Ronds, fils, tubes, tôles, bandes Marque Hastelloy X

UNS N06002- Hastelloy X

Les noms communs de cet alliage sont Hastelloy X®, Microfer® 4722, Nickelvac® HX, Inconel® HX et Altemp® HX. Il s'agit d'un alliage de nickel-chrome-fer-molybdène présentant une résistance élevée aux processus d'oxydation. Il convient à toutes les applications de soudage sans restriction. L'Hastelloy X® est utilisé dans la construction des chambres de combustion des turbines à gaz terrestres et des moteurs à réaction, pour les rouleaux et les ventilateurs des fours industriels. L'alliage laminé est disponible dans les qualités suivantes : ronds, tubes soudés et sans soudure, fils, plaques, tôles, pièces forgées et tubes capillaires. L'alliage est capable de maintenir une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1200ºC.

Production

Le rond est produit sous forme de forge avec un diamètre maximum de 150 mm. L'épaisseur de la plaque est comprise entre 0,6 et 3,0 mm. Des dimensions plus importantes peuvent être fabriquées sur commande. Les bobines de bandes sont fabriquées en grandes largeurs jusqu'à 600 mm, et les plaques jusqu'à 75 mm d'épaisseur. Le tube sans soudure en Hastelloy X® est laminé jusqu'à un diamètre de 100 mm, et des diamètres plus importants peuvent être produits sur commande sous forme de tube soudé. Tous les produits (avec soudure) sont soumis à des essais non destructifs avec des tolérances serrées. La déformation à chaud est réalisée à 1175 °C.

Livraison

Une grande variété de produits de haute qualité est toujours en stock. Toujours en stock pour Hastelloy X ronds, fils, tubes, tôles, bandes, les prix dépendent des quantités commandées et des conditions de livraison supplémentaires. Les achats en gros font l'objet de remises substantielles. La disponibilité et la livraison rapide sont assurées par des bureaux de représentation situés à Moscou, Saint-Pétersbourg et en Europe de l'Est. Nous vous invitons à une coopération partenariale.

Composition chimique de l'alliage

P	Mn	C	S	Ni	Cr	Si	Mo	Cb+Ta	Co	Cu	Ti	W	Fe	Al	V
≤0,04	≤1,0	0,05-0,15	≤0,03	équilibre	20,5-23,0	≤1,0	8-10		0,5-2,5			0,2-1,0	17-20

L'alliage a un effet multiple sur la qualité de l'acier. Le chrome augmente la dureté et la résistance à la corrosion. Le nickel confère à l'alliage sa ductilité ; le tungstène lui confère sa dureté et sa rougeur. Le vanadium augmente la solidité, la résistance aux chocs et à l'abrasion ; le cobalt augmente la résistance à la chaleur et la perméabilité magnétique. Le molybdène rend l'alliage rouge, dur et résistant à l'oxydation à haute température. Le manganèse, dont la teneur est supérieure à 1 %, augmente la dureté, la résistance aux chocs et à l'usure. Le titane augmente la stabilité, la résistance à la corrosion ; l'aluminium, la résistance à l'écaillage ; le niobium, la résistance aux acides. Le cuivre augmente la ductilité et prévient la rouille. Les aciers de haute qualité contiennent du bore et du zirconium en plus des composants susmentionnés.

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