OST 92-1311-77
K - 14.07.1
BTC (611, 612, 615, 621, 720)
STANDARD D'INDUSTRIE
BNIOS - 8
PIÈCES EN ACIERS ET ALLIAGES.
Exigences techniques et traitement thermique
OST 92−1311−77
Feuilles totales 139
| otd. 2850 | Va effectuer | vérifié | Début otd. | Ch. ing. |
| numéro d'enregistrement | Sokolova | Stepanova | Isupov | Rodin |
| 302.522-2004 |
OST 92−1311−77 réédité tel que modifié. 13
Envoyer à : 2041, 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116, 2141, 2142, 2144, 2172, 2191, 2211, 2212, 2215, 2221, 2222, 2223, 2231, 23,2,222 2422, 2424, 2426, 2611, 2614, 2615, 2618, 2621, 2630, 2670, 2680, 2720 (2), 2830, 2850, 2941, 2952, P3−52623, ab2 2626.
UDC 669.15−194−4 (083.74)+669.018−4 (063.74)+ Groupe B
621.785 (083.74)
STANDARD D'INDUSTRIE
PIÈCES EN ACIERS ET ALLIAGES. OST 92−1311−77
Exigences techniques et thermiques
Traitement BNIOS-8
Lettre du ministère
depuis le 1er octobre 1977
Cette norme s'applique aux pièces finies en aciers et alliages à base de fer et de nickel et aux ébauches (ébauches de produits longs, profilés, tubes, tôles, rubans) ayant subi un traitement thermique et entrant dans la composition de produits dont la résistance est calculée par la résistance à la traction , mais aussi pour les bagues laminées, les pièces forgées et embouties en termes de traitement thermique et de propriétés mécaniques.
La norme établit des exigences techniques uniformes pour les propriétés mécaniques du matériau des pièces finies et des ébauches, les règles d'acceptation, les méthodes d'essai, le marquage, le transport, les modes recommandés de leur traitement thermique.
La norme ne s'applique pas aux ressorts, torsions, ressorts.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Le choix et la nomination des matériaux dans les structures doivent être faits en fonction des propriétés mécaniques et physiques des aciers et alliages et des conditions de fonctionnement des produits.
Pour sélectionner un matériau avec un certain ensemble de propriétés, le concept de «catégorie de résistance» a été introduit dans la norme, conformément à laquelle les propriétés mécaniques sont systématisées.
Vérifié en 2002
GR4V6135
interdit
1.2. Selon le but et les conditions de travail, les pièces et les pièces sont divisées en groupes selon les types de contrôle. Pour chaque groupe, à l'exception du zéro, la portée des tests obligatoires est établie conformément aux exigences du tableau 1.
Noter. Dans la présentation qui suit, les pièces et les ébauches seront appelées "détails".
1.3. Affectation des pièces à l'un ou l'autre groupe de contrôle selon le tableau. 1 et la mise en œuvre d'autres opérations de traitement recommandées qui affectent les propriétés de performance sont décidées par le concepteur en collaboration avec le technologue (métallurgiste).
1.4. Les catégories de résistance pour lesquelles les pièces sont traitées sont conditionnellement déterminées par la valeur de la résistance à la traction et sont désignées K4 - pour les aciers au carbone et alliés, et KS - pour les aciers fortement alliés.
En plus de la catégorie de résistance, les pièces peuvent être traitées pour une dureté donnée.
Si la documentation de conception indique la catégorie de résistance (KS, KM), des indicateurs pour l'ensemble du complexe de propriétés mécaniques correspondant à la catégorie de résistance spécifiée dans le cadre du groupe de contrôle sont obligatoires pour l'acceptation. Dans le même temps, le groupe témoin pour les pièces en aciers et alliages de toutes classes, à l'exception de ceux non durcis par traitement thermique, doit être affecté au moins au tiers.
Les pièces ne sont testées pour la dureté que si la dureté est spécifiée dans la documentation de conception, et non la catégorie de résistance. Dans ce cas, le groupe de contrôle devrait être 1 - ou 2-2.
1.5. Le groupe de contrôle et la catégorie de résistance ou la dureté doivent être indiqués dans la documentation de conception conformément à l'annexe 3b.
1.6. Les exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces finies, ainsi que les modes de traitement thermique recommandés qui fournissent les catégories de résistance données ou la dureté donnée, sont donnés dans les tableaux 2−9. Il est permis d'attribuer d'autres modes de traitement thermique qui fournissent les catégories de résistance ou de dureté spécifiées et ne modifient pas les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les propriétés physiques spécifiques s'il existe des exigences pour ces dernières dans la documentation de conception.
1.7. Les propriétés mécaniques des pièces en acier des nuances 1SHSNL et 09G2S doivent être conformes à
1.8. Le tableau 2−9 montre les valeurs d'allongement relatif, de rétrécissement et de résistance aux chocs. Si, selon les conditions de fonctionnement ou de fabrication, il est nécessaire de les augmenter ou de les diminuer par rapport aux données fournies, la valeur requise est spécifiée dans la documentation de conception et convenue avec le technologue (métallurgiste).
1.9. Les exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces finies et les modes de traitement thermique recommandés pour les nuances d'acier et les alliages de fusion à ciel ouvert, indiqués dans les tableaux 2 à 9, s'appliquent également aux nuances d'acier et alliages correspondants obtenus par des méthodes spéciales de fusion Sh, SSh , VD, VI, ID, JJ, etc.
| Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |
Tableau 1
Groupe de contrôle de détail
| La principale caractéristique des groupes | Indicateurs obligatoires pour l'acceptation | Conditions d'essai | ||||||
Numéro groupes | Type de contrôle essais | Conditions d'acquisition des soirées | mécanique Propriétés | résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) | propriétés mécaniques et résistance au CR | dureté | ||
| 0 | Surveillance de la conformité mode de traitement thermique | Pièces de même désignation en acier de même nuance et feuillard | - | - | - | - | ||
| une | Détermination de la dureté sur plusieurs pièces d'un lot | Pièces de même désignation en acier de même nuance et feuillards, traités thermiquement dans une cage | Dureté | - | - | 10% du lot est testé, mais pas moins de 2 pièces. Si au moins 1 pièce échoue le test, chaque détail est testé | ||
| 2 | Détermination de la dureté de chaque pièce | Chaque détail est testé | ||||||
| 3 | Détermination de la dureté de chaque pièce et des propriétés mécaniques sur des échantillons constitués de 2 pièces d'un lot | Pièces de même désignation en acier de même nuance et thermique, traitées thermiquement dans la même cage | dureté | - | Testé sur 2 pièces avec des valeurs de dureté extrêmes ou sur 2 pièces (voir clause 1.19a et clause 1.26) | Chaque détail est testé | ||
, | Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |
Tableau 1 suite
| La principale caractéristique des groupes | Indicateurs obligatoires pour l'acceptation | Conditions d'essai | ||||||
Numéro groupes | Type de contrôle essais | Conditions d'acquisition des soirées | mécanique Propriétés | résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) | propriétés mécaniques et résistance au CR | dureté | ||
| 3A | Détermination de la dureté de chaque pièce et des propriétés mécaniques sur des échantillons constitués de 2 pièces d'un lot et de la résistance au CR | Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage | dureté | Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) | Il est testé sur 2 pièces avec des valeurs de dureté extrêmes ou sur 2 pièces au choix du Service Contrôle Qualité ou sur 2 pièces (voir clause 1.19a et clause 1.26) | Chaque détail est testé | ||
| quatre | Détermination des propriétés mécaniques de chaque pièce | Chaque détail est accepté individuellement | | - | Chaque détail est testé | - | ||
| 4A | Détermination des propriétés mécaniques et de la résistance au CR de chaque pièce - ? | Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) | ||||||
| 5 | Détermination des propriétés mécaniques et de la dureté des pièces à température normale et de la résistance aux chocs à des températures jusqu'à moins 196°С | Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage | Dureté, jusqu'à moins 196°С | - | Il est testé sur 2 pièces avec des valeurs extrêmes ou sur 2 pièces au choix du QCD ou sur 2 ébauches (voir clause 1.19a et clause 1.26) | Chaque détail est testé | ||
| Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |
Tableau 1 suite
| La principale caractéristique des groupes | Indicateurs obligatoires pour l'acceptation | Conditions d'essai | ||||
Numéro groupes | Type de contrôle essais | Conditions d'acquisition des soirées | mécanique Propriétés | résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (CS) | propriétés mécaniques et résistance au CR | dureté |
| 5A | Détermination de la dureté des pièces à température normale et de la résistance aux chocs à des températures jusqu'à moins 196°С | Pièces de même désignation en acier de même nuance et de même chaleur, traitées thermiquement dans la même cage | Dureté à température normale | - | - | Chaque détail est testé |
| 6 | Détermination des propriétés mécaniques des pièces à température normale, ainsi que des exigences particulières stipulées dans la documentation de conception | Installé par un procédé technologique approuvé par le chef métallurgiste | Testé comme indiqué dans la documentation de conception | |||
Remarques:
1. Les symboles de grandeurs sont acceptés :
- résistance à la traction
, kgf/m
; - limite d'élasticité
, kgf/m ; - résistance aux chocs
, kgf m/s ; - allongement
, % ; - rétrécissement relatif ψ, % ;
(Для перевода величин кгс/м кгс·м/св Па необходимо учитывать их соотношение — кгс/м= 9,80665 
Па).
2. Si la configuration des pièces du groupe I ne permet pas les mesures de dureté, ou si les traces de mesures de dureté ne sont pas autorisées, ou si le lot se compose de pièces en quantité supérieure à 300 pièces, il est alors autorisé d'effectuer un contrôle de dureté sur 3 % des pièces du lot, mais pas moins de 3 pièces.
1.10. Il est permis, avec l'autorisation du chef métallurgiste, de réaliser un lot de pièces traitées thermiquement dans plusieurs cages selon le même mode d'élaboration stable s'il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique dans des fours de petite taille (bains de sel, etc.), ainsi que lors du traitement thermique de pièces de grandes dimensions.
Avec l'autorisation du chef métallurgiste, il est permis d'effectuer le traitement thermique final de pièces en ébauches pour plusieurs pièces.
1.11. Le contrôle qualité des pièces traitées thermiquement dans le cadre du groupe de test est effectué immédiatement après le traitement thermique.
1.12. À la surface des pièces finies, il ne doit pas y avoir de fissures, de couchers de soleil et d'autres défauts.
Sont autorisés les déliés dont le nombre et la longueur ne dépassent pas les normes spécifiées dans TU14-1-336-72.
L'inadmissibilité des déliés et la nécessité de les contrôler sur les surfaces usinées des pièces finies sont précisées dans la documentation de conception du produit en tenant compte des recommandations données en référence à l'annexe 2.
1.13. Autres exigences pour les pièces forgées et embouties - selon OST 92−1025−82.
Tableau 2
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en carbone structurel
les aciers et les modes de traitement thermique recommandés qui fournissent les
catégories de résistance ou dureté
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||||||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||||||||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||||||||||||
| 08kp | Feuille | jusqu'à 60 | KM30 | 32 | - | 31 | - | - | 101−131 | - | Normalisation | 900−920 | Air | |||||||||||
| Nuance, forgeage | jusqu'à 250 | KM30A | 32 | vingt | 31 | 60 | - | 101−143 | - | Normalisation | 900−920 | Air | ||||||||||||
| Variété, feuille | plus de. 57−63 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 920−950 900−920 780−810 160−180 | Air Eau Air | ||||||||||||||||||||
| Dix | Feuille | jusqu'à 60 | KM30 | 32 | - | 31 | - | - | 101−131 | - | Normalisation | 900−920 | Air | |||||||||||
| Nuance, forgeage | jusqu'à 250 | KM30A | 32 | vingt | 31 | 60 | - | 101−143 | - | Normalisation | 900−920 | Air | ||||||||||||
Suite du tableau. 2
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||||||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||||||||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||||||||||||
| Dix | Variété, feuille | plus de. 57−63 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 920−950 900−920 780−810 160−180 | Air Eau Air | |||||||||||||||||||
| quinze | Feuille | jusqu'à 60 | KM35 | 36 | dix-huit | 22 | 45 | 5.5 | 101−140 | - | Normalisation | 900−920 | Air | |||||||||||
| Nuance, forgeage | jusqu'à 250 | KM35 | 36 | dix-huit | 22 | 45 | 5.5 | 101−140 | - | Normalisation | 900−920 | Air | ||||||||||||
| Variété, feuille | plus de. 57−63 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 920−950 900−920 780−810 160−180 | Air Eau Air | ||||||||||||||||||||
Suite du tableau. 2
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| vingt | Feuille | jusqu'à 100 | KM40 | 40 | vingt | vingt | 45 | 4.5 | 111−156 | - | Normalisation | 890−910 | Air | |
| Grade, timbres, forgeage, feuille | jusqu'à 150 | KM40 | 40 | vingt | vingt | 45 | 4.5 | 111−156 | Normalisation | 890−910 | Air | |||
| Variété, feuille | plus de. 57,0−63,0 46,5−51,0 41,5−46,5 37,5−43,5 37,5−41,5 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 920−950 900−910 780−810 160−180 320−340 340−360 490−510 490−510 | Air Eau Air -«- -" - -" - -" - | ||||||||||
| 20-B | Tuyau | jusqu'à 6 | ||||||||||||
| 25 | Feuille | jusqu'à 60 | KM45 | 44 | 22 | dix-huit | 40 | 4.0 | 123−167 | - | Normalisation | 880−900 | Air | |
| Nuance, forgeage | jusqu'à 250 | KM45 | 44 | 22 | dix-huit | 40 | 4.0 | 123−167 | - | Normalisation | 880−900 | Air | ||
Suite du tableau. 2
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 25 | Nuance, feuille, tuyau | plus de. 57,0−63,0 41,5−46,5 37,5−43,5 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances: | 900−920 880−900 790−810 160−180 420−450 490−510 | Air Eau Air Même Même | |||||||||
35, 35W | Feuille | jusqu'à 60 | KM50 | cinquante | 25 | 16 | 35 | 3.0 | 140−179 | Normalisation | 860−880 | Air | ||
| Nuance, forgeage | jusqu'à 240 | KM50A | cinquante | 25 | dix-huit | 40 | 3.0 | 145−185 | Normalisation | 860−880 | Air | |||
| Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |
Suite du tableau 2
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 45 | Feuille | jusqu'à 60 | KM60 | 60 | 36 | quinze | 40 | 5.0 | 174−217 | Normalisation | 850−870 | Air | ||
| Nuance, forgeage, poinçons | jusqu'à 80 | KM60 | 60 | 36 | quinze | 40 | 5.0 | 174−217 | Normalisation | 850−870 | Air | |||
| Nuance, forgeage, poinçons | jusqu'à 250 | KM55 | 56 | 28 | Quatorze | 32 | 5.0 | 156−197 | Normalisation Vacances | 850−870 630−670 | Air Air | |||
| Grade, feuille, forgeage, timbres | jusqu'à 80 | KM65 | 65 | 45 | 13 | 40 | 5.0 | 197−232 | durcissement Vacances | 840−860 560−600 | Eau ou huile Air | |||
Suite du tableau 2
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 45 | plus de. 41,5−51,0 | Durcissement avec chauffage HDTV Vacances | 850−870 270−330 | Eau Air | ||||||||||
Tableau 3
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers de construction alliés et recommandations
modes de traitement thermique fournissant des catégories de résistance ou de dureté spécifiées
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
15X, 15XA | Variété | Plus de 57−63 | Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 920−950 900−920 790−810 180−200 | Air Pétrole Air | |||||||||
20X, 20XA | Variété | jusqu'à 75 | KM60A | 63 | 40 | Quatorze | 40 | 5 | 187−230 | durcissement Vacances: | 870−890 310−630 590−610 | Eau Air Air | ||
| jusqu'à 50 | KM70 | 70 | cinquante | 12 | 40 | 5 | 212−245 | |||||||
| Variété, Feuille | Préliminaire traitement thermique botte : Normalisation | 880−900 | Air | |||||||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Voir en semi-tissu-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
20X, 20XA | 40 | KM85B | propriétés de base | Plus de 57−63 | Vacances Traitement thermique final : Cimentation Normalisation durcissement Vacances | 680−700 900−920 900−920 790−810 180−200 | Air Air Pétrole Air | |||||||
| 85 | 63 | Dix | 40 | 6 | ||||||||||
18X1T, 18X1TA | Grade, feuille, forgeage, timbres | Cimentation Vacances durcissement | 900−920 640−660 820−840 | Air Pétrole | ||||||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
18X1T, 18X1TA | Plus de 57−63 51−55 | Traitement à froid Vacances: | de moins 60 à moins 80 pendant au moins 2 heures 180−200 360−420 | Air Même | ||||||||||
| 15X21N2TRA | Nuance, tôle, forgeage, emboutissage | Plus de 57−63 | Cimentation Normalisation Vacances durcissement Traitement à froid Vacances | 900−920 900−920 650−670 810−850 de moins 50 à moins 80 pendant au moins 2 heures 160−180 | Air Air Pétrole Air Air | |||||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 25Х21НТА | Nuance, forgeage, emboutissage | plus de. 57−63 | Cimentation Normalisation Vacances durcissement Traitement à froid Vacances | 900−920 920−940 650−670 810−830 De moins 60 à moins 80 2 heures ou de moins 50 à moins 60 4 heures 180−200 | Air -«- Pétrole Air -" - | Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С | ||||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 42ХН3А | Nuance, forgeage, emboutissage | Cimentation Normalisation Vacances durcissement Traitement à froid | 900−920 850−880 650−670 780−810 De moins 60 à moins 80 2 heures. | Air -«- Pétrole Air | Intervalle de déformation à chaud : 1160−900°С | |||||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, |
Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 12НХ3А | plus de. 61−65 59−63 56−61 51−56 | Vacances: | 150−170 160−180 180−200 200−230 | Air Même -«- -" - | ||||||||||
38XA, 40X | Variété, forgeage, emboutissage | jusqu'à 250 | | Recuit | 850−870 | Intervalle de déformation à chaud : 1180−850°C | ||||||||
Variété, pièces forgées | jusqu'à 70 jusqu'à 60 jusqu'à 60 Jusqu'à 40 jusqu'à 35 | 70 km KM 75 80 km KM 85 90 km | 70 75 80 85 90 | cinquante 56 60 67 71 | 12 12 Onze Onze Onze | 40 40 40 38 38 | 5.0 5.5 5.5 5.5 5.5 | 212−245 222−263 232−277 260−307 266−315 | durcissement Vacances: | 840−860 610−670 580−620 560−600 530−580 500−550 | Pétrole Huile ou eau Même -«- -" - -" - | |||
217Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
38XA, 40X | Variété, forgeage, estampillage | Jusqu'à 30 jusqu'à 25 jusqu'à 20 jusqu'à 15 à 10 | KM 95 100 km KM 20 | 95 100 120 | 75 80 100 | Onze Dix huit | 38 38 - | 5.5 5.5 4.0 | 275−325 288−335 | 33,0−37,5 37,5−41,5 41,5−46,5 46,5−51,0 | Vacances: | 150−170 160−180 180−200 200−230 | Air Même -«- -" - | |
| 25HGSA | Variété, forgeage, estampillage | jusqu'à 250 | | Recuit | 870−890 | Avec four jusqu'à 650 °C, plus à l'antenne esprit | Intervalle de déformation à chaud 1150−850°С | |||||||
Variété, pièces forgées, estampage, feuille | jusqu'à 120 jusqu'à 20 jusqu'à 20 | 70 km KM 95 100 km | 70 95 100 | cinquante 75 80 | 12 Onze Dix | 40 38 38 | 5.0 5.5 5.5 | 212−245 275−325 288−335 | 33,0−37,5 | durcissement Vacances: | 870−890 590−630 500−540 480−520 | Pétrole Eau Même -«- | ||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 30HGSA | Variété, forgeage, estampage, feuille | jusqu'à 250 | | Recuit | 870−890 | Au four jusqu'à 650 °C, puis à l'air | Intervalle de déformation 1150−850°С | |||||||
jusqu'à 180 jusqu'à 90 jusqu'à 50 Jusqu'à 30 jusqu'à 20 | KM 65 80 km 90 km KM100 KM110 | 65 80 90 100 110 | 45 60 71 80 90 | 13 Onze Onze Dix 9 | 40 40 38 38 - | 5.0 5.5 5.5 5.5 5.0 | 197−232 232−277 266−315 288−335 311−354 | 33,0−37,5 36,0−39,5 | durcissement Vacances: | 870−890 650−680 580−630 530−580 500−540 480−520 | Pétrole Huile ou eau -«- -" - -" - -" - | |||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 16HSN | Attaches | KM100 KM110 | 100 110 | 80 90 | Dix 9 | 38 - | 5.5 5.0 | 288−335 311−354 | 29,0−37,0 38,5−43,5 33,0−37,5 36,0−39,5 | durcissement Vacances durcissement Vacances durcissement Vacances durcissement Vacances | 930±10 480−540 930±10 375−425 930±10 430−460 930±10 410−450 | Pétrole Eau Eau Air Pétrole Huile ou eau Eau Huile ou eau | ||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 30HGSA | Variété, feuille | jusqu'à 15 à 10 | KM120 | 120 | 100 | huit | - | quatre | 37,5−41,5 43,5−51,0 | Vacances: | 470−510 180−220 | Huile ou eau Air | ||
jusqu'à 4 4.1−8 8.1−10 10.1−15 | 36,0−44,5 36,0−44,5 36,0−44,5 36,0−44,5 | Durcissement isotherme | 890−910 | Salpêtre ou alcali 395−405°С 385−395°С 375−385°С 355−365°С | ||||||||||
30HM, 30HMA | Variété | jusqu'à 50 | 240−230 | durcissement Vacances | 860−880 600−650 | Pétrole Eau ou huile | ||||||||
| 18X2H4MA | Variété | jusqu'à 70 | | plus de. f07d1a598a45afdaf153b556d9a29papa57 | Normalisation Vacances Cimentation Vacances durcissement Vacances | 940−980 640−670 900−950 600−630 850−870 160−200 | Air huile ou air Air Pétrole Air | |||||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 18X2H4MA | Variété | jusqu'à 70 | KM115 | 115 | 85 | 12 | cinquante | Dix | - | 39,5−46,5 | durcissement Vacances | 860±10 200±20 | huile ou air Air | |
| 40HN2MA (40HNMA) | Variété, forgeage, emboutissage | jusqu'à 60 jusqu'à 60 jusqu'à 60 jusqu'à 50 | KM65 KM85 KM105 | 65 85 105 | 45 67 85 | 13 Onze Dix | 40 38 38 | 5.0 5.5 5.5 | 197−232 245−307 302-343 | - 35,0−38,5 41,5−46,5 | durcissement Vacances durcissement Vacances | 870−890 670−690 850−870 630−650 580−600 200−250 | Pétrole Air Pétrole Eau -«- Air | Intervalle de déformation à chaud : 1180−850°С |
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
12X2NVFA (EI712) | Nuance, forgeage, bande | jusqu'à 200 | KM60 | 63 | 40 | Quatorze | 40 | 5.0 | 187−229 | - | durcissement Vacances -«- -" - -" - -" - -" - -" - | 910±10 640−670 610−640 500−540 450−500 450−500 500−540 500−540 1,5 heures | Pétrole Air -«- -" - -" - -" - -" - -" - | |
| Nuance, forgeage, bande | jusqu'à 50 | KM80 | 90 | 71 | Onze | 38 | 5.5 | 269−311 | - | |||||
| Feuille | jusqu'à 50 | KM100A | 100 | 80 | Dix | 38 | 5.5 | 285−375 | 30,0−38,5 | |||||
| Variété | jusqu'à 50 | KM110B | 110 | 90 | huit | - | 5.0 | - | 36,0−39,5 | |||||
| Tuyau | jusqu'à 12 | KM110A | 110 | 90 | 12 | cinquante | 7.0 | - | 34,0−42,5 | |||||
| 30,0−36,0 | ||||||||||||||
12X2NVFA (sélectionnez 1,2) | Feuille | jusqu'à 4 | KM95A | 95 | 85 | huit | - | - | - | - | ||||
Suite du tableau. 3
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm |
Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
38X2MYUA (38HMYUA) | Variété | Jusqu'à 40 | 285−341 | HV | durcissement Vacances Nitruration | 940±10 640±10 520−560 | Pétrole Air | Profondeur par couche 0,05-0,80 mm | ||||||
| 30HN2MFA | Variété | jusqu'à 100 jusqu'à 22 Jusqu'à 30 | KM85A KM95B | 87 95 | 77 90 | Dix 16 | 40 60 | 9 9 | 229−283 | 32,0−37,0 43,5−51,0 | durcissement Vacances | 870±15 670±20 630±15 180−200 | Pétrole Air -«- -" - | |
38HN3MFA (0ХН3МА, 0ХН3МА-Ш) | Variété | jusqu'à 60 | KM85A | 87 | 77 | Dix | 40 | 9 | 229−283 | durcissement Vacances | 850±10 630−660 | Pétrole Air | ||
| 45HNMFA | Variété | jusqu'à 50 | 44,5−48,5 | durcissement Vacances | 870±10 380−420 | Pétrole Air | ||||||||
Remarques : 1. Lors de la trempe isotherme des pièces en acier 30KhGSA sur KM 110 et KM 120, la dureté peut être augmentée jusqu'à HRC 43 HRC 44.5.
2. La nuance d'acier 30KhN2MFA en sections jusqu'à 100 mm est utilisée uniquement pour les pièces fonctionnant sous ...
Tableau 4
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers à haute résistance et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
25HSNVFA (VP-25) | Nuance, emboutissage, forgeage | jusqu'à 50 | KM130 | 130 | 115 | 8.0 | 25 | 2.5 | 388−444 | 41,5−48,5 | durcissement Vacances | 910±10 280−410 | Pétrole Air | |
| Feuille | jusqu'à 8 | KM40 KM20 | 140 120 | - 100 | 7.0 8.0 | - - | - 4.0 | 37,5−41,5 | Chauffage durcissement Vacances | 650±20 900±10 470−640 | Pétrole Air | à travers la fibre | ||
| 25HGSNMFA - Sh | Variété | jusqu'à 50 | KM120A | 120 | 90 | 12 | 40 | 5.0 | 37,5−41,5 | durcissement Vacances | 880±10 480−540 | Pétrole Air | Contrôle de la dureté | |
30X3GSNMFA - Sh, 30X3GSNMFA-VD | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 80 | KM160 | 160 | 130 | 6.0 | 25 | 3.0 | 45,5−54,0 | durcissement Vacances | 950±10 300−330 | Huile, air Air | Même | |
Suite du tableau. quatre
| nuance d'acier | Vue semi-fab-ri-kata | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 28X3SGMVFA (SA28) | Qualité, estampage | jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile) | KM160A | 160 | 130 | 8.5 | 40 | 5.0 | - | 46,5−49,5 | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou de l'huile Air | Au fil des fibres |
28X3SNMVFA (SP28), 28X3SNMVFASH (SP28-Sh) | Feuille | 1,6−2,5 2,6−5,5 | KM155 KM160B | 155 160 | 125 130 | 7.5 7.5 | - - | - - | 46,5−49,5 46,5−49,5 | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou huile Air | Pop-rivières fibre optique | |
| 28X3SNMVFA-VD (SP 28-VD) | Variété, forgeage | jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile) | KM160A KM160V | 160 160 | 130 130 | 8.5 7.8 | 40 32 | 5.0 - | 46,5−49,5 46,5−49,5 | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou huile Air | Au fil des fibres Pop-rivières fibre optique | |
Suite du tableau. quatre
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 28X3SNMVFA-VD (SP 28-VD) | Variété, forgeage | jusqu'à 32 (en air calme) | KM155A KM155B | 155 155 | 125 125 | 7.0 7.0 | 35 trente | - - | - - | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou huile Air | Au fil des fibres De l'autre côté fibre optique | |
| 33X3SNMVFA-Sh (SP33-Sh) | Feuille | jusqu'à 4 | KM160G | 160 | 130 | 7.0 | - | - | - | durcissement Vacances | 950±10 300±10 | Souffle d'air Air | Pop-rivières fibre optique | |
| 33X3SNMVFA-VD (SP33-VD) | Variété, forgeage | jusqu'à 50 (avec soufflage d'air), jusqu'à 80 (huile) | KM170 KM170A | 170 170 | 135 135 | 8.0 7.5 | 35 28 | 4.5 3.5 | 48,5−51,0 | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou huile Air | Au fil des fibres Pop-rivières fibre optique | |
Suite du tableau. quatre
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
38X3SNMVFA-Sh (SP 38-Sh), 43X3SNMVFA-Sh (SP 43-Sh) | Feuille | 1,6−2,5 2.6−5.6 | KM175 KM180 | 175 180 | 145 150 | 6.0 5.0 | - - | - - | 49,5−51,0 52,0−55,0 | durcissement Vacances | 930−980 280−350 | Air ou huile Air | Au fil des fibres | |
| 28X3SNMVFA (SP28) | Anneaux laminés à chaud | Dia-mètre interne max-si-petit | KM160D | 160 | 130 | 8.0 | 35 | 4.0 | durcissement Vacances | 950±10 280−350 | Air Air | Sur fibre optique | ||
| KM160E | 160 | 130 | 7.5 | trente | 3.5 | Pop-rivières fibre optique | ||||||||
| 28X3SNMVFA-VD (SP28-VD) | KM160Zh | 160 | 130 | 8.5 | 40 | 4.5 | Au fil des fibres | |||||||
| KM160D | 160 | 130 | 8.0 | 35 | 4.0 | Pop-rivières fibre optique | ||||||||
Suite du tableau. quatre
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 33X3SNMVFA-VD (SP33-VD) | 2500 1150, hauteur max. 230-180. Épaisseur murs 40−100 | KM170B | 170 | 135 | 8.0 | 35 | 4.0 | durcissement Vacances | 950±10 280−350 | Air Air | Au fil des fibres | |||
| 33X3SNMVFA-DD (SP33-DD) | KM170V | 170 | 135 | 7.5 | trente | 3.5 | Pop-rivières fibre optique | |||||||
Remarque - Il est permis, avec l'autorisation du chef métallurgiste, au lieu de 
, de déterminer 
.
Tableau 5
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers à haute dureté résistant à l'usure et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| X | Variété, forgeage | 187−241 | Recuit isotherme | 790−810 670−730 | Avec four jusqu'à 670−730°С Au four jusqu'à 400−500°C, puis à l'air | Intervalle de déformation à chaud : 1100−850°C Pour les pièces d'une dureté supérieure à HRC 56 | ||||||||
durcissement Traitement à froid | 830−850 de moins 55 à moins 80 2 heures | Pétrole Air | ||||||||||||
Tableau 5
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| X | jusqu'à 15 jusqu'à 25 jusqu'à 25 Jusqu'à 30 jusqu'à 35 | 57,0−65,0 51.0−57.0 46,0−51,0 41,5−46,5 37,0−41,5 | Vacances: | 160−220 220−300 300−350 350−420 420−520 | Air Même -«- -" - -" - | |||||||||
| ShKh 15 | Variété, forgeage | jusqu'à 250 | 179−207 | Recuit isotherme : | 790−810 670−690 | Avec four jusqu'à 670−690°С Avec four jusqu'à 400-450°С, 3-4 heures, plus d'air | Intervalle de déformation à chaud : 1080−850°С | |||||||
Tableau 5
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| ShKh15 | jusqu'à 15 jusqu'à 15 jusqu'à 20 jusqu'à 25 jusqu'à 35 Jusqu'à 40 | KM120 | 120 | 100 | huit | - | quatre | 61,0−65,0 56,0−61,0 51.0−58.0 46,5−51,0 41,5−46,5 37,5−41,5 | durcissement Traitement à froid Vacances: | 850−870 de moins 50 à moins 70, pas moins de 2 heures 160−200 200−270 300−360 380−420 450−500 480−520 | Pétrole Air Air Même -«- -" - -" - -" - | |||
| jusqu'à 15 | 57,0−61,0 | durcissement Traitement à froid Vacances Vieillissement Sulfure- | 850−870 de moins 50 à moins 70 2 h 180−220 120−140 170−190 | Pétrole Air Même -«- -" - | ||||||||||
Tableau 6
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces de styles résistants à la corrosion et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance ou de dureté spécifiées
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 12X13 | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS60 | 60 | 42 | vingt | 60 | 9 | 229−248 | 24−27 | durcissement Vacances | 1020±20 560±10 | Pétrole Air | |
| 175−245 | durcissement | 1020±20 560±10 1,5 à 2,0 heures | Pétrole Air | |||||||||||
| 20X13 | Qualité, estampage | jusqu'à 180 | durcissement | 1020±20 | Environnement sans acide d'huile ou vide en présence de deux | Le revenu à 540 et 640 ° C entraîne une diminution de la résistance à la corrosion | ||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| fours sous vide à chambre permettant un refroidissement rapide | os ou propension à la CPI. Lors du traitement thermique pour une dureté HRC32−37 30−35, il y a une diminution du choc. | |||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 20X13 | KS65 KS75V KS85 | 65 75 85 | 45 55 65 | 16 Dix Dix | 55 cinquante cinquante | 8.0 6.0 5.0 | 217−265 - 288−325 | 22.0−28.0 28.0−32.0 - 43,5−50,5 | Vacances | 650−700 600±20 550±20 200-300 | Air ou eau Même -«- Air | |||
| 40X13 | Feuille | à 10 | 51.0−56.0 | durcissement Vacances | 1030±20 210±10 | Pétrole Air | ||||||||
| 13X15N4AM3-Sh (3P310-Sh) | Barre, forgeage, emboutissage | jusqu'à 200 | KS138* | 138 | 92 | quinze | 55 | Dix | - | 41,5−46,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1070±10 moins 70±10 350±10 | Pétrole Air Air | |
| KS150* | 150 | 108 | quinze | 47 | 5 | - | 44,5−49,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1070±10 moins 70±10 200±10 | Pétrole Air Air | ||||
95x18, 95Х18-Ø | Variété, pokov- | jusqu'à 150 | Chauffage Final | 800±20 1040±10 | Pétrole, | Inter- | ||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
95x18, 95Х18-Ø | ka, estampage | jusqu'à 150 | Chauffer | environnement sans acide ou sous vide en présence de fours sous vide à deux chambres qui assurent un refroidissement rapide des pièces | arbre de déformation à chaud 1130−900°C | |||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
95x18, 95Х18-Ø | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | 32,0−39,5 | Traitement à froid Vacances Chauffage Final Chauffer | De moins 60 à moins 70 3-4 heures 600−650 2-4h 800±20 1040±10 | Air Air Huile, environnement non oxydant ou vide en présence de vide à deux chambres | Intervalle de déformation à chaud : 1130−900°С | |||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
95x18, 95Х18-Ø | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | 30,0−37,5 | Traitement à froid Vacances | De moins 60 à moins 70 3-4 heures 670±50 2-4h | des fours qui assurent un refroidissement rapide des pièces Air Air | ||||||||
Chauffage chauffage final | 800±20 1040±10 | Sans huile, sans acide | ||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| environnement ou sous vide en présence de fours sous vide à deux chambres, assurant un refroidissement rapide des pièces | ||||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
95x18, 95Х18-Ø | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | 45,5−53,0 | Traitement à froid Vacances | De moins 60 à moins 70 2-4h 500±50 2-4h | Air Air | ||||||||
Chauffage chauffage final | 800±20 1040±10 | Huile, environnement non oxydant ou vide en présence de vide à deux chambres | ||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
95x18, 95Х18-Ø | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | 55,0−63,0 | Traitement à froid Vacances | De moins 60 à moins 70 3-4 heures 150−200 2-4h | des fours qui assurent un refroidissement rapide des pièces Air -«- | ||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, |
Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 11X11N2V2MF-Sh (EN962-Sh) | Variété | jusqu'à 180 | KS110 | 110 | 100 | 12 | 60 | Dix | 36,0−42,5 | durcissement Vacances | 1020±20 570±10 | Pétrole Air | ||
| 16H11N2V2MF (EI962A) | Feuille | jusqu'à 4 | KS135B | 135 | 110 | 12 | 45 | 6 | 41,5−46,5 | durcissement Vacances | 1030+20 300−320 | Pétrole Air | ||
| 13X11N2V2MF-Sh (EI961-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 60 | KS110A* KS90* | 110 90 | 90 75 | 12 quinze | cinquante 55 | 7.0 9.0 | - - | 32,0−42,5 30,0−38,5 | durcissement Vacances | 1000+20 540−590 660−710 | Pétrole Air Air | |
| KS135B* | 135 | 110 | 12 | 45 | 6.0 | - | 41,5−46,5 | durcissement Vacances | 1010±10 240−270 | Pétrole Air | ||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
2Х13Н2ВМФ-Ш (EP65-SH) | Variété, feuille | jusqu'à 180 jusqu'à 4 | KS150* | 150 | 110 | huit | - | 3.5 | 44,5−49,5 | durcissement Vacances | 1040±10 310±10 | huile ou air Air | ||
| 14X17N2 (EI268) | Variété | jusqu'à 100 jusqu'à 75 jusqu'à 75 | KS80 KS85B* KS95A | 80 85 95 | 60 65 75 | 16 12 quinze | cinquante cinquante 55 | huit sept sept | 24.0−32.0 27,0−35,0 28,0−37,0 | durcissement Traitement à froid Vacances: | 1030±10 de moins 50 à moins 70 3-4 heures 680±10 650±10 620±10 | Pétrole Air Air Même -«- | Intervalle de déformation à chaud 1160−900°C | |
| jusqu'à 70 | KS110A | 110 | 95 | 12 | cinquante | 5 | 30,0−38,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1030±10 de moins 50 à moins 70 3-4 heures 520±10 | Pétrole Air Air | ||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 14X17H2 | Variété | jusqu'à 25 | KS120 | 120 | 95 | Onze | 45 | 5 | 37,0−41,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1030±10 de moins 50 à moins 70 3-4 heures 260±10 | Pétrole Air Air | ||
| 25Х17Н25-Ø | Variété | jusqu'à 180 | 269−321 | durcissement Vacances | 950±10 675±10 1h-1h30 | Pétrole Air | Intervalle de déformation à chaud 1150−900°C | |||||||
| KS150A | 150 | 120 | Dix | 45 | quatre | 46,5−53,0 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1100±10 de moins 60 à moins 80 2h 250−320 2 heures | Pétrole Air Air | |||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
09X16N4B (EP56), 09Х16Н4Б-Ш (EP56-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS100B | Pour le sens longitudinal de la fibre | Recuit de diffusion Vacances Double traitement par mode : durcissement Vacances | 1150±10 5-5,5 heures 600−620 1040±10 610±10 | Air Air Air Air | |||||||
| 100 | 85 | huit | 45 | 6 | 260−335 | 29,0−37,5 | ||||||||
| Pour la direction transversale des fibres | ||||||||||||||
| 100 | 85 | 6 | 25 | quatre | ||||||||||
Recuit de diffusion Vacances durcissement | 1150+10 5-5,5 heures ou 1050±10 15h 600−620 1030−1050 | Air Air Air, huile | ||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
09X16N4B (EP56), 09Х16Н4Б-Ш (EP56-Sh) | KS120A | Pour le sens longitudinal des fibres | durcissement Vacances | 970−980 300−350 | Air, huile Air | |||||||||
| 120 | 95 | huit | 40 | 6 | 37,5−44,5 | |||||||||
| Pour la direction transversale des fibres | ||||||||||||||
| 120 | 95 | 6 | 25 | 3 | ||||||||||
| Attaches | KS120I | 120 | 95 | huit | 40 | 6 | - | 35,0−42,5 | ||||||
| Feuille, bande | Jusqu'à 40 | KS100B | 100 | 85 | huit | - | 6 | 29,0−37,5 | durcissement Vacances | 1030−1050 600−620 | Air Air | |||
| Feuille, bande | Jusqu'à 40 | KS125B | 125 | 100 | huit | - | 6 | 37,5−44,5 | durcissement Vacances | 970−980 300−350 | Air Air | |||
| Tuyau | Épaisseur murs jusqu'à 29 | KS120B | 120 | 95 | huit | - | - | 37,5−44,5 | durcissement Vacances | 970−980 300−350 | Air Air | |||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
09X16N4B (EP56), 9X16N4B-Sh (EP56-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage Feuille, bande | jusqu'à 150 jusqu'à 20 | KS100K | 100 100 | 80 80 | huit huit | 45 45 | 6 6 | 260−335 260−335 | 29,0−37,5 29,0−37,5 | durcissement Vacances durcissement Vacances Traitement à froid Vacances | 1040±15 640±15 1040±15 640±15 moins 70, 320±20 | Verre liquide, huile, air Air Verre liquide, huile, air Air Air | |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
09X16N4B (EP 66), 09X16N4B-Sh (EP 56-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS100L | 100 100 | 75 75 | huit huit | 45 45 | 6 6 | 260−335 260−335 | 29,0−37,5 29,0−37,5 | durcissement Vacances durcissement Vacances Vacances | 1040±15 640±15 1040±15 640±15 320±20 | huile liquide; air; verre liquide; pétrole; pétrole Air Air | verre air |
| Feuille, bande | jusqu'à 20 | |||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
12H21N5T (EI811), 12Х21Н5Т-Ø (EI811-Sh), 12Х21Н5Т-VD (EI811-VD) | Grade, bande, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | COP 70 KS70G | 70 70 | 35 32 | 16 16 | 45 45 | 6 6 | - | - | durcissement durcissement | 950−1050 950−1050 | Eau ou air Eau ou air | Voir le paragraphe 12 de l'annexe 1 |
| Feuille | jusqu'à 6 jusqu'à 20 | KS70A KS70B | 70 70 | 45 40 | 13 Quatorze | durcissement | 950−1050 | Eau ou air | ||||||
| Ruban | jusqu'à 1,5 | 70 | - | vingt | - | - | durcissement | 950−1050 | Eau ou air | |||||
| Anneaux de roulement | Selon la spécification de TU pour les anneaux de roulement | KS65A | 66 | 35 | quinze | 36 | 4.5 | durcissement | 950−1050 | Eau, air | ||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
07X21G7AN5 (EP222) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS70D | 70 | 37 | 40 | cinquante | durcissement | 1000−1050 | Eau, air | ||||
| Feuille | jusqu'à 15 | KS70E | 70 | 40 | 25 | - | - | durcissement | 1000−1050 | eau, douche d'eau | ||||
07H21G7AN5-Sh (EP222-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS65B | 67 | 34 | 40 | cinquante | durcissement | 1000−1050 | Eau, air | ||||
07X21G7AN5 (EP222) 07H21G7AN5-Sh (EP222-Sh) | Tôle, tuyau | jusqu'à 4 | KS75A | 75 | 40 | 25 | - | - | durcissement | 1000−1050 | Eau, air | |||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
08X15N5D2T (EP225), 08X15N5D2T-Sh (EP225-Sh) | Variété, forgeage | jusqu'à 150 | KS100V | 100 | 90 | huit | 40 | quatre | 24−32 | durcissement Vieillissement | 950−975 360−400 1 heure | Air -«- | ||
| KS90 | 90 | 70 | Dix | - | - | durcissement Vacances | 950−975 600±10 Trois heures ou 650±10 1 heure | Air -«- | ||||||
HV | Nitruration | 550−570 | Profondeur par couche 0,15-0,25 mm | |||||||||||
| Feuille | jusqu'à 4 | KS110B | 110 | 90 | huit | - | - | durcissement Vieillissement | 950−975 360−400 1 heure | Eau, air Air | ||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations |
Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
08X15N5D2TU-Sh (EP410U-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 45 | KS90A | 90 | 70 | quinze | 55 | 248−341 | Traitement préliminaire : durcissement Vacances Finition durcissement Vacances Traitement à froid Vacances | 950±10 1 heure 650±10 2-3h 950±10 1 heure 625±10 2-3h de moins 50 à moins 80 2−4 h 230±10 2h | Eau Air Eau Air Même -«- | |||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
08X15N5D2TU-Sh (EP410U-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 45 | KS110V | 110 | 90 | Dix | Traitement préliminaire durcissement Vacances Finition durcissement | 950±10 1 heure 650±10 2-3h 950±10 1 heure | Eau Air Eau bouillante 100 °C 15−20 min, transfert au four à 230±10°С 2 h d'air supplémentaire | |||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
08X15N5D2TU-Sh (EP410U-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 45 | KS125A | 125 | 95 | Dix | 55 | huit | 37,5−44,5 | Traitement préliminaire : durcissement Vacances Finition: durcissement Vieillissement | 950±10 1 heure 650±10 2-3h 950±10 1 heure 440±10 2-3h | Eau Air Eau Air | ||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
07X16H6 (EP288), 07X16N6-Sh (EP288-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS110G | 110 | 90 | 12 | cinquante | sept | 32,0−44,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 990±10 De moins 50 à moins 80 4-5 heures ou de moins 70 jusqu'à moins 80 2−3 h 350−400 | Eau, air Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1150−900°С. Lors d'un traitement thermique avec revenu à une température | |
durcissement Traitement à froid | 990±10 De moins 50 à moins 80 4-5 heures ou de moins 70 jusqu'à moins 80 2−3 h 350−400 | Eau, air Air -«- | ||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
07X16H6 (EP288), 07X16N6-Sh (EP288-Sh) | KS110L | 110 | 90 | 12 | 55 | 9 | - | 32,0−44,5 | Vacances | 2-3h 250±10 | Air | 250 ± 10 contrôle d'entrée pour la conformité à une catégorie de résistance donnée est autorisé à ne pas être effectué | ||
| Feuille | jusqu'à 20 | KS110D | 110 | 85 | Dix | - | - | - | 32,0−44,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 990±10 De moins 50 à moins 80 4-5 heures ou de moins 70 à moins 80 2-3 heures 350−400 250±10 | Eau, air Air -«- -" - | ||
| Tuyau | épaisseur du mur jusqu'à 8 | |||||||||||||
| KS110M | 110 | 85 | 12 | - | - | - | 32,0−44,5 | |||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, |
Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 25Х13Н2 (EI474) | Variété | Jusqu'à 30 | 30,0−34,0 34,0−38,5 46,5−53,0 | durcissement Vacances | 1050±10 660−680 620−640 200-300 | Huile, air Air -«- -" - | ||||||||
12X1719AH4 (EI878) | Ruban | jusqu'à 1.3 | KS70Zh | 70 | 35 | 40 | - | - | durcissement | 1030−1100 | Eau, air | |||
12X18H9 sélectionner | Variété | Jusqu'à 30 | KS160 | 160 | 155 | Dix | cinquante | sept | 41,5−45,5 | Vacances | 350±10 1 heure | Air | Livré en état durci | |
| Feuille | 0,8−11 | KS150B | 150 | 140 | sept | - | 5 | 41,5−45,5 | durcissement Durcissement par déformation Vacances | 1080±10 moins 196 350±10 1 heure | Eau Un azote liquide Air | |||
10X17H8 sélectionner | Feuille | 4-11 | durcissement Durcissement par déformation | 1080±10 moins 196 | Eau Un azote liquide | |||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X17H8 sélectionner | Feuille | 4-11 | KS180 | 180 | - | huit | - | 6.0 | - | 46,5−49,5 | Vacances | 400±10 3h | Air | |
10X17H8M2 - sélectionner | Variété | Jusqu'à 30 | KS180A | 180 | 175 | Dix | 45 | 5.0 | 46,5−49,5 | durcissement Durcissement au rouleau de 15% Vacances | 1080±10 moins 196 400±10 3h | Eau Un azote liquide Air | Livré en état durci | |
| Feuille | 4-11 | KS190 | 190 | - | 7.5 | - | 9.5 | - | 51.0−53.0 | durcissement Durcissement par déformation Vacances | 1080±10 moins 196 400±10 3h | Eau Un azote liquide Air | ||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
12X18H9T, 12Х18Н9Т-VD | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS55 | 55 | vingt | 40 | 55 | - | - | - | Recuit de stabilisation | 850−900 2h | Air | Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'appendice 1) |
| Nuance, forgeage, emboutissage, bande | jusqu'à 150 jusqu'à 50 | durcissement | 950−980 | Eau ou air | ||||||||||
| durcissement | 1050−110 | Eau ou air | ||||||||||||
08X18H10T, 08Х18Н10Т-Ш, 08Х18Н12Т | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS50 | cinquante | vingt | 40 | 55 | - | - | - | durcissement | 1050−110 | Eau ou air | Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'annexe 1) |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | |||||||||||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | |||||||||||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | |||||||||||||||||||||
12X18H10T, 12X18H10T-VD, 12Х18Н10Т-DD | Grade, forgeage, emboutissage, bande, tuyau | jusqu'à 150 jusqu'à 50 | KS55 | 55 | vingt | 40 | 55 | - | - | - | Recuit de stabilisation | 850−900 2h | Air | Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С (voir paragraphe 18 de l'appendice 1) | |||||||||
| durcissement | 950−980 | Eau ou air | |||||||||||||||||||||
| durcissement | 1050−1100 | Eau ou air | |||||||||||||||||||||
| Nitruration | 560±10 | Le degré de dissociation de l'ammoniac est de 25 à 40 %. Profondeur par couche 0,20-0,25 mm | |||||||||||||||||||||
| Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |||||||||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | |||||||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | |||||||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | |||||||||||||||||
03Х11Н10М2Т-VD (EP678U-VD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 100 | KS120V KS125 KS130E | 120 125 130 | 90 115 120 | 7.0 7.0 9.0 | trente trente trente | 6.0 6.0 5.0 | - - - | 37,0−41,5 37,0−42,5 37,0−44,5 | durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement durcissement durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 580±10 2-4h 900−990 1 heure 570±10 2-4h 1030−1060 1 heure 800±15 1 heure 540−560 3h | Eau Air Eau Air Eau Air Eau Air Air | Le long de la fibre Le long de la fibre Le long de la fibre Le long de la fibre Le long de la fibre | |||||
| jusqu'à 180 | KS130V | 130 | 115 | 7.0 | trente | 5.0 | 37,0−44,5 | durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 560±10 3h | Eau Air Air | Le long de la fibre | ||||||||
| Inv. non. | Signé et date | Vzam. inv. Non. | Inv. numéro en double | Signé et date | |||||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-VD (EP678U-VD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 100 | KS135 KS140 | 135 140 | 115 130 | 7.0 7.0 | 25 25 | 5.0 3.5 | - - | 39,5−45,5 39,5−47,5 | durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 550±10 2-4h 900−990 1 heure 530±10 2-4h | Eau Air Eau Air | Le long de la fibre Le long de la fibre |
| jusqu'à 180 | KS145B | 145 | 135 | 8.0 | 35 | 1.5 | - | 41,5−47,5 | triple durcissement Vieillissement | 900−950 3h 500−540 4,0-4,5 heures | Eau, air Air | Le long de la fibre | ||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-VD (EP678U-VD) | Anneaux roulés | jusqu'à 100 | KS130 KS130A | 130 130 | 115 115 | 7.0 7.0 | 40 trente | 6.0 3.0 | - - | 37,5−44,5 37,5−44,5 | durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 560±10 2-4h | Eau Air | Le long de la fibre De l'autre côté fibres |
| jusqu'à 150 | KS125A | 125 | 115 | 10.0 | trente | 3.0 | - | 37,0−41,5 | durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 560±10 2-4h | Eau Air | De l'autre côté fibres | ||
| Feuille | jusqu'à 5.9 jusqu'à 11 | KS155* KS145 KS135A | 155 145 135 | 150 135 120 | 7.0 7.0 7.0 | - - - | 1.0 1.0 1.0 | - - - | - - 39,5−45,5 | durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement | 950±10 1 heure 520±10 950±10 1 heure 530±10 2-4h 950±10 1 heure 540±10 2-4h | Air -«- -" - -" - -" - -" - | Le long de la fibre Le long de la fibre Le long de la fibre | |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-VD (EP678U-VD) | Feuille | jusqu'à 11 | KS130D | 130 | 120 | 6 | - | 1.0 | - | 37,5−44,5 | durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 560±10 | Eau ou air Air | |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 03H11N10M2T1-VD (EP679-VD) | Ruban | 3−3.2 jusqu'à 1.4 jusqu'à 0,08 | KS190A KS135V KS130G KS135G | 190 135 130 135 | 180 125 120 125 | quatre 6 6 - | - - - - | 0,8 1.0 1.0 - | - - | - - | Formé à froid Degré de déformation 40% Vieillissement durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement | 470−490 6h 900−990 1 heure 570±10 3h 900−990 1 heure 560±10 3h 900−990 1 heure 550−580 2-4h | Air Eau ou air Air Eau ou air Air Eau ou air Air | Le long de la fibre Le long de la fibre |
| Feuille | jusqu'à 11 | KS155 KS130G | 155 130 | 150 120 | 6 6 | - - | 1.0 1.0 | - - | - - | durcissement Vieillissement durcissement Vieillissement | 900−990 1 heure 550±10 2-4h 900−990 1 heure 560±10 3h | Eau ou air Air Eau ou air Air | Le long de la fibre | |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
| 03H11N10M2T1-VD (EP679-VD) | Anneaux laminés à chaud suivis d'un laminage transversal par soufflage à froid | 6 | KS175 | 175 | 160 | quatre | - | 2.5 | - | - | Vieillissement | 530−550 2-4h | Air | De l'autre côté fibres |
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, |
Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03X13NVD2TM-VD (EP699-VD) | Ruban | jusqu'à 3 | KS140A | 140 | 130 | 5 | - | 1.0 | - | 41,5−47,5 | durcissement Vieillissement | 880±10 1 heure 530±10 2-4h | Eau Air | Le long de la fibre |
| Variété | jusqu'à 150 | KS145A | 145 | 135 | Dix | trente | 4.5 | - | 42,5−47,5 | triple durcissement Vieillissement | 880±10 1 heure 510−540 2-4h | Eau ou air Air | ||
| Variété | jusqu'à 60 | KS145A | 145 | 135 | Dix | trente | 4.5 | - | 42,5−47,5 | durcissement Vieillissement | 880±10 510−580 2-4h | Eau Air | ||
HV | Gaz de nitruration | 560−575 | Le degré de dissociation de l'ammoniac 20−60%. Épaisseur de couche pas plus de 0,2 mm | |||||||||||
| Nitruration ionique | Profondeur de couche 0,08-0,20 millimètres | |||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
08Х17Н5М3 (EI925) | Feuille | jusqu'à 4 | KS120G | 120 | 80 | huit | - | - | 33,0−44,5 | Normalisation Traitement à froid Vacances | 950±10 de moins 50 à moins 80 4-5 h ou de moins 70 jusqu'à moins 80 2-3h 450±10 1-2h |
Air Air Air | ||
15X18H12S4TYu (9Н654), 15X18H12S4TYu-Sh (EI654-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS70I | 73 | 39 | 25 | - | | - | - | durcissement | 950−1050 | Eau | L'intervalle de déformation à chaud est de 1150−900°С. Pour travailler à une température de moins 196 ° C, le durcissement est effectué à une température non inférieure à 1000 ° C |
| Feuille | jusqu'à 20 | KS70K* | 73 | 35 | Dix | - | - | - | - | durcissement | 950−1050 | Eau | ||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
13X25H10Yu2 (EP251) | Nuance, forgeage | 90−100 | KS80A | 80 | 60 | quinze | trente | 2 | - | 30−34 | durcissement Vieillissement | 1050±10 300±10 | Eau Air | |
45Х14Н14В2М (EI69) | Variété | 5−200 | KS70L | 72 | 32 | vingt | 35 | 5 | 197−285 | Recuit Traitement à froid Vacances | 820±10 2-5h de moins 60 à moins 70 3-4 heures 160±10 2-3h | Air Air Air | Intervalle de déformation à chaud 1160−900°C Refroidissement après déformation lent | |
durcissement Recuit | 1050±10 820±10 2-5h | Eau Air | ||||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température |
Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
45Х14Н14В2М (EI69) | Variété | Traitement à froid Vacances Nitruration | de moins 60 à moins 70 3-4 heures 160±10 2-3h 560±10 | Air Air Avec un four dans le flux d'ammoniac jusqu'à 200, puis dans l'air | Le degré de dissociation de l'ammoniac 25−40%. Épaisseur de couche 0,09−0,11 mm. Dureté de la couche nitrurée HV=800−1000 | |||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X32H8-Sh, 10Х32Н8-VD | Variété | jusqu'à 150 | KS65V | 65 | cinquante | quinze | 45 | huit | 212−248 | - | Skalka | 1050−1090 | Huile ou eau | Pour les pièces d'une épaisseur jusqu'à 50 mm, refroidissement à l'eau, d'une épaisseur supérieure à 50 mm, refroidissement à l'eau jusqu'à une température de 500°C, puis à l'air. intervalle chaud |
KS85V KS85G | 85 85 | 70 70 | 12 sept | - - | 5 une | 245−285 282−378 | 46,5−54,0 27,0−32,0 32,0−41,5 | durcissement Vacances: | 1050−1090 680−720 10h 490−510 2-4h 490−510 23-25h | Huile ou eau Avec un four sous vide jusqu'à 100−120°С Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C Air Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C | ||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X32H8-Sh, 10Х32Н8-VD | déformation 1180−950°С, refroidissement aléatoire des pièces forgées sous le ventilateur | |||||||||||||
| 10X32H8M2 | Variété | 10−120 | KS85D | 85 | 70 | vingt | 45 | huit | durcissement | 1050−1090 | Eau | |||
| KS85G | 85 | 70 | sept | - | une | 32,0−41,5 51.0−61.0 | durcissement Vacances: | 1059−1090 490−510 4-5 heures 690−710 4-6 heures | Eau Environnement sans acide jusqu'à 100−120°C Même | |||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10H14G14N4T (DI-12) | Nuance, forgeage | jusqu'à 100 | KS65G | 65 | 25 | 35 | cinquante | durcissement | 1000−1100 | Air, eau | Intervalle de déformation à chaud 1150−850°С | |||
| Feuille | jusqu'à 50 | KS60A | 60 | 25 | 35 | quinze | durcissement | 1000−1100 | Eau, air | |||||
| Feuille | jusqu'à 5 | KS70M | 70 | trente | 35 | durcissement | 1000−1100 | Eau, air | ||||||
| Tuyau | Épaisseur de paroi jusqu'à 22 | KS60B | 60 | - | 35 | durcissement | 1000−1100 | Eau, air | ||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03X12N10MTR-VD (EP810-VD, VNS25-VD) | Barre, forge, matrice, tube, tôle de section supérieure à 5 mm | jusqu'à 100 | KS95N | 95 | 80 | Dix | 55 | Dix | 26,0−38,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1000±15 moins 70±10 2-6h 250±10 2-3h | Air, eau Air Air | ||
| Tôle, tuyau | jusqu'à 5 | KS95I | 95 | 80 | sept | Dix | 26,0−38,5 | |||||||
| Barre, forgeage, matrices | jusqu'à 100 | KS93 | 93 | 75 | 13 | 60 | Quatorze | 27,0−36,0 | durcissement Vacances | 750±10 1 heure 250±10 2-3h | Air, eau Air | |||
| Feuille | jusqu'à 20 | KS95L | 95 | 80 | Dix | 12 | 27,0−36,0 | |||||||
| Barre, forgeage, matrices | jusqu'à 100 | KS95M | 95 | 87 | Onze | 60 | 12 | double durcissement Vieillissement | 750±10 40 minutes 500±10 2h | Air, eau Air | ||||
| Feuille | jusqu'à 20 | KS95B | 95 | 87 | sept | 12 | ||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
03K11G8M28F-VD (DI52-VD) | Barre, forgeage, emboutissage, tuyau | jusqu'à 100 | KS95I | 95 | 85 | 12 | 55 | Dix | durcissement Vacances | 950±15 250±10 2h | Air, eau Air | Intervalle de déformation à chaud 1150−850°С | ||
| Anneaux roulés | jusqu'à 200 | KS100I | 100 | 85 | 12 | cinquante | 6 | |||||||
| Feuille | jusqu'à 4,5 | KS100 | 100 | 90 | 6 | |||||||||
Barre, forgeage, poinçon povka | jusqu'à 100 | KS100A | 100 | 85 | 12 | 55 | Dix | durcissement Vacances | 900−950 250−350 2h | Air, eau Air | ||||
| Feuille | jusqu'à 4,5 | |||||||||||||
03K13AG19 (ChS-46) | Nuance, forgeage, feuille | jusqu'à 160 | KS70N | 70 | 37 | 40 | - | durcissement | 900−950 | | ||||
| jusqu'à 20 | KS65D | 67 | 37 | 40 | ||||||||||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
VNS-12 (EP655) | Nuance, forgeage | jusqu'à 100 | 53,0−61,0 | durcissement Vieillissement | 1150±10 750±10 5-10h | Eau Air | L'intervalle de déformation à chaud est de 1120−900°C. Refroidissement après déformation à l'air | |||||||
| 39,5−49,5 | Normalisation | 1100±10 | Air | |||||||||||
06X15N6MVFB-Sh (VNS16-Sh) | Barre, forgeage, emboutissage, tôle, tuyau | jusqu'à 150 | KS120E | 120 | 95 | Dix | 40 | 6 | 36,0−44,5 | durcissement Vacances durcissement Traitement à froid Vacances | 1050±10 620±10 1000±10 moins 70±10 510±10 | Air Air Air Air Air | ||
| canne à pêche | Jusqu'à 40 | KS120E | 120 | 95 | Dix | 40 | 6 | 36,0−44,5 | durcissement Traitement à froid Vacances | 1000±10 moins 70±10 510±10 | Air Air Air | |||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m |
Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
25Х18Н8В2 (EI946) | Variété | 10−160 | KS75B | 75 | 32 | vingt | 35 | sept | 280−302 | Recuit | 80−840 2h | Air | ||
36NKhTYu (EI702) | Variété | plus de 60 ans | KS90B | 90 | cinquante | Quatorze | 35 | 6 | - | 32,0−39,5 | durcissement Vieillissement | 910±10 660±10 2-4h | Eau Air | Intervalle de déformation à chaud 1150−950°C |
| 30−60 | KS105 | 105 | 65 | Quatorze | 25 | 5 | - | 32,0−39,5 | ||||||
| 8-30 | KS115B | 115 | 75 | Quatorze | 22 | quatre | 35,0−42,5 | |||||||
| Ruban | moins de 0,2, 0,2 et plus | KS120D | 120 | 80 | 6 | - | - | HV 321-502 HV 358-502 | Vieillissement | 660±10 2-4h | Air | |||
Suite du tableau. 6
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
25X12N2V2M2F (EP311) | Estampillage | jusqu'à 80 | KS150V* | 150 | 115 | Dix | 40 | 5.0 | - | 44,5−50,5 | durcissement Vacances | 1050±10 300−320 | Pétrole Air | |
| Variété | jusqu'à 180 | KS115A* KS155* | 115 155 | 100 115 | Dix Dix | 40 40 |
4.0 4.5 | - - | 32,0−37,0 44,5−50,5 | Chauffage durcissement Vacances: | 800−850 1050±10 600±10 300−320 | Pétrole Air Air | ||
OST 92-1311-77 Feuille 78
Remarques : 1. Propriétés mécaniques indiquées dans le tableau. 2-6 et notes y afférentes, sont déterminées à température ambiante sur des éprouvettes longitudinales, sauf indication contraire dans les tableaux.
2. Les catégories KS95I et KS100 de l'acier 03Kh11N8M2F-VD (DI52-VD) sont attribuées aux pièces fonctionnant dans la plage de température de moins 253 à plus 250 °C et aux pièces à usage unique jusqu'à plus 450 °C. La valeur de la résistance aux chocs 
à une température de moins 196 ° C doit être d'au moins 6 kgf m / 
. Cependant, un essai d'impact à 20 °C n'est pas nécessaire.
La catégorie KS100A est attribuée aux pièces fonctionnant dans la plage de température de moins 70 à plus 350 °C.
3. Pour les tuyaux en acier DI52-VD, une diminution de l'allongement relatif est autorisée 
6%.
4. Les catégories de résistance KS95Zh et KS95I de l'acier 03Kh12N10MTR-VD (EP810-VD, VNS25-VD) sont utilisées pour des températures de fonctionnement jusqu'à moins 196 °C. Autres catégories de résistance - jusqu'à une température de moins 253 ° C.
5. Для деталей из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) допускается контролировать показатель ударной вязкости 
4 кгс·м/взамен показателя 
().
6. Pour les barres en acier 09P6N4B (EP56) 09Kh16N4B (EP56) ⑭ de section jusqu'à Ф 70 mm et les pièces forgées de section jusqu'à Ф 50 mm, sous réserve du contrôle des propriétés mécaniques d'un lot de pièces, il est permis de ne pas effectuer de traitement thermique préliminaire et d'effectuer uniquement le cycle de durcissement final avec revenu aux propriétés spécifiées.
7. Sur les dessins des pièces en acier 07X16H6 et 03X12H10MTR (VNS25), qui ne prévoient pas le contrôle des propriétés mécaniques dans le volume de la catégorie de résistance, il convient d'indiquer la température de fonctionnement ou le mode de traitement thermique correspondant à cette température de fonctionnement .
8. Les barres hexagonales calibrées (sauf celles calibrées à chaud) en acier de nuance 12X18H10T ne doivent pas subir de trempe.
9. Pour les pièces en acier 09Kh16N4B, il est permis d'attribuer des catégories de résistance KS 100K et KS100L afin d'élargir la plage de température admissible lors du revenu et d'introduire des indicateurs supplémentaires de qualité de l'acier (détermination de la résistance aux chocs sur des échantillons avec une entaille pointue à un température de moins 50°C).
10. La résistance aux chocs à une température de moins 50 °C (
) de l'acier 09Kh16N4B traité sur KS100K est de 4 kgf m/. La norme de résistance aux chocs est facultative pour 10 coulées. En fonction de l'accumulation des données statistiques, les indicateurs doivent être affinés.
11. Pour les pièces en acier 09Kh16N4B, il est permis de ne pas effectuer de traitement à froid comme convenu entre le chef concepteur, le chef technologue et le chef métallurgiste.
12. Dans le cas du traitement thermique de pièces en acier 09Kh16N4B (EP56) dans la catégorie de résistance KS 100K, KS 100L, il est nécessaire de prévoir le groupe témoin 5 ou 5A, lors de la détermination de la résistance aux chocs à effectuer sur longitudinal échantillons avec une encoche pointue à une température de moins 50 ° C (à la norme 
3 kgf m/). Dans ce cas, pour le groupe témoin 5, il est permis de ne pas déterminer la résistance aux chocs à température ambiante.
13. En cas de double traitement thermique de pièces en acier 09Kh16N4B (EP56) dans la catégorie de résistance KS 100B, KS100K, KS100L, il est permis d'effectuer le deuxième durcissement à une température de 980 ± 15 ° C.
S'il est permis (conformément à la note 6 du tableau 6) d'effectuer un seul traitement thermique, la température de durcissement doit correspondre à (1040 ± 15) ° С.
Tableau 7
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en aciers et alliages résistants à la chaleur et résistants à la chaleur et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance spécifiées
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
12X25N16G7Ar (EI835) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS75* | 75 75 | 35 35 | 45 45 |
45 - | - - | durcissement | 1050−1150 1,5 à 2 minutes par section de 1 mm | Air ou eau | Intervalle de déformation à chaud : 1160−900°С | ||
| Feuille | 0,7−50,0 | |||||||||||||
07X25N16AG6F (EP750), 07X25N16AN62-Sh (EP750-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS75D | 75 | 35 | 40 | 45 | - | durcissement | 1050−1150 1,5 à 2 minutes par section de 1 mm | Air ou eau | Intervalle de déformation à chaud : 1100−900°С | ||
| Feuille | 0,8−11,0 | 75 | 35 | 40 | - | - | ||||||||
Suite du tableau 7
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
12X16N25M6AG (EI395) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS85E* | 85 | 60 | 12 | vingt | - | 255−285 | Après durcissement à mi-chaud Vieillissement | 700±10 25h | Air | Intervalle de déformation à chaud : 1100−960°С | |
10X12H20T2 (EP452) | Nuance, forgeage, emboutissage | 20−200 | KS90V* | 90 | 53 | vingt | 35 | 5 | 253−319 | 28,0−37,0 | durcissement Vieillissement | 1000±10 2-3 minutes par section de 1 mm 700−780 10-25h | Huile, eau, air Air | Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С |
| Feuille | jusqu'à 11 | KS100G* | 100 | 60 | vingt | - | 253−319 | 28,0−37,0 | durcissement Vieillissement | 950−1000 2-3 minutes par section de 1 mm 700−730 8-12h | Air Air | |||
Suite du tableau 7
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X11H23T3MR (EP33) 10X11N23T3MR-VD (EP-33VD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 240 | KS95 | 95 | 70 | Dix | Quatorze | 3 | 277−363 | 31,0−40,5 | durcissement Vieillissement | 1090±10 1-2h 730±10 15h | Pétrole Air | Il est permis de fabriquer des fils après un traitement thermique complet |
| Attaches | jusqu'à 70 | KS95K | 95 | 70 | Dix | Quatorze | 3 | 277−398 | 31,0−43,5 | durcissement Fils fabriqués Vieillissement | 1090±10 1-2h 730±10 15h | Pétrole Air | ||
| Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 240 | KS105G | 105 | 70 | Dix | 12 | 3 | 31,0−43,5 | durcissement Vieillissement | 1090±10 1-2h 730±10 15h | Pétrole Refroidissement au four | |||
Suite du tableau 7
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X11H23T3MR (EP33), 10X11N23T3MR-VD (EP33-VD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 240 | Vieillissement | 650±10 10-16h | jusqu'à 650±10 Air | |||||||||
| Variété | à partir de 70 ans et plus | KS120E | 120 | 85 | Dix | 12 | 3 | 32,0−43,5 | Vieillissement Vieillissement | 730±10 15h 650±10 10-16h | Refroidissement avec four jusqu'à 650±10 Air | |||
| Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 70 | KS130B | 130 | 90 | Dix | 12 | 3 | 37,0−46,5 | ||||||
Suite du tableau 7
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
10X11H20T3R (EI696) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS90G | 90 | 60 | Dix | 16 | 263−335 | 29,0−37,5 | durcissement Vieillissement | 1100−1170 2-5h 700−750 15-25h | Air ou huile Air | Intervalle de déformation à chaud : 1100−900°С | |
| Nuance, forgeage, emboutissage | KS95E | 95 | 60 | Dix | quinze | 3 | 275−343 | 31,0−38,5 | durcissement Vieillissement ⑭ Vieillissement | 1140±10 2-3h 760±10 16h 640±10 10-16h | Pétrole Avec four jusqu'à 630−650 Air | |||
40X15N7G7F2MS-Sh (EI388-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | KS90D* | 90 | 60 | quinze | quinze | 2.5 | 255−341 | 28,0−38,5 | durcissement Vieillissement | 1180±10 0,5−1 h 800±20 8-10h | Eau Air | Intervalle de déformation à chaud : 1150−850°С | |
Tableau 8
Exigences relatives aux propriétés mécaniques des pièces en alliages à base de nickel et de fer-nickel et modes de traitement thermique recommandés qui fournissent des catégories de résistance spécifiées
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
XH60VT (EI868), KhN60VT-PD (EI868-PD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 120 | KS75G | 75 | 35 | 40 | cinquante | durcissement | 1150−1200 1,5 à 2 minutes par section de 1 mm | Air ou eau | Intervalle de déformation à chaud : 1180−1050°С | |||
| Feuille | 0,8−3,9 | 75 | 35 | 40 | - | |||||||||
XN77TYu (EI437A), KhN77TYu-Sh (EI437A-Sh) | Nuance, forgeage, emboutissage | 20−100 | KS90E | 90 | 60 | vingt | vingt | quatre | 255−321 | durcissement Vieillissement | 1080±10 2-8 heures 700±10 16h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1150−980°С | |
| KS100D | 100 | 70 | vingt | vingt | - | 285−302 | durcissement Vieillissement | 950±10 2h 700±10 16h | Air -«- | |||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, |
Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
XN56MBYUD (CE 62) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 90 | KS120J | 120 | 80 | vingt | 40 | 5 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980−1000 2 minutes par section de 1 mm 730±15 15h 650±10 10h | Air ou eau Avec four jusqu'à 650±10 Air | Intervalle de déformation à chaud : 1120−950°С | ||
| Feuille | 0,8−20 | 120 | 80 | dix-huit | - | durcissement Vieillissement Vieillissement | 1060±20 3-5 minutes par section de 1 mm (mais pas moins de 15 minutes) 730±20 15h 650±20 10h | Douche à air ou à eau Air Air | ||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
XN58MBYUD (EK61) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 90 | KS125V | 125 | 90 | vingt | 40 | 5 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980±20 2 minutes par section de 1 mm 730±15 15h 650±10 heures | Air ou eau Avec four jusqu'à 650± 10°C Air | Intervalle de déformation à chaud : 1050−950°С | ||
| Feuille | 0,8−20 | 125 | 90 | dix-huit | - | durcissement Vieillissement Vieillissement |
1060±20 3-5 minutes par section de 1 mm 730±20 15h 650±20 10h | Air Air Air | ||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
XN58MBYUD (CE 61) XN61MTVBYu (EC 57) | Ruban Nuance, forgeage, emboutissage | 0,2−1,2 jusqu'à 90 | KS125V KS110N | 125 110 | - 75 | dix-huit vingt | - 25 | durcissement Vieillissement Vieillissement durcissement Vieillissement | 1060±20 15 minutes 730±20 15h 650±20 10h 1130±20 par section de 1 mm 750±20 5h | Douche à air ou à eau Air Air ou eau Air | Intervalle de déformation à chaud : 1050−900°С Intervalle de déformation à chaud : 1160−1000°С | |||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
XN61MTVBYu (EC 57) | Feuille | 4-16 | KS110N | 110 | 75 | vingt | - | durcissement Vieillissement | 1100- 3-5 minutes par section de 1 mm 750±20 5h | Douche à air ou à eau Air | ||||
HN65VB (EK64) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 120 | KS75K | 75 | 35 | 40 | cinquante | durcissement | 1100−1150 1,5 à 2 minutes par section de 1 mm | Air ou eau | Intervalle de déformation à chaud : 1180−1050°С | |||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
HN65VB (EK64) | Feuille Ruban | 0,8−3,9 0,2−1,2 | KS80B | 80 80 | 35 - | 40 trente | - - | durcissement durcissement | 1140−1160 2-3 minutes par section de 1 mm 1150−1180 15 minutes | Air Air | Intervalle de déformation à chaud : 1220−1180°С | |||
XN68BYUF (EK74) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 90 | KS130E | 130 | 100 | quinze | 25 | KCV 3 | durcissement Vieillissement | 1130±10 2h30 750±10 10h | Air ou huile Air | |||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN35VTYu (EI787) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS95G | 95 | 65 | 5 | huit | 3.0 | 311−388 | 32,0−40,5 | durcissement durcissement Vieillissement | 1150−1180 4-8 heures 1050±10 4h 750−840 16-25h | Air -«- -" - | Intervalle de déformation à chaud : 1100−950°C |
KhN67MVTYu (EP202) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS95V | 95 | 56 | Quatorze | dix-huit | 4.0 | 228−341 | durcissement Vieillissement | 1150−1170 5h 800−850 10h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С | |
| Feuille | 0,8−10,0 | 95 | 56 | Quatorze | - | - | - | |||||||
| 11.0−15.0 | 95 | 56 | Quatorze | dix-huit | 4.0 | 228−341 | ||||||||
| Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 60 | KS115 | 115 | 75 | Quatorze | dix-huit | - | durcissement Vieillissement | 1000±10 5h 750±10 15h | Air -«- | ||||
| Feuille | 0,8−10,0 | 115 | 75 | Quatorze | - | - | - | |||||||
| 11.0−15.0 | 115 | 75 | Quatorze | - | - | - | ||||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, |
Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN75VMYu (EI827) | Nuance, forgeage, emboutissage | 20−55 | KS105A* | 105 | 75 | quinze | vingt | 6 | 281−341 | durcissement durcissement Vieillissement | 1175±10 6h 1050±10 5h 800±10 15h | Air -«- -" - | Intervalle de déformation à chaud : 1190−1100°C | |
HN62MVKYU (EI867) | Nuance, forgeage, emboutissage | 20−55 | KS110E | 110 | 75 | huit | Dix | 2.0 | 293−388 | durcissement Vieillissement | 1220±10 4-6 heures 950±10 8h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1190−1060°С | |
KhN55MBYu (EP666) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 90 | KS95D | 95 | 55 | 17 | vingt | - | 229−321 | 22,0−34,0 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980−1050 2 min par section de 1 mm 730±10 10-15h 650±10 10h | Air ou eau avec four Jusqu'à 650±10°C Air | Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С |
| Feuille | 11-16 | |||||||||||||
| Feuille | 1,5−10 | KS100J | 100 | 60 | vingt | - | - | - | 22,0−34,0 | |||||
| Variété | 90−180 | KS90Zh | 90 | 55 | vingt | 25 | - | 229−321 | 22,0−34,0 | |||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN55MBYU-VD (EP666-VD) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 90 | KS105B | 105 | 60 | vingt | trente | 5 | 241−321 | 24−37 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980−1050 2 min par section de 1 mm 730±10 10-15h 650±10 10h | Air ou eau Avec four jusqu'à 650± 10°C Air | Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С |
| Feuille | 11-16 | |||||||||||||
| Feuille | 1,5−10 | KS105B | 105 | 60 | vingt | - | - | - | 24−37 | |||||
| Variété | 100−180 | KS95Zh | 95 | 58 | vingt | 25 | - | 229−321 | 22.34 | |||||
HN67MBYu (EP782) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 200 | KS95E | 95 | 52 | trente | 45 | sept | 223−235 | durcissement Vieillissement | 1050±10 2 min par section de 1 mm 700±10 10-15h | Air ou eau Air | Intervalle de déformation à chaud : 1180−950°С | |
| Feuille | 1.0−11.0 | 95 | 52 | trente | - | |||||||||
| Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 200 | KS105V | 105 | 60 | trente | 45 | sept | 321−341 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980−1050 2 min par section de 1 mm 730±10 10-15h 650±10 10h | Air ou eau Avec four jusqu'à 650± 10°C Air | |||
| Feuille | 1.0−11.0 | 105 | 60 | trente | - | |||||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °С | Milieu de refroidissement et sa température, °С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN73MBTYU-VD (EI698-VD) | Barre, forgeage, emboutissage | jusqu'à 150 | KS115V | 115 | 72 | 17 | 19 | 5 | 285−341 | durcissement Zaklka Vieillissement Vieillissement | 1120±10 3h 1000±10 4h 750±10 16h 650±10 16h | Air Air Air ou refroidissement avec four jusqu'à 650± 10°C Air | ||
KhN43BMTYu-VD (EP915-VD), KhN43BMTYu-ID (EP915-ID) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 180 | KS115G | 115 | 75 | quinze | quinze | quatre | 32,0−40,5 | durcissement Vieillissement Vieillissement | 980±10 ou 1020±10 2h 750±10 8h 650±10 8h | Air Air ou refroidissement avec four jusqu'à 650± 10°С Air | ||
| Feuille | jusqu'à 20 | KS115D | 115 | 85 | quinze | quinze | quatre | 32,0−40,5 | ||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN55MVYu (EP454) | Nuance, forgeage, emboutissage | 45−100 | KS110J | 110 | 75 | dix-huit | vingt | 5.0 | 285−311 | durcissement Vieillissement | 1150±10 4h 800±10 3-5h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1150−950°С | |
KhN57MTVYU (EP590) | Nuance, forgeage, emboutissage | 32−100 | KS110I | 110 | 70 | dix-huit | dix-huit | 4.0 | 260−302 | durcissement Vieillissement | 1100±10 3 min par section de 1 mm 750±10 3-5h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1170−980°C | |
| Feuille | jusqu'à 3,5 | 110 | 70 | dix-huit | - | - | - | |||||||
XN50MVKTYUR (EP99) | Nuance, forgeage, emboutissage | jusqu'à 110 | KS110K | 110 | 80 | 17 | 19 | 2.5 | 255−342 | durcissement durcissement Vieillissement | 1100±10 2-4h 1100±10 2 min par section de 1 mm 760±10 12h | Air -«- -" - | Intervalle de déformation à chaud : 1160−1000°C | |
| Feuille | Onze | |||||||||||||
| Feuille | 0,8−10,0 | 110 | 80 | 17 | - | - | - | |||||||
Suite du tableau. huit
| nuance d'acier | Vue Lufabriquée | La taille section, mm | Catégorie de force | Propriétés mécaniques à la normale Température | Modes recommandés traitement thermique | Informations Complémentaires | ||||||||
Résistance au temps, m | Limite de rendement, | Allongement relatif, | Rétrécissement relatif, ψ,% ; | Résistance aux chocs, | Dureté | Namenova- opérations | Température pendant le maintien, °C | Milieu de refroidissement et sa température, ° С | ||||||
| au moins | selon Brynell, HB | par Rockwell, HRC | ||||||||||||
KhN77TYU-BU (EI437-BU) | Forgeage, emboutissage | jusqu'à 200 | KS100E | 100 | 65 | 12 | Quatorze | 3.0 | 269−321 | durcissement Vieillissement | 1080±10 8h 750−790 16h | Air -«- | Intervalle de déformation à chaud : 1150−980°С | |
XH60M (EP367) | canne à pêche | 24−100 | KS75G | 75 | 35 | 40 | cinquante | durcissement | 1050−1150 2h | Eau | ||||
Remarques : 1. En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux, la valeur supérieure de la dureté des aciers et alliages réfractaires peut être précisée dans la documentation technologique.
2. Pour l'acier 10Kh11N23T3MR (EP33) avec les catégories de résistance KS120E et KS130B, la valeur de résistance aux chocs à une température de moins 196 °C doit être d'au moins 3 kgf m/ (tableau 7).
3. La trempe à partir d'une température de 1020 ± 10 °C pour les alliages KhN43BMTYu-VD (EP915-VD) et KhN43BMTYu-ID (EP915-ID) doit être prescrite uniquement lors du traitement thermique des joints soudés effectué par un faisceau d'électrons ou un tungstène électrode sans additif.
Tableau 9
Propriétés mécaniques des aciers réfractaires
et alliages à haute température
| Catégorie de résistance à température normale | Nuance des aciers et alliages | Température d'essai, °C | Force à court terme, pas moins de | Force ultime | Limite de fluage de 1 % | ||||||||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative | Contraction relative ψ | Pour le temps, min | |||||||||
| quinze | trente | 60 | quinze | trente | 60 | ||||||||
kgf/m | % | kgf/m | |||||||||||
| KS75* | 12X25N16G7AR (EI835) | 800 850 900 | 39 - vingt | 16 - 16 | trente - quinze | 22 - 19 | 23 - Quatorze | 21 - 13 | vingt - Onze | 21 quinze 12 | vingt - Dix | 19 - huit | |
| KS75D | 07X25N16AG6F (EP750) | 800 850 900 | 35 25 vingt | 19 dix-huit 16 | 19 Dix quinze | vingt 19 vingt | 24 vingt quinze | 22 dix-huit 13 | vingt quinze Onze | vingt quinze Onze | 19 Quatorze 9 | dix-huit 12 sept | |
| KS85E* | 12X16N25M6AG (EI395) | 700 800 | 54 37 | 43 34 | Quatorze quinze | 39 43 | cinquante trente | 45 - | 40 - | 45 26 | - - | - - | |
| KS90G | 10X11H20T3R (EI696) | 600 700 750 | 75 60 cinquante | 53 45 43 | quinze 12 12 | vingt 16 vingt | 57 48 43 | 55 46 41 | 54 45 39 | 55 46 39 | 52 45 37 | cinquante 44 36 | |
| KS90V* | 10X12H20T2 (EP452) | 600 700 750 | 75 70 58 | 60 60 cinquante | Dix sept huit | Onze Onze 16 | 57 45 36 | 56 44 35 | 55 43 34 | 55 43 34 | 54 42 32 | 53 41 trente | |
| KS115G | KhN73MBTYU-VD (EI698-VD) | 650 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 70 pour 5 heures | |
Suite du tableau. 9
| Catégorie de résistance à température normale | Nuance des aciers et alliages | Température d'essai, °C | Force à court terme, pas moins de | Force ultime | Limite de fluage de 1 % | ||||||||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité |
Extension relative | Contraction relative ψ | Pour le temps, min | |||||||||
| quinze | trente | 60 | quinze | trente | 60 | ||||||||
kgf/m | % | kgf/m | |||||||||||
| KS75G | HN60VT (EI868), HN60M (EP367) | 800 900 1000 | 38 dix-huit 13 | vingt 16 huit | 40 45 55 | 60 cinquante 60 | trente quinze Dix | 57 13 9 | 24 12 huit | 16 sept 5 | quinze 5 quatre | Onze quatre quatre | |
| KS90B | KhN77TYu (EI437A), KhN77TYu-Sh (EI437A-Sh) | 700 800 900 | 62 55 32 | 49 42 trente | 5 Dix Dix | 12 dix-huit 19 | - 47 Quatorze | - 44 13 | 55 41 12 | - 37 13 | - 35 12 | - 33 Onze | |
| KS100D | 700 | 72 | 58 | huit | vingt | - | - | 62 | - | - | - | ||
| KS100E | HN77TYU-BU (EI437-BU) | 800 900 | 54 27 | 42 23 | Quatorze 17 | trente 45 | 49 24 | 46 23 | 43 21 | 41 48 | 40 16 | 38 quinze | |
| KS110I | KhN77MTVYU (EP590) | 7500 800 | 78 72 | 60 60 | 13 13 | quinze quinze | - 60 | - 56 | - 53 | - 55 | - 53 | - cinquante | |
| KS105A* | HN57VMBYu (EI827) | 700 750 800 | 88 - 82 | 62 - 58 | 17 - Dix | vingt - Quatorze | - - - | - - - | - - - | - 65 - | - - - | - - - | |
| KS95 | 10H11N23T3MR (EI696M, EP33) | 600 700 7500 | 85 65 58 | 60 - 55 | Dix huit huit | Dix Dix Dix | 76 52 43 | 75 51 41 | 74 cinquante 40 | 67 cinquante 42 | 66 48 40 | 65 47 38 | |
| KS95D | KhN55MBYU (EP666), KhN55MBYU-VD (EP666-VD) | 700 750 800 | 70 60 40 | 45 40 33 | trente vingt cinquante | trente 35 60 | 62 48 29 | 60 46 27 | 58 43 25 | 43 - 19 | 42 - dix-huit | 41 - 16 | |
| KS105B | HN55MBYu-VD (EP666-VD), KhN55MBYu (EP666) | 750 | 60 | 40 | vingt | trente | 53 | 49 | 47 | - | - | - | |
Suite du tableau. 9
| Catégorie de résistance à température normale | Nuance des aciers et alliages | Température d'essai, °C | Force à court terme, pas moins de | Force ultime | Limite de fluage de 1 % | ||||||||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative | Contraction relative ψ | Pour le temps, min | |||||||||
| quinze | trente | 60 | quinze | trente | 60 | ||||||||
kgf/m | % | kgf/m | |||||||||||
| KS95E | HN67MBYu (EP782) | 700 750 800 | 65 55 39 | 40 36 26 | vingt 32 46 | 22 37 63 | 58 45 - | 55 42 - | 52 40 - | - 38 - | - 37 - | - 35 - | |
| KS105V | 750 | 61 | 44 | Quatorze | 22 | 48 | 46 | 42 | 38 | 37 | 35 | ||
| KS95G | HN35VTYU (EI787) | 700 800 | 74 58 | 60 56 | 6 quatre | Dix huit | 68 41 | 65 38 | 63 36 | 58 34 | 57 32 | 56 29 | |
| KS95V | HN67MVTYu (EP202) | 700 800 900 930 | 85 72 45 27 | cinquante cinquante 43 25 | huit huit - Dix | quinze quinze 22 - | 80 52 trente - | 75 cinquante 27 - | 72 47 25 - | 52 43 - vingt | 51 39 19 - | cinquante 36 dix-huit - | |
| KS115 | 700 800 | 100 75 | 70 62 | quinze huit | quinze Dix | 88 60 | 85 55 | 81 51 | 63 46 | 62 40 | 60 36 | ||
| KS110E | HN62MVKYU (EI867) | 750 800 900 1000 | 95 90 58 25 | 70 65 51 dix-huit | sept 3 6 12 | 12 sept 9 vingt | 81 80 45 22 | 79 73 42 vingt | 77 70 40 17 | 70 - 35 dix-huit | - - 31 16 | - - 27 quinze | |
| KS110K | HN50MVKTYUR (EP99) | 800 900 | 75 48 | 60 40 | - Quatorze | - vingt | 70 40 | 65 35 | 60 trente | 60 35 | 55 trente | 55 25 | |
| KS110J | KhN55MVYU (EP454) | 800 850 900 | 70 60 40 | 60 52 40 | 5 9 quinze | Dix 13 28 | 55 45 trente | cinquante 40 28 | 45 36 25 | 51 41 - | cinquante 38 - | 45 35 - | |
Suite du tableau. 9
| Catégorie de résistance à température normale | Nuance des aciers et alliages | Température d'essai, °C | Force à court terme, pas moins de | Force ultime | Limite de fluage de 1 % | ||||||||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative | Contraction relative ψ | Pour le temps, min | |||||||||
| quinze | trente | 60 | quinze | trente | 60 | ||||||||
kgf/m | % | kgf/m | |||||||||||
KS115G, KS115D KS65E KS120J KS125V KS110N KS80B, KS75Zh KS130E | HN43BMTYu (EP915) ХН78Т (EI435) HN56MBYUD (EK62) HN58MBYUD (EK61) KhN61MTVBYu (EK57) HN65VB (EK64) HN68BYUF (EK74) | 500 600 650 700 | 110 100 90 80 | 75 70 65 60 | dix-huit dix-huit quinze 5 | 25 25 25 Dix | 65 | ||||||
900 1000 1100 | Dix 6 quatre | - - - | 80 100 110 | - - - | |||||||||
750 750 800 900 650 | 70 80 70 dix-huit 100 | 60 70 60 16 90 | Dix Dix 5 cinquante quatre | quinze quinze Dix 65 9 | 55 65 quinze 98 | cinquante 60 13 96 | 51 cinquante 53 12 90 | ||||||
1.17. La macrostructure du métal des pièces fabriquées par forgeage, emboutissage doit être conforme aux exigences des normes d'État (spécifications techniques) pour la fourniture de produits semi-finis ou d'un échantillon (norme) caractérisant la pièce pour cette technologie de fabrication, approuvée par le chef métallurgiste de l'entreprise pour chaque nouveau procédé technologique.
1.18. Le contrôle des propriétés mécaniques doit être effectué :
pièces de produits longs et tuyaux - sur échantillons longitudinaux ou transversaux ;
pièces de pièces forgées, embouties, tôles, bandes et fils - sur échantillons longitudinaux ou transversaux, ou tangentiels (corde), ou radiaux (selon la configuration des pièces forgées et les exigences de la documentation technique);
le type d'échantillon est choisi par le fabricant, à l'exception des cas spécifiés dans la documentation de conception ;
pièces dont la configuration ne permet pas de couper des éprouvettes longitudinales - sur des éprouvettes transversales ou tangentielles (corde), sauf indication contraire dans la documentation de conception.
Dans le même temps, il est permis de réduire les exigences relatives aux propriétés mécaniques conformément au tableau 10.
Tableau 10
| Indicateurs de propriétés mécaniques | Réduire les normes de propriétés mécaniques,%, pas plus | |
| Pour la direction transversale des fibres | Pour la direction tangentielle (corde) des fibres | |
Résistance à la traction Limite d'élasticité Extension relative Contraction relative la résistance aux chocs | Dix Dix cinquante 40 cinquante | 5 5 25 vingt 25 |
Il est permis de réduire les exigences de résistance à la traction et de limite d'élasticité pour les échantillons transversaux et tangentiels (corde) aux normes stipulées dans la documentation de conception.
Remarques:
1. Dans le cas d'un contrôle des propriétés mécaniques de l'acier 09Kh16N4B sur des échantillons à sens transversal de la fibre, les normes de propriétés réductrices doivent correspondre aux normes des échantillons à sens transversal de la fibre.
Pour l'acier EP56, traité thermiquement à KS 100K, KS 100L, la réduction des normes de propriétés mécaniques sur les échantillons transversaux (à l'exception de la norme de rétrécissement relatif) doit respecter les exigences du tableau 10 pour la direction tangentielle de la fibre. La réduction du rétrécissement relatif dans ce cas est autorisée jusqu'à 40%.
( corde) direction de la fibre.
3. Il est permis de réduire les indicateurs de caractéristiques supplémentaires (
, 45 °, etc.), spécifiés dans la documentation de conception, sur des échantillons transversaux et tangentiels (accord). La diminution des normes doit être convenue avec l'organisation mère pour la science des matériaux.
Pour les essais à des températures jusqu'à moins 196 °C, y compris les indicateurs , 45° (
), une diminution de ces caractéristiques est autorisée conformément au tableau 10.
1.19. Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques de traction et de résistance aux chocs doit être d'au moins deux de chaque échantillon pour chaque type d'essai. Lors des tests de résistance aux chocs à basse température, le nombre d'échantillons doit être d'au moins trois pour chaque échantillon.
Noter. Un échantillon est constitué de deux pièces d'un lot avec des valeurs de dureté extrêmes, ou de deux pièces sélectionnées par le QCD, ou de deux ébauches (spéciales, proches en section transversale de la section de travail de la pièce).
1.19a. Pour les pièces du 3ème groupe, en aciers des classes austénitiques et austéno-ferritiques, pour les pièces des groupes 5 et 5A, en aciers de classe austénitique, non trempés par traitement thermique, ne pas mesurer la dureté, et contrôler les propriétés mécaniques à effectué sur une partie du lot .
1.20. Le nombre de durcissements ne doit pas être supérieur à deux lors du traitement thermique pour les catégories de résistance données. Avec l'autorisation du chef métallurgiste de l'entreprise, le troisième durcissement est autorisé. Dans les cas où le régime prévoit un traitement thermique en deux temps (trempe, revenu + trempe, revenu), avec l'autorisation du chef métallurgiste, le nombre total de trempes peut atteindre quatre.
Avant le durcissement, les pièces en acier de construction qui ont subi un revenu à basse température doivent être recuites (normalisées) ou à haute température. Pour les aciers maraging, le nombre de trempes n'est pas réglementé.
Le nombre de revenus répétés des aciers trempés à chaud, ainsi que le vieillissement supplémentaire des aciers et alliages résistants à la chaleur, n'est pas réglementé.
Il est permis de ne pas simuler d'échauffements intermédiaires n'affectant pas les propriétés mécaniques finales des pièces lors du processus de fabrication (recuit intermédiaire d'adoucissement, revenu après déformation à froid).
1.21. Pour les nuances de matériaux maîtrisées et les modes de traitement thermique élaborés, avec l'autorisation du chef métallurgiste, il est permis de tester les propriétés mécaniques des pièces des groupes 3.5, 5A sur deux échantillons du lot (sur une pièce du lot), et retester - sur deux fois plus d'échantillons par rapport au test initial.
1.22. À la demande spécifiée dans la documentation de conception, pour les pièces en aciers et alliages résistants à la chaleur, les limites de résistance à court terme, de résistance à long terme et de fluage sont en outre déterminées aux températures de fonctionnement conformément au tableau 9.
Lors des essais de fluage à court terme, l'allongement total,
1.23. Les détails des groupes 5 et 5A, fonctionnant à des températures négatives, doivent être testés pour la résistance aux chocs.
La température d'essai et la valeur de la résistance aux chocs doivent être spécifiées dans la documentation de conception.
En l'absence de telles instructions dans la documentation de conception, la résistance aux chocs des pièces des groupes 5 et 5A, à l'exception des pièces en aciers 12Kh12N9T et 12Kh18N10T, est déterminée à une température de moins 196 ° C, et la valeur de la résistance aux chocs doit être d'au moins 2 kgf m/ (sur des échantillons de type I selon . Si nécessaire, la température d'essai et l'amplitude de la résistance aux chocs des pièces en aciers 12X18H9T et 12X18H10T sont indiquées dans la documentation de conception.
Pour les pièces dont la température de fonctionnement est inférieure à moins 196 °C, il est permis de tester à une température de moins 196 °C. La température d'essai doit être convenue avec l'organisation responsable de la science des matériaux.
1.24. Il est permis de contrôler la dureté des pièces par toute méthode d'essai non destructif conformément à la méthodologie adoptée dans l'entreprise et convenue avec l'organisation mère pour la science des matériaux.
1.25. Il est permis de contrôler la dureté par d'autres moyens utilisables pour cette pièce, ainsi que lors d'opérations intermédiaires avec transfert de la valeur obtenue à l'échelle requise par la documentation de conception, selon le tableau de l'annexe de référence 3 ou 3a .
1.26. Dans les cas où il n'est pas possible de vérifier la dureté sur les pièces elles-mêmes, ou la configuration des pièces ne permet pas de découper des échantillons pour les essais mécaniques, ou cela entraîne une consommation importante de métal, ou le métal est difficile à usiner après traitement thermique , les essais sont effectués sur des échantillons découpés dans une pièce spéciale. , dont la section transversale doit être proche de la section transversale de travail maximale des pièces, en tenant compte des tolérances pour le traitement thermique. Une billette spéciale doit être de la même nuance d'acier ou d'alliage, une seule coulée et doit subir un traitement thermique avec le lot de pièces présenté. Le nombre d'ébauches spéciales est égal au nombre de pièces prévu par les groupes de contrôle dans le tableau 1.
1.28. Indicateurs des propriétés mécaniques des pièces des groupes de 3 à 6 inclus, dont les valeurs ne sont pas indiquées dans le tableau. 2−9 ne sont pas soumis à contrôle, sauf indication contraire dans la présente norme ou la documentation de conception.
1.29. Lors de l'essai de résistance aux chocs de chaque pièce du groupe 4, le contrôle de traction est autorisé à être effectué sur une pièce du lot avec une valeur de dureté minimale ou au choix du service de contrôle de la qualité, si la dureté n'est pas prévue dans le tableau . 6−8.
1h30. La résistance aux chocs des pièces en tôles et bandes d'une épaisseur inférieure à 11 mm, en tubes d'une épaisseur de paroi inférieure à 14 mm et en tiges d'un diamètre inférieur à 16 mm, à l'exception des groupes 5 et 5A, ne doit pas être déterminé, sauf indication contraire dans la documentation de conception.
La forme, les dimensions des échantillons d'impact et les normes de résistance aux chocs pour les pièces plus petites que celles spécifiées sont établies par la documentation de conception.
1.31. Dans le cas où, lors du traitement de l'acier ou d'un alliage, les normes facultatives de propriétés mécaniques spécifiées dans les spécifications techniques sont converties en normes obligatoires, mais que leurs valeurs diffèrent des valeurs facultatives, le concepteur doit apporter des modifications à la documentation de conception dans conformément aux spécifications modifiées pour la fourniture de métal.
1.32. En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux, il est permis d'attribuer d'autres catégories de résistance à la fois pour les nuances répertoriées dans la norme et pour celles qui n'y sont pas spécifiées. Dans ce cas, les normes de propriétés mécaniques et l'étendue du contrôle doivent être spécifiées dans la documentation de conception. Si les caractéristiques mécaniques ne sont pas spécifiées, elles doivent être conformes aux normes des spécifications techniques de livraison.
1.33. Pour améliorer l'usinabilité et l'emboutissage des nuances d'acier 12Kh2GVFA (EI712), 14Kh17N2, 07Kh16N6, 08Kh17N5M3 (EI925), 15Kh18N12S4TYu (EI654), VNS-12 et autres, il est recommandé d'effectuer des traitements thermiques intermédiaires réalisés en Annexe 1.
Pour les pièces en aciers des classes austénitique et austéno-ferritique, les modes de traitement thermique intermédiaire d'amélioration de la formabilité correspondent aux modes de traitement thermique donnés dans les tableaux 6, 7.
Le nombre de traitements thermiques intermédiaires est fixé par le chef métallurgiste du fabricant.
En accord avec l'organisation mère pour la science des matériaux pour les aciers et alliages, il est permis d'attribuer d'autres modes de traitement thermique intermédiaire qui ont été établis dans l'entreprise.
1.33a. Lors du traitement chimico-thermique, la profondeur de la couche est fixée par le concepteur en accord avec le technologue, en fonction du type de traitement de trempe et des caractéristiques de conception des pièces.
1.34. Les catégories de résistance marquées d'un "*" ne doivent pas être utilisées dans les nouveaux développements de conception.
2. RÈGLES D'ACCEPTATION, MÉTHODES DE TEST
2.1. Les pièces sont présentées à l'acceptation par lots constitués de pièces de même dénomination, d'une même nuance d'acier ou d'alliage, d'une coulée, d'un état de livraison ou traitées thermiquement dans une cage.
2.2. Chaque pièce traitée thermiquement doit faire l'objet d'un contrôle de surface. La nécessité et la méthode de nettoyage de la surface après traitement thermique sont déterminées par le processus technologique approuvé par le technologue (métallurgiste). L'examen externe est réalisé à l'œil nu. Il est permis d'utiliser une loupe avec un grossissement d'au plus quatre fois. Si des fissures et autres défauts sont constatés sur au moins une pièce, dont l'ampleur dépasse les normes spécifiées aux paragraphes. 1.12, 1.13 de la norme, l'ensemble du lot de pièces doit être revérifié de toute manière garantissant la fiabilité du contrôle, selon la méthodologie retenue par le constructeur.
2.3. Dans les cas prévus par la conception ou la documentation technologique, le contrôle de la macrostructure doit être effectué conformément aux normes (spécifications techniques) pour la fourniture de métal ou d'autres méthodes garantissant la fiabilité du contrôle selon la méthodologie adoptée dans l'entreprise ou spécifié dans la documentation technologique.
2.4. Les échantillons pour les essais mécaniques des pièces des groupes 3, 5 et 5A doivent être coupés du corps de la pièce ou de la pièce (clause 1.26), et les groupes 4 - d'une allocation spéciale laissée sur chaque pièce.
L'échantillonnage et la découpe des échantillons doivent être effectués conformément aux exigences de
2.5. Les indicateurs de propriétés mécaniques des pièces traitées thermiquement doivent être vérifiés dans les volumes du tableau 1.
2.6. En cas de résultats d'essai insatisfaisants des propriétés mécaniques pour l'un de leurs types, un deuxième essai pour ce type doit être effectué sur un nombre double d'échantillons, ou, à la discrétion du chef métallurgiste, un lot de pièces doit être envoyé pour re-traitement thermique ou re-tri et présenté à nouveau pour acceptation.
2.7. En cas de résultats d'essais insatisfaisants dus à la présence de défauts locaux sur les échantillons (tôles, coques, bulles
2.8. Lors du contrôle de la dureté, les résultats qui satisfont aux exigences des tableaux 2 à 9 sont considérés comme satisfaisants.
Si les résultats du contrôle ne sont pas satisfaisants, les pièces doivent être retournées pour un nouveau tri ou un traitement thermique, ou des tests de propriétés mécaniques sont effectués sur des échantillons découpés dans des pièces présentant des valeurs de dureté extrêmes. Si les résultats de ces tests sont satisfaisants, le lot est considéré comme convenable.
2.9. Pour les pièces ayant subi un traitement chimico-thermique, à la demande de la documentation de conception, la dureté, la profondeur de la couche cémentée, cyanurée ou nitrurée sont contrôlées en fonction des types de traitement chimico-thermique, des propriétés mécaniques de l'âme en volumes de la catégorie de résistance ou uniquement de dureté.
Il est permis d'effectuer d'autres types de traitement chimico-thermique conformément au processus technologique établi dans l'entreprise.
Remarques:
1. La profondeur de la couche de cimentation est considérée comme étant la somme de l'hypereutectoïde, de l'eutectoïde et de la moitié des zones de transition.
2. La profondeur de nitruration est considérée comme l'ensemble de la couche détectée au microscope, selon la nuance d'acier et l'agent d'attaque utilisé, sous la forme d'une bande d'attaque sombre ou claire jusqu'à sa transition notable dans le noyau.
3. Pour la profondeur de cyanuration, la couche entière est prise, composée de tous les composants structurels de la surface à sa transition notable vers le noyau, en fonction de la nuance d'acier et du processus technologique de cyanuration.
2.10. La dureté des pièces ayant subi un traitement chimico-thermique doit être contrôlée dans la mesure spécifiée dans la documentation de conception. Si le nombre de pièces pour l'essai de dureté n'est pas spécifié, le contrôle est effectué dans le cadre du groupe 1.
2.11. La profondeur de la couche cimentée et cyanurée doit être vérifiée sur une pièce de chaque boîte ou panier, la profondeur de la couche nitrurée - sur une pièce de l'ébauche.
2.12. Il est permis de contrôler la profondeur et la dureté de la couche sur des échantillons spéciaux d'acier de la même qualité et de la même chaleur que les pièces ; pour contrôler la profondeur de la couche nitrurée, les échantillons doivent être traités thermiquement avec un lot de pièces de même catégorie de résistance. La possibilité de vérifier la profondeur de la couche sur les échantillons est établie par le chef métallurgiste, si cela n'est pas spécifié dans la documentation de conception.
2.13. L'essai de traction doit être effectué :
- à température normale selon
GOST 1497–84 ,GOST 10006–80 ,GOST 11701–84 ,GOST 10446–80 ; - à une température élevée selon
GOST 9651–84 avec un temps de chauffage de l'échantillon de 20 à 30 minutes et un maintien à une température donnée pendant 3 à 5 minutes; - à des températures allant jusqu'à moins 100 ° C selon
GOST 11150–84 ; - à des températures jusqu'à moins 269 ° C selon
GOST 22706–77 .
2.14. La détermination de la résistance aux chocs doit être effectuée :
- à basse, ambiante et haute température selon
GOST 9454–78 ; - à des températures allant jusqu'à moins 196 et 269 ° C - selon
GOST 22848–77 ; - sur des échantillons avec une fissure pré-créée - selon
GOST 92-0940-80 .
2.15. Le contrôle de la dureté doit être effectué conformément à
2.16. Les tests de résistance à la chaleur et de fluage des métaux doivent être effectués conformément aux
2.17. Il n'est pas recommandé de déterminer la quantité de contraction relative après rupture sur des échantillons plats.
S'il est nécessaire de déterminer la caractéristique spécifiée sur des échantillons plats d'une épaisseur supérieure à 4 mm, il convient de se guider sur
Dans ce cas, la valeur du rétrécissement relatif doit être indiquée dans la documentation de conception.
⑭ 2.18. Les méthodes établies pour tester et inspecter les pièces sont appropriées et peuvent être utilisées à des fins de certification.
3. MARQUAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
3.1. Les pièces finies sont marquées conformément aux exigences de la documentation de conception selon OST 2.314−68.
Sur les ébauches et les produits semi-finis doivent être indiqués :
- groupes 0.1 - indice de pièce et nuance d'acier ou d'alliage ;
- groupes 2,3,5,5A et 6 - index des pièces, nuance d'acier ou d'alliage, numéro de coulée et numéro de lot ;
- groupe 4 - index des pièces, nuance d'acier ou d'alliage, numéro de coulée et numéro de billette.
La méthode et le lieu de marquage sont indiqués dans la documentation de conception. Pour les pièces dont la configuration ou les dimensions ne permettent pas le marquage, il est permis de mettre le marquage sur l'étiquette.
3.2. Chaque lot de pièces accepté doit être accompagné d'un document attestant que leur qualité est conforme aux exigences de la présente norme.
Dans le document d'accompagnement, compte tenu de la clause 3.1, les éléments suivants doivent être indiqués :
- nom du fabricant ou de l'atelier de fabrication ;
- nuance d'acier et numéro de coulée ;
- index et numéro de pièce ;
- Numéro de lot;
- les masses (nettes uniquement pour les pièces de finition) et le nombre de pièces ;
- résultats des tests (pour les pièces des groupes 1 et 2 dureté - valeurs extrêmes ; groupes 3,4,5,5A et 6 - dureté et résultats des tests des propriétés mécaniques et autres ou numéro du rapport de test );
- désignation de cette norme ;
- la date.
3.3. Les méthodes de stockage et de transport des pièces doivent garantir l'absence de dommages mécaniques et de corrosion.
ANNEXE 1
Recommandé
CARACTÉRISTIQUES DU TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES
1. Avant l'emboutissage, le pliage, le poinçonnage et pour améliorer l'usinabilité de la nuance d'acier 12Kh2NVFA (EI712), il est recommandé de le recuire à une température de 790–800 ° C, de le maintenir jusqu'à ce qu'il soit chauffé, de le refroidir avec un four à une température de 650– 600°C, maintien de 40 min à 2 h, refroidi à l'air.
2. Pour améliorer l'usinabilité des pièces forgées et embouties en acier de nuance 14X17H2, il est recommandé de tremper à une température de (680 ± 10) ° C, de maintenir pendant au moins 3 heures et de refroidir à l'air.
Pour les pièces avec une grande différence de sections transversales, avant durcissement, chauffer à une température de 800 à 850 °C.
3. Pour améliorer la fiabilité des pièces et ensembles d'assemblage en acier 07Kh16N6 et 07Kh16N6-Sh et afin d'exclure l'effet de fragilisation de l'hydrogène d'origine métallurgique, il est recommandé de faire subir un traitement thermique dilutif :
toutes les fixations, quelle que soit la section ;
pièces fonctionnant sous une charge permanente - conteneurs et autres d'une section de 5 mm et plus;
toutes les autres pièces d'une section de 15 mm et plus.
Le traitement thermique d'hydrogénation s'effectue en trois étapes : recuit à une température de (780±10) °C, refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante, revenu à une température de (680±10) °C, refroidissement à l'air, revenu à une température de (490±10) °C , refroidissement par air - conformément aux exigences du tableau.
| Type de traitement thermique | Température, °C | temps de maintien τ h, pas moins | épaisseur de matériau, S, mm |
Recuit Vacances Vacances | 780 780 680 680 490 490 490 490 | 2.0 6.0 2.0 4.0 10-15 vingt 35 cinquante | jusqu'à 25 Rue 25 jusqu'à 25 Rue 25 Jusqu'à 30 St. 30 à 40 » 40 « 50 » 50 « 100 |
Le traitement selon le mode - recuit à une température de (780 ± 10) ° C et revenu ultérieur à une température de (680 ± 10) ° C est en même temps un mode qui améliore l'usinabilité de l'acier par coupe. Dans le même temps, pour améliorer l'usinabilité à chacune des températures indiquées, une exposition de 1,5 heure est suffisante.
Le revenu à une température de (490 ± 10) °C doit être effectué sur des pièces à l'état tourné (ou avec un autre traitement permettant de nettoyer la surface du tartre).
Pour les produits semi-finis de section inférieure à 5 mm, un recuit à une température de (780±10) °C et un revenu à une température de (680±10) °C ne sont pas requis.
Pour réduire les opérations d'usinage, la fabrication de pièces est autorisée à produire des barres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm après traitement thermique de trempe complète. Dans ce cas, le traitement thermique dilutif est réalisé dans l'ordre : recuit à une température de (780±10) °C, revenu à une température de (490±10) °C, revenu à une température de (680±10 ) °C.
Pour améliorer la formabilité des tôles d'acier 07Kh16N6 et 07Kh16N6-Sh, le durcissement doit être effectué à une température de (1050 ± 10) ° C dans l'eau ou dans l'air. Laisser à une température de 350−400 °C à prévoir pour les pièces fonctionnant à des températures non inférieures à moins 70 °C, (250 ± 10) °C - pour les pièces fonctionnant à des températures inférieures à moins 70 °C, ainsi que pour augmenter la résistance acier à refroidissement lent pour la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements contenant des ions chlorure.
5. Pour les pièces en acier de nuance 15Kh18N12S4TYu-Sh (EI654-Sh) fonctionnant à des températures négatives, le durcissement doit être effectué à une température non inférieure à 1000 °C. L'acier est recommandé pour une utilisation à des températures allant jusqu'à moins 196 °C ; dans ce cas, la teneur en phase α ne doit pas dépasser 20% et la résistance aux chocs à une température de moins 196 ° C ne doit pas être inférieure à 4 kgf m / .
6. Pour les pièces en acier VNS-12 d'un diamètre supérieur à 50 mm, il est recommandé d'effectuer un chauffage à une température de (850 ± 10) °C pendant le durcissement. Pour améliorer l'usinabilité, il est recommandé d'effectuer la trempe à une température de (1150±10) °C avec refroidissement à l'eau.
7. Pour soulager les contraintes de meulage sur les pièces en aciers Х, ШХ15, 20Х13 (HRC 42−49 43.5−50.5), 40Х13 (HRC 47−52 48.5−53.0), 95Х18 (HRC 
56 57), ainsi que les aciers soumis au traitement chimico-thermique, il est recommandé de revenu à une température de (150 ± 10) ° C pendant 2 heures au plus tard 48 heures après le début de l'opération de broyage.
La nuance d'acier 20X13 avec une dureté HRC 30−35 32−37 est utilisée pour les pièces qui fonctionnent sans chocs.
8. Un recuit de diffusion de l'acier 09P6N4B 09Kh16N4B ⑭ suivi d'un revenu à une température de 600 à 620 °C est effectué afin de garantir les normes spécifiées de résistance aux chocs dans le sens transversal, principalement pour les pièces forgées de grande taille et les pièces forgées à partir de lingots .
9. La température du fluide de refroidissement lors du traitement thermique des pièces en aciers et alliages doit être: eau - 20-60 ° C, huile - 20-70 ° C.
10. Il est recommandé de chauffer les pièces en acier de nuance 20X13 à une température de (820 ± 20) °C avant de durcir.
11. Pour améliorer l'usinabilité des pièces en acier de nuance 08P5N5D2TU-Sh 08Kh1502TU-Sh ⑭ (EP410U-Sh), il est recommandé de tremper à une température de 600 à 650 ° C pendant 2 à 3 heures avec refroidissement à l'air; dans ce cas, la dureté ne doit pas dépasser HB 270.
Après pliage et emboutissage, soumis à un chauffage de processus à une température de 600 à 625 °C pendant 2 heures avec refroidissement à l'air.
12. Le complexe de propriétés de l'acier profilé 12X21H5T avec une limite d'élasticité d'au moins 35 kgf / 
à l'état trempé est fourni par les exigences des spécifications techniques, et pour les lots d'acier fournis avec une limite d'élasticité d'au moins 32 kgf / dans l'état durci à froid suivant - selon OST 92−1130−85.
Le schéma de traitement thermique pour la catégorie de résistance KS70 est choisi par le chef métallurgiste.
13. Le temps d'exposition pendant le chauffage pendant le traitement thermique est prescrit dans la documentation technologique, sauf indication contraire dans le tableau. 2−8.
14. Pièces de nitruration en aciers 45Kh14N14V2M (EI69), 03Kh13N8D2TM (EP699) et autres, destinées à fonctionner à des températures négatives, après traitement thermique préalable, avant nitruration, il est permis de subir un traitement thermique stabilisant selon le régime : traitement à froid à une température de moins 60 à moins 80 °C pendant 3-4 heures, revenu à 150-250 °C pendant 2-3 heures.
15. Pour les pièces nitrurées, contrôler la fragilité de la couche nitrurée par le type d'empreinte lors de la mesure de la dureté. La fragilité doit correspondre aux groupes I-II selon l'échelle donnée :
Echelle de fragilité de la couche nitrurée
16. Les pièces après nitruration doivent avoir une surface gris mat propre. La présence de couleurs de décoloration n'est pas un signe de rejet.
17. La re-nitruration est autorisée. La profondeur et la dureté de la couche doivent correspondre aux valeurs spécifiées. Après des nitrurations répétées, un contrôle est effectué dans la quantité établie par la documentation technique.
18. L'un des trois modes de traitement thermique des nuances d'acier 12X18H9T et 12X18H10T est sélectionné, chacun offrant un niveau donné de propriétés mécaniques et une résistance élevée à la corrosion et est sélectionné par le chef métallurgiste :
la trempe des pièces en aciers 12Kh18N9T et 12Kh18N10T à une température de 1050−1100°C permet d'obtenir le plus haut niveau de ductilité de l'acier nécessaire aux opérations de déformation à froid - emboutissage, expansion, etc. ;
lorsqu'il est durci à une température de 950 à 980 ° C, les caractéristiques plastiques de l'acier sont quelque peu inférieures;
s'il est impossible d'effectuer un durcissement dans la plage de température spécifiée, afin d'assurer la résistance à l'ICC, il est nécessaire de prescrire un recuit de stabilisation à une température de 850 à 900 ° C pendant deux heures.
19. Les pièces de précision en acier des nuances 12Kh21N5T, 95Kh18, 09Kh16N4B, 45Kh14N14V2M, 18Kh2N4MA, 07Kh16N6, 08Kh17N5M3, 14Kh17N2, 25Kh17N2, 20Kh13, 18Kh16N6, 08Kh17N5M3, 14Kh17N2, 25Kh17N2, 20Kh13, 18Kh16N6
20. Dans le processus de traitement thermique de la nuance d'acier 95X18, l'intervalle de temps entre le durcissement et le traitement à froid, ainsi qu'entre le traitement à froid et le revenu, ne doit pas dépasser 6 heures.
21. Après avoir effectué des opérations de déformation à chaud, il est recommandé de refroidir à l'eau les pièces en nuances d'acier 03Kh11N10M2T-VD (EP678U-VD) et 03Kh11N10M2T1-VD (EP679-VD) de section supérieure à 15 mm, le reste - dans les airs.
22. Il est permis d'effectuer un traitement thermique sous vide selon OST 92-1292-81.
23. Il est permis de ne pas durcir pour assurer l'acier KS95Zh et KS95I VNS25-VD.
24. Le refroidissement pendant la trempe, ainsi qu'après le revenu des pièces, sauf cas spécialement prévus par la technologie, doit être effectué à une température ne dépassant pas (
)°C. Le temps de refroidissement à la température spécifiée est défini par la documentation technologique dans chaque cas.
24a. Lors de la trempe avec refroidissement à l'air, les pièces doivent être refroidies en masse.
25. Avant le forgeage à froid, l'étirage, le laminage, les pièces flexibles initiales et intermédiaires en alliage KhN43BMTYu-VD et KhN43BMTYu-ID doivent être recuites à une température de 1060 à 1150 ° C pendant 20 à 60 minutes. suivi d'un refroidissement à l'eau ou à l'air.
ANNEXE 2
Référence
CONTRÔLE DES CHEVEUX EN SURFACE
PIÈCES FINIES
1. L'inadmissibilité des lignes de cheveux à la surface des pièces finies est stipulée si des exigences particulières sont imposées aux pièces pour l'étanchéité ou en relation avec le fonctionnement de pièces en aciers à haute résistance sous de lourdes charges.
2. L'inadmissibilité de hairline ou le durcissement des normes prévues par le TU 14-1-336-72 est stipulé par la documentation de conception. Dans ce cas, il convient de tenir compte du fait que les produits laminés en aciers résistants à la corrosion de fusion à ciel ouvert le long des cheveux ne répondent pas aux normes de la TU 14-1-336-72. Par conséquent, pour un fonctionnement dans les conditions ci-dessus, il est recommandé d'utiliser un métal de haute qualité obtenu par arc sous vide, refusion sous laitier électrique
ANNEXE 3
Référence
RELATION ENTRE LES VALEURS NUMÉRIQUES DE DURETÉ
ET RÉSISTANCE POUR L'ACIER
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
2.34 2.37 2.39 2.42 2.44 2,45 2.46 2.47 2.48 2.5 2.51 2.52 2.53 2.54 2,56 2,57 2,58 2,59 2.6 2.61 2.62 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2.7 2.71 |
688 670 659 643 632 627 621 616 611 601 597 592 587 582 573 569 564 560 555 551 547 538 534 530 526 522 514 510 | 84,5 83,5 83 82,5 - 82 82 81,5 - 81 81 - 80,5 80 80 80 79,5 79,5 79 79 79 - 78,5 78 - 78 - 77,5 | 66,0 65,0 64,0 63,0 63,0 62,0 62,0 61,5 61,0 60,0 60,0 60,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,5 57,0 57,0 56,0 56,0 56,0 55,0 55,0 - 54,0 - 53,0 | 92,5 92 91,5 91 91 90,5 - 90 90 89,5 - - 89 89 88,5 - - 88 - - 87,5 - 87 87 - 86,5 - 86 | 82 81 80 79 79 78,5 78 77,5 - 77 77 - 76 76 75 75 - 74 74 - 73,5 - 72,5 - 72 71,5 - 70,5 | 72 71 70 69 - 68 - 66,5 - 65,5 - - 64,5 - 63,5 - - 62 - - 61 - 60 - - 59 - 57,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - 832 - 800 - 773 756 741 728 715 704 693 682 672 662 653 644 635 626 618 610 602 594 586 578 | 248 241 237 231 227 226 224 222 220 216 214 212 210 208 206 205 203 202 200 198 196 194 192 191 189 187 185 183 | - - - - - - - - - - - - - - 206 205 203 202 200 198 197 194 192 191 189 - 185 184 | 234 228 224 218 214 213 211 210 207 204 202 200 199 197 195 194 192 190 189 187 185 184 182 180 179 177 175 173 | 227 221 218 212 209 207 205 203 202 198 197 195 194 192 189 188 186 185 183 182 180 178 176 175 174 - 170 168 | - - - - 220 - 217 - 213 - 208 206 204 203 201 200 198 - 195 193 191 189 187 185 - 182 180 178 | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2.8 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2.9 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3.0 3.01 3.02 3.04 | 507 503 499 495 492 488 485 481 478 474 470 467 464 461 457 454 451 448 444 441 438 433 432 429 426 423 420 417 415 412 409 404 | 77 76,5 76 76 76 76 76 - 76 76 76 75 75 75 75 75 74,5 74 74 74 73,5 73 73 73 73 73 73 73 73 72,5 72 72 | 53,0 53,0 52,0 52,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 50,5 50,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,0 48,5 48,5 47,5 47,5 47,5 46,5 46,5 46,5 46,5 45,5 45,5 45,5 45,0 44,5 44,5 | 86 - - 85,5 - - 85 85 85 84,5 - - - 84 - - - 83,5 - - 83 83 83 82,5 - - - - 82 - - 81,5 | - - - 70 - - 69 69 68 68 68 - - 67 - - - 66 66 - 65,5 - - 64,5 - - - - 63,5 - 63 62,5 | - - - 56,9 - - 55 - 54 54 - - - 53 - - - 52 - - 51 - - 49,5 - - - - 48,5 - - 47,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 570 - 563 556 549 - 542 535 531 528 521 - 514 509 - 500 495 - 484 478 - 469 - 461 457 - 449 - 442 - 434 427 | 182 181 180 178 177 176 175 173 172 171 169 168 167 165 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 145 | 182 181 180 178 177 176 175 - 173 171 169 168 167 166 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 - | 172 171 170 168 167 166 165 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 142 141 140 139 137,5 | 167 166 165 163 162 161 160 - 157 156 155 154 153 152 151 150 149 148 146 145 144 143 142 141 140 139 138 137 137 136 135 - | - - 175 173 - - 170 168 167 - 165 - 163 - - 160 158 - 156 154 - - - 150 - - 147 - 145 - 143 141 | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||
3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3.1 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.2 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.3 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 | 401 398 395 393 390 388 385 383 380 378 375 373 370 368 363 361 359 356 354 352 350 347 345 343 341 339 337 335 333 331 | 72 72 72 72 71,5 71 71 71 71 71 71 70,5 70 70 70 70 70 69,5 69 69 69 69 69 69 69 69 68,5 68 68 68 | 44,5 43,5 43,5 43,5 43,0 42,5 42,5 42,5 42,0 41,5 41,5 41,5 41,0 41,0 40,5 40,5 40,5 40,0 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 38,5 38,5 38,5 38,0 37,5 37,5 37,5 | - - - 81 - - - 80,5 - - - 80 - - 79,5 - - - - 79 79 - - 78,5 - - - - 78 - | - - - 62 - - - 61 - - - 60 - - 59 - 59 - - 58 58 - - 57,5 - - - - 57 - | - - - 46,5 - - - 45 - - - 44 - - 43 - - - - 42 - - - 40,5 - - - - 39,5 - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - 419 - 413 - 406 - 401 - 395 - 389 - 383 377 - 372 - 365 - 361 - 356 - 351 - 347 - 342 - | 144 143 142 141 140 139,5 138 138 137 136 135 134 133 132 131 130 129 128 127,5 127 126 125 124 123 122,5 122 121 120 120 119 | 144 143 142 141 140 140 138 138 137 136 135 134 133 - 131 130 126 124 124 123 122 121 121 120 119 119 118 117 - 115 | 136 135 134 134 132 132 131 130 129 128 127 127 126 125 123,5 123 122 121 120,5 120 119 118 117 116 116 115 114,5 114 113,5 112 | 132 131 130 130 129 128 127 126 125 125 124 124 122 - 120 119 118 117 117 116 115 114 114 113 112 112 111 110 - 109 | - 139 - 137 - 136 - 134 - 137 - 130 - 128,5 127 - 125,5 - 124 - 122,5 - 121 - 119 - 118 - 117 - | ||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||
3.36 3.38 3.39 3.4 3.41 3.42 3.43 3.44 3.45 3.46 3.47 3.48 3.5 3.51 3.52 3.53 3.54 3,55 3.56 3,57 3.58 3.6 3.61 3.62 3,64 3,65 3,66 3,67 3,69 | 329 325 323 321 319 317 315 313 311 309 307 306 302 300 298 297 295 293 292 290 288 285 283 282 278 277 275 274 272 | 68 68 68 68 68 67,5 67 67 67 67 67 67 67 67 67 66,5 66 66 66 66 66 66 66 66 - 65 65 65 65 | 37,5 37,0 37,0 37,0 37,0 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 35,0 34,0 34,0 34,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 32,0 32,0 32,0 - 31,0 31,0 30,5 30,0 | - - - 77,5 - - - 77 - - - 76,5 - - - - 76 - - 75,5 - - 75 75 - - 74,5 - 74 | - - - 56 - - - 55 - - - 54 - - - - 53 - - 52 52 - 51,5 - 51 - 50,5 - cinquante | - - - 38,5 - - - 37,5 - - - 35 - - - - 35 - - 34 - - 33 - - - 31,5 - 30,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 337 332 - 328 - 323 - 319 - 315 - 311 307 - 302 - 299 - 296 - 292 288 - 285 281 - 278 - 274 | 118 117 116 115,5 115 114 113 112,5 112 111 110 110 108,5 108 107 107 106 105 105 104 103,5 102,5 102 101.5 100 100 99 99 98 | 115 114 113 112 111 111 110 - 109 108 107 - 106 105 104 104 103 102 102 101 - 100 99 99 - 97 96 96 - | 112 110 110 109 108 108 107 106,5 106 105 104 104 102,5 102 101.5 101 100,5 100 99,5 99 98 97 96 96 94,5 94 93,5 93 92,5 | 108 107 106 106 105 104 104 - 102 102 101 - 100 99 98 98 97 97 96 96 - 94 93 93 - 91 91 90 - | 115,5 114 - 112 - 111 - 109,5 - 108 - 107 105,5 - 104 - 103 - 102 - 101 100 - 98,5 97,5 - 96,5 - 95,5 | ||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
3.7 3.71 3,72 3,73 3,74 3,75 3,76 3,77 3,78 3.8 3,81 3,82 3,84 3,85 3,86 3,87 3,88 3,89 3.9 3,91 3,92 3,94 3,95 3,96 3,97 3,98 3,99 4.0 4.01 4.02 4.04 | 269 268 266 265 263 262 260 259 257 255 253 252 249 248 246 245 244 242 241 240 239 236 235 234 232 231 230 229 228 226 224 | 65 65 65 64,5 64 64 64 64 64 64 64 63,5 - 63 63 63 63 63 63 62,5 62 - 62 62 62 62 62 62 62 61,5 - | 30,0 30,0 30,0 29,5 29,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 27,5 - 27,0 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 - 25,0 25,0 25,0 24,5 24.0 24.0 24.0 23,5 - | 74 - - 73,5 - - 73 - 73 72,5 - - - 72 - 71,5 71,5 - - 71 - - 70,5 - - - 70 - - - - | - - - 49 49 - 48 - - 48 - - - 46 46 45 - - 45 44,5 - - 43,5 - - - 43 - - - - | - - - 29,5 - - 28,5 - - 27 - - - 26 - 25 - - - 24 - - 23,5 - - - 22 - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 100 - - - 99 99 - - - 98 98 - - | 271 - 268 - 265 262 262 - 259 256 - 253 250 250 247 - 244 - 242 - 239 236 235 234 - 231 - 229 - 226 224 | 97,5 96 95,5 95 94,5 94 93,5 93 92,5 92 91 90,5 89,5 89 88,5 88 88 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 82,5 82 81,5 80,5 | 94 94 91 90 89 89 88 88 87 87 86 86 - 84 84 83 83 82 82 82 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 - | 91,5 91 90,5 90 89,5 89 88,5 88 87,5 86,5 85 85,5 84,5 84 83,5 83 83 82 82 82 81,5 80,5 80 80 79 78,5 78 77,5 77 76,5 76 | 89 88 88 87 87 86 86 85 85 84 83 83 - 82 81 81 80 80 80 79 78 - 78 77 77 76 76 76 75 75 - | 94 - 93 - 92 - 91 - 90 89 - 88 87 - 86 - 85,5 - 84,5 - 83,5 82,5 - 82 - 80,5 - 80 - 79 78 | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
4.05 4.06 4.07 4.08 4.1 4.11 4.12 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.2 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.3 4.31 4.32 4.33 4.34 4.35 4.36 4.37 4.38 4.4 | 223 222 221 219 217 216 215 213 212 211 210 209 207 205 204 203 202 201 200 199 198 197 196 195 194 193 192 191 190 189 187 | 61 61 61 61 61 61 61,5 - 60 60 60 60 60 60 60 59,5 59 59 59 58,5 - 58 58 58 58 58 58 58 57,5 57 57 | 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 - 21.0 21.0 20,5 - 20,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 97 97 - - 97 96 96 - 96 - 95 95 95 94 94 - - - 93 - - 93 - 92 - - - - 91 91 91 | 222 222 - 219 217 - 215 213 213 210 - 208 206 - 203 - 201 201 199 - 197 196 - 194 - 192 190 190 - 188 186 | 80 80 80 79 78 78 77,5 76,5 76 76 76 75,5 74,5 74 73,5 73 73 72 72 72 71,5 71 71 70,5 70 69,5 69 69 68 68 67,5 |
76 75 75 74 74 73 73 - 70 - 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62 | 76 75,5 75 74,5 74 73 73 72,5 72 72 71 71 70,5 70 69,5 69 68,5 68 68 68 67,5 67 67 66,5 66 65,5 65 65 65 64,5 63,5 | 74 73 74 72 72 71 71 - 70 70 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62 | - 77,5 - 76,5 76 - 75 74,5 - 74 - 73 72,5 - 71,5 - 71 - 70 - 69,5 69 - 68,5 - 67,5 - 67 - 66 65 | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
4.41 4.42 4.44 4.45 4.46 4.47 4.48 4.49 4.51 4.52 4.53 4,55 4.57 4.58 4.6 4.62 4.63 4,65 4.66 4,67 4.68 4.7 4.71 4.72 4,75 4,77 4,78 4.8 4.81 | 186 185 184 183 182 181 180 179 178 177 176 174 173 172 170 169 168 167 166 165 164 163 162 161 159 158 157 156 155 | 57 56,5 - 56 56 56 56 56 56 56 - 55 55 - 55 55 54,5 54 54 53,5 - 53 53 53 53 53 52,5 52 52 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 90 90 90 89 - - 89 89 - 88 88 87 - 87 86 86 - 85 - 85 85 84 84 84 83 83 - 82 - | - - 183 183 - - 179 - - 176 - 173 - - 169 - - 166 - - 163 162 - 160 159 157 - 155 - | 67 67 66 66 66 65 65 64 64 63,5 - 62,5 62 - 61 61 61 60 60 59 59 59 58 58 57 57 57 56 56 | 61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51 | 63 63 62,5 62 62 62 61,5 61 61 60 - 59 59 - 58 57 57 57 56 56 56 55 55 55 54 54 53 53 53 | 61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51 | - - 64 - - - 63 - - 62 - 61 - - 59,5 - - 58,5 - - 57,5 - - 56,5 - 55,5 - 54,4 - | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
4.82 4,84 4,85 4,87 4,88 4.9 4,91 4,93 4,95 4,96 4,97 5.0 5.02 5.05 5.06 5.08 5.1 5.12 5.15 5.16 5.19 5.2 5.21 5.23 5.25 5.27 5.3 5.31 5.35 5.4 5.44 | 154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 141 140 139 138 137 135 134 133 132 131 130 129 128 127 126 125 123 121 119 | 52 - 52 51,5 51 51 51 - cinquante cinquante cinquante cinquante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - 81 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 77 77 76 76 75 74 74 73 73 72 72 - 71 71 70 70 69 68 67 | - 152 152 - 150 149 147 - 147 145 - 143 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 55 55 55 54 54 54 53 - 53 52 52 51 - cinquante - cinquante 49 49 48 48 48 47 - 46,5 46 46 45 45 44 43,5 43 | 51 - cinquante cinquante cinquante 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 - | 52 52 52 51 51 51 50,5 - cinquante 49,5 49 48,5 - 47,5 - 47 47 46 46 45,5 45 44,5 - 44 44 43 43 42,5 42 41 40,5 | 51 - cinquante cinquante cinquante 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 - | - 53,5 - - 52,5 - 51,5 - - 50,5 - 49,5 - 49 - 48,5 - 47,5 - 46,5 - 45,5 - 45 - 44,5 - 43,5 43 42,5 42 | ||||||||||||||||
Continuation
| Dureté | Résistance à la traction, kgf/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Selon Brinell 10/3000 | Rockwell avec pointe de diamant | Par Superrockwell avec une pointe de diamant | Selon Rockwell Ball Ø 1/16", P=100 kgf | D'après Vickers | carboné | chromancile | Chrome-nickel | Chromomolybdène | Chrome | ||||||||||||||||||||
| Balance | |||||||||||||||||||||||||||||
| d rep. millimètre | HB | Un 60 kgf | A partir de 150 kgf | 15 N 15 kgf | 30 N 30 kgf | 45 N 45 kgf | |||||||||||||||||||||||
5.45 5.48 5.5 5.52 5,55 5.57 5.59 5.61 5.63 5,65 5.68 5.7 5.73 5,76 5,78 5.8 5.83 5,85 5,87 5.9 5,93 5,96 | 118 117 116 115 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 99 98 97 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 67 66 65 65 64 64 63 63 62 61 61 59 59 58 58 57 56 56 55 54 54 53 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 43 42 42 41,5 41 41 40 40 39,5 39 39 39 38 38 - 37 37 37 36 36 35 35 | 39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32 | 40 39,5 39 39 39 38,5 38 38 - 37 - 36 - 36 - 35 - 35 34 34 - 33 | 39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32 | - 41 - 40,5 - 40 - 39 - - - - - - - - - - - - - - | ||||||||||||||||
Noter. Une méthode générale précise pour convertir les valeurs de dureté d'une échelle à une autre ou à
la résistance temporaire n'existe pas. Par conséquent, de tels transferts doivent être évités.
sauf cas particuliers où il existe des données vérifiées pour la traduction -
graphiques ou tableau - approuvés par le chef métallurgiste et fournissant plus
transfert précis de la dureté d'une échelle à l'autre.
ANNEXE 3a
Référence
Tableau de conversion des valeurs de dureté à partir des valeurs précédemment utilisées
échelle HRC
échelle actuelle HRC
CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) |
65,0 64,0 63,0 62,0 62,0 61,0 61,0 60,5 60,0 59,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,0 57,0 56,5 56,0 56,0 55,0 55,0 55,0 54,0 54,0 53,0 | 66,0 65,0 64,0 63,0 63,0 62,0 62,0 61,5 61,0 60,0 60,0 60,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,5 57,0 57,0 56,0 56,0 56,0 55,0 55,0 54,0 | 52,0 52,0 51,5 51,0 51,0 50,0 50,0 50,0 50,0 49,5 49,0 49,0 48,5 48,0 48,0 48,0 48,0 47,5 47,0 47,0 46,0 46,0 46,0 45,0 45,0 | 53,0 53,0 53,0 52,0 52,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 50,5 50,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,0 48,5 48,5 47,5 47,5 47,5 46,5 46,5 | 45,0 44,5 44,0 44,0 44,0 43,5 43,0 43,0 43,0 42,0 42,0 41,5 41,0 41,0 41,0 40,5 40,0 40,0 40,0 39,5 39,5 39,0 39,0 39,0 38,5 | 46,5 46,5 45,5 45,5 45,5 45,0 44,5 44,5 44,5 43,5 43,5 43,0 42,5 42,5 42,5 42,0 41,5 41,5 41,5 41,0 41,0 40,5 40,5 40,5 40,0 | 38,0 38,0 38,0 38,0 37,5 37,0 37,0 37,0 36,5 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 36,0 35,0 34,5 34,0 34,0 34,0 33,5 33,0 33,0 33,0 | 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 38,5 38,5 38,5 38,0 37,5 37,5 37,5 37,5 37,0 37,0 37,0 37,0 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 35,0 |
CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) | CRH GOST 8.064-73 | CRH GOST 8.064-94 (HRCE GOST 8.064−79) |
32,0 32,0 32,0 31,5 31,0 31,0 31,0 31,0 30,0 30,0 30,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 28,0 27,5 27,0 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 25,0 | 34,0 34,0 34,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 32,0 32,0 32,0 31,0 31,0 30,5 30,0 30,0 30,0 30,0 29,5 29,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 27,5 27,0 | 25,0 25,0 24,5 24.0 24.0 24.0 23,5 23,0 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 21.0 21.0 20,5 20,0 20,0 20,0 19.5 19.0 19.0 18.5 18.0 | 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 25,0 25,0 25,0 24,5 24.0 24.0 24.0 23,5 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 21.0 21.0 20,5 20,0 |
ANNEXE 3b
Recommandé
EXEMPLES DE LÉGENDE DES EXIGENCES
POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE EN TECHNIQUE
EXIGENCES DE DESSIN
Exemples:
- gr.0 — traitement thermique selon OST 92−1311−77
- …HRC…(…НВ) — groupe 1 (2) — OST 92−1311−77
- KM…(KS…) — groupe 3 (4.5) — OST 92−1311−77
- KM ... (KS ...) - gr.5A - OST 92-1311-77
- (caractéristiques contrôlées) - gr.6 - OST 92-1311-77.
Dans l'inscription principale du dessin, enregistrez le matériel conformément aux exigences de l'OST 92-0900-85.
ANNEXE 4
Référence
LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE
| La désignation | Nom | Feuille |
GOST 2.314−68 GOST 1497–84 GOST 2999–75 GOST 3248–81 GOST 7564–91 GOST 9012–59 GOST 9013–59 GOST 9454–78 GOST 9651–84 GOST 10006–80 GOST 10145–81 GOST 10446–80 GOST 8.064−94 GOST 11150–84 GOST 11701–84 GOST 19281–89 GOST 22706–77 GOST 22848–77 OST 92-0900-85 OST 92-0940-80 OST 92−1025−82 OST 92−1130−85 | Système unifié de documentation de conception. Instructions sur les dessins relatifs au marquage et au marquage des produits Métaux. Méthodes d'essai de traction Métaux. Méthode de mesure de la dureté avec une pyramide de diamant Vickers Métaux. Méthode d'essai de fluage Acier. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques Métaux. Méthodes d'essai. Mesure de dureté Brinell. Métaux. Méthodes d'essai. Mesure de dureté Rockwell Métaux. Méthode d'essai d'impact à des températures basses, ambiantes et élevées Métaux. Méthodes d'essai de traction à des températures élevées Tuyaux en métal. Méthodes d'essai de traction Métaux. Méthodes d'essai pour la résistance à long terme Fil. Méthode d'essai de traction CGC. Schéma de vérification d'état pour les instruments de mesure de dureté Rockwell et Super-Rockwell Métaux. Méthode d'essai de traction à basse température Métaux. Méthode d'essai de traction pour tôles et bandes minces Acier laminé de résistance accrue. Spécifications générales Métaux. Méthode d'essai de traction à des températures de moins 100 à moins 269 °C Métaux. Méthode d'essai d'impact à des températures de moins 100 à moins 269 °C Conception de la documentation et normative-technique. Règles de désignation et d'enregistrement des matériaux Métaux. Méthode de détermination du travail de rupture dans les essais de flexion par différents taux de déformation à différentes températures Pièces forgées et embouties à partir d'aciers et d'alliages résistants à la chaleur. Les pré-requis techniques Détails précis en acier. Les pré-requis techniques | ⑭ |
| La désignation | Nom | Feuille |
OST 92−1292−81 TU 14−1-336−72 | Traitement sous vide thermique de pièces et d'unités d'assemblage en aciers alliés inoxydables et résistants à la chaleur. Processus technologiques typiques Méthode d'évaluation du degré d'endommagement des poils d'acier |
Contenu
1. Exigences techniques
Exigences pour les propriétés mécaniques du matériau des pièces finies de:
— nuances d'acier de construction au carbone :
08 kp 9
10 9.10
15 10
20, 20 11
25 11.12
35, 35-Sh 12
45 13.14
- nuances structurales alliées :
15X, 15X 15
20X, 20XA 15.16
18HGT, 18HGTA 16.17
15X21N2TRA 17
25Х2ГНТА 19
12ХН3А 19.20
38XA, 40X 20.21
25HGSA 21
30HGS 22.24
16XSN 23
30HM, 30HMA 24
18X2H4MA 24.25
40ХН2МА (40ХНМА) 25
12X2NVFA (EI712), 12X2NVFA (sélectionnez 1, 2) 26
38H2MYUA (38HMYUA) 27
30HN2MFA 27
38HN3MFA (OHN3MA, OHN3MA-Sh) 27
45HNMFA 27
- nuances d'acier à haute résistance :
25HSNVFA (VP 25) 28
25HGSNMFA-SH 28
30X3GSNMFA-Sh, 30X3GSNMFA-VD 28
28X3SNMVFA (SP28) 29.31
28X3SNMVFA-Sh (SP28-Sh) 29
28X3SNMVFA-VD (SP28-VD) 29.30
33X3SNMVFA-Sh (SP33-Sh) 30
33X3SNMVFA-VD (SP33-VD) 30.32
33X3SNMVFA-DD (SP33-DD) 32
38X3SNMVFA-Sh (SP38-Sh) 31
43X3SNMVFA-Sh (SP43-Sh) 31
- Nuances d'acier à haute dureté et résistantes à l'usure :
X 33,34
15 SHKH 34,35
- nuances d'acier résistant à la corrosion :
12X13 36
20X13 36.37
40X13 37
95X18, 95X18-Sh 37,38,39,40
13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh) 37
11X11N2V2MF-Sh (EI962-Sh) 41
16H11N2V2MF (EI962A 41
13X11N2V2MF-Sh (EI961-Sh) 41
2X13N2VMF-Sh (EP65-Sh) 42
14Х17Н2 (EI268) 42.43
25Х17Н2Б-Ø 43
09X16N4B (EP56), 09X16N4B-Sh (EP56-Sh) 44.45.46.47
12X21N5T (EI811), 12X21N5T-Sh (EI811-Sh), 12X21N5T-VD (EI811-VD) 48.49
07X21G7AN5 (EP222), 07X21G7AN5-Sh (EP222-Sh) 49
08X15N5D2T (EP225), 08X15N5D2T-Sh (EP225-Sh) 50
08X15N5D2TU-Sh (EP410U-Sh) 51.52.53
07X16N6 (EP288), 07X16N6-Sh (EP288-Sh) 54,55
25Х13Н2 (EI474) 56
12H17G9AN4 (EI878) 56
12X18H9 sélectionner 56
10X17H8 sélectionner 56, 57
10Х17Н8М2 sélectionner 57
12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-VD 58
08X18H10T, 08X18H10T-VD, 08X18H12T 58.59
12X18H10T, 12X18H10T-VD, 12X18H10T-DD 59
03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 60,61,62,63
03X11N10M2T1-VD (EP679-VD) 64.65
03H13N8D2TM-VD (EP699-VD) 66
08X17N5M3 (EI925) 67
15X18N12S4TYu-Sh (EI654-Sh), 15X18N12S4TYu (EI654) 67.68
13H25N10Yu2 (EP251) 68
45Х14Н14Н14В2М (EI69) 68.69
10Kh32N8-Sh, 10Kh32N8-VD 70,71
10Х32Н8М2 71
10H14G14N4T (DI12) 72
03X12N10MTR-VD (EI810-VD, VNS25-VD) 73
03X11N8M2F-VD (DI52-VD) 74
03X13AG19 (ChS46) 74
VNS-12 (EP655) 75
06X15N6MVFB-Sh (VNS16-Sh) 76
25X18N8V2 (EI946) 76
36NKhTYU (EI702) 76
25H12N2V2M2F (EP311) 77
- nuances d'acier réfractaire et anti-calorique :
12X25N16G7AR (EI835) 81
07X25N16AG6F (EP750) 81
07X25N16AG6F-Sh (EP750-Sh) 81
12X16N25M6AG (EI395) 82
10H12N20T2 (EP452) 82
10Kh11N23T3MR (EP33), 10Kh11N23T3MR-VD (EP33-VD) 83,84
10H11N20T3R (EI696) 85
40X15N7G7F2MS-Sh (EI388-Sh) 85
– nuances d'alliages réfractaires :
KhN60VT (EI868), KhN60VT-PD (EI868-PD) 86
KhN77TYu (EI437A), KhN77TYu-Sh (EI437A-Sh) 86
HN56MBYUD (EC62) 87
XN58MBYUD (EK61) 88.89
KhN61MTVBYu (EK57) 89
KhN65VB (EK64) 90,91
HN68BYUF (EK74) 91
HN35VTYU (EI787) 92
KhN67MVTYu (EI202) 92
HN75VMYU (EI827) 93
HN62MVKYU (EI867) 93
KhN55MBYU (EP666), KhN55MBYU-VD (EP666-VD) 93,94
HN67MBYu (EP782) 94
HN73BMTYu-VD (EP915-VD) ⑭ KhN43BMTYu-VD (EP915-VD), KhN43BMTYU-ID (EP915-ID) 95
KhN73MBTYu-VD (EI698-VD) 95
HN55MVYU (EP454) 96
KhN57MTVYU (EP590) 96
HN50MVKTYUR (EP99) 96
HN77TYU-BU (EI437-BU) 97
HN60M (EP367) 97
— propriétés mécaniques des aciers et alliages réfractaires à
températures élevées
- Règles d'acceptation, méthodes d'essai 108
- Marquage, transport et stockage 112
- Annexe 1 Recommandé
Caractéristiques du traitement thermique des pièces 113
- Annexe 2, référence
Inspection des déliés à la surface des pièces finies 120
- Annexe 3, référence
La relation entre les valeurs numériques de dureté
et résistance temporaire pour l'acier 121
Annexe 3a, référence
Tables de conversion pour les valeurs de dureté de l'appliqué
première échelle HRC
HRCe
CDH
- Annexe 3b
Exemples de désignation conditionnelle d'exigences pour
traitement thermique dans les exigences techniques
dessin 132
- Annexe 4
Liste des documents de référence 133
Modifier la feuille d'inscription
| Changer | Numéros de feuille (page) | Nombre total de feuilles (pages) dans le document. | Document n° | Numéro entrant du document d'accompagnement. et date | Signé | la date | ||||||||
| modifié | remplacé | Nouveau | annulé | |||||||||||
| 13 | tout | 139 | ||||||||||||
| Quatorze | 7,8,27,36, 59,60,67 | - | - | - | 139 | 932.17-06 | 06.09.07 | |||||||
7,8,85,87, 88 111 115 | ||||||||||||||
| 116 133 138 | ||||||||||||||
