 quinze trente 2 - 30−34

durcissement

Vieillissement

1050±10

300±10

Eau

Air

45Х14Н14В2М

(EI69)

Variété 5−200 KS70L 72 32 vingt 35 5 197−285

Recuit

Traitement à froid

Vacances

820±10

2-5h

de moins 60 à moins 70

3-4 heures

160±10

2-3h

Air

Air

Air

Intervalle de déformation à chaud 1160−900°C

Refroidissement après déformation lent

durcissement

Recuit

1050±10

820±10

2-5h

Eau

Air




Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

45Х14Н14В2М

(EI69)

Variété

Traitement à froid

Vacances

Nitruration

de moins 60 à moins 70

3-4 heures

160±10

2-3h

560±10

Air

Air

Avec un four dans le flux d'ammoniac jusqu'à 200, puis dans l'air

Le degré de dissociation de l'ammoniac 25−40%.

Épaisseur de couche 0,09−0,11 mm.

Dureté de la couche nitrurée HV=800−1000


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X32H8-Sh,

10Х32Н8-VD

Variété jusqu'à 150 KS65V 65 cinquante quinze 45 huit 212−248 - Skalka 1050−1090 Huile ou eau

Pour les pièces d'une épaisseur jusqu'à 50 mm, refroidissement à l'eau, d'une épaisseur supérieure à 50 mm, refroidissement à l'eau jusqu'à une température de 500°C, puis à l'air.

intervalle chaud

KS85V

KS85G

85

85

70

70

12

sept

-

-

5

une

245−285

282−378

46,5−54,0

27,0−32,0

32,0−41,5

durcissement

Vacances:

1050−1090

680−720

10h

490−510

2-4h

490−510

23-25h

Huile ou eau

Avec un four sous vide jusqu'à 100−120°С

Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C

Air

Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X32H8-Sh,

10Х32Н8-VD

déformation 1180−950°С, refroidissement aléatoire des pièces forgées sous le ventilateur
10X32H8M2 Variété 10−120 KS85D 85 70 vingt 45 huit durcissement 1050−1090 Eau
KS85G 85 70 sept - une

32,0−41,5

51.0−61.0

durcissement

Vacances:

1059−1090

490−510

4-5 heures

690−710

4-6 heures

Eau

Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C

Même

Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10H14G14N4T

(DI-12)

Nuance, forgeage jusqu'à 100 KS65G 65 25 35 cinquante durcissement 1000−1100 Air, eau Intervalle de déformation à chaud 1150−850°С
Feuille jusqu'à 50 KS60A 60 25 35 quinze durcissement 1000−1100 Eau, air
Feuille jusqu'à 5 KS70M 70 trente 35 durcissement 1000−1100 Eau, air
Tuyau Épaisseur de paroi jusqu'à 22 KS60B 60 - 35 durcissement 1000−1100 Eau, air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03X12N10MTR-VD

(EP810-VD, VNS25-VD)

Barre, forge, matrice, tube, tôle de section supérieure à 5 mm jusqu'à 100 KS95N 95 80 Dix 55 Dix 26,0−38,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1000±15

moins 70±10

2-6h

250±10

2-3h

Air, eau

Air

Air

Tôle, tuyau jusqu'à 5 KS95I 95 80 sept Dix 26,0−38,5
Barre, forgeage, matrices jusqu'à 100 KS93 93 75 13 60 Quatorze 27,0−36,0

durcissement

Vacances

750±10

1 heure

250±10

2-3h

Air, eau

Air

Feuille jusqu'à 20 KS95L 95 80 Dix 12 27,0−36,0
Barre, forgeage, matrices jusqu'à 100 KS95M 95 87 Onze 60 12

double durcissement

Vieillissement

750±10

40 minutes

500±10

2h

Air, eau

Air

Feuille jusqu'à 20 KS95B 95 87 sept 12


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

03K11G8M28F-VD

(DI52-VD)

Barre, forgeage, emboutissage, tuyau jusqu'à 100 KS95I 95 85 12 55 Dix

durcissement

Vacances

950±15

250±10

2h

Air, eau

Air

Intervalle de déformation à chaud 1150−850°С
Anneaux roulés jusqu'à 200 KS100I 100 85 12 cinquante 6
Feuille jusqu'à 4,5 KS100 100 90 6

Barre, forgeage, poinçon

povka

jusqu'à 100 KS100A 100 85 12 55 Dix

durcissement

Vacances

900−950

250−350

2h

Air, eau

Air

Feuille jusqu'à 4,5

03K13AG19

(ChS-46)

Nuance, forgeage, feuille jusqu'à 160 KS70N 70 37 40 - durcissement 900−950

Eau, air

jusqu'à 20 KS65D 67 37 40


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

VNS-12

(EP655)

Nuance, forgeage jusqu'à 100 53,0−61,0

durcissement

Vieillissement

1150±10

750±10

5-10h

Eau

Air

L'intervalle de déformation à chaud est de 1120−900°C.

Refroidissement après déformation à l'air

39,5−49,5 Normalisation 1100±10 Air

06X15N6MVFB-Sh

(VNS16-Sh)

Barre, forgeage, emboutissage, tôle, tuyau jusqu'à 150 KS120E 120 95 Dix 40 6 36,0−44,5

durcissement

Vacances

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1050±10

620±10

1000±10

moins 70±10

510±10

Air

Air

Air

Air

Air

canne à pêche Jusqu'à 40 KS120E 120 95 Dix 40 6 36,0−44,5

durcissement

Traitement à froid

Vacances

1000±10

moins 70±10

510±10

Air

Air

Air


Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

25Х18Н8В2

(EI946)

Variété 10−160 KS75B 75 32 vingt 35 sept 280−302 Recuit

80−840

2h

Air

36NKhTYu

(EI702)

Variété plus de 60 ans KS90B 90 cinquante Quatorze 35 6 - 32,0−39,5

durcissement

Vieillissement

910±10

660±10

2-4h

Eau

Air

Intervalle de déformation à chaud 1150−950°C
30−60 KS105 105 65 Quatorze 25 5 - 32,0−39,5
8-30 KS115B 115 75 Quatorze 22 quatre 35,0−42,5
Ruban moins de 0,2, 0,2 et plus KS120D 120 80 6 - -

HV 321-502

HV 358-502

Vieillissement

660±10

2-4h

Air



Suite du tableau. 6

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

25X12N2V2M2F

(EP311)

Estampillage jusqu'à 80 KS150V* 150 115 Dix 40 5.0 - 44,5−50,5

durcissement

Vacances

1050±10

300−320

Pétrole

Air

Variété jusqu'à 180

KS115A*

KS155*

115

155

100

115

Dix

Dix

40

40

4.0

4.5

-

-

32,0−37,0

44,5−50,5

Chauffage

durcissement

Vacances:

800−850

1050±10

600±10

300−320

Pétrole

Air

Air



OST 92-1311-77 Feuille 78

Remarques : 1. Propriétés mécaniques indiquées dans le tableau. 2-6 et notes y afférentes, sont déterminées à température ambiante sur des éprouvettes longitudinales, sauf indication contraire dans les tableaux.

2. Les catégories KS95I et KS100 de l'acier 03Kh11N8M2F-VD (DI52-VD) sont attribuées aux pièces fonctionnant dans la plage de température de moins 253 à plus 250 °C et aux pièces à usage unique jusqu'à plus 450 °C. La valeur de la résistance aux chocs à une température de moins 196 ° C doit être d'au moins 6 kgf m / . Cependant, un essai d'impact à 20 °C n'est pas nécessaire.

La catégorie KS100A est attribuée aux pièces fonctionnant dans la plage de température de moins 70 à plus 350 °C.

3. Pour les tuyaux en acier DI52-VD, une diminution de l'allongement relatif est autorisée 6%.

4. Les catégories de résistance KS95Zh et KS95I de l'acier 03Kh12N10MTR-VD (EP810-VD, VNS25-VD) sont utilisées pour des températures de fonctionnement jusqu'à moins 196 °C. Autres catégories de résistance - jusqu'à une température de moins 253 ° C.

5. Для деталей из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) допускается контролировать показатель ударной вязкости 4 кгс·м/взамен показателя ().

6. Pour les barres en acier 09P6N4B (EP56) 09Kh16N4B (EP56) ⑭ de section jusqu'à Ф 70 mm et les pièces forgées de section jusqu'à Ф 50 mm, sous réserve du contrôle des propriétés mécaniques d'un lot de pièces, il est permis de ne pas effectuer de traitement thermique préliminaire et d'effectuer uniquement le cycle de durcissement final avec revenu aux propriétés spécifiées.

7. Sur les dessins des pièces en acier 07X16H6 et 03X12H10MTR (VNS25), qui ne prévoient pas le contrôle des propriétés mécaniques dans le volume de la catégorie de résistance, il convient d'indiquer la température de fonctionnement ou le mode de traitement thermique correspondant à cette température de fonctionnement .

8. Les barres hexagonales calibrées (sauf celles calibrées à chaud) en acier de nuance 12X18H10T ne doivent pas subir de trempe.

9. Pour les pièces en acier 09Kh16N4B, il est permis d'attribuer des catégories de résistance KS 100K et KS100L afin d'élargir la plage de température admissible lors du revenu et d'introduire des indicateurs supplémentaires de qualité de l'acier (détermination de la résistance aux chocs sur des échantillons avec une entaille pointue à un température de moins 50°C).

10. La résistance aux chocs à une température de moins 50 °C () de l'acier 09Kh16N4B traité sur KS100K est de 4 kgf m/. La norme de résistance aux chocs est facultative pour 10 coulées. En fonction de l'accumulation des données statistiques, les indicateurs doivent être affinés.

11. Pour les pièces en acier 09Kh16N4B, il est permis de ne pas effectuer de traitement à froid comme convenu entre le chef concepteur, le chef technologue et le chef métallurgiste.

12. Dans le cas du traitement thermique de pièces en acier 09Kh16N4B (EP56) dans la catégorie de résistance KS 100K, KS 100L, il est nécessaire de prévoir le groupe témoin 5 ou 5A, lors de la détermination de la résistance aux chocs à effectuer sur longitudinal échantillons avec une encoche pointue à une température de moins 50 ° C (à la norme 3 kgf m/). Dans ce cas, pour le groupe témoin 5, il est permis de ne pas déterminer la résistance aux chocs à température ambiante.

13. En cas de double traitement thermique de pièces en acier 09Kh16N4B (EP56) dans la catégorie de résistance KS 100B, KS100K, KS100L, il est permis d'effectuer le deuxième durcissement à une température de 980 ± 15 ° C.

S'il est permis (conformément à la note 6 du tableau 6) d'effectuer un seul traitement thermique, la température de durcissement doit correspondre à (1040 ± 15) ° С.


Tableau 7

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers et alliages résistants à la chaleur et résistants à la chaleur et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance spécifiées

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12X25N16G7Ar

(EI835)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS75*

75

75

35

35

45

45

45

-

-

-

durcissement

1050−1150

1,5 à 2 minutes

par section de 1 mm

Air ou eau Intervalle de déformation à chaud : 1160−900°С
Feuille 0,7−50,0

07X25N16AG6F

(EP750),

07X25N16AN62-Sh

(EP750-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS75D 75 35 40 45 - durcissement

1050−1150

1,5 à 2 minutes

par section de 1 mm

Air ou eau Intervalle de déformation à chaud : 1100−900°С
Feuille 0,8−11,0 75 35 40 - -


Suite du tableau 7

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

12X16N25M6AG

(EI395)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS85E* 85 60 12 vingt - 255−285

Après durcissement à mi-chaud

Vieillissement

700±10

25h

Air Intervalle de déformation à chaud : 1100−960°С

10X12H20T2

(EP452)

Nuance, forgeage, emboutissage 20−200 KS90V* 90 53 vingt 35 5 253−319 28,0−37,0

durcissement

Vieillissement

1000±10

2-3 minutes

par section de 1 mm

700−780

10-25h

Huile, eau, air

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С
Feuille jusqu'à 11 KS100G* 100 60 vingt - 253−319 28,0−37,0

durcissement

Vieillissement

950−1000

2-3 minutes

par section de 1 mm

700−730

8-12h

Air

Air


Suite du tableau 7

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X11H23T3MR

(EP33)

10X11N23T3MR-VD

(EP-33VD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 240 KS95 95 70 Dix Quatorze 3 277−363 31,0−40,5

durcissement

Vieillissement

1090±10

1-2h

730±10

15h

Pétrole

Air

Il est permis de fabriquer des fils après un traitement thermique complet
Attaches jusqu'à 70 KS95K 95 70 Dix Quatorze 3 277−398 31,0−43,5

durcissement

Fils fabriqués

Vieillissement

1090±10

1-2h

730±10

15h

Pétrole

Air

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 240 KS105G 105 70 Dix 12 3 31,0−43,5

durcissement

Vieillissement

1090±10

1-2h

730±10

15h

Pétrole

Refroidissement au four


Suite du tableau 7

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X11H23T3MR

(EP33),

10X11N23T3MR-VD

(EP33-VD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 240 Vieillissement

650±10

10-16h

jusqu'à 650±10

Air

Variété à partir de 70 ans et plus KS120E 120 85 Dix 12 3 32,0−43,5

Vieillissement

Vieillissement

730±10

15h

650±10

10-16h

Refroidissement avec four jusqu'à 650±10

Air

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 70 KS130B 130 90 Dix 12 3 37,0−46,5


Suite du tableau 7

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

10X11H20T3R

(EI696)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS90G 90 60 Dix 16 263−335 29,0−37,5

durcissement

Vieillissement

1100−1170

2-5h

700−750

15-25h

Air ou huile

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1100−900°С
Nuance, forgeage, emboutissage KS95E 95 60 Dix quinze 3 275−343 31,0−38,5

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

1140±10

2-3h

760±10

16h

640±10

10-16h

Pétrole

Avec four jusqu'à 630−650

Air

40X15N7G7F2MS-Sh

(EI388-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage KS90D* 90 60 quinze quinze 2.5 255−341 28,0−38,5

durcissement

Vieillissement

1180±10

0,5−1 h

800±20

8-10h

Eau

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С


Tableau 8

Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en alliages à base de nickel et de fer-nickel et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance spécifiées

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

XH60VT

(EI868),

KhN60VT-PD

(EI868-PD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 120 KS75G 75 35 40 cinquante durcissement

1150−1200

1,5 à 2 minutes

par section de 1 mm

Air ou eau Intervalle de déformation à chaud : 1180−1050°С
Feuille 0,8−3,9 75 35 40 -

XN77TYu

(EI437A),

KhN77TYu-Sh

(EI437A-Sh)

Nuance, forgeage, emboutissage 20−100 KS90E 90 60 vingt vingt quatre 255−321

durcissement

Vieillissement

1080±10

2-8 heures

700±10

16h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1150−980°С
KS100D 100 70 vingt vingt - 285−302

durcissement

Vieillissement

950±10

2h

700±10

16h

Air

-«-


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

XN56MBYUD

(CE 62)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 90 KS120J 120 80 vingt 40 5

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980−1000

2 minutes

par section de 1 mm

730±15

15h

650±10

10h

Air ou eau

Avec four jusqu'à 650±10

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1120−950°С
Feuille 0,8−20 120 80 dix-huit -

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

1060±20

3-5 minutes

par section de 1 mm

(mais pas moins de 15 minutes)

730±20

15h

650±20

10h

Douche à air ou à eau

Air

Air


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

XN58MBYUD

(EK61)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 90 KS125V 125 90 vingt 40 5

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980±20

2 minutes

par section de 1 mm

730±15

15h

650±10 heures

Air ou eau

Avec four jusqu'à 650±

10°C

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1050−950°С
Feuille 0,8−20 125 90 dix-huit -

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

1060±20

3-5 minutes

par section de 1 mm

730±20

15h

650±20

10h

Air

Air

Air


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

XN58MBYUD

(CE 61)

XN61MTVBYu

(EC 57)

Ruban

Nuance, forgeage, emboutissage

0,2−1,2

jusqu'à 90

KS125V

KS110N

125

110

-

75

dix-huit

vingt

-

25

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

durcissement

Vieillissement

1060±20

15 minutes

730±20

15h

650±20

10h

1130±20

par section de 1 mm

750±20

5h

Douche à air ou à eau

Air

Air ou eau

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1050−900°С

Intervalle de déformation à chaud : 1160−1000°С


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

XN61MTVBYu

(EC 57)

Feuille 4-16 KS110N 110 75 vingt -

durcissement

Vieillissement

1100-

3-5 minutes

par section de 1 mm

750±20

5h

Douche à air ou à eau

Air

HN65VB

(EK64)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 120 KS75K 75 35 40 cinquante durcissement

1100−1150

1,5 à 2 minutes

par section de 1 mm

Air ou eau Intervalle de déformation à chaud : 1180−1050°С


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

HN65VB

(EK64)

Feuille

Ruban

0,8−3,9

0,2−1,2

KS80B

80

80

35

-

40

trente

-

-

durcissement

durcissement

1140−1160

2-3 minutes

par section de 1 mm

1150−1180

15 minutes

Air

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1220−1180°С

XN68BYUF

(EK74)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 90 KS130E 130 100 quinze 25

KCV

3

durcissement

Vieillissement

1130±10

2h30

750±10

10h

Air ou huile

Air


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN35VTYu

(EI787)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS95G 95 65 5 huit 3.0 311−388 32,0−40,5

durcissement

durcissement

Vieillissement

1150−1180

4-8 heures

1050±10

4h

750−840

16-25h

Air

-«-

-" -

Intervalle de déformation à chaud : 1100−950°C

KhN67MVTYu

(EP202)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS95V 95 56 Quatorze dix-huit 4.0 228−341

durcissement

Vieillissement

1150−1170

5h

800−850

10h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С
Feuille 0,8−10,0 95 56 Quatorze - - -
11.0−15.0 95 56 Quatorze dix-huit 4.0 228−341
Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 60 KS115 115 75 Quatorze dix-huit -

durcissement

Vieillissement

1000±10

5h

750±10

15h

Air

-«-

Feuille 0,8−10,0 115 75 Quatorze - - -
11.0−15.0 115 75 Quatorze - - -


Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN75VMYu

(EI827)

Nuance, forgeage, emboutissage 20−55 KS105A* 105 75 quinze vingt 6 281−341

durcissement

durcissement

Vieillissement

1175±10

6h

1050±10

5h

800±10

15h

Air

-«-

-" -

Intervalle de déformation à chaud : 1190−1100°C

HN62MVKYU

(EI867)

Nuance, forgeage, emboutissage 20−55 KS110E 110 75 huit Dix 2.0 293−388

durcissement

Vieillissement

1220±10

4-6 heures

950±10

8h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1190−1060°С

KhN55MBYu

(EP666)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 90 KS95D 95 55 17 vingt - 229−321 22,0−34,0

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980−1050

2 min par section de 1 mm

730±10

10-15h

650±10

10h

Air ou eau

avec four

Jusqu'à 650±10°C

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С
Feuille 11-16
Feuille 1,5−10 KS100J 100 60 vingt - - - 22,0−34,0
Variété 90−180 KS90Zh 90 55 vingt 25 - 229−321 22,0−34,0

Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN55MBYU-VD

(EP666-VD)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 90 KS105B 105 60 vingt trente 5 241−321 24−37

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980−1050

2 min par section de 1 mm

730±10

10-15h

650±10

10h

Air ou eau

Avec four jusqu'à 650±

10°C

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С
Feuille 11-16
Feuille 1,5−10 KS105B 105 60 vingt - - - 24−37
Variété 100−180 KS95Zh 95 58 vingt 25 - 229−321 22.34

HN67MBYu

(EP782)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 200 KS95E 95 52 trente 45 sept 223−235

durcissement

Vieillissement

1050±10

2 min par section de 1 mm

700±10

10-15h

Air ou eau

Air

Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С
Feuille 1.0−11.0 95 52 trente -
Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 200 KS105V 105 60 trente 45 sept 321−341

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980−1050

2 min par section de 1 mm

730±10

10-15h

650±10

10h

Air ou eau

Avec four jusqu'à 650±

10°C

Air

Feuille 1.0−11.0 105 60 trente -

Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °С Milieu de refroidissement et sa température, °С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN73MBTYU-VD

(EI698-VD)

Barre, forgeage, emboutissage jusqu'à 150 KS115V 115 72 17 19 5 285−341

durcissement

Zaklka

Vieillissement

Vieillissement

1120±10

3h

1000±10

4h

750±10

16h

650±10

16h

Air

Air

Air ou refroidissement avec four jusqu'à 650±

10°C

Air

KhN43BMTYu-VD

(EP915-VD),

KhN43BMTYu-ID

(EP915-ID)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 180 KS115G 115 75 quinze quinze quatre 32,0−40,5

durcissement

Vieillissement

Vieillissement

980±10 ou 1020±10 2h

750±10

8h

650±10

8h

Air

Air ou refroidissement avec four jusqu'à 650±

10°С

Air

Feuille jusqu'à 20 KS115D 115 85 quinze quinze quatre 32,0−40,5

Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN55MVYu

(EP454)

Nuance, forgeage, emboutissage 45−100 KS110J 110 75 dix-huit vingt 5.0 285−311

durcissement

Vieillissement

1150±10

4h

800±10

3-5h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С

KhN57MTVYU

(EP590)

Nuance, forgeage, emboutissage 32−100 KS110I 110 70 dix-huit dix-huit 4.0 260−302

durcissement

Vieillissement

1100±10

3 min par section de 1 mm

750±10

3-5h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1170−980°C
Feuille jusqu'à 3,5 110 70 dix-huit - - -

XN50MVKTYUR

(EP99)

Nuance, forgeage, emboutissage jusqu'à 110 KS110K 110 80 17 19 2.5 255−342

durcissement

durcissement

Vieillissement

1100±10

2-4h

1100±10

2 min par section de 1 mm

760±10

12h

Air

-«-

-" -

Intervalle de déformation à chaud : 1160−1000°C
Feuille Onze
Feuille 0,8−10,0 110 80 17 - - -

Suite du tableau. huit

nuance d'acier Vue Lufabriquée

La taille

section, mm

Catégorie de force

Propriétés mécaniques à la normale

Température

Modes recommandés

traitement thermique

Informations Complémentaires

Résistance au temps, , kgf/

m

Limite de rendement, , kgf/m

Allongement relatif, , %

Rétrécissement relatif, ψ,% ;

Résistance aux chocs, , kgf. m/s

Dureté

Namenova-

opérations

Température pendant le maintien, °C Milieu de refroidissement et sa température, ° С
au moins selon Brynell, HB par Rockwell, HRC

KhN77TYU-BU

(EI437-BU)

Forgeage, emboutissage jusqu'à 200 KS100E 100 65 12 Quatorze 3.0 269−321

durcissement

Vieillissement

1080±10

8h

750−790

16h

Air

-«-

Intervalle de déformation à chaud : 1150−980°С

XH60M

(EP367)

canne à pêche 24−100 KS75G 75 35 40 cinquante durcissement

1050−1150

2h

Eau

Remarques : 1. En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux, la valeur supérieure de la dureté des aciers et alliages réfractaires peut être précisée dans la documentation technologique.

2. Pour l'acier 10Kh11N23T3MR (EP33) avec les catégories de résistance KS120E et KS130B, la valeur de résistance aux chocs à une température de moins 196 °C doit être d'au moins 3 kgf m/ (tableau 7).

3. La trempe à partir d'une température de 1020 ± 10 °C pour les alliages KhN43BMTYu-VD (EP915-VD) et KhN43BMTYu-ID (EP915-ID) doit être prescrite uniquement lors du traitement thermique des joints soudés effectué par un faisceau d'électrons ou un tungstène électrode sans additif.


Tableau 9

Propriétés mécaniques des aciers réfractaires

et alliages à haute température

Catégorie de résistance à température normale Nuance des aciers et alliages Température d'essai, °C Force à court terme, pas moins de Force ultime Limite de fluage de 1 %

Résistance temporaire

Limite d'élasticité

Extension relative

Contraction relative

ψ

Pour le temps, min
quinze trente 60 quinze trente 60

kgf/m

%

kgf/m

KS75*

12X25N16G7AR

(EI835)

800

850

900

39

-

vingt

16

-

16

trente

-

quinze

22

-

19

23

-

Quatorze

21

-

13

vingt

-

Onze

21

quinze

12

vingt

-

Dix

19

-

huit

KS75D

07X25N16AG6F

(EP750)

800

850

900

35

25

vingt

19

dix-huit

16

19

Dix

quinze

vingt

19

vingt

24

vingt

quinze

22

dix-huit

13

vingt

quinze

Onze

vingt

quinze

Onze

19

Quatorze

9

dix-huit

12

sept

KS85E*

12X16N25M6AG

(EI395)

700

800

54

37

43

34

Quatorze

quinze

39

43

cinquante

trente

45

-

40

-

45

26

-

-

-

-

KS90G

10X11H20T3R

(EI696)

600

700

750

75

60

cinquante

53

45

43

quinze

12

12

vingt

16

vingt

57

48

43

55

46

41

54

45

39

55

46

39

52

45

37

cinquante

44

36

KS90V*

10X12H20T2

(EP452)

600

700

750

75

70

58

60

60

cinquante

Dix

sept

huit

Onze

Onze

16

57

45

36

56

44

35

55

43

34

55

43

34

54

42

32

53

41

trente

KS115G

KhN73MBTYU-VD

(EI698-VD)

650 - - - - - - - - - 70 pour 5 heures


Suite du tableau. 9

Catégorie de résistance à température normale Nuance des aciers et alliages Température d'essai, °C Force à court terme, pas moins de Force ultime Limite de fluage de 1 %

Résistance temporaire

Limite d'élasticité

Extension relative

Contraction relative

ψ

Pour le temps, min
quinze trente 60 quinze trente 60

kgf/m

%

kgf/m

KS75G HN60VT (EI868), HN60M (EP367)

800

900

1000

38

dix-huit

13

vingt

16

huit

40

45

55

60

cinquante

60

trente

quinze

Dix

57

13

9

24

12

huit

16

sept

5

quinze

5

quatre

Onze

quatre

quatre

KS90B KhN77TYu (EI437A), KhN77TYu-Sh (EI437A-Sh)

700

800

900

62

55

32

49

42

trente

5

Dix

Dix

12

dix-huit

19

-

47

Quatorze

-

44

13

55

41

12

-

37

13

-

35

12

-

33

Onze

KS100D 700 72 58 huit vingt - - 62 - - -
KS100E HN77TYU-BU (EI437-BU)

800

900

54

27

42

23

Quatorze

17

trente

45

49

24

46

23

43

21

41

48

40

16

38

quinze

KS110I KhN77MTVYU (EP590)

7500

800

78

72

60

60

13

13

quinze

quinze

-

60

-

56

-

53

-

55

-

53

-

cinquante

KS105A* HN57VMBYu (EI827)

700

750

800

88

-

82

62

-

58

17

-

Dix

vingt

-

Quatorze

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

-

-

-

-

-

KS95 10H11N23T3MR (EI696M, EP33)

600

700

7500

85

65

58

60

-

55

Dix

huit

huit

Dix

Dix

Dix

76

52

43

75

51

41

74

cinquante

40

67

cinquante

42

66

48

40

65

47

38

KS95D KhN55MBYU (EP666), KhN55MBYU-VD (EP666-VD)

700

750

800

70

60

40

45

40

33

trente

vingt

cinquante

trente

35

60

62

48

29

60

46

27

58

43

25

43

-

19

42

-

dix-huit

41

-

16

KS105B HN55MBYu-VD (EP666-VD), KhN55MBYu (EP666) 750 60 40 vingt trente 53 49 47 - - -


Suite du tableau. 9

Catégorie de résistance à température normale Nuance des aciers et alliages Température d'essai, °C Force à court terme, pas moins de Force ultime Limite de fluage de 1 %

Résistance temporaire

Limite d'élasticité

Extension relative

Contraction relative

ψ

Pour le temps, min
quinze trente 60 quinze trente 60

kgf/m

%

kgf/m

KS95E HN67MBYu (EP782)

700

750

800

65

55

39

40

36

26

vingt

32

46

22

37

63

58

45

-

55

42

-

52

40

-

-

38

-

-

37

-

-

35

-

KS105V 750 61 44 Quatorze 22 48 46 42 38 37 35
KS95G HN35VTYU (EI787)

700

800

74

58

60

56

6

quatre

Dix

huit

68

41

65

38

63

36

58

34

57

32

56

29

KS95V HN67MVTYu (EP202)

700

800

900

930

85

72

45

27

cinquante

cinquante

43

25

huit

huit

-

Dix

quinze

quinze

22

-

80

52

trente

-

75

cinquante

27

-

72

47

25

-

52

43

-

vingt

51

39

19

-

cinquante

36

dix-huit

-

KS115

700

800

100

75

70

62

quinze

huit

quinze

Dix

88

60

85

55

81

51

63

46

62

40

60

36

KS110E HN62MVKYU (EI867)

750

800

900

1000

95

90

58

25

70

65

51

dix-huit

sept

3

6

12

12

sept

9

vingt

81

80

45

22

79

73

42

vingt

77

70

40

17

70

-

35

dix-huit

-

-

31

16

-

-

27

quinze

KS110K HN50MVKTYUR (EP99)

800

900

75

48

60

40

-

Quatorze

-

vingt

70

40

65

35

60

trente

60

35

55

trente

55

25

KS110J KhN55MVYU (EP454)

800

850

900

70

60

40

60

52

40

5

9

quinze

Dix

13

28

55

45

trente

cinquante

40

28

45

36

25

51

41

-

cinquante

38

-

45

35

-


Suite du tableau. 9

Catégorie de résistance à température normale Nuance des aciers et alliages Température d'essai, °C Force à court terme, pas moins de Force ultime Limite de fluage de 1 %

Résistance temporaire

Limite d'élasticité

Extension relative

Contraction relative

ψ

Pour le temps, min
quinze trente 60 quinze trente 60

kgf/m

%

kgf/m

KS115G,

KS115D

KS65E

KS120J

KS125V

KS110N

KS80B,

KS75Zh

KS130E

HN43BMTYu (EP915)

ХН78Т

(EI435)

HN56MBYUD (EK62)

HN58MBYUD (EK61)

KhN61MTVBYu (EK57)

HN65VB

(EK64)

HN68BYUF (EK74)

500

600

650

700

110

100

90

80

75

70

65

60

dix-huit

dix-huit

quinze

5

25

25

25

Dix

65

900

1000

1100

Dix

6

quatre

-

-

-

80

100

110

-

-

-

750

750

800

900

650

70

80

70

dix-huit

100

60

70

60

16

90

Dix

Dix

5

cinquante

quatre

quinze

quinze

Dix

65

9

55

65

quinze

98

cinquante

60

13

96

51

cinquante

53

12

90



1.17. La macrostructure du métal des pièces fabriquées par forgeage, emboutissage doit être conforme aux exigences des normes d'État (spécifications techniques) pour la fourniture de produits semi-finis ou d'un échantillon (norme) caractérisant la pièce pour cette technologie de fabrication, approuvée par le chef métallurgiste de l'entreprise pour chaque nouveau procédé technologique.

1.18. Le contrôle des propriétés mécaniques doit être effectué :

pièces de produits longs et tuyaux - sur échantillons longitudinaux ou transversaux ;

pièces de pièces forgées, embouties, tôles, bandes et fils - sur échantillons longitudinaux ou transversaux, ou tangentiels (corde), ou radiaux (selon la configuration des pièces forgées et les exigences de la documentation technique);

le type d'échantillon est choisi par le fabricant, à l'exception des cas spécifiés dans la documentation de conception ;

pièces dont la configuration ne permet pas de couper des éprouvettes longitudinales - sur des éprouvettes transversales ou tangentielles (corde), sauf indication contraire dans la documentation de conception.

Dans le même temps, il est permis de réduire les exigences relatives aux propriétés mécaniques conformément au tableau 10.

Tableau 10

Indicateurs de propriétés mécaniques Réduire les normes de propriétés mécaniques,%, pas plus
Pour la direction transversale des fibres Pour la direction tangentielle (corde) des fibres

Résistance à la traction

Limite d'élasticité

Extension relative

Contraction relative

la résistance aux chocs

Dix

Dix

cinquante

40

cinquante

5

5

25

vingt

25

Il est permis de réduire les exigences de résistance à la traction et de limite d'élasticité pour les échantillons transversaux et tangentiels (corde) aux normes stipulées dans la documentation de conception.

Remarques:

1. Dans le cas d'un contrôle des propriétés mécaniques de l'acier 09Kh16N4B sur des échantillons à sens transversal de la fibre, les normes de propriétés réductrices doivent correspondre aux normes des échantillons à sens transversal de la fibre.

Pour l'acier EP56, traité thermiquement à KS 100K, KS 100L, la réduction des normes de propriétés mécaniques sur les échantillons transversaux (à l'exception de la norme de rétrécissement relatif) doit respecter les exigences du tableau 10 pour la direction tangentielle de la fibre. La réduction du rétrécissement relatif dans ce cas est autorisée jusqu'à 40%.

( corde) direction de la fibre.

3. Il est permis de réduire les indicateurs de caractéristiques supplémentaires (, 45 °, etc.), spécifiés dans la documentation de conception, sur des échantillons transversaux et tangentiels (accord). La diminution des normes doit être convenue avec l'organisation mère pour la science des matériaux.

Pour les essais à des températures jusqu'à moins 196 °C, y compris les indicateurs , 45° (), une diminution de ces caractéristiques est autorisée conformément au tableau 10.

1.19. Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques de traction et de résistance aux chocs doit être d'au moins deux de chaque échantillon pour chaque type d'essai. Lors des tests de résistance aux chocs à basse température, le nombre d'échantillons doit être d'au moins trois pour chaque échantillon.

Noter. Un échantillon est constitué de deux pièces d'un lot avec des valeurs de dureté extrêmes, ou de deux pièces sélectionnées par le QCD, ou de deux ébauches (spéciales, proches en section transversale de la section de travail de la pièce).

1.19a. Pour les pièces du 3ème groupe, en aciers des classes austénitiques et austéno-ferritiques, pour les pièces des groupes 5 et 5A, en aciers de classe austénitique, non trempés par traitement thermique, ne pas mesurer la dureté, et contrôler les propriétés mécaniques à effectué sur une partie du lot .

1.20. Le nombre de durcissements ne doit pas être supérieur à deux lors du traitement thermique pour les catégories de résistance données. Avec l'autorisation du chef métallurgiste de l'entreprise, le troisième durcissement est autorisé. Dans les cas où le régime prévoit un traitement thermique en deux temps (trempe, revenu + trempe, revenu), avec l'autorisation du chef métallurgiste, le nombre total de trempes peut atteindre quatre.

Avant le durcissement, les pièces en acier de construction qui ont subi un revenu à basse température doivent être recuites (normalisées) ou à haute température. Pour les aciers maraging, le nombre de trempes n'est pas réglementé.

Le nombre de revenus répétés des aciers trempés à chaud, ainsi que le vieillissement supplémentaire des aciers et alliages résistants à la chaleur, n'est pas réglementé.

Il est permis de ne pas simuler d'échauffements intermédiaires n'affectant pas les propriétés mécaniques finales des pièces lors du processus de fabrication (recuit intermédiaire d'adoucissement, revenu après déformation à froid).

1.21. Pour les nuances de matériaux maîtrisées et les modes de traitement thermique élaborés, avec l'autorisation du chef métallurgiste, il est permis de tester les propriétés mécaniques des pièces des groupes 3.5, 5A sur deux échantillons du lot (sur une pièce du lot), et retester - sur deux fois plus d'échantillons par rapport au test initial.

1.22. À la demande spécifiée dans la documentation de conception, pour les pièces en aciers et alliages résistants à la chaleur, les limites de résistance à court terme, de résistance à long terme et de fluage sont en outre déterminées aux températures de fonctionnement conformément au tableau 9.

Lors des essais de fluage à court terme, l'allongement total, c'est-à-dire la déformation élastique et la déformation par fluage, doit être déterminé.

1.23. Les détails des groupes 5 et 5A, fonctionnant à des températures négatives, doivent être testés pour la résistance aux chocs.

La température d'essai et la valeur de la résistance aux chocs doivent être spécifiées dans la documentation de conception.

En l'absence de telles instructions dans la documentation de conception, la résistance aux chocs des pièces des groupes 5 et 5A, à l'exception des pièces en aciers 12Kh12N9T et 12Kh18N10T, est déterminée à une température de moins 196 ° C, et la valeur de la résistance aux chocs doit être d'au moins 2 kgf m/ (sur des échantillons de type I selon GOST 22848–77 ). Pour l'acier 07Kh16N6 (EP288) et 07Kh16N6-Sh (EP288-Sh), la valeur de la résistance aux chocs doit être d'au moins 5 kgf m/. Si nécessaire, la température d'essai et l'amplitude de la résistance aux chocs des pièces en aciers 12X18H9T et 12X18H10T sont indiquées dans la documentation de conception.

Pour les pièces dont la température de fonctionnement est inférieure à moins 196 °C, il est permis de tester à une température de moins 196 °C. La température d'essai doit être convenue avec l'organisation responsable de la science des matériaux.

1.24. Il est permis de contrôler la dureté des pièces par toute méthode d'essai non destructif conformément à la méthodologie adoptée dans l'entreprise et convenue avec l'organisation mère pour la science des matériaux.

1.25. Il est permis de contrôler la dureté par d'autres moyens utilisables pour cette pièce, ainsi que lors d'opérations intermédiaires avec transfert de la valeur obtenue à l'échelle requise par la documentation de conception, selon le tableau de l'annexe de référence 3 ou 3a .

1.26. Dans les cas où il n'est pas possible de vérifier la dureté sur les pièces elles-mêmes, ou la configuration des pièces ne permet pas de découper des échantillons pour les essais mécaniques, ou cela entraîne une consommation importante de métal, ou le métal est difficile à usiner après traitement thermique , les essais sont effectués sur des échantillons découpés dans une pièce spéciale. , dont la section transversale doit être proche de la section transversale de travail maximale des pièces, en tenant compte des tolérances pour le traitement thermique. Une billette spéciale doit être de la même nuance d'acier ou d'alliage, une seule coulée et doit subir un traitement thermique avec le lot de pièces présenté. Le nombre d'ébauches spéciales est égal au nombre de pièces prévu par les groupes de contrôle dans le tableau 1.

1.28. Indicateurs des propriétés mécaniques des pièces des groupes de 3 à 6 inclus, dont les valeurs ne sont pas indiquées dans le tableau. 2−9 ne sont pas soumis à contrôle, sauf indication contraire dans la présente norme ou la documentation de conception.

1.29. Lors de l'essai de résistance aux chocs de chaque pièce du groupe 4, le contrôle de traction est autorisé à être effectué sur une pièce du lot avec une valeur de dureté minimale ou au choix du service de contrôle de la qualité, si la dureté n'est pas prévue dans le tableau . 6−8.

1h30. La résistance aux chocs des pièces en tôles et bandes d'une épaisseur inférieure à 11 mm, en tubes d'une épaisseur de paroi inférieure à 14 mm et en tiges d'un diamètre inférieur à 16 mm, à l'exception des groupes 5 et 5A, ne doit pas être déterminé, sauf indication contraire dans la documentation de conception.

La forme, les dimensions des échantillons d'impact et les normes de résistance aux chocs pour les pièces plus petites que celles spécifiées sont établies par la documentation de conception.

1.31. Dans le cas où, lors du traitement de l'acier ou d'un alliage, les normes facultatives de propriétés mécaniques spécifiées dans les spécifications techniques sont converties en normes obligatoires, mais que leurs valeurs diffèrent des valeurs facultatives, le concepteur doit apporter des modifications à la documentation de conception dans conformément aux spécifications modifiées pour la fourniture de métal.

1.32. En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux, il est permis d'attribuer d'autres catégories de résistance à la fois pour les nuances répertoriées dans la norme et pour celles qui n'y sont pas spécifiées. Dans ce cas, les normes de propriétés mécaniques et l'étendue du contrôle doivent être spécifiées dans la documentation de conception. Si les caractéristiques mécaniques ne sont pas spécifiées, elles doivent être conformes aux normes des spécifications techniques de livraison.

1.33. Pour améliorer l'usinabilité et l'emboutissage des nuances d'acier 12Kh2GVFA (EI712), 14Kh17N2, 07Kh16N6, 08Kh17N5M3 (EI925), 15Kh18N12S4TYu (EI654), VNS-12 et autres, il est recommandé d'effectuer des traitements thermiques intermédiaires réalisés en Annexe 1.

Pour les pièces en aciers des classes austénitique et austéno-ferritique, les modes de traitement thermique intermédiaire d'amélioration de la formabilité correspondent aux modes de traitement thermique donnés dans les tableaux 6, 7.

Le nombre de traitements thermiques intermédiaires est fixé par le chef métallurgiste du fabricant.

En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux pour les aciers et alliages, il est permis d'attribuer d'autres modes de traitement thermique intermédiaire qui ont été établis dans l'entreprise.

1.33a. Lors du traitement chimico-thermique, la profondeur de la couche est fixée par le concepteur en accord avec le technologue, en fonction du type de traitement de trempe et des caractéristiques de conception des pièces.

1.34. Les catégories de résistance marquées d'un "*" ne doivent pas être utilisées dans les nouveaux développements de conception.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION, MÉTHODES DE TEST

2.1. Les pièces sont présentées à l'acceptation par lots constitués de pièces de même dénomination, d'une même nuance d'acier ou d'alliage, d'une coulée, d'un état de livraison ou traitées thermiquement dans une cage.

2.2. Chaque pièce traitée thermiquement doit faire l'objet d'un contrôle de surface. La nécessité et la méthode de nettoyage de la surface après traitement thermique sont déterminées par le processus technologique approuvé par le technologue (métallurgiste). L'examen externe est réalisé à l'œil nu. Il est permis d'utiliser une loupe avec un grossissement d'au plus quatre fois. Si des fissures et autres défauts sont constatés sur au moins une pièce, dont l'ampleur dépasse les normes spécifiées aux paragraphes. 1.12, 1.13 de la norme, l'ensemble du lot de pièces doit être revérifié de toute manière garantissant la fiabilité du contrôle, selon la méthodologie retenue par le constructeur.

2.3. Dans les cas prévus par la conception ou la documentation technologique, le contrôle de la macrostructure doit être effectué conformément aux normes (spécifications techniques) pour la fourniture de métal ou d'autres méthodes garantissant la fiabilité du contrôle selon la méthodologie adoptée dans l'entreprise ou spécifié dans la documentation technologique.

2.4. Les échantillons pour les essais mécaniques des pièces des groupes 3, 5 et 5A doivent être coupés du corps de la pièce ou de la pièce (clause 1.26), et les groupes 4 - d'une allocation spéciale laissée sur chaque pièce.

L'échantillonnage et la découpe des échantillons doivent être effectués conformément aux exigences de GOST 7564–97 ou comme indiqué dans la documentation technologique.

2.5. Les indicateurs de propriétés mécaniques des pièces traitées thermiquement doivent être vérifiés dans les volumes du tableau 1.

2.6. En cas de résultats d'essai insatisfaisants des propriétés mécaniques pour l'un de leurs types, un deuxième essai pour ce type doit être effectué sur un nombre double d'échantillons, ou, à la discrétion du chef métallurgiste, un lot de pièces doit être envoyé pour re-traitement thermique ou re-tri et présenté à nouveau pour acceptation.

2.7. En cas de résultats d'essais insatisfaisants dus à la présence de défauts locaux sur les échantillons (tôles, coques, bulles , etc. ), chaque partie des lots doit être contrôlée pour la présence de ces défauts, et après re-tri du lot, d'autres échantillons sont envoyés pour test. Les troupeaux ne sont pas autorisés.

2.8. Lors du contrôle de la dureté, les résultats qui satisfont aux exigences des tableaux 2 à 9 sont considérés comme satisfaisants.

Si les résultats du contrôle ne sont pas satisfaisants, les pièces doivent être retournées pour un nouveau tri ou un traitement thermique, ou des tests de propriétés mécaniques sont effectués sur des échantillons découpés dans des pièces présentant des valeurs de dureté extrêmes. Si les résultats de ces tests sont satisfaisants, le lot est considéré comme convenable.

2.9. Pour les pièces ayant subi un traitement chimico-thermique, à la demande de la documentation de conception, la dureté, la profondeur de la couche cémentée, cyanurée ou nitrurée sont contrôlées en fonction des types de traitement chimico-thermique, des propriétés mécaniques de l'âme en volumes de la catégorie de résistance ou uniquement de dureté.

Il est permis d'effectuer d'autres types de traitement chimico-thermique conformément au processus technologique établi dans l'entreprise.

Remarques:

1. La profondeur de la couche de cimentation est considérée comme étant la somme de l'hypereutectoïde, de l'eutectoïde et de la moitié des zones de transition.

2. La profondeur de nitruration est considérée comme l'ensemble de la couche détectée au microscope, selon la nuance d'acier et l'agent d'attaque utilisé, sous la forme d'une bande d'attaque sombre ou claire jusqu'à sa transition notable dans le noyau.

3. Pour la profondeur de cyanuration, la couche entière est prise, composée de tous les composants structurels de la surface à sa transition notable vers le noyau, en fonction de la nuance d'acier et du processus technologique de cyanuration.

2.10. La dureté des pièces ayant subi un traitement chimico-thermique doit être contrôlée dans la mesure spécifiée dans la documentation de conception. Si le nombre de pièces pour l'essai de dureté n'est pas spécifié, le contrôle est effectué dans le cadre du groupe 1.

2.11. La profondeur de la couche cimentée et cyanurée doit être vérifiée sur une pièce de chaque boîte ou panier, la profondeur de la couche nitrurée - sur une pièce de l'ébauche.

2.12. Il est permis de contrôler la profondeur et la dureté de la couche sur des échantillons spéciaux d'acier de la même qualité et de la même chaleur que les pièces ; pour contrôler la profondeur de la couche nitrurée, les échantillons doivent être traités thermiquement avec un lot de pièces de même catégorie de résistance. La possibilité de vérifier la profondeur de la couche sur les échantillons est établie par le chef métallurgiste, si cela n'est pas spécifié dans la documentation de conception.

2.13. L'essai de traction doit être effectué :

  • à température normale selon GOST 1497–84 , GOST 10006–80 , GOST 11701–84 , GOST 10446–80 ;
  • à une température élevée selon GOST 9651–84 avec un temps de chauffage de l'échantillon de 20 à 30 minutes et un maintien à une température donnée pendant 3 à 5 minutes;
  • à des températures allant jusqu'à moins 100 ° C selon GOST 11150–84 ;
  • à des températures jusqu'à moins 269 ° C selon GOST 22706–77 .

2.14. La détermination de la résistance aux chocs doit être effectuée :

  • à basse, ambiante et haute température selon GOST 9454–78 ;
  • à des températures allant jusqu'à moins 196 et 269 ° C - selon GOST 22848–77 ;
  • sur des échantillons avec une fissure pré-créée - selon GOST 92-0940-80 .

2.15. Le contrôle de la dureté doit être effectué conformément à GOST 9012–59 , GOST 9013–59 , GOST 2999–75 .

2.16. Les tests de résistance à la chaleur et de fluage des métaux doivent être effectués conformément aux normes GOST 10145-81 et GOST 3248-81 avec le temps de chauffage des échantillons pendant 20 à 30 minutes et une exposition à une température donnée pendant 3 à 5 minutes.

2.17. Il n'est pas recommandé de déterminer la quantité de contraction relative après rupture sur des échantillons plats.

S'il est nécessaire de déterminer la caractéristique spécifiée sur des échantillons plats d'une épaisseur supérieure à 4 mm, il convient de se guider sur GOST 1497–84 .

Dans ce cas, la valeur du rétrécissement relatif doit être indiquée dans la documentation de conception.

⑭ 2.18. Les méthodes établies pour tester et inspecter les pièces sont appropriées et peuvent être utilisées à des fins de certification.

3. MARQUAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Les pièces finies sont marquées conformément aux exigences de la documentation de conception selon OST 2.314−68.

Sur les ébauches et les produits semi-finis doivent être indiqués :

  • groupes 0.1 - indice de pièce et nuance d'acier ou d'alliage ;
  • groupes 2,3,5,5A et 6 - index des pièces, nuance d'acier ou d'alliage, numéro de coulée et numéro de lot ;
  • groupe 4 - index des pièces, nuance d'acier ou d'alliage, numéro de coulée et numéro de billette.

La méthode et le lieu de marquage sont indiqués dans la documentation de conception. Pour les pièces dont la configuration ou les dimensions ne permettent pas le marquage, il est permis de mettre le marquage sur l'étiquette.

3.2. Chaque lot de pièces accepté doit être accompagné d'un document attestant que leur qualité est conforme aux exigences de la présente norme.

Dans le document d'accompagnement, compte tenu de la clause 3.1, les éléments suivants doivent être indiqués :

  1. nom du fabricant ou de l'atelier de fabrication ;
  2. nuance d'acier et numéro de coulée ;
  3. index et numéro de pièce ;
  4. Numéro de lot;
  5. les masses (nettes uniquement pour les pièces de finition) et le nombre de pièces ;
  6. résultats des tests (pour les pièces des groupes 1 et 2 dureté - valeurs extrêmes ; groupes 3,4,5,5A et 6 - dureté et résultats des tests des propriétés mécaniques et autres ou numéro du rapport de test );
  7. désignation de cette norme ;
  8. la date.

3.3. Les méthodes de stockage et de transport des pièces doivent garantir l'absence de dommages mécaniques et de corrosion.


ANNEXE 1

Recommandé

CARACTÉRISTIQUES DU TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES

1. Avant l'emboutissage, le pliage, le poinçonnage et pour améliorer l'usinabilité de la nuance d'acier 12Kh2NVFA (EI712), il est recommandé de le recuire à une température de 790–800 ° C, de le maintenir jusqu'à ce qu'il soit chauffé, de le refroidir avec un four à une température de 650– 600°C, maintien de 40 min à 2 h, refroidi à l'air.

2. Pour améliorer l'usinabilité des pièces forgées et embouties en acier de nuance 14X17H2, il est recommandé de tremper à une température de (680 ± 10) ° C, de maintenir pendant au moins 3 heures et de refroidir à l'air.

Pour les pièces avec une grande différence de sections transversales, avant durcissement, chauffer à une température de 800 à 850 °C.

3. Pour améliorer la fiabilité des pièces et ensembles d'assemblage en acier 07Kh16N6 et 07Kh16N6-Sh et afin d'exclure l'effet de fragilisation de l'hydrogène d'origine métallurgique, il est recommandé de faire subir un traitement thermique dilutif :

toutes les fixations, quelle que soit la section ;

pièces fonctionnant sous une charge permanente - conteneurs et autres d'une section de 5 mm et plus;

toutes les autres pièces d'une section de 15 mm et plus.

Le traitement thermique d'hydrogénation s'effectue en trois étapes : recuit à une température de (780±10) °C, refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante, revenu à une température de (680±10) °C, refroidissement à l'air, revenu à une température de (490±10) °C , refroidissement par air - conformément aux exigences du tableau.

Type de traitement thermique

Température,

°C

temps de maintien

τ h, pas moins

épaisseur de matériau,

S, mm

Recuit

Vacances

Vacances

780

780

680

680

490

490

490

490

2.0

6.0

2.0

4.0

10-15

vingt

35

cinquante

jusqu'à 25

Rue 25

jusqu'à 25

Rue 25

Jusqu'à 30

St. 30 à 40

» 40 « 50

» 50 « 100

Le traitement selon le mode - recuit à une température de (780 ± 10) ° C et revenu ultérieur à une température de (680 ± 10) ° C est en même temps un mode qui améliore l'usinabilité de l'acier par coupe. Dans le même temps, pour améliorer l'usinabilité à chacune des températures indiquées, une exposition de 1,5 heure est suffisante.

Le revenu à une température de (490 ± 10) °C doit être effectué sur des pièces à l'état tourné (ou avec un autre traitement permettant de nettoyer la surface du tartre).

Pour les produits semi-finis de section inférieure à 5 mm, un recuit à une température de (780±10) °C et un revenu à une température de (680±10) °C ne sont pas requis.

Pour réduire les opérations d'usinage, la fabrication de pièces est autorisée à produire des barres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm après traitement thermique de trempe complète. Dans ce cas, le traitement thermique dilutif est réalisé dans l'ordre : recuit à une température de (780±10) °C, revenu à une température de (490±10) °C, revenu à une température de (680±10 ) °C.

Pour améliorer la formabilité des tôles d'acier 07Kh16N6 et 07Kh16N6-Sh, le durcissement doit être effectué à une température de (1050 ± 10) ° C dans l'eau ou dans l'air. Laisser à une température de 350−400 °C à prévoir pour les pièces fonctionnant à des températures non inférieures à moins 70 °C, (250 ± 10) °C - pour les pièces fonctionnant à des températures inférieures à moins 70 °C, ainsi que pour augmenter la résistance acier à refroidissement lent pour la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements contenant des ions chlorure.

5. Pour les pièces en acier de nuance 15Kh18N12S4TYu-Sh (EI654-Sh) fonctionnant à des températures négatives, le durcissement doit être effectué à une température non inférieure à 1000 °C. L'acier est recommandé pour une utilisation à des températures allant jusqu'à moins 196 °C ; dans ce cas, la teneur en phase α ne doit pas dépasser 20% et la résistance aux chocs à une température de moins 196 ° C ne doit pas être inférieure à 4 kgf m / .

6. Pour les pièces en acier VNS-12 d'un diamètre supérieur à 50 mm, il est recommandé d'effectuer un chauffage à une température de (850 ± 10) °C pendant le durcissement. Pour améliorer l'usinabilité, il est recommandé d'effectuer la trempe à une température de (1150±10) °C avec refroidissement à l'eau.

7. Pour soulager les contraintes de meulage sur les pièces en aciers Х, ШХ15, 20Х13 (HRC 42−49 43.5−50.5), 40Х13 (HRC 47−52 48.5−53.0), 95Х18 (HRC 56 57), ainsi que les aciers soumis au traitement chimico-thermique, il est recommandé de revenu à une température de (150 ± 10) ° C pendant 2 heures au plus tard 48 heures après le début de l'opération de broyage.

La nuance d'acier 20X13 avec une dureté HRC 30−35 32−37 est utilisée pour les pièces qui fonctionnent sans chocs.

8. Un recuit de diffusion de l'acier 09P6N4B 09Kh16N4B ⑭ suivi d'un revenu à une température de 600 à 620 °C est effectué afin de garantir les normes spécifiées de résistance aux chocs dans le sens transversal, principalement pour les pièces forgées de grande taille et les pièces forgées à partir de lingots .

9. La température du fluide de refroidissement lors du traitement thermique des pièces en aciers et alliages doit être: eau - 20-60 ° C, huile - 20-70 ° C.

10. Il est recommandé de chauffer les pièces en acier de nuance 20X13 à une température de (820 ± 20) °C avant de durcir.

11. Pour améliorer l'usinabilité des pièces en acier de nuance 08P5N5D2TU-Sh 08Kh1502TU-Sh ⑭ (EP410U-Sh), il est recommandé de tremper à une température de 600 à 650 ° C pendant 2 à 3 heures avec refroidissement à l'air; dans ce cas, la dureté ne doit pas dépasser HB 270.

Après pliage et emboutissage, soumis à un chauffage de processus à une température de 600 à 625 °C pendant 2 heures avec refroidissement à l'air.

12. Le complexe de propriétés de l'acier profilé 12X21H5T avec une limite d'élasticité d'au moins 35 kgf / à l'état trempé est fourni par les exigences des spécifications techniques, et pour les lots d'acier fournis avec une limite d'élasticité d'au moins 32 kgf / dans l'état durci à froid suivant - selon OST 92−1130−85.

Le schéma de traitement thermique pour la catégorie de résistance KS70 est choisi par le chef métallurgiste.

13. Le temps d'exposition pendant le chauffage pendant le traitement thermique est prescrit dans la documentation technologique, sauf indication contraire dans le tableau. 2−8.

14. Pièces de nitruration en aciers 45Kh14N14V2M (EI69), 03Kh13N8D2TM (EP699) et autres, destinées à fonctionner à des températures négatives, après traitement thermique préalable, avant nitruration, il est permis de subir un traitement thermique stabilisant selon le régime : traitement à froid à une température de moins 60 à moins 80 °C pendant 3-4 heures, revenu à 150-250 °C pendant 2-3 heures.

15. Pour les pièces nitrurées, contrôler la fragilité de la couche nitrurée par le type d'empreinte lors de la mesure de la dureté. La fragilité doit correspondre aux groupes I-II selon l'échelle donnée :

Echelle de fragilité de la couche nitrurée

16. Les pièces après nitruration doivent avoir une surface gris mat propre. La présence de couleurs de décoloration n'est pas un signe de rejet.

17. La re-nitruration est autorisée. La profondeur et la dureté de la couche doivent correspondre aux valeurs spécifiées. Après des nitrurations répétées, un contrôle est effectué dans la quantité établie par la documentation technique.

18. L'un des trois modes de traitement thermique des nuances d'acier 12X18H9T et 12X18H10T est sélectionné, chacun offrant un niveau donné de propriétés mécaniques et une résistance élevée à la corrosion et est sélectionné par le chef métallurgiste :

la trempe des pièces en aciers 12Kh18N9T et 12Kh18N10T à une température de 1050−1100°C permet d'obtenir le plus haut niveau de ductilité de l'acier nécessaire aux opérations de déformation à froid - emboutissage, expansion, etc. ;

lorsqu'il est durci à une température de 950 à 980 ° C, les caractéristiques plastiques de l'acier sont quelque peu inférieures;

s'il est impossible d'effectuer un durcissement dans la plage de température spécifiée, afin d'assurer la résistance à l'ICC, il est nécessaire de prescrire un recuit de stabilisation à une température de 850 à 900 ° C pendant deux heures.

19. Les pièces de précision en acier des nuances 12Kh21N5T, 95Kh18, 09Kh16N4B, 45Kh14N14V2M, 18Kh2N4MA, 07Kh16N6, 08Kh17N5M3, 14Kh17N2, 25Kh17N2, 20Kh13, 18Kh16N6, 08Kh17N5M3, 14Kh17N2, 25Kh17N2, 20Kh13, 18Kh16N6

20. Dans le processus de traitement thermique de la nuance d'acier 95X18, l'intervalle de temps entre le durcissement et le traitement à froid, ainsi qu'entre le traitement à froid et le revenu, ne doit pas dépasser 6 heures.

21. Après avoir effectué des opérations de déformation à chaud, il est recommandé de refroidir à l'eau les pièces en nuances d'acier 03Kh11N10M2T-VD (EP678U-VD) et 03Kh11N10M2T1-VD (EP679-VD) de section supérieure à 15 mm, le reste - dans les airs.

22. Il est permis d'effectuer un traitement thermique sous vide selon OST 92-1292-81.

23. Il est permis de ne pas durcir pour assurer l'acier KS95Zh et KS95I VNS25-VD.

24. Le refroidissement pendant la trempe, ainsi qu'après le revenu des pièces, sauf cas spécialement prévus par la technologie, doit être effectué à une température ne dépassant pas ()°C. Le temps de refroidissement à la température spécifiée est défini par la documentation technologique dans chaque cas.

24a. Lors de la trempe avec refroidissement à l'air, les pièces doivent être refroidies en masse.

25. Avant le forgeage à froid, l'étirage, le laminage, les pièces flexibles initiales et intermédiaires en alliage KhN43BMTYu-VD et KhN43BMTYu-ID doivent être recuites à une température de 1060 à 1150 ° C pendant 20 à 60 minutes. suivi d'un refroidissement à l'eau ou à l'air.


ANNEXE 2

Référence

CONTRÔLE DES CHEVEUX EN SURFACE

PIÈCES FINIES

1. L'inadmissibilité des lignes de cheveux à la surface des pièces finies est stipulée si des exigences particulières sont imposées aux pièces pour l'étanchéité ou en relation avec le fonctionnement de pièces en aciers à haute résistance sous de lourdes charges.

2. L'inadmissibilité de hairline ou le durcissement des normes prévues par le TU 14-1-336-72 est stipulé par la documentation de conception. Dans ce cas, il convient de tenir compte du fait que les produits laminés en aciers résistants à la corrosion de fusion à ciel ouvert le long des cheveux ne répondent pas aux normes de la TU 14-1-336-72. Par conséquent, pour un fonctionnement dans les conditions ci-dessus, il est recommandé d'utiliser un métal de haute qualité obtenu par arc sous vide, refusion sous laitier électrique , etc.


ANNEXE 3

Référence

RELATION ENTRE LES VALEURS NUMÉRIQUES DE DURETÉ

ET RÉSISTANCE POUR L'ACIER

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

2.34

2.37

2.39

2.42

2.44

2,45

2.46

2.47

2.48

2.5

2.51

2.52

2.53

2.54

2,56

2,57

2,58

2,59

2.6

2.61

2.62

2,64

2,65

2,66

2,67

2,68

2.7

2.71

688

670

659

643

632

627

621

616

611

601

597

592

587

582

573

569

564

560

555

551

547

538

534

530

526

522

514

510

84,5

83,5

83

82,5

-

82

82

81,5

-

81

81

-

80,5

80

80

80

79,5

79,5

79

79

79

-

78,5

78

-

78

-

77,5

66,0

65,0

64,0

63,0

63,0

62,0

62,0

61,5

61,0

60,0

60,0

60,0

59,0

59,0

58,0

58,0

57,5

57,0

57,0

56,0

56,0

56,0

55,0

55,0

-

54,0

-

53,0

92,5

92

91,5

91

91

90,5

-

90

90

89,5

-

-

89

89

88,5

-

-

88

-

-

87,5

-

87

87

-

86,5

-

86

82

81

80

79

79

78,5

78

77,5

-

77

77

-

76

76

75

75

-

74

74

-

73,5

-

72,5

-

72

71,5

-

70,5

72

71

70

69

-

68

-

66,5

-

65,5

-

-

64,5

-

63,5

-

-

62

-

-

61

-

60

-

-

59

-

57,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

832

-

800

-

773

756

741

728

715

704

693

682

672

662

653

644

635

626

618

610

602

594

586

578

248

241

237

231

227

226

224

222

220

216

214

212

210

208

206

205

203

202

200

198

196

194

192

191

189

187

185

183

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

206

205

203

202

200

198

197

194

192

191

189

-

185

184

234

228

224

218

214

213

211

210

207

204

202

200

199

197

195

194

192

190

189

187

185

184

182

180

179

177

175

173

227

221

218

212

209

207

205

203

202

198

197

195

194

192

189

188

186

185

183

182

180

178

176

175

174

-

170

168

-

-

-

-

220

-

217

-

213

-

208

206

204

203

201

200

198

-

195

193

191

189

187

185

-

182

180

178


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

2,72

2,73

2,74

2,75

2,76

2,77

2,78

2,79

2.8

2,81

2,82

2,83

2,84

2,85

2,86

2,87

2,88

2,89

2.9

2,91

2,92

2,93

2,94

2,95

2,96

2,97

2,98

2,99

3.0

3.01

3.02

3.04

507

503

499

495

492

488

485

481

478

474

470

467

464

461

457

454

451

448

444

441

438

433

432

429

426

423

420

417

415

412

409

404

77

76,5

76

76

76

76

76

-

76

76

76

75

75

75

75

75

74,5

74

74

74

73,5

73

73

73

73

73

73

73

73

72,5

72

72

53,0

53,0

52,0

52,0

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

50,5

50,5

50,0

49,5

49,5

49,5

49,5

49,0

48,5

48,5

47,5

47,5

47,5

46,5

46,5

46,5

46,5

45,5

45,5

45,5

45,0

44,5

44,5

86

-

-

85,5

-

-

85

85

85

84,5

-

-

-

84

-

-

-

83,5

-

-

83

83

83

82,5

-

-

-

-

82

-

-

81,5

-

-

-

70

-

-

69

69

68

68

68

-

-

67

-

-

-

66

66

-

65,5

-

-

64,5

-

-

-

-

63,5

-

63

62,5

-

-

-

56,9

-

-

55

-

54

54

-

-

-

53

-

-

-

52

-

-

51

-

-

49,5

-

-

-

-

48,5

-

-

47,5

-

-

-

-

-

-

-

-

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182

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178

177

176

175

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173

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172

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161

160

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157

156

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153

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150

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139

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137

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167

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163

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158

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156

154

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150

-

-

147

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145

-

143

141


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

3.05

3.06

3.07

3.08

3.09

3.1

3.11

3.12

3.13

3.14

3.15

3.16

3.17

3.18

3.2

3.21

3.22

3.23

3.24

3.25

3.26

3.27

3.28

3.29

3.3

3.31

3.32

3.33

3.34

3.35

401

398

395

393

390

388

385

383

380

378

375

373

370

368

363

361

359

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354

352

350

347

345

343

341

339

337

335

333

331

72

72

72

72

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71

71

71

71

71

71

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70

70

70

70

70

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69

69

69

69

69

69

69

69

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68

68

68

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43,5

43,5

43,0

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42,5

42,5

42,0

41,5

41,5

41,5

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41,0

40,5

40,5

40,5

40,0

39,5

39,5

39,5

39,5

39,0

38,5

38,5

38,5

38,0

37,5

37,5

37,5

-

-

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-

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-

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-

80

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-

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-

-

79

79

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78

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61

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60

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59

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59

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58

58

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57,5

-

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-

57

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46,5

-

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45

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44

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43

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42

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40,5

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-

-

39,5

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419

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413

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406

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401

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395

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389

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383

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372

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361

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356

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351

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347

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342

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144

143

142

141

140

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138

138

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133

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128

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127

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122

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120

120

119

144

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140

140

138

138

137

136

135

134

133

-

131

130

126

124

124

123

122

121

121

120

119

119

118

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-

115

136

135

134

134

132

132

131

130

129

128

127

127

126

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123

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119

118

117

116

116

115

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114

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112

132

131

130

130

129

128

127

126

125

125

124

124

122

-

120

119

118

117

117

116

115

114

114

113

112

112

111

110

-

109

-

139

-

137

-

136

-

134

-

137

-

130

-

128,5

127

-

125,5

-

124

-

122,5

-

121

-

119

-

118

-

117

-


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

3.36

3.38

3.39

3.4

3.41

3.42

3.43

3.44

3.45

3.46

3.47

3.48

3.5

3.51

3.52

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3.54

3,55

3.56

3,57

3.58

3.6

3.61

3.62

3,64

3,65

3,66

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329

325

323

321

319

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315

313

311

309

307

306

302

300

298

297

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293

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288

285

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278

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275

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68

68

68

68

68

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67

67

67

67

67

67

67

67

67

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66

66

66

66

66

66

66

66

-

65

65

65

65

37,5

37,0

37,0

37,0

37,0

36,0

36,0

36,0

36,0

35,0

35,0

35,0

35,0

34,0

34,0

34,0

33,0

33,0

33,0

33,0

33,0

32,0

32,0

32,0

-

31,0

31,0

30,5

30,0

-

-

-

77,5

-

-

-

77

-

-

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76,5

-

-

-

-

76

-

-

75,5

-

-

75

75

-

-

74,5

-

74

-

-

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56

-

-

-

55

-

-

-

54

-

-

-

-

53

-

-

52

52

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51,5

-

51

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50,5

-

cinquante

-

-

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38,5

-

-

-

37,5

-

-

-

35

-

-

-

-

35

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-

34

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-

33

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-

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31,5

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30,5

-

-

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-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

-

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-

-

337

332

-

328

-

323

-

319

-

315

-

311

307

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302

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299

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296

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292

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285

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278

-

274

118

117

116

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115

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110

110

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108

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107

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105

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100

100

99

99

98

115

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113

112

111

111

110

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109

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106

105

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104

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100

99

99

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97

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112

110

110

109

108

108

107

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106

105

104

104

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102

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101

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100

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99

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96

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94

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93

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108

107

106

106

105

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104

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102

102

101

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100

99

98

98

97

97

96

96

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94

93

93

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91

91

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115,5

114

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112

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111

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109,5

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108

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107

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-

104

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103

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102

-

101

100

-

98,5

97,5

-

96,5

-

95,5


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

3.7

3.71

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3,73

3,74

3,75

3,76

3,77

3,78

3.8

3,81

3,82

3,84

3,85

3,86

3,87

3,88

3,89

3.9

3,91

3,92

3,94

3,95

3,96

3,97

3,98

3,99

4.0

4.01

4.02

4.04

269

268

266

265

263

262

260

259

257

255

253

252

249

248

246

245

244

242

241

240

239

236

235

234

232

231

230

229

228

226

224

65

65

65

64,5

64

64

64

64

64

64

64

63,5

-

63

63

63

63

63

63

62,5

62

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62

62

62

62

62

62

62

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-

30,0

30,0

30,0

29,5

29,0

29,0

29,0

28,5

28,0

28,0

28,0

27,5

-

27,0

27,0

27,0

26,5

26,0

26,0

26,0

25,5

-

25,0

25,0

25,0

24,5

24.0

24.0

24.0

23,5

-

74

-

-

73,5

-

-

73

-

73

72,5

-

-

-

72

-

71,5

71,5

-

-

71

-

-

70,5

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

49

49

-

48

-

-

48

-

-

-

46

46

45

-

-

45

44,5

-

-

43,5

-

-

-

43

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-

-

-

-

-

-

29,5

-

-

28,5

-

-

27

-

-

-

26

-

25

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-

-

24

-

-

23,5

-

-

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22

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-

-

-

-

-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

100

-

-

-

99

99

-

-

-

98

98

-

-

271

-

268

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265

262

262

-

259

256

-

253

250

250

247

-

244

-

242

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239

236

235

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231

-

229

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226

224

97,5

96

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95

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94

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93

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92

91

90,5

89,5

89

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88

88

87

87

86

86

85

85

84

84

83

83

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82

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80,5

94

94

91

90

89

89

88

88

87

87

86

86

-

84

84

83

83

82

82

82

81

-

80

80

79

79

78

78

78

77

-

91,5

91

90,5

90

89,5

89

88,5

88

87,5

86,5

85

85,5

84,5

84

83,5

83

83

82

82

82

81,5

80,5

80

80

79

78,5

78

77,5

77

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76

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88

88

87

87

86

86

85

85

84

83

83

-

82

81

81

80

80

80

79

78

-

78

77

77

76

76

76

75

75

-

94

-

93

-

92

-

91

-

90

89

-

88

87

-

86

-

85,5

-

84,5

-

83,5

82,5

-

82

-

80,5

-

80

-

79

78


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

4.05

4.06

4.07

4.08

4.1

4.11

4.12

4.14

4.15

4.16

4.17

4.18

4.2

4.21

4.22

4.23

4.24

4.25

4.26

4.27

4.28

4.3

4.31

4.32

4.33

4.34

4.35

4.36

4.37

4.38

4.4

223

222

221

219

217

216

215

213

212

211

210

209

207

205

204

203

202

201

200

199

198

197

196

195

194

193

192

191

190

189

187

61

61

61

61

61

61

61,5

-

60

60

60

60

60

60

60

59,5

59

59

59

58,5

-

58

58

58

58

58

58

58

57,5

57

57

23,0

23,0

22,5

22,0

22,0

22,0

21,5

-

21.0

21.0

20,5

-

20,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

97

97

-

-

97

96

96

-

96

-

95

95

95

94

94

-

-

-

93

-

-

93

-

92

-

-

-

-

91

91

91

222

222

-

219

217

-

215

213

213

210

-

208

206

-

203

-

201

201

199

-

197

196

-

194

-

192

190

190

-

188

186

80

80

80

79

78

78

77,5

76,5

76

76

76

75,5

74,5

74

73,5

73

73

72

72

72

71,5

71

71

70,5

70

69,5

69

69

68

68

67,5

76

75

75

74

74

73

73

-

70

-

69

-

68

68

67

67

67

66

66

66

-

65

65

64

64

64

63

63

63

62

62

76

75,5

75

74,5

74

73

73

72,5

72

72

71

71

70,5

70

69,5

69

68,5

68

68

68

67,5

67

67

66,5

66

65,5

65

65

65

64,5

63,5

74

73

74

72

72

71

71

-

70

70

69

-

68

68

67

67

67

66

66

66

-

65

65

64

64

64

63

63

63

62

62

-

77,5

-

76,5

76

-

75

74,5

-

74

-

73

72,5

-

71,5

-

71

-

70

-

69,5

69

-

68,5

-

67,5

-

67

-

66

65


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

4.41

4.42

4.44

4.45

4.46

4.47

4.48

4.49

4.51

4.52

4.53

4,55

4.57

4.58

4.6

4.62

4.63

4,65

4.66

4,67

4.68

4.7

4.71

4.72

4,75

4,77

4,78

4.8

4.81

186

185

184

183

182

181

180

179

178

177

176

174

173

172

170

169

168

167

166

165

164

163

162

161

159

158

157

156

155

57

56,5

-

56

56

56

56

56

56

56

-

55

55

-

55

55

54,5

54

54

53,5

-

53

53

53

53

53

52,5

52

52

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

90

90

89

-

-

89

89

-

88

88

87

-

87

86

86

-

85

-

85

85

84

84

84

83

83

-

82

-

-

-

183

183

-

-

179

-

-

176

-

173

-

-

169

-

-

166

-

-

163

162

-

160

159

157

-

155

-

67

67

66

66

66

65

65

64

64

63,5

-

62,5

62

-

61

61

61

60

60

59

59

59

58

58

57

57

57

56

56

61

61

-

60

60

60

59

59

59

58

-

57

57

-

56

56

55

55

55

54

-

54

54

53

52

52

52

52

51

63

63

62,5

62

62

62

61,5

61

61

60

-

59

59

-

58

57

57

57

56

56

56

55

55

55

54

54

53

53

53

61

61

-

60

60

60

59

59

59

58

-

57

57

-

56

56

55

55

55

54

-

54

54

53

52

52

52

52

51

-

-

64

-

-

-

63

-

-

62

-

61

-

-

59,5

-

-

58,5

-

-

57,5

-

-

56,5

-

55,5

-

54,4

-


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

4.82

4,84

4,85

4,87

4,88

4.9

4,91

4,93

4,95

4,96

4,97

5.0

5.02

5.05

5.06

5.08

5.1

5.12

5.15

5.16

5.19

5.2

5.21

5.23

5.25

5.27

5.3

5.31

5.35

5.4

5.44

154

153

152

151

150

149

148

147

146

145

144

143

141

140

139

138

137

135

134

133

132

131

130

129

128

127

126

125

123

121

119

52

-

52

51,5

51

51

51

-

cinquante

cinquante

cinquante

cinquante

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81

81

-

80

80

79

79

78

78

78

77

77

77

76

76

75

74

74

73

73

72

72

-

71

71

70

70

69

68

67

-

152

152

-

150

149

147

-

147

145

-

143

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

55

55

54

54

54

53

-

53

52

52

51

-

cinquante

-

cinquante

49

49

48

48

48

47

-

46,5

46

46

45

45

44

43,5

43

51

-

cinquante

cinquante

cinquante

49

49

-

48

48

48

47

-

46

-

-

45

-

44

-

44

43

-

-

42

-

42

-

41

40

-

52

52

52

51

51

51

50,5

-

cinquante

49,5

49

48,5

-

47,5

-

47

47

46

46

45,5

45

44,5

-

44

44

43

43

42,5

42

41

40,5

51

-

cinquante

cinquante

cinquante

49

49

-

48

48

48

47

-

46

-

-

45

-

44

-

44

43

-

-

42

-

42

-

41

40

-

-

53,5

-

-

52,5

-

51,5

-

-

50,5

-

49,5

-

49

-

48,5

-

47,5

-

46,5

-

45,5

-

45

-

44,5

-

43,5

43

42,5

42


Continuation

Dureté

Résistance à la traction, kgf/

Selon Brinell 10/3000 Rockwell avec pointe de diamant Par Superrockwell avec une pointe de diamant Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf D'après Vickers carboné chromancile Chrome-nickel Chromomolybdène Chrome
Balance
d rep. millimètre HB Un 60 kgf A partir de 150 kgf 15 N 15 kgf 30 N 30 kgf 45 N 45 kgf

5.45

5.48

5.5

5.52

5,55

5.57

5.59

5.61

5.63

5,65

5.68

5.7

5.73

5,76

5,78

5.8

5.83

5,85

5,87

5.9

5,93

5,96

118

117

116

115

114

113

112

111

110

109

108

107

106

105

104

103

102

101

100

99

98

97

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

-

-

-

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-

-

-

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-

-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67

66

65

65

64

64

63

63

62

61

61

59

59

58

58

57

56

56

55

54

54

53

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

43

42

42

41,5

41

41

40

40

39,5

39

39

39

38

38

-

37

37

37

36

36

35

35

39

39

38

-

38

-

37

37

-

36

-

35

-

35

-

34

-

34

33

33

-

32

40

39,5

39

39

39

38,5

38

38

-

37

-

36

-

36

-

35

-

35

34

34

-

33

39

39

38

-

38

-

37

37

-

36

-

35

-

35

-

34

-

34

33

33

-

32

-

41

-

40,5

-

40

-

39

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Noter. Une méthode générale précise pour convertir les valeurs de dureté d'une échelle à une autre ou à

la résistance temporaire n'existe pas. Par conséquent, de tels transferts doivent être évités.

sauf cas particuliers où il existe des données vérifiées pour la traduction -

graphiques ou tableau - approuvés par le chef métallurgiste et fournissant plus

transfert précis de la dureté d'une échelle à l'autre.


ANNEXE 3a

Référence

Tableau de conversion des valeurs de dureté à partir des valeurs précédemment utilisées

échelle HRC GOST 8 .064−73 sur l'échelle HRCe GOST 8 .064−79 et

échelle actuelle HRC GOST 8 .064−94

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

65,0

64,0

63,0

62,0

62,0

61,0

61,0

60,5

60,0

59,0

59,0

59,0

58,0

58,0

57,0

57,0

56,5

56,0

56,0

55,0

55,0

55,0

54,0

54,0

53,0

66,0

65,0

64,0

63,0

63,0

62,0

62,0

61,5

61,0

60,0

60,0

60,0

59,0

59,0

58,0

58,0

57,5

57,0

57,0

56,0

56,0

56,0

55,0

55,0

54,0

52,0

52,0

51,5

51,0

51,0

50,0

50,0

50,0

50,0

49,5

49,0

49,0

48,5

48,0

48,0

48,0

48,0

47,5

47,0

47,0

46,0

46,0

46,0

45,0

45,0

53,0

53,0

53,0

52,0

52,0

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

50,5

50,5

50,0

49,5

49,5

49,5

49,5

49,0

48,5

48,5

47,5

47,5

47,5

46,5

46,5

45,0

44,5

44,0

44,0

44,0

43,5

43,0

43,0

43,0

42,0

42,0

41,5

41,0

41,0

41,0

40,5

40,0

40,0

40,0

39,5

39,5

39,0

39,0

39,0

38,5

46,5

46,5

45,5

45,5

45,5

45,0

44,5

44,5

44,5

43,5

43,5

43,0

42,5

42,5

42,5

42,0

41,5

41,5

41,5

41,0

41,0

40,5

40,5

40,5

40,0

38,0

38,0

38,0

38,0

37,5

37,0

37,0

37,0

36,5

36,0

36,0

36,0

36,0

35,0

35,0

36,0

35,0

34,5

34,0

34,0

34,0

33,5

33,0

33,0

33,0

39,5

39,5

39,5

39,5

39,0

38,5

38,5

38,5

38,0

37,5

37,5

37,5

37,5

37,0

37,0

37,0

37,0

36,0

36,0

36,0

36,0

35,0

35,0

35,0

35,0


CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

CRH

GOST

8.064-73

CRH

GOST

8.064-94

(HRCE

GOST

8.064−79)

32,0

32,0

32,0

31,5

31,0

31,0

31,0

31,0

30,0

30,0

30,0

29,0

29,0

28,5

28,0

28,0

28,0

28,0

27,5

27,0

27,0

27,0

26,5

26,0

26,0

26,0

25,5

25,0

34,0

34,0

34,0

33,0

33,0

33,0

33,0

33,0

32,0

32,0

32,0

31,0

31,0

30,5

30,0

30,0

30,0

30,0

29,5

29,0

29,0

29,0

28,5

28,0

28,0

28,0

27,5

27,0

25,0

25,0

24,5

24.0

24.0

24.0

23,5

23,0

23,0

23,0

22,5

22,0

22,0

22,0

21,5

21.0

21.0

20,5

20,0

20,0

20,0

19.5

19.0

19.0

18.5

18.0

27,0

27,0

26,5

26,0

26,0

26,0

25,5

25,0

25,0

25,0

24,5

24.0

24.0

24.0

23,5

23,0

23,0

22,5

22,0

22,0

22,0

21,5

21.0

21.0

20,5

20,0


ANNEXE 3b

Recommandé

EXEMPLES DE LÉGENDE DES EXIGENCES

POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE EN TECHNIQUE

EXIGENCES DE DESSIN

Exemples:

  1. gr.0 — traitement thermique selon OST 92−1311−77
  2. …HRC…(…НВ) — groupe 1 (2) — OST 92−1311−77
  3. KM…(KS…) — groupe 3 (4.5) — OST 92−1311−77
  4. KM ... (KS ...) - gr.5A - OST 92-1311-77
  5. (caractéristiques contrôlées) - gr.6 - OST 92-1311-77.

Dans l'inscription principale du dessin, enregistrez le matériel conformément aux exigences de l'OST 92-0900-85.


ANNEXE 4

Référence

LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE

La désignation Nom Feuille

GOST 2.314−68

GOST 1497–84

GOST 2999–75

GOST 3248–81

GOST 7564–91

GOST 9012–59

GOST 9013–59

GOST 9454–78

GOST 9651–84

GOST 10006–80

GOST 10145–81

GOST 10446–80

GOST 8.064−94

GOST 11150–84

GOST 11701–84

GOST 19281–89

GOST 22706–77

GOST 22848–77

OST 92-0900-85

OST 92-0940-80

OST 92−1025−82

OST 92−1130−85

Système unifié de documentation de conception. Instructions sur les dessins relatifs au marquage et au marquage des produits

Métaux. Méthodes d'essai de traction

Métaux. Méthode de mesure de la dureté avec une pyramide de diamant Vickers

Métaux. Méthode d'essai de fluage

Acier. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

Métaux. Méthodes d'essai. Mesure de dureté Brinell.

Métaux. Méthodes d'essai. Mesure de dureté Rockwell

Métaux. Méthode d'essai d'impact à des températures basses, ambiantes et élevées

Métaux. Méthodes d'essai de traction à des températures élevées

Tuyaux en métal. Méthodes d'essai de traction

Métaux. Méthodes d'essai pour la résistance à long terme

Fil. Méthode d'essai de traction

CGC. Schéma de vérification d'état pour les instruments de mesure de dureté Rockwell et Super-Rockwell

Métaux. Méthode d'essai de traction à basse température

Métaux. Méthode d'essai de traction pour tôles et bandes minces

Acier laminé de résistance accrue. Spécifications générales

Métaux. Méthode d'essai de traction à des températures de moins 100 à moins 269 °C

Métaux. Méthode d'essai d'impact à des températures de moins 100 à moins 269 °C

Conception de la documentation et normative-technique. Règles de désignation et d'enregistrement des matériaux

Métaux. Méthode de détermination du travail de rupture dans les essais de flexion par différents taux de déformation à différentes températures

Pièces forgées et embouties à partir d'aciers et d'alliages résistants à la chaleur. Les pré-requis techniques

Détails précis en acier. Les pré-requis techniques

La désignation Nom Feuille

OST 92−1292−81

TU 14−1-336−72

Traitement sous vide thermique de pièces et d'unités d'assemblage en aciers alliés inoxydables et résistants à la chaleur. Processus technologiques typiques

Méthode d'évaluation du degré d'endommagement des poils d'acier


Contenu

1. Exigences techniques

Exigences pour les propriétés mécaniques du matériau des pièces finies de:

— nuances d'acier de construction au carbone :

08 kp 9

10 9.10

15 10

20, 20 11

25 11.12

35, 35-Sh 12

45 13.14

- nuances structurales alliées :

15X, 15X 15

20X, 20XA 15.16

18HGT, 18HGTA 16.17

15X21N2TRA 17

25Х2ГНТА 19

12ХН3А 19.20

38XA, 40X 20.21

25HGSA 21

30HGS 22.24

16XSN 23

30HM, 30HMA 24

18X2H4MA 24.25

40ХН2МА (40ХНМА) 25

12X2NVFA (EI712), 12X2NVFA (sélectionnez 1, 2) 26

38H2MYUA (38HMYUA) 27

30HN2MFA 27

38HN3MFA (OHN3MA, OHN3MA-Sh) 27

45HNMFA 27

- nuances d'acier à haute résistance :

25HSNVFA (VP 25) 28

25HGSNMFA-SH 28

30X3GSNMFA-Sh, 30X3GSNMFA-VD 28

28X3SNMVFA (SP28) 29.31

28X3SNMVFA-Sh (SP28-Sh) 29

28X3SNMVFA-VD (SP28-VD) 29.30

33X3SNMVFA-Sh (SP33-Sh) 30

33X3SNMVFA-VD (SP33-VD) 30.32

33X3SNMVFA-DD (SP33-DD) 32

38X3SNMVFA-Sh (SP38-Sh) 31

43X3SNMVFA-Sh (SP43-Sh) 31

- Nuances d'acier à haute dureté et résistantes à l'usure :

X 33,34

15 SHKH 34,35

- nuances d'acier résistant à la corrosion :

12X13 36

20X13 36.37

40X13 37

95X18, 95X18-Sh 37,38,39,40

13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh) 37

11X11N2V2MF-Sh (EI962-Sh) 41

16H11N2V2MF (EI962A 41

13X11N2V2MF-Sh (EI961-Sh) 41

2X13N2VMF-Sh (EP65-Sh) 42

14Х17Н2 (EI268) 42.43

25Х17Н2Б-Ø 43

09X16N4B (EP56), 09X16N4B-Sh (EP56-Sh) 44.45.46.47

12X21N5T (EI811), 12X21N5T-Sh (EI811-Sh), 12X21N5T-VD (EI811-VD) 48.49

07X21G7AN5 (EP222), 07X21G7AN5-Sh (EP222-Sh) 49

08X15N5D2T (EP225), 08X15N5D2T-Sh (EP225-Sh) 50

08X15N5D2TU-Sh (EP410U-Sh) 51.52.53

07X16N6 (EP288), 07X16N6-Sh (EP288-Sh) 54,55

25Х13Н2 (EI474) 56

12H17G9AN4 (EI878) 56

12X18H9 sélectionner 56

10X17H8 sélectionner 56, 57

10Х17Н8М2 sélectionner 57

12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-VD 58

08X18H10T, 08X18H10T-VD, 08X18H12T 58.59

12X18H10T, 12X18H10T-VD, 12X18H10T-DD 59

03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 60,61,62,63

03X11N10M2T1-VD (EP679-VD) 64.65

03H13N8D2TM-VD (EP699-VD) 66

08X17N5M3 (EI925) 67

15X18N12S4TYu-Sh (EI654-Sh), 15X18N12S4TYu (EI654) 67.68

13H25N10Yu2 (EP251) 68

45Х14Н14Н14В2М (EI69) 68.69

10Kh32N8-Sh, 10Kh32N8-VD 70,71

10Х32Н8М2 71

10H14G14N4T (DI12) 72

03X12N10MTR-VD (EI810-VD, VNS25-VD) 73

03X11N8M2F-VD (DI52-VD) 74

03X13AG19 (ChS46) 74

VNS-12 (EP655) 75

06X15N6MVFB-Sh (VNS16-Sh) 76

25X18N8V2 (EI946) 76

36NKhTYU (EI702) 76

25H12N2V2M2F (EP311) 77

- nuances d'acier réfractaire et anti-calorique :

12X25N16G7AR (EI835) 81

07X25N16AG6F (EP750) 81

07X25N16AG6F-Sh (EP750-Sh) 81

12X16N25M6AG (EI395) 82

10H12N20T2 (EP452) 82

10Kh11N23T3MR (EP33), 10Kh11N23T3MR-VD (EP33-VD) 83,84

10H11N20T3R (EI696) 85

40X15N7G7F2MS-Sh (EI388-Sh) 85

– nuances d'alliages réfractaires :

KhN60VT (EI868), KhN60VT-PD (EI868-PD) 86

KhN77TYu (EI437A), KhN77TYu-Sh (EI437A-Sh) 86

HN56MBYUD (EC62) 87

XN58MBYUD (EK61) 88.89

KhN61MTVBYu (EK57) 89

KhN65VB (EK64) 90,91

HN68BYUF (EK74) 91

HN35VTYU (EI787) 92

KhN67MVTYu (EI202) 92

HN75VMYU (EI827) 93

HN62MVKYU (EI867) 93

KhN55MBYU (EP666), KhN55MBYU-VD (EP666-VD) 93,94

HN67MBYu (EP782) 94

HN73BMTYu-VD (EP915-VD) ⑭ KhN43BMTYu-VD (EP915-VD), KhN43BMTYU-ID (EP915-ID) 95

KhN73MBTYu-VD (EI698-VD) 95

HN55MVYU (EP454) 96

KhN57MTVYU (EP590) 96

HN50MVKTYUR (EP99) 96

HN77TYU-BU (EI437-BU) 97

HN60M (EP367) 97

— propriétés mécaniques des aciers et alliages réfractaires à

températures élevées

  1. Règles d'acceptation, méthodes d'essai 108
  2. Marquage, transport et stockage 112
  3. Annexe 1 Recommandé

Caractéristiques du traitement thermique des pièces 113

  1. Annexe 2, référence

Inspection des déliés à la surface des pièces finies 120

  1. Annexe 3, référence

La relation entre les valeurs numériques de dureté

et résistance temporaire pour l'acier 121

Annexe 3a, référence

Tables de conversion pour les valeurs de dureté de l'appliqué

première échelle HRC GOST 8 .064−73 par échelle

HRCe GOST 8 .064−79 et le barème actuel

CDH GOST 8 .064-94 130

  1. Annexe 3b

Exemples de désignation conditionnelle d'exigences pour

traitement thermique dans les exigences techniques

dessin 132

  1. Annexe 4

Liste des documents de référence 133


Modifier la feuille d'inscription

Changer Numéros de feuille (page) Nombre total de feuilles (pages) dans le document. Document n° Numéro entrant du document d'accompagnement. et date Signé la date
modifié remplacé Nouveau annulé
13 tout 139
Quatorze

7,8,27,36,

59,60,67

- - - 139 932.17-06 06.09.07

7,8,85,87,

88 111 115

116 133 138