Feuille de molybdène
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
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Pertinence
Les tôles de molybdène ont un module d'élasticité élevé et un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui les rend adaptées aux environnements de production technologiques les plus exigeants. Elles se caractérisent par leur résistance mécanique, leur réfractarité et leur résistance à la corrosion. Par rapport à la tôle de tungstène, la tôle de molybdène est presque deux fois plus légère, de sorte que la tôle de molybdène a une résistance spécifique plus élevée (l à t ° +1370 ° C).
Propriétés physiques
| Description | Désignation |
|---|---|
| Température pour obtenir ces propriétés t°С | 20°С |
| Densité [g/cm3] | 10,2 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire α [1/°C] |
4,9x10-6 |
| Point de fusion t°C | 2620°С |
| Capacité thermique spécifique (t° 20°C) C [kJ/(kg-C)] | 0,256 |
| Conductivité thermique K [W/(m-K) | 142 |
| Résistivité électrique R Ohm x m | 0,085 |
Effet des impuretés
Le molybdène pur ne réagit pas avec les alcalis froids ou les solutions d'acides inorganiques. Les impuretés d'aluminium, d'azote, de carbone, d'oxygène, de calcium, de silicium, de fer, de soufre et de phosphore modifient considérablement ses propriétés. L'oxygène est considéré comme la plus nocive de toutes les impuretés. À 0,0008-0,004 %, il augmente la fragilité, entravant la déformation plastique, surtout en présence simultanée de carbone et d'azote. Si le pourcentage d'oxygène dans le molybdène est supérieur à 0,015%, le traitement sous pression devient impossible en raison de la fragilisation. Les tôles en alliage titane-molybdène peuvent être utilisées jusqu'à t° +1500 °C ; le molybdène allié au silicium peut être utilisé jusqu'à 2000 °C. Les tôles alliées au silicium alcalin présentent une résistance élevée à la traction et à la flexion à l'état recuit, ainsi qu'une température de recristallisation élevée. L'alliage avec le cobalt augmente la ductilité à l'état recuit.
Inconvénients
Le seul inconvénient du molybdène est son coût élevé. En tant que métal de terre rare, il est difficile à isoler sous sa forme pure, réfractaire et difficile à travailler.
Fabrication
Les tôles de molybdène M-MP sont laminées à chaud à partir d'une poudre spéciale (voir composition ci-dessous) et à froid. L'épaisseur des premières varie de 1 à 30 mm. Laminées à froid - 0,1 - 0,9 mm selon
Composition en pourcentage de la poudre de molybdène
| Nom du composant | Ca | Ni | Al | Si | Mg | Na | Fe | K | Humidité+ O | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Teneur, en pour cent | 0,007 | 0,005 chacun | 0,003 | 0,015 | 0,014 | 0,05 | 0,3 | Base | 0,4 | ||
Application
Fabrication de barrières thermiques résistantes à la chaleur, de récipients résistants à la chaleur, fabrication de bateaux
Fournisseur
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