Cercle, tube, fil BrOF6,5-0,15
Analogues
| Marque | Analogique | W. Non. | Aisi Uns | Fr | Ordre |
|---|---|---|---|---|---|
| BROF6.5-0.15 | Achetez en stock, vérifiez la disponibilité |
Données techniques
BrOF6.5-0.15 - se réfère à une classe de bronze étain traité sous pression. Utilisation industrielle : vis, arbres, bagues résistantes à l'usure, inserts de roulements, pièces de pompes.
Pertinence. Les bronzes d'étain ont de grandes qualités antifriction, ils sont non magnétiques, résistants au froid, peu sensibles à la surchauffe, possèdent un retrait volumétrique minimal (environ 0,8 %), ce qui explique qu'ils soient largement utilisés dans la fonderie d'art. Le principal inconvénient des bronzes à l'étain est la formation de petits pores dans les pièces coulées, ce qui peut nuire à leur étanchéité. Les bronzes sont alliés au plomb, au zinc, au nickel et au phosphore.
Fusion
La fusion du cuivre avec l'étain produit une solution solide qui a tendance à se liquéfier, en raison de la plage de cristallisation à haute température. Les alliages contenant plus de 5 % d'étain possèdent une composante eutectoïde, E (a+d), due à la liquéfaction, dans leur structure.
Qualités de base
La structure de cet alliage est favorable aux paliers lisses : les particules dures offrent une résistance à l'usure, la phase molle donne d'excellentes propriétés de rodage et les bronzes étamés sont donc d'excellents matériaux de glissement.
Le coefficient de frottement avec graisse est de 0,01
Coefficient de frottement sans graisse : 0,12
Dureté de l'alliage : HB 10-1 = 70 - 90 MPa
Point de fusion : 995°C
Composition en pourcentage de l'alliage BrOF6.5-0.15 selon GOST
| Identification | Description de l'alliage |
|---|---|
| Cu | 92,65 - 93,9 |
| Al | jusqu'à 0,002 |
| Si | jusqu'à 0,002 |
| Fe | jusqu'à 0,05 |
| P | 0,1 - 0,25 |
| Sn | 6 - 7 |
| Bi | jusqu'à 0,002 |
| Sb | jusqu'à 0,002 |
Propriétés mécaniques BrOF6.5-0.15 à 20°C
| Produit laminé | σ in (MPa) | sT (MPa) | KCU(kJ/m2) | δ5 (%) | (%) par exemple | Taille | ψ % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| alliage doux | 300-450 | 60-70 | |||||
| Alliage dur | 700-800 | 7-10 |
Caractéristiques physiques de BrOF6.5-0.15
| a 10-6 (1/Grad) | E 10- 5 (MPa) | T (degré) | l (W/(m-degré)) | R109 (Ohm-m) | C (J/(kg-degree)) | r (kg/m3) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.12 | 20 | 71.4 | 160 | 8800 | ||
| 17.1 | 100 |
| Description du projet | Désignation | Description | Désignation |
|---|---|---|---|
| - Tassement relatif lors de la première fissure, en %. | å | - Résistance ultime à la traction (résistance à la traction), en MPa | σ in |
| - contrainte de cisaillement maximale, résistance à la torsion, en MPa | Jê | - limite de torsion, en MPa | σ0,05 |
| - résistance ultime à la flexion, en MPa | σd | - limite d'élasticité conditionnelle, en MPa | σ0,2 |
| - limite d'endurance pendant un cycle de charge de flexion symétrique, en MPa | σ-1 | - allongement à la rupture, en % | δ5,δ4,δ10 |
| - limite d'endurance pendant l'essai avec cycle de charge de torsion symétrique, en MPa | J-1 | - limite d'élasticité (compression), en MPa | σcj0,05 et σcj |
| - nombre de cycles de charge | n | - déplacement en cisaillement, en % | ν |
| - résistance spécifique en Ohm-m | R et ρ | - résistance ultime, en MPa | en |
| - module d'élasticité normal, en GPa | E | - est le rétrécissement relatif, en % | ψ |
| - température à laquelle les propriétés sont obtenues, en Grad | T | - ténacité déterminée sur des éprouvettes avec des concentrateurs selon les espèces V et U, en J/cm2 | KCU et KCV |
| - capacité thermique de l'alliage (coefficient de transfert de chaleur), en W/(m-°C) | l et ë | - la déformation résiduelle - limite d'élasticité (limite proportionnelle), en MPa | sT |
| - la chaleur spécifique de l'alliage (plage de température 20o), en [J/(kg-ville) | C | - dureté Brinell | HB |
| - densité, en kg/m3 | pn et r | - Dureté Vickers | HV |
| - coefficient de dilatation thermique linéaire (sur la plage de température 20o), en 1/°C | а | - Dureté Rockwell, Sc. | HRCe |
| - résistance ultime, en MPa | σtT | - HRB, dureté Rockwell, Sc. | HRB |
| - Module de torsion en cisaillement, en GPa | G | - Dureté Shore | HSD |
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