Normes nationales pour les tôles, plaques et bandes VT6, grade 5, 6al-4v
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| BT6 | 3.7165 | R56200 | 6AL4V | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Caractéristiques générales
La résistance spécifique des tôles de titane dépasse largement celle des métaux habituels, c'est pourquoi elles sont utilisées dans l'aviation, les machines spatiales et la construction de machines de transport. La production de produits laminés en titane de qualité BT6 est réglementée par la norme
Application
Cet alliage de titane corroyé est utilisé pour les grandes pièces d'avion soudées et préfabriquées et pour la fabrication de cylindres. Sa structure est de classe α+β, il contient 4,5% de vanadium et 6% d'aluminium.
Composition chimique selon
| Fe | C | Si | V | N | Ti | Al | Zr | O | H | Impuretés |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,6 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | 3,5-5,3 | ≤ 0,05 | 86,45-90,9 | 5,3-6,8 | ≤ 0,3 | ≤ 0,2 | ≤ 0,015 | total 0,3 |
L'épaisseur de la feuille (plaque) peut varier entre 11 mm et 100 mm. Une telle feuille est résistante aux températures élevées, peut supporter un chauffage jusqu'à 450 degrés Celsius sans perdre ses propriétés opérationnelles.
Selon les spécifications de la norme nationale, les produits laminés en titane ne doivent pas contenir de fissures, et les défauts de surface (creux et déchirures) ne sont pas autorisés.
Le titane laminé d'une qualité donnée présente les caractéristiques suivantes
- facile à déformer lorsqu'il est chauffé ;
- haute résistance ;
- excellente résistance à la corrosion.
Traitement thermique
Des températures de recuit de 750-800°C sont utilisées pour les feuilles minces. Le matériau est refroidi à l'air ou dans un four. Les grandes tôles sont recuites à 760-800 °C et refroidies dans le four. Cette approche permet d'éviter le gauchissement des pièces et d'éviter le durcissement partiel des petites pièces. Dernièrement, les experts estiment qu'il est plus raisonnable d'augmenter la température de recuit à 900-950°С. Cela entraîne une augmentation de la résistance à la rupture et à l'impact, tandis que les propriétés plastiques sont maintenues en raison de la formation d'une composition mixte, dans laquelle il y a une grande proportion de composants lamellaires. En outre, ce format de recuit permet également d'augmenter la résistance à la corrosion.
Le fournisseur
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