Fil chromé HX9.5
Analogues
Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
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НХ9.5 | 2.4870 | NiCr10 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Composé
Alliage de thermoélectrode au nickel, composé de: nickel 89−91%, chrome 8,7−10%, ainsi que des impuretés de fer, manganèse, silicium, cuivre, cobalt, ne dépassant pas un total de 1,4%. Un alliage de nichrome ayant une composition similaire est également souvent appelé alliage de chromel A.
Avantages de l'alliage
Le nickel contribue à augmenter la ductilité, la ductilité et la résistance à la corrosion. (La surface acquiert un film verdâtre persistant d'oxyde de nickel). Cet alliage est relativement léger et résistant à la chaleur, et présente une bonne combinaison de propriétés thermoélectriques et de résistance à la chaleur. Sa densité est de 8,71 g/cm³ et son point de fusion est de 1400−1500°C. Le recuit est effectué dans un régime de température de 800 à 900 ° C et le travail à chaud à 1000 à 1200 ° C. Le coefficient de résistivité de l'alliage est de 0,66 Ohm x mm 2 /m et le coefficient de dilatation linéaire est de 12,8 10 -6 /°C. Aux endroits de contact avec d'autres métaux, l'alliage, lorsqu'il est chauffé, génère un potentiel électrique qui change presque de manière rectiligne sur une large plage de température. Par exemple, la force thermoélectromotrice associée au platine à t° de 1000°C à 0°C est d'environ 33 millivolts. Un thermocouple au chromel est capable de maintenir une force thermo-électromotrice constante dans l'air pendant une longue période à t° 20–1000°C. Des températures plus élevées augmentent l'erreur.
Défauts
L'obtention de nickel pur est associée à un certain nombre de difficultés, ce qui affecte son coût. Les inconvénients comprennent une diminution de la thermo-EMF lors du refroidissement rapide après recuit en dessous de 600 ° C. En fonction du temps de refroidissement de l'alliage, sa force thermo-électromotrice change - plus il refroidit rapidement, plus sa thermo-EMF est faible. L'utilisation de fil de chromel pour les appareils de mesure avec une source de chaleur stationnaire supérieure à 600 °C augmente l'erreur de mesure jusqu'à 10 °C. Ceci peut être corrigé par une inhibition artificielle partielle du refroidissement dans la plage de 250 à 600°C, permettant ainsi à la force thermo-électromotrice du chromel de se stabiliser et d'obtenir des lectures plus précises. Le chromel sous l'influence de gaz réducteurs et oxydants plus chauds que 1000 ° C, est sujet à la corrosion, ainsi que sous l'influence du soufre et de l'hydrogène (la surface acquiert une teinte verdâtre, ce qui modifie considérablement la force thermo-électromotrice, et conduit le alliage à la fragilisation).
Usage
Le plus demandé de tous les produits de cet alliage de nickel (cercle, ruban, fil) est le fil. Il est largement utilisé dans la production de thermocouples, de rhéostats, de fils de compensation (fils de connexion de thermocouples), d'appareils de chauffage. La capacité du fil à maintenir une thermo-EMF stable à des températures allant jusqu'à 1000 ° C dans l'air lui permet d'être utilisé comme électrode thermique positive pour un thermocouple alumel-chromel (en raison de la résistance à la chaleur, il peut supporter des «chocs thermiques» jusqu'à à t ° 1300 ° C), il est donc utilisé comme capteur de température lors des travaux de soudage. Les électrodes en alliage chromel-alumel sont fabriquées à partir de fil d'un diamètre de 1,2 mm à 3,2 mm. Ils sont isolés les uns des autres et du capot de protection par des isolateurs monocanal en porcelaine.
Particularités
Tous les thermocouples, à l'exception des TX-VII et TXA-U-XV, ont une grande inertie et démontrent d'excellentes performances dans des environnements oxydants sans gaz agressifs. Tous les thermocouples ont une stabilité mécanique ordinaire à l'exception de ТХА-420, ТХА-430, qui résistent aux vibrations. Cela devient possible grâce à la formation d'un mince film protecteur d'oxydes, qui empêche la pénétration de l'oxygène dans les métaux. Les marques les plus populaires sont HX9, HX9.5. Chromel HX 9.5 est fourni sous les formes suivantes :
Cercle (Ø 12,0 mm - 100,0 mm);
Fil (Ø 0,10 - 12,00 mm);
Ruban (épaisseur 0,1-5,0 mm, largeur 3-600 mm).
Composition en pourcentage :
Ni+Co | Fe | C | co | Si | Mn | Si | impuretés | Al |
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87,4 - 90,4 | ≤ 0,3 | ≤ 0,2 | 9 - 10 | ≤ 0,4 | ≤ 0,3 | ≤ 0,4 | total 1,4 | 0,6 - 1,2 |
Propriétés physiques à 20 °C.
Propriété | Sens |
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Dureté, alliage doux | HB 10 -1 = 300 MPa |
Dureté, carbure | HB 10 -1 = 150 - 200 MPa |
Température de fusion: | 1435°C |
Température de travail à chaud : | 1200 - 1000°C |
Température de recuit: | 800 - 900°C |
Fournisseur
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