TU 14-1-1213-75

OKP Ex. n ° 5

16/02/88 CDU 669.14−412−122.4 Groupe B32 APPROUVER: Ingénieur en chef Glavspetsstal de MChM URSS Kultygin V. S. . "04".07.1975

FLANCS LAMINÉS À CHAUD ET
CARRÉ ET RECTANGULAIRE FORGÉS
À PARTIR D'ACIER ET D'ACIER HAUTEMENT ALLIÉS
ET ALLIAGES AUX PROPRIETES PARTICULIERES

Caractéristiques
TU 14−1-1213−75
(Au lieu de ChMTU 1−459−68)
(Réédité sous réserve des modifications n° 1 à 32)

Date d'introduction : 01.07.75 CONVENU: Chef de département technique Glavspetsstal MChM URSS Marinov A.I. 17/10.1975 Tête laboratoire de normalisation "TsNIICHM" Kolyasnikova R. I. . "24".03.1975

Pour la période jusqu'au : 01.01.99 CONÇU: Ingénieur en chef Usine de Moscou "Hammer and Sickle" Popov E. F. . 15/10.1977.

Centre scientifique
Institut de recherche
métallurgie ferreuse
CONDITIONS TECHNIQUES
INSCRIT
11 décembre 1976
N° 135413/1-32

1975

C.2
TU 14−1-1213−75

Le présent cahier des charges s'applique aux ébauches gueuses laminées à chaud et forgées en aciers fortement alliés, aciers et alliages à propriétés particulières, quel que soit le mode d'élaboration, et destinées à être redistribuées par déformation à chaud.

1. Assortiment

1.1. En termes de dimensions, selon la spécialisation du fabricant, la pièce doit répondre aux exigences spécifiées dans les tableaux 1 et 2.

Tableau 1

Nbre p/p	Taille du côté carré, mm	Longueur, mm	Longueur minimale autorisée des flans, mm, à hauteur de 10% du poids du lot
une.	36;38	2000-3000	1700
2.	40	2000-3000	2000
3.	42	2300−3000	2000
quatre.	45	2000-2900	1600
5.	45	2200−2900	2000
6.	55	1100−1650	1000
sept.	70	1000−1350	-
huit.	75; 78; 85 ; 110	1200−1500	1000
9.	80	1000−1500	-
Dix.	90 ; 100	1000−1500	-
Onze.	115 ; 122 ;	1100−1650	1000
12.	125	1100−1650	1000
13.	128	1300−1650	1000
Quatorze.	140	1300−1650	1000
quinze.	80−200	jusqu'à 12000	Longueur minimale autorisée des blancs et leur nombre - par accord des parties

Remarque : Par accord entre les parties, des flans d'autres tailles et longueurs non spécifiées dans le tableau 1, y compris les longueurs coupées à longueur, peuvent être fournis.

C.3
TU 14−1-1213−75

Tableau 2

Nom	Dimensions, en mm	Limiter les écarts
Épaisseur	50−80	en épaisseur et largeur ± 3,0%
Largeur	120−150
Longueur	1100−1600	-

Il est permis de fournir une billette d'une longueur de 1000 mm dans une quantité allant jusqu'à 10% par lot.

1.2. Selon les écarts maximaux, la pièce doit répondre aux exigences:

carré laminé à chaud - TU 14-1-4492-88,

carré forgé - GOST 1133 ,

rectangulaire - tableaux 2 de ce cahier des charges.

Remarques:

• La fourniture de flans de tailles intermédiaires est effectuée avec des écarts maximum pour la grande taille la plus proche.
• Elektrostal OJSC est autorisé à fournir des billettes d'acier de toutes les nuances uniquement avec des écarts limites positifs, la valeur ne dépassant pas la somme des écarts limites.
• La fourniture d'une billette carrée avec un côté carré de 36 et 38 mm est effectuée avec des écarts maximum de plus, moins 1,2 mm pour le laminé à chaud et plus 2,0 mm pour le forgé.

1.3. La coupe oblique de la billette laminée doit être conforme aux exigences de la TU 14−1-4492−88.

1.4. Les nervures longitudinales de l'ébauche forgée doivent être abattues.

1.5. Les bavures ne sont pas autorisées aux extrémités de la pièce en alliage de qualité KhN75MBTYu (EI602).

1.6. Les bords de la pièce doivent être plats, l'hélicité, visible à l'œil nu, n'est pas autorisée.

1.7. La courbure locale de la pièce ne doit pas dépasser 12 mm par 1 m, la courbure totale - 12 , où est la longueur de la pièce en mètres.

C.4
TU 14−1-1213−75

2. Exigences techniques

2.1. La composition chimique de l'acier et des alliages doit être conforme aux normes GOST 2246 , GOST 5632 , GOS 10543, GOST 10994 , GOST 11036 , TU 14-1-759-73, TU 14-1-3092-81, TU 14-1-2476- 78, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-2859-79, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-1671-76, TU 14- 1-1747-76, TU 14-1-2862-79, TU 14-1-1471-75, TU 14-1-1494-75, TU 14-1-1909-76, TU 14-1-1131-74 , TU 14 −1-4487−88 et autres normes et spécifications pour l'acier fini conformément à la commande.

Dans la pièce en acier de nuance 08Kh18N10-Sh, destinée à la fabrication de produits polis, la fraction massique de titane résiduel ne doit pas dépasser 0,07%.

Dans une ébauche en acier de nuance 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), destinée à la fabrication de tôles et bandes minces, le rapport titane sur carbone doit être au moins égal à 5.

Pour une utilisation limitée dans les nuances d'acier 07Kh16N6 (EP288) et 07Kh16N6-Sh (EP288-Sh), la fraction massique des éléments résiduels ne doit pas dépasser : cuivre, vanadium, tungstène - 0,2 % chacun, molybdène - 0,3 %, niobium - 0, 16 %, titane - 0,05 %. Il est permis de ne pas déterminer la fraction massique des éléments résiduels.

L'acier est marqué dans ce cas : 07Kh16N6U (EP288U) et 07Kh16N6U-Sh (EP288U-Sh).

La composition chimique des nuances d'acier EI700 et EI94 doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 3.

Tableau 3

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Manganèse	Nickel	Silicium	Soufre	Phosphore	Chrome
					Pas plus
EI 700	0,80−0,90	12.00-14.00	pas plus de 0,60	0,50	0,03	0,05	0,50
EI 94	0,70−0,90	13.00-15.00	2,75−3,75	0,70	0,03	0,10	0,50

Noter. Des écarts de composition chimique sont autorisés dans les produits finis en acier de nuance EI94, % : ±0,1 pour le carbone, ±0,05 pour le manganèse ; nickel +0,10 -0,15.

C.5
TU 14−1-1213−75

La composition chimique de la nuance d'acier 37Kh12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 4.

Tableau 4

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Silicium	Manganèse	Chrome	Nickel
37X18N8G8MFB-Sh (EI481-Sh)	0,35−0,40	0,30−0,70	7h50−9h50	11,5−13,5	7.0−9.0

Tableau 4 suite

Fraction massique des éléments, %
Molybdène	Vanadium	Niobium	Soufre	Phosphore
			Pas plus
1.10−1.40	1,25−1,55	0,35−0,45	0,015	0,035

Remarques:

• Dans le produit fini, les écarts de niobium ± 0,15%, vanadium + 0,1%, carbone + 0,02% sont autorisés. À la demande du consommateur, précisée dans la commande, un écart de carbone n'est pas autorisé. Des écarts sont autorisés pour d'autres éléments conformément à GOST 5632 .
• La fraction massique de cuivre résiduel ne doit pas dépasser 0,2%, titane - 0,12%.
• Dans l'acier, la fraction massique d'azote est déterminée. Les résultats sont consignés dans le document qualité.

La composition chimique de la nuance d'acier 03Kh11N10M2T-VD (EP678U-VD) doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 5.

Tableau 5

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Silicium	Manganèse	Soufre	Phosphore	Aluminium
	Pas plus
03H11N10M2T-VD (EP6783-VD)	0,03	0,15	0,10	0,010	0,010	0,20

Tableau 5 suite

Fraction massique des éléments, %
Niobium	Cuivre	Nickel	Molybdène	Chrome	Titane
Pas plus		9.0−10.3	1.8−2.3	10.0−11.3	0,6−1,0
0,15	0,30

C.6
TU 14−1-1213−75

Noter:

• Dans le produit fini, les écarts suivants par rapport aux normes établies de la composition chimique sont autorisés,%: pour le carbone - + 0,005%; pour le chrome — ±0,2 ; pour le nickel - moins 0,2%.
• Le bore et le zirconium sont introduits selon le calcul, respectivement, à 0,002 et 0,06% sans déchet et ne sont pas dosés par analyse chimique.
• Des écarts sont autorisés pour le soufre et le phosphore, à condition que leur fraction massique totale ne dépasse pas 0,022 %, et de tels écarts pour le silicium et le manganèse, à condition que leur fraction massique totale ne dépasse pas 0,30 %.

L'analyse chimique de l'acier 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 6.

Tableau 6

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Silicium	Manganèse	Soufre	Phosphore	Chrome
				Pas plus
06H16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID)	0,05−0,08	0,3−0,6	1.3−2.0	0,012	0,020	15,5−17,0

Tableau 6 suite

Fraction massique des éléments, %
Nickel	Molybdène	Titane	Vanadium	Bor	Cobalt	Azote
					Pas plus
14,0−15,5	1,9−2,5	0,2−0,5	0,1−0,3	0,001−0,005	0,02	0,020

Remarques:

• Dans le produit fini, des écarts dans la fraction massique des minutes de manganèse de 0,3% sont autorisés.
• Le rapport de la fraction massique de titane à la fraction massique de carbone doit être d'au moins 4.

C.7
TU 14−1-1213−75

La composition chimique de l'alliage de nuance KhN20YUS doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 7.

Tableau 7

Nuance d'alliage	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Manganèse	Nickel	Silicium	Soufre	Phosphore	Chrome
					Pas plus
XN20YUS	pas plus de 0,12	0,3−0,85	19.5−21.5	2,0−2,7	0,02	0,03	19.0−21.0

Tableau 7 suite

Fraction massique des éléments, %
Aluminium	Nickel
1,0−1,5	Repos

Remarques:

• Le calcium et le cérium sont introduits dans l'alliage de nuance KhN20YUS par calcul en tant qu'additifs technologiques, 0,1% chacun, et ne sont pas déterminés par analyse chimique. La présence dans le métal d'une quantité résiduelle d'autres terres rares et de zirconium n'est pas un signe de rejet.
• Lors de la fusion d'un alliage de la nuance KhN20YUS dans des fours à arc, des écarts par rapport à la fraction massique de nickel de +0,5%, d'aluminium de ±0,2% sont autorisés.

2.2. La macrostructure ne doit pas présenter de traces de cavité de retrait, de friabilité de retrait, de vides, de bulles, de fissures, de scories et d'inclusions étrangères, de croûtes, de délaminations, de flocons visibles sans l'utilisation d'instruments grossissants.

La billette destinée à la production de produits laminés conformément à GOST 5949 est fournie avec les exigences de macrostructure suivantes:

Type de défaut acceptable	Macrostructure en points, pas plus que pour le métal
	Fusion par induction à ciel ouvert ou sous vide	Refusion sous laitier électrique ou sous vide
Porosité centrale	2	une
Inhomogénéité ponctuelle	3	2
Carré de liquéfaction	2	une

C.8
TU 14−1-1213−75

Type de défaut acceptable	Macrostructure en points, pas plus que pour le métal
	Fusion par induction à ciel ouvert ou sous vide	Refusion sous laitier électrique ou sous vide
Liquéfaction générale tachetée	2	une
Liquation tachetée marginale	une	Interdit
Rétrécir la ségrégation	une	Interdit
Bulles sous-corticales	Interdit
Fissures intergranulaires	Interdit

Remarques:

• Dans l'acier obtenu par refusion sous laitier électroconducteur ou à l'arc sous vide, une cristallisation couche par couche et un contour brillant de 3 points au maximum sont autorisés.
• Une capacité de gravure accrue ou réduite de la zone axiale n'est pas un signe de rejet.

Une billette en acier de nuance 07Kh16N6-Sh (EP288-Sh) de refusion sous laitier électroconducteur, destinée à la production de produits laminés calibrés selon les spécifications du TU 14-1-759-73, est fournie avec les exigences de macrostructure suivantes :
les défauts admissibles dans les points selon les échelles GOST 10243 ne doivent pas dépasser:

• centralité de la porosité - 1 point ;
• pour l'hétérogénéité ponctuelle - 1 point;
• selon le carré de ségrégation - 1 point.

La cristallisation couche par couche et le contour léger sont contrôlés et les résultats réels sont enregistrés dans le document de qualité. Les autres défauts classés selon GOST 10243 ne sont pas autorisés.

Une ébauche en acier KhN40B (EP337) est fournie avec une macrostructure ne dépassant pas :

• centralité de la porosité - 1 point ;
• pour l'hétérogénéité ponctuelle - 1 point;
• pour la ségrégation générale inégale - 1 point.

Le fabricant est autorisé à garantir au consommateur l'absence d'éclats dans la qualité finie jusqu'à 60 mm de taille sans vérifier l'absence d'éclats dans la pièce.

C.9
TU 14−1-1213−75

2.3. La billette est livrée à l'état traité thermiquement ou sans traitement thermique conformément à la commande.

2.4. Selon l'état de surface, la pièce est divisée en 5 groupes conformément au tableau 8.

Tableau 8

Groupe de surfaces (symbole)	État de surface de la pièce
0	Les exigences de surface sont établies par accord des parties
je	Avec élimination des défauts, sans gravure
II	Nettoyage continu, pas de décapage ultérieur
III	Gravure avec nettoyage ultérieur des défauts
IV	Nettoyage continu suivi d'un mordançage et de l'élimination des défauts

Noter. Dans le cas d'un nettoyage continu de la pièce du groupe de surface IV sur des machines mécanisées, il est permis de ne pas décaper la pièce avant le nettoyage final des défauts.

2.5. À la surface de la pièce, les groupes I-IV ne sont pas autorisés: fissures longitudinales et transversales, captivité, défauts, couchers de soleil, inclusions de laitier. Les défauts locaux doivent être éliminés par coupe longitudinale ou décapage, dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur et la longueur - au moins deux fois la largeur.

2.6. La profondeur de coupe ou de nettoyage des défauts dans la pièce des groupes de surface I-IV à partir de nuances d'acier, en raison de GOST 224 et TU 14-1-4487-88, ne doit pas dépasser 8% de l'épaisseur nominale. La profondeur de coupe ou de décapage d'une pièce à partir de nuances d'acier selon GOST 10543 ne doit pas dépasser 8% de l'épaisseur nominale, à partir d'acier fortement allié et d'alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur selon GOST 5632 , précision les alliages selon GOST 10994 - - ne doivent pas dépasser 12% de l'épaisseur nominale.

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2.7. Sur la surface de la pièce, il est autorisé sans nettoyage: pour les groupes I et III de la surface - bosses, ondulations, coquilles d'une profondeur ne dépassant pas la somme des écarts maximaux et lignes capillaires d'une profondeur ne dépassant pas 1,0 mm; pour les groupes II et IV - bosses, égratignures, déliés d'une profondeur ne dépassant pas 0,5% de l'épaisseur.

Noter. Sur la surface de la pièce à usiner des groupes I et III de l'état de surface destiné à être roulé sur un fil machine, des bosses et des ondulations individuelles sont autorisées sans décapage dans une tolérance de 0,5 sur le côté du carré et des crayons et délié pas plus de 0,5% de le côté du carré.

2.8. Le contenu de la phase ferritique dans la pièce en acier des marques : 12x18n9, 12x18n10t, 12x18n12T, 10x17N13M2T, 10X17N13M3T, 20X25N20C2, 15X18N12S4TU (EI654) ne doit pas dépasser 3, SV-08X16N8M2 (EP37 à 6 % SV- 10%, SV-10%) jusqu'à 6% et Sv-04Kh19N11M3 - de 3 à 8%.

Remarques:

• La teneur de la phase ferrite en points pour la nuance d'acier 15Kh18N12S4TYu (EI654) est facultative.
• À la demande du consommateur, le contrôle de la phase de ferrite dans la nuance d'acier 15Kh18N12S4TYu (EI654) est effectué, dont la quantité dans l'acier ne doit pas dépasser 20 %. Dans le même temps, le nombre de commandes avec le contrôle de la phase ferrite ne doit pas dépasser 80% de l'approvisionnement annuel total selon les spécifications du fabricant.

2.9. La contamination des nuances d'acier KhN40B (EP337) et 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser les normes du tableau 9.

Tableau 9

nuance d'acier	Section de barres ou d'échantillons reforgés ou relaminés, mm	En points, pas plus
		Oxydes ponctuels	Silicates, oxydes ponctuels	Silicates, indéformables	Sulfures	Nitrures (nitrures et carbonitrures de niobium)
HN40B(EP337)	10−100	2	3.5	2.5	1.0	4.0
10X18N10T-VD (EP502-VD)	10−100	1.5	1.5	1.0	1.0	4.5

Les nitrures et carbonitrures de niobium sont classés sur l'échelle de nitrure de titane.

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La contamination de l'acier de nuance 08X18H10-Sh par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 10.

Tableau 10

nuance d'acier	Inclusions non métalliques, en pointes, pas plus
	oxydes	Sulfures	Silicates, indéformables	nitrure
08Х18Н10-Ø	SE 3	DE une	CH 3	NT 2

2.10. Les propriétés mécaniques de la pièce, déterminées sur des échantillons traités thermiquement, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 11.

Tableau 11

nuance d'acier	Mode de traitement thermique recommandé	Propriétés mécaniques à température ambiante
		Résistance temporaire, N/mm 2 (kgf/ mm2 )	Force d'élasticité, N/mm 2 (kgf/ mm2 )	Allongement relatif δ 5 , %, pas moins
une	2	3	quatre	5
09X15H8Yu (EI904)	1 option Normalisation à 1050 °C, refroidissement par air	Pas plus 1270 (130)	Pas plus 440 (45)	vingt
	Option 2 Normalisation à une température de 950−1000°С, traitement à froid à une température de moins 70−80°С — 2 heures, vieillissement à une température de 400−500°С — 1 heure	au moins 1180 (120)	au moins 930 (95)	9

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Tableau 11 suite

une	2	3	quatre	5
08Х17Н5М3 (EI925)	1 option Normalisation à 1050 °C, refroidissement par air	Pas plus 1270 (130)	Pas plus 440 (45)	quinze
	Option 2 Normalisation à une température de 950-1000°C, traitement à froid à une température de moins 70-80°C - 2 heures, vieillissement à une température de 450 °C - 1 heure	au moins 1180 (120)	au moins 885 (90)	9
X15N7YUM2 (EP35)	1 option Normalisation à 1050 °C, refroidissement par air	Pas plus 1130 (115)	Pas plus 440 (45)	dix-huit
	Option 2 Normalisation à une température de 925-950°C, traitement à froid à une température de moins 70-80°C - 2 heures, vieillissement à une température de 500 °C - 1 heure	au moins 1470 (150)	au moins 1275 (130)	huit
13Х15Н4АМЗ-Ш (EP310-Sh)	Normalisation à une température de 1040−1080°C, refroidissement à l'air, froid à une température de moins 70−80°C - 2 heures, vieillissement à une température de 450 °C - 1 heure	au moins 1420 (145)	au moins 1030 (105)	Dix
07X16H6 (EP288)	1 option Durcissement à une température de 1050 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air	Pas plus 1230 (135)	Pas plus 440 (45)	vingt
	Option 2 Durcissement à une température de 975 ° C, refroidissement à l'air, traitement à froid à une température de moins 70-80 ° C - 2 heures, revenu à une température de 350-425 ° C - 1 heure	au moins 1080 (110)	au moins 835 (85)	12

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Remarques:

• Les résultats du contrôle des propriétés mécaniques de la pièce en acier de nuance Kh15N7YuM2 (EP35) sont facultatifs, mais sont consignés dans le document qualité.
• Les résultats du contrôle des propriétés mécaniques de la pièce en nuances d'acier : 09Kh15N8Yu (EI904), 08Kh17N5M3 (EI925), 07Kh16N6 (EP288) selon l'option 1er traitement thermique sont facultatifs, mais sont consignés dans le document qualité.
• Pour les coulées individuelles des nuances d'acier 08X17H5M3 (EI925), il est permis d'abaisser la température de trempe lors de la 2e option de traitement thermique de 950 °C à 900 °C. Le mode effectif de traitement thermique des échantillons est indiqué dans le document qualité.
• Il est permis de fournir une billette en acier de nuance 08X17H5M3 (EP925) avec test de propriétés mécaniques après la 2ème option de traitement thermique avec une résistance temporaire d'au moins 11300 N/mm ² (115 kgf/mm ² ), à condition que l'allongement soit au moins 15 %.

2.11. Les nuances d'acier 09Kh15N8Yu (EI904), 08Kh17N5M3 (EI925) sont déterminées par le degré de magnétisation de l'échantillon coulé à une température de 20 °C. Les résultats des tests sont indiqués dans le document qualité.

2.12. Les nuances d'acier KhN40B (EP337) et 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) doivent être sujettes à la corrosion intergranulaire.

2.13. Les propriétés mécaniques de la pièce en acier de nuance KhN40B (EP337), déterminées sur des échantillons découpés dans des pièces témoins traitées thermiquement, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 12.

Tableau 12

Le mode de traitement thermique des échantillons témoins	Température d'essai, °С	Propriétés mécaniques, pas moins de
		Résistance temporaire, N/mm 2 (kgf/ mm2 )	Force d'élasticité, N/mm 2 (kgf/ mm2 )	Allongement relatif δ 5 , %, pas moins
Durcissement à une température de 1050±10°С, refroidissement à l'air	vingt 350	520 (53) -	196 (20) 118 (12)	32 -

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2.14. Le coefficient de température de dilatation linéaire (TCLE) et le point d'inflexion des alliages de précision avec un coefficient de dilatation linéaire donné doivent être conformes à GOST 14080 .

2.15. La capacité de survie des alliages à haute résistance électrique doit être conforme à GOST 127661 ou GOST 12766.2. La qualité d'alliage KhN20YUS est testée pour sa capacité de survie à une température de 1100 °C.

2.16. A la demande du consommateur, précisée dans la commande, la pièce est contrôlée par la méthode ultrasonique pour la présence de défauts internes.

3. Méthodes d'essai, acceptation et documentation

3.1. Les billettes sont fournies en lots composés d'une chaleur et d'une taille.

La fusion sous laitier électrique et sous vide comprend des lingots fondus à partir d'une fusion initiale selon la technologie installée à l'usine du fournisseur.

Avec l'accord du client, la livraison de lots préfabriqués est autorisée.

3.2. Les échantillons pour l'analyse chimique, les tests mécaniques et technologiques sont prélevés conformément aux normes GOST 7565 et GOST 7564 .

3.3. Le contrôle de la macrostructure est effectué sur un modèle à partir de la fusion dans le profil fourni, ou d'un échantillon reforgé ou laminé, avec une section transversale de 80 à 100 mm selon la méthode GOST 10243 .

3.4. Le contrôle de la teneur de la phase ferrite est effectué sur 2 échantillons selon la méthode de GOST 11878 . Le contrôle du contenu de la phase de ferrite pour le soudage des nuances d'acier est conforme à GOST 2246–70 , et la nuance d'acier 15Kh18N1204TYu (EI654) est conforme à TU 14-1-915-74 ou à la méthode du fabricant qui fournit le nécessaire précision.

3.5. Une billette en acier de nuance 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), avec un rapport titane sur carbone inférieur à 5, est contrôlée pour la corrosion intergranulaire selon la méthode AM GOST 6032 . Le métal est considéré comme apte s'il n'y a pas de corrosion.

3.6. Une billette en acier de nuance XN40B (EP337) est contrôlée pour la corrosion intergranulaire selon la méthode AM GOST 6032 avec une durée de test de 24 heures.Le test est effectué après avoir provoqué un recuit à une température de 650 ° pendant 2 heures.

p.15
TU 14−1-1213−75

3.7. Le contrôle des inclusions non métalliques pour les aciers spécifiés à la clause 2.11 est effectué sur 6 échantillons provenant de la fusion selon la méthode GOST 1778 en utilisant la méthode Sh4.

3.8. L'aimantation de l'échantillon coulé est déterminée selon la méthode du fournisseur de billettes.

3.9. Le contrôle de la macrostructure et de la teneur de la base de ferrite ne peut être effectué, mais doit être garanti par le fournisseur dans les limites des exigences de cette spécification.

3.10. TCLE est déterminé selon GOST 14080 .

3.11. Le test de capacité de survie avec un alliage à haute résistance électrique est effectué par le fabricant du fil conformément à GOST 2410 sur des lingots spécifiés par le fabricant de billettes. Vitality contrôle au moins une chaleur d'une campagne de fusion. Le nombre de coulées comprises dans une campagne de fusion est déterminé par l'entreprise qui produit les ébauches. Une campagne de fusion peut comprendre des coulées fondues avec l'utilisation d'un lot d'additifs de microalliage qui déterminent la durabilité requise (ferrcérium, ferrosilicium zircone, etc. ).

Dans le document qualité, lors de l'expédition de la pièce, indiquez : « Conforme à GOST 12766 .1 » ou « Conforme à GOST 12766 .2 ».

Les résultats des tests de capacité de survie sont communiqués par le fabricant de fils au fabricant d'ébauches au plus tard trois mois après réception de l'ébauche.

Le fabricant de câbles effectue des tests de durabilité sur pas plus de 30 échantillons par mois.

3.12. Le contrôle par ultrasons est effectué selon la méthode du fabricant de la pièce.

4. Marquage, emballage, documentation et transport

4.1. Chaque pièce est marquée. Le marquage est appliqué sur une extrémité de la pièce en estampant la nuance d'acier ou son indice du numéro de coulée. Si nécessaire, le numéro du lingot et la lettre de la pièce sont appliqués.

L'acier fondu dans les installations sous laitier électroconducteur est en outre marqué de la lettre "SH", dans les installations à arc sous vide - "VD", dans les fours à induction sous vide - "VI", et d'autres désignations en fonction de la méthode de fusion.

p.16
TU 14−1-1213−75

Une pièce avec un côté carré de 36 et 38 mm peut être marquée sur la surface latérale dans l'ordre indiqué ci-dessus.

4.2. La pièce est livrée en paquets.

4.3. Autres exigences pour l'acceptation, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage conformément à GOST 7566 .

4.4. La masse d'un lot de billettes doit être d'au moins 1,5 tonne, sauf si une masse inférieure est spécifiquement spécifiée dans la commande.

La masse d'un lot de billettes en métal sous laitier électroconducteur refondu à l'arc sous vide doit être d'au moins 0,25 tonne.

La masse d'un lot d'ébauches en métal de fusion par induction et par induction sous vide doit être d'au moins 0,14 tonne.

La masse d'un lot d'une billette en métal des procédés à faisceau d'électrons, à arc plasma et duplex ne doit pas être inférieure à 0,05 tonne.

Remarque : Les prix contractuels s'appliquent au flan.

L'examen a été effectué par le Centre scientifique d'État TsSSM OJSC de la Fédération de Russie TsNIIchermet :
11.12.1997
Adjoint Directeur du Centre de normalisation et de
certification de produits métalliques
VD Khromov

p.17
TU 14−1-1213−75
Pièce jointe 1
Référence

Liste des MTN pour lesquelles il existe
références dans le texte des spécifications

Désignation MTN	Le numéro du paragraphe dans lequel il y a un lien
une	2
GOST 1133–71	1.2
GOST 1778–70	3.10
GOST 2246–70	2.1, 2.6, 3.5
GOST 2419–78	3.19
GOST 5632–72	2.1, 2.6
GOST 5949–75	2.2
GOST 6032–89	3.6, 3.7
GOST 7564–73	3.2
GOST 7565–81	3.2
GOST 7566–94	4.3
GOST 10243–75	2.2, 3.3
GOST 10543–82	2.1, 2.6
GOST 10994–74	2.1, 2.6
GOST 11036–75	2.1
GOST 11878–66	3.5
GOST 12766.1-90	2.20, 3.19
GOST 12766.2-90	2.20, 3.19
GOST 14080–78	2.19, 3.18
TU 14−1-377−72	2.1
TU 14−1-759−73	2.1., 2.2
TU 14−1-915−74	3.5
TU 14−1-1131−74	2.1
TU 14−1-1471−75	2.1
TU 14−1-1494−75	2.1
TU 14−1-1671−76	2.1
TU 14−1-1747−76	2.1
TU 14−1-1909−76	2.1
TU 14−1-2186−77	2.1

p.18
TU 14−1-1213−75
Pièce jointe 1
Référence

une	2
TU 14−1-2476−78	2.1
TU 14−1-2858−79	2.1
TU 14−1-2862−79	2.1
TU 14−1-3092−81	2.1
TU 14−1-3957−85	2.1.
TU 14−1-4487−88	2.1, 2.6
TU 14-1-4492-88	1.2, 1.3

p.19
TU 14−1-1213−75
Annexe 2
Obligatoire

Formulaire 3.1A

Nom du type de produit selon NTD		Code de type de produit selon VKG OKP
Billets carrés et rectangulaires laminés à chaud et forgés en acier fortement allié et en acier et alliages à propriétés spéciales		08 9100
Blocs OKP	Désignation selon NTD		Code OKP
Nuances d'aciers et d'alliages	GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 Caractéristiques (à suivre)		-
Profils	Préparation des quads. h/c (TU 14−1-4492−88) Préparation Kov. ØGOST 1133 Préparation rectangulaire. h/c (Ø50−80, mm)		1621 1221 1618
les pré-requis techniques	0 gr terme de 0 gr je gr je gr terme II gr (à suivre)		5548 5549 5540 5541 5542
Bons de commande et conditions de livraison	N / A N / A		00 Onze

Calcul du code vérifié :

p.20
TU 14−1-1213−75
Annexe 2
Obligatoire

Formulaire 3.1A

Nom du type de produit selon NTD		Code de type de produit selon VKG OKP
Billets carrés et rectangulaires laminés à chaud et forgés en acier fortement allié et en acier et alliages à propriétés spéciales		08 9100
Blocs OKP	Désignation selon NTD		Code OKP
Nuances d'aciers et d'alliages	10X18N10T-VD (EP502-VD) EI 700 AE 94 03X11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06X16N15M2G2TFR-VID (ChS-68ID)		8444 9823 9817 8630 8746
Profils	Terme du groupe II III gr III gr terme IVgr Terme IV gr		5543 5544 5545 5546 5547
les pré-requis techniques
Bons de commande et conditions de livraison

Calcul du code vérifié :

FORMULAIRE 3.1A

Annexe 8
selon TU 14−1-1213−75
(Obligatoire)

Nom du type de produit selon NTD		Code de type de produit selon VKG OKP
Ébauches carrées et rectangulaires laminées à chaud et forgées en acier de qualité, en acier au carbone, allié, fortement allié et avec des propriétés spéciales		08 9100
Blocs OKP	Désignation selon NTD		Code OKP
Nuances d'acier	10Х18Н10Т-VD EI 700 AE 94 HN40B HN75MBTYu 12Х18Н9Т suite voir page 2		8444 9823 9187 8814 8859 8442
Profils	carré fumé à chaud GOST 4693–57 cov. GOST 1133–71 rectangulaire selon TU		1621 1150 1619
les pré-requis techniques	TU 14−1213−75 I gr. Je gr. terme. II gr. II gr. terme. III gr. III gr. terme. suite voir page 2		5540 5541 5542 5543 5544 5555
Bons de commande et conditions de livraison	n / A		Onze

Calcul des codes cochés : Député. département de normalisation
TSNIIChM

MODIFICATIONS FICHE D'INSCRIPTION

VIFS n° 135413 du 04/09/75, TU 14-1-1213-75

Titre du document	N° et date de délivrance du document	Quels paragraphes des spécifications techniques ont été modifiés	Enregistrement d'un document dans VIFS
			la date	Numéro
Lettre de modification	22/07/75	candidature à la TU
Changement #1	02.10.75	clause 2.1., clause 2.11.	28/10/75	68241
Changement #2	17/03/76	clause 1.1., clause 2.4., 2.5., 2.6., 3.16.	18.02.76	73585
Lettre de modification	08/07/75	article 2.8. Remarque
Lettre de modification	05/11/76	point 6. Modification n° 2, point 3.16.
Lettre de modification	22/07/76	clause 2.1., clause 2.15., clause 2.6., clause 3.6., clause 3.7., clause 3.18., candidature à la TU
Lettre de modification	28/09/76	Point 3.13.
Lettre de modification	18/11/76	Point 2.15. note au tableau. huit
Lettre de modification	17/12/76	Annexe aux TU
Lettre de modification	31/01/77	Annexe aux TU
Changement #3	20/06/76	Clause 2.9., Clause 2.6., Clause 2.19., Clause 3.18., Annexe à la TS	24/05/76	78941
Changement #4	20/07/77	Clause 2.1., Clause 2.2.	29/06/77	106126
Changement #5	17/11/78	Remarque page 2.8. prix de gros	01.11.78	137052
Changement #6	05/01/79	P. 2.20., P. 3.19.	19/04/79	147456
Changement #7	01/07/79	Compléter les spécifications avec la marque, le calcul du prix	13/06/79	154156
Changement #8	24/01/80	Complétez TU avec une marque, une note sur la chim. Composition, clause 2.4., calcul du prix	15/01/80	170041
Changement #9	05/07/80	La durée de validité des spécifications techniques a été prolongée jusqu'au 01.01.84.	25/06/80	193393
Changement #10	01.11.80	Clause 2.1., 2.9., 2.11., Clause 2.21., Clause 3.8., 3.20.	25/11/80	203833
Changement #11	24/04/81	Article 2.2.	20/05/81	135413/11
Changement #12	05.02.82	Article 2.1. application. calcul du prix	30/03/82	135413/12
Changement #13	29/05/82	Des prix	28/07/82	135413/13
Changement #14	06/02/82	P. 2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., note TS sur les prix	16/11/82	135413/14
Changement #15	17/09/82	Des prix	16/11/82	135413/15
Changement #16	18/09/82	Des prix	16/11/82	135413/16
Changement #17	19/09/82	Des prix	16/11/82	135413/17

MODIFICATIONS FICHE D'INSCRIPTION

VIFS n° 135413 du 04/09/75, TU 14-1-1213-75

Titre du document	N° et date de délivrance du document	Quels paragraphes des spécifications techniques ont été modifiés	Enregistrement d'un document dans VIFS
			la date	Numéro
Changement #18	23/10/82	P. 3.14., tarifs	02/03/83	13415/18
Changement #19	10/11/83	Période de validité TU prolongée jusqu'au 01.01.89	12/05/83	13415/19
Changement #20	05/01/84	1) partie introductive 2 sec. 3 3) Sec. 4 pages 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 3.15., 3.14., 3.16., note sur le prix.	17.02.84	135415/20
Changement #21	04.04.84	P. 2.1., 2.4., 2.10., 3.21.	14/05/84	135415/21
Changement #22	19/09/84	Remarque sur les prix	26/11/84	135415/22

Rotherp. Commande EE. n° 439 tir. 40 pièces

FORMULAIRE 3.1A

Annexe 3
selon TU 14−1-1213−75
(obligatoire)

Blocs OKP	Désignation selon NTD	Code OKP
Nuances d'acier	12X16H10T 12X18H12T 10X17H13M2T 10X17H13M3T 08Х17Н5М3 X15N7YUM2 13X15N4AM3-Sh 20Х25Н20С2 09X15H8Yu 07Х16Н6-Ш 15X18H12S4TYu R18 Р9К5 R6M5 Sv-04X19N11M3 Sv-08X18N8G2B Sv-08X16N8M2 SHKH15-SHD U10E 50HFA 07X16H6	8843 8447 8642 8643 8640 8628 8625 8541 8412 8421 8454 7329 7312 7302 5852 5738 5730 4706 4602 4530 8421
les pré-requis techniques	TU 14−1-1213−75 IV gr. IV gr. terme.	5546 5547

NOTE EXPLICATIVE
Vers TU 14−1-1213−75

"BLANC LAMINÉ À CHAUD ET FORGÉ, CARRÉ
ET RECTANGULAIRE EN ACIER DE QUALITÉ, AU CARBONE,
ALLIÉS, HAUTEMENT ALLIÉS ET CO
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES

Sur la base des instructions du Ministère de la Cerise et de la Métallurgie de l'URSS et en lien avec la présence de 22 modifications, TU 14-1-1213-75 a été réédité à partir du 01.06.85 , conformément à OST 14-1-1- 84.

Le cahier des charges réédité comprend les modifications n° 1 à 22, ainsi que les lettres rectificatives des 22/07/75, 07/06/75, 10/05/76, 22/07/76, 28/09/76, 11/ 18/76, 17/12/76, 31/01/77.

Tête laboratoire de normalisation
aciers de construction VD Khromov .

Ex. n ° 5 Ministère économie de la Fédération de Russie CENTRAL INSTITUT DE RECHERCHE SCIENTIFIQUE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE LEUR. IP BARDINE (TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin) Centre de normalisation et certification de produits métalliques 107843, Moscou, Bb, 2e rue Baumanskaya, 9/23. Téléphone 267-09-77, fax 267-48-85. Pour les télégrammes — Moscou TsNIICHERMET Téléimprimeur : Niobium 113306 N° 06.03.99 N° OS/TU-1213

Chef de département technique OJSC "Chelyabinsk Iron and Steel Works" Chef de département technique JSC "Electrostal" directeur de production et politique technique OAO Zlatoustovsky usine métallurgique.

Avis préalable de modification TU 14-1-1213-75
"Billets laminés à chaud et forgés carrés et rectangulaires
à partir d'aciers fortement alliés et d'aciers et d'alliages spéciaux
Propriétés."

Article 2.2. Table. Note 1. Supprimer les mots : « cristallisation couche par couche et ».

Base” Mise en conformité avec GOST 5949–76 .

Directeur du Centre de Normalisation
et certification des produits métalliques V.T. Ababkov

Inclus dans le changement no.

Ex. n ° 5 OKP 08 9100

Groupe B31 APPROUVER: Directeur de TsSSM TsNIIchermet président du CT 375 VERMONT. Ababkov "11".03.1999

ÉBAUCHES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES
CARRÉ ET RECTANGULAIRE DE
ACIER HAUTEMENT ALLIÉ ET ACIER ET
ALLIAGES AUX PROPRIETES PARTICULIERES

CONDITIONS TECHNIQUES

TU 14−1-1213−75
(réédité avec les amendements n° 1 à 32)

Changement #34

Support d'origine - TsSSM TsNIIChermet

Date d'introduction : à partir du 15.04.99 CONVENU: Responsable technique Département de JSC "Tcheliabinsk metcombiat" GA Bratko N°164 du 22/01/99

DÉVELOPPÉ: Directeur adjoint TsSSM TsNIIchermet VD Khromov "10".03.1999

Centre scientifique
Institut de recherche
métallurgie ferreuse
CONDITIONS TECHNIQUES
INSCRIT
15 mars 1999
N° 135413/34

-2-

Changement #34
selon TU 14−1-1213−75

1. La clause 2.12 est modifiée comme suit :

"2.12. Les nuances d'acier 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), avec un rapport titane/carbone inférieur à 5, KhN40B (EP337) et 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID), ne doivent pas avoir tendance à la corrosion intergranulaire.

2. La clause 3.5 est modifiée comme suit :
« 3.5. Une billette en acier de nuance 10Kh18N10T (EP502-VD), avec un rapport titane sur carbone inférieur à 5, est contrôlée pour la corrosion intergranulaire selon la méthode AM GOST 6032 avec une durée d'essai de 24 heures après avoir provoqué un chauffage à une température de 650°C pendant 2 heures.

3. Le paragraphe 3.6 est complété par un paragraphe tel que modifié :

«Une billette en acier de nuance 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) est contrôlée pour la corrosion intergranulaire selon la méthode AM de GOST 6032 avec une durée de test de 24 heures. Le test est réalisé sur des échantillons traités thermiquement (durcissement 1050-1100°C, refroidissement à l'air ou à l'eau) et soumis à un chauffage provocateur à une température de 650°C pendant 2 heures.

EXAMEN EFFECTUE :
TsSSM TsNIIchermet :
"10".03.1999
Directeur Adjoint du Centre
normalisation et certification
produits métalliques
VD Khromov

OKP 08 9100

Ex. n ° 5 Groupe B31 APPROUVER: Directeur du Centre de normalisation et de certification de produits métalliques FSUE TsNIIChermet im. IP bardine président du CT 375 VERMONT. Ababkov "26".05.2005

ÉBAUCHES LAMINÉES À CHAUD ET FORGÉES
CARRÉ ET RECTANGULAIRE
ACIER HAUTEMENT ALLIÉ ET ACIER ET
ALLIAGES AUX PROPRIETES PARTICULIERES

CONDITIONS TECHNIQUES

TU 14−1-1213−75
(Réédité en 1997)

Changement #36

Titulaire de l'original : TsSSM FGUP TsNIIchermet im. IP bardine
Date d'introduction : 01.08.2005

CONVENU: Premier adjoint chef de la technique gestion de ChMK OJSC N° 35/2 14−1213 G.A. Bratko du 18.01.2005 Premier adjoint PDG - Ingénieur en chef de l'OAO Zlatoustovsky usine métallurgique" N° 07/TO-ST 6032 G. V. Lykov du 07.04.2005 Ch. ingénieur chez OAO Metallurgical Usine "Electrostal" N° 202−30/13 V.N. Popov du 04/01/2005 Chef du Département Technique de l'OJSC Usine métallurgique de Moscou "Faucille et le marteau" N° 53−50 A.N. Sergueïev du 21 mars 2005 23 mai 2005

DÉVELOPPÉ: Adjoint directeur du CSSM FSUE TsNIIchechrmet I.P. bardine VD Khromov "25".05.2005 Centre scientifique Institut de recherche métallurgie ferreuse CONDITIONS TECHNIQUES INSCRIT 08 juin 2005 N° 135413/36 À la page 3

C.2
Changement #36
TU 14−1-1213−75

1. Article 2.10, tableau 11. Remplacer la nuance d'acier "Kh15N7YuM2 (EP35)" par "07Kh15N7YuM2 (EP 35)".

2. Le paragraphe 3.5 doit être libellé comme suit : « 3.5. Une billette en acier de nuance 10Kh18N10T-VD (EP502-VD), avec un rapport titane sur carbone inférieur à 5, est contrôlée en résistance à la corrosion intergranulaire par la méthode AMU après avoir provoqué un chauffage à une température de 650 °C avec maintien pour 2 heures. Le test est réalisé sur des éprouvettes traitées thermiquement (trempe à partir d'une température de (1050-1080)°C, refroidissement à l'eau ou à l'air).

3. Au paragraphe 3.6, la phrase "selon la méthode AM GOST 6032 avec une durée d'essai de 24 heures" est remplacée par la phrase "selon la méthode AMU GOST 6032 " (2 fois), la deuxième phrase du premier échantillon doit être complétée par la phrase "sur des échantillons traités thermiquement (trempe à une température de (1050 ± 10) ° C, refroidissement à l'air)".

4. Annexe 1 " Liste des N. D. , qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques."
Remplacez GOST 6032–89 par GOST 6032–2003 .

5. L'annexe 2 "Formulaire 3.1A" doit être remplacée par celle ci-jointe.

6. Avis n° 33 à annuler.

Examen effectué par le CSSM
FSUE TsNIIChermet im. IP bardine
"25".05.2005
Directeur Adjoint du Centre de Normalisation et de Certification
produits métalliques
VD Khromov

C.2
Changement #36
TU 14−1-1213−75

Annexe 2
(obligatoire)

Formulaire 3.1A

Nom du type de produit selon ND	Code de type de produit selon OKP (OK 005−93)		Code OKS	Groupe
Billettes carrées et rectangulaires laminées à chaud et forgées en acier fortement allié et en acier allié avec des propriétés spéciales	08 9100		77.140.20	B31
Nuance d'acier (alliage)		Codes de nuances d'acier (alliage)
08Х18Н10Т-Ш 10X18N10T-VD (EP502-VD) 07Х16Н6 (EP288) 07X16N6-Sh (EP288-Sh) 07X16N6U (EP288-U) 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh) EI700 EI94 37X12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) 03X11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06H16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) XN20YUS HN40B(EP337) 12Х18Н9Т 12X18H10T 12X18H12T 10X17H13M2T 10X17H13M3T 20Х25Н20С2 15H18NS12S4TYU (EI654) Sv-08X18N8G2B Sv-04X19N11M3 09X15N8YU (EI904) 08X17N5M3 (EI925) 07H15N7YUM2 (EP35) 13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh) GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 CONDITIONS TECHNIQUES		8445 8444 8421 8421 8421 8421 9823 8717 8610 8630 8746 9728 8206 8442 8443 8447 8642 8643 8541 5809 5730 5738 5852 8412 8640 8628 8625 - - - - - -

OKP 08 9100 5

RMR 41 Groupe B31 APPROUVER: Directeur du Centre de Normalisation et certification des produits métalliques FSUE TsNIIChermet im. I. P. Bardina , président de TK375 VERMONT. Ababkov "03".12.2008

CARRÉS LAMINÉS À CHAUD ET FORGÉS ET
RECTANGULAIRE ACIER HAUTEMENT ALLIÉ ET ACIER ET
ALLIAGES AUX PROPRIETES PARTICULIERES

CONDITIONS TECHNIQUES

TU 14−1-1213−75

Changement #37

Titulaire de l'original : TsSSM FGUP TsNIIchermet im. IP bardine
Date d'introduction : 01.02.2009

CONVENU: Chef de département technique JSC ChMK N° 35/2−1213 D.V. Chabourov du 25 novembre 2008

DÉVELOPPÉ: Adjoint directeur du CSSM FSUE TsNIIchechrmet I.P. bardine VD Khromov "20".11.2008 FSUE TsNIIChermet Im. IP bardine CT 375 INSCRIT N° 135413/37 de "03".12.2008 À la page 2

C.2
Changement #37
TU 14−1-1213−75

1. Prolonger la durée des spécifications techniques jusqu'au 01/01/2014.

2. Complétez la partie d'entrée avec des propositions dans le libellé :
« La liste des documents réglementaires, qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques, est donnée en annexe 1.
Les codes de la pièce et les nuances d'acier et d'alliages sont donnés en annexe 2.

3. Article 2.1. Supprimer la référence à "TU 14-1-4487-88".

4. Article 2.2. Table. Note 1. Supprimer les mots : « cristallisation couche par couche et ».

5. Article 2.6. Supprimer la référence : "et TU 14-1-4487-88".

6. Clause 2.12. Remplacez les mots : « ne devrait pas avoir de propension » par « devrait avoir une propension ».

7. Appendice 1. Remplacer les références : GOST 7564–73 par GOST 7564–97 ; GOST 10543–82 à GOST 10543–98 .
Supprimer la référence à "TU 14-1-4487-88".

8. Avis préliminaire n° TsS/TU-12-13 du 26 mars 1999 et avis n° 35 annulés.

Examen effectué par le CSSM
FSUE TsNIIChermet im. IP bardine
"02".12.2008
Directeur Adjoint du Centre de Normalisation et de Certification des Produits Métalliques
VD Khromov

Ministère de l'industrie et du commerce Fédération Russe Central Institut de recherche métallurgie ferreuse eux. IP bardine état fédéral unitaire compagnie (FGUP TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin) Centre de normalisation et certification de produits métalliques 105005, Moscou, 2e Baumanskaïa, 9/23 Téléphone/fact 777−93−91 Pour les télégrammes : Moscou TsNIIchermet du 04.10.2013 n° CS / TU-1213 OKP 08 9100

Ex. Non. Chef de département technique OJSC Beloretsk Métallurgie plante" IL. Meleshin Groupe B31

AVIS N° 38

Sur l'extension des spécifications techniques TU 14−1-1213−75
(Réédité en 1997 avec les modifications n° 1 à 32)

"Ébauches carrées et rectangulaires laminées à chaud et forgées en acier fortement allié et alliages aux propriétés particulières"

Cahier des charges TU 14−1-1213−75 prolongé jusqu'au 01/01/2019

Raison : Lettre de Beloretsk Iron and Steel Works
N° 04-st/720 du 01.10.2013

Directeur du Centre de normalisation et de
certification de produits métalliques
adjoint Président de TK375 V.T. Ababkov

Enregistré : TsSSM FSUE "TsNIIchermet im. IP Bardine".

FSUE TsNIIChermet Im. IP bardine
CT 375
INSCRIT
N° 135413/38
du 04.10.2013