TU 14-3-1070-81

TU 14-3-1070-81

Ces conditions techniques s'appliquent aux tubes à parois extra-minces sans soudure, déformés à froid et à chaud, fabriqués dans les nuances d'acier 06Kh18N10T, 08Kh18N10T, 09Kh18N10T et 06Kh16N15M3B (type EI-847).

À la demande du client, précisée dans la commande, les tubes sont livrés conformément aux exigences des « Conditions de livraison » n° 01-1874-62 (UP n° 01-1874-62) ou de la NP 071-06 « Règles d'évaluation de la conformité des équipements, composants, matériaux et produits semi-finis livrés aux installations nucléaires ». Le certificat de qualité des tubes est estampillé et signé par le responsable du service de contrôle technique. En cas de livraison de tubes présentant des exigences particulières, il porte la marque « pour centrale nucléaire » ou le cachet et la signature d'un représentant du 2655e Département de police militaire du ministère de la Défense de la Fédération de Russie.

Exemple d'entrée de symbole

Tube d'un diamètre extérieur de 60 mm, haute précision (b), épaisseur de paroi de 0,4 mm, très haute précision (ov), longueur mesurée de 4000 mm, en acier 08X18N10T, fusion ouverte suivie d'une refusion sous vide.

Tube 60 V x 0,4 V x 4 000 V - 08Kh18N10T-VD TU 14-3-1070-81

Tube d'un diamètre intérieur de 35 mm, haute précision (po), d'une épaisseur de paroi de 0,5 mm, haute précision (po), d'une longueur multiple de 1500 mm, fabriqué en acier 06Kh16N15M3B (type EI-847) par fusion par induction sous vide suivie d'une refusion à l'arc sous vide.

Tube vn35v x 0,5v x 1500kr - 06X16N15M3B-ID TU 14-3-1070-81

(Édition modifiée, amendements n° 1, 2, 5, 6, 8)

1 ASSORTIMENT

1.1 Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles spécifiées dans le tableau 1.

1.2 Conformément aux commandes, les tuyaux doivent être fournis :

a) longueur mesurée dans les limites :

1) 0,5-3,0 m avec un diamètre extérieur de 4 à 6 mm inclus ;

2) 0,5-7,5 m avec un diamètre extérieur de 6 à 25 mm inclus, ainsi qu'avec un diamètre extérieur de 26 mm et 27 mm avec une paroi de 0,3-0,4 mm ;

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Tableau 1

Diamètre extérieur, mm	Épaisseur de paroi, mm
De 4,0 à 6,0 incl. « 6.2 « 10.0 « « 10,2 « 25,0 « « 25,2 « 60,0 « « 60,2 « 80,0 «	0,2-0,5 incl. 0,2-0,7 « 0,2-1,0 « 0,3-1,0 « 0,3-1,0 «
Notes 1. Les tubes sont fabriqués avec un intervalle de diamètre de 0,2 mm. Lors de la conception de nouvelles machines et mécanismes, il est recommandé de sélectionner des tubes avec un intervalle de diamètre de 0,5 mm, à partir d'un diamètre de 25 mm. 2 Selon l'épaisseur de paroi, les tubes sont fabriqués avec un intervalle de 0,05 mm pour les épaisseurs de paroi jusqu'à 0,5 mm inclus et de 0,10 mm pour les épaisseurs de paroi supérieures à 0,5 mm. 3 Pour les installations existantes, il est permis de fabriquer des tuyaux de tailles non standard avec des diamètres de 5,5 ; 6,1 ; 6,9 ; 10,5 ; 14,1 ; 14,5 ; 19,5 ; 44 mm. Les tubes de 60,2 à 80 mm de diamètre sont livrés à l'état écroui. Dans ce cas, toutes les exigences techniques sont définies d'un commun accord entre les parties.

(Édition modifiée, amendement n° 1)

3) 0,5-4,0 m avec un diamètre extérieur supérieur à 25 mm.

L'écart de longueur admissible ne doit pas dépasser +10 mm.

Par accord entre les parties, la livraison de tubes de mesure jusqu'à 9,0 m de long est autorisée.

b) longueur multiple dans les limites non dimensionnelles avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et un écart acceptable sur toute la longueur de +10 mm ;

c) longueur non mesurée comprise entre 0,5 et 8,0 m.

1.3 Les écarts maximaux de dimensions doivent correspondre à ceux spécifiés dans les tableaux 2 et 3.

Tableau 2

Diamètre extérieur ou intérieur, mm	Écarts maximaux de diamètre, mm
	Avec épaisseur de paroi jusqu'à 0,5 mm incl.		Avec épaisseur de paroi de 0,6 à 1,0 mm
	haute précision	très haute précision	haute précision	très haute précision
Jusqu'à 6,0 incl. St. 6.0 « 10.0 « « 10.0 « 20.0 « « 20,0 « 35,0 « « 35,0 « 60,0 « « 60,0 « 80,0 «	±0,05 ±0,07 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,10	±0,04 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08	- ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,15 ±0,20	- - ±0,05 - - -

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Tableau 3

Épaisseur de paroi, mm	Écarts maximaux d'épaisseur de paroi, mm
	haute précision	très haute précision
0,2 - 0,35 0,4 - 0,50 0,6 - 1,0	±0,05 ±0,07 ±10%	±0,03 ±0,04 ±8%
Remarque : À la demande du client, des tuyaux de différents degrés de précision en termes de diamètre et d'épaisseur de paroi peuvent être fournis.

1.4 Les tuyaux sont fournis par :

a) par diamètre extérieur et épaisseur de paroi - pour les tuyaux de toutes tailles ;

b) par diamètre intérieur et épaisseur de paroi - pour les tuyaux d'un diamètre de 17 mm et plus.

Les écarts maximaux pour le diamètre intérieur doivent correspondre aux écarts maximaux égaux pour le diamètre extérieur.

Remarques

1 Par accord des parties, la livraison est autorisée pour des tuyaux d'un diamètre intérieur inférieur à 17 mm.

2 Par accord entre les parties, la livraison de tuyaux de diamètres intérieurs et extérieurs est autorisée.

1.5 L'ovalisation des tuyaux dont les dimensions sont situées à droite de la ligne de séparation du tableau 4 doit respecter les écarts de diamètre admissibles. L'ovalisation des tuyaux dont les dimensions sont situées à gauche de la ligne de séparation n'est pas contrôlée ; c'est le périmètre des tuyaux qui l'est.

1.6 La variation de l'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas entraîner des écarts supérieurs à ceux autorisés.

1.7 La courbure des tubes d'un diamètre compris entre 5,0 et 60 mm ne doit pas dépasser 1,5 mm par mètre de longueur, quelle que soit leur section. La courbure des tubes d'un diamètre inférieur à 5,0 mm ne doit pas dépasser 3,0 mm par mètre de longueur. La courbure des tubes écrouis d'un diamètre compris entre 60,2 et 80 mm ne doit pas dépasser 1,5 mm par mètre de longueur, quelle que soit leur section. La courbure doit être vérifiée à l'aide d'une règle et d'un jeu de jauges d'épaisseur.

1.8. (Exclus, Amendement n° 8)

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Tableau 4

Diamètre, mm

Épaisseur de paroi, mm

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

Jusqu'à 10 incl.

St. 10 « 12.0 «

« 12.0 « 14.0 «

« 14.0 « 16.0 «

« 16.0 « 18.0 «

« 18.0 « 20.0 «

« 20.0 « 22.0 «

« 22.0 « 24.0 «

Le diamètre est mesuré avec un micromètre ou un pied à coulisse.

« 24.0 « 26.0 «

Mesure du périmètre du produit est réalisée de manière praticable et non praticable calibre de course

« 26,0 « 28,0 «

« 28,0 « 30,0 «

« 30,0 « 35,0 «

« 35,0 « 40,0 «

« 40,0 « 45,0 «

« 45,0 « 50,0 «

« 50,0 « 60,0 «

« 60,0 « 80,0 «

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2 EXIGENCES TECHNIQUES

2.1 Les tubes doivent être fabriqués conformément aux exigences des présentes conditions techniques et selon les réglementations technologiques approuvées de la manière établie, à partir des nuances d'acier :

- 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т fusion ouverte et fusion ouverte suivie d'une refusion sous laitier électroconducteur (-Ш) ou sous arc sous vide (-ВД) ;

- 06Kh16N15M3B (type EI-847) fusion par induction sous vide avec refusion ultérieure sous laitier électroconducteur (-ISh) ou à l'arc sous vide (-ID).

Les tubes sont fabriqués à partir d'ébauches de tubes selon TU 14-1-790, TU 14-1-2694, TU 14-1-3935 et TU 14-1-5310, tournées et alésées après traitement à chaud.

(Édition modifiée, amendements n° 2, 6, 8)

2.2 La composition chimique du métal du tube doit être conforme aux exigences des spécifications techniques des ébauches de tubes TU 14-1-2694, TU 14-1-790, TU 14-1-3935 et TU 14-1-5310.

(Édition modifiée, amendement n° 2)

Tableau 5. (Exclu, Amendement n° 2)

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4. (Exclus, Amendement n° 2)

2.3 Les tubes d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm sont livrés traités thermiquement. Un calibrage des tubes après traitement thermique avec une déformation par diamètre ne dépassant pas 2 % est autorisé. La technologie garantit le respect du degré de déformation maximal lors du calibrage.

2.4 Dans le métal des tuyaux à l'état livré, la teneur en inclusions non métalliques pour toutes les méthodes de fusion ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 6.

(Édition modifiée, amendement n° 6)

2.5 La granulométrie austénitique du métal des tubes à l'état de livraison doit être comprise entre 7 et 10 selon GOST 5639 ; jusqu'à 25 % des tubes dont la granulométrie n'est pas supérieure au numéro 6 sont autorisés dans un emballage séparé.

(Édition modifiée, amendement n° 6)

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Tableau 6

Type d'inclusions non métalliques	Évaluation en points, pas plus, pour les nuances d'acier
	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т	06Х16Н15М3Б (type EI-847)
Oxydes	1	0,5
Sulfures	1	0,5
Silicates indéformables (globules)	1	0,5
Somme des types précédents par le pire endroit de la section	2	1
Nitrures et carbonitrures de titane	2	-
Nitrures et carbonitrures de niobium	-	1,5

(Édition modifiée, amendement n° 6, 7)

2.6 Les propriétés mécaniques des échantillons de tuyaux traités thermiquement (tels que livrés) ne doivent pas être inférieures à celles spécifiées dans le tableau 7.

Tableau 7

Nuance d'acier	Température d'essai, °C	Propriétés mécaniques, pas moins de
		Résistance ultime σ en , N/mm² (kgf/mm²)	Limite d'élasticité σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Allongement relatif δ 5 , %
06Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
08Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
09Х18Н10Т	20	549 (56)	-	40
06Х16Н15М3Б (type EI-847)	20	539 (55)	-	35
	375	372 (38)	157 (16)	20
	650	333 (34)	-	20
Remarque : Par accord entre les parties, les tubes en acier de nuances 06Kh18N10T, 08Kh18N10T et 09Kh18N10T peuvent être testés à des températures élevées. Les résultats des essais sont facultatifs, mais sont consignés dans le certificat.

(Édition modifiée, amendement n° 2, 6)

2.7 Les tuyaux à l'état livré ne doivent pas être sensibles à la corrosion intercristalline après un revenu provocateur.

2.8 Les tuyaux doivent résister à un essai de pression hydraulique déterminé par la formule :

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P = (1)

où P est la pression d'essai, MPa ;

S - épaisseur minimale de la paroi du tuyau, mm (moins l'écart maximal négatif) ;

R - contrainte admissible égale à 40 % de la résistance à la traction, MPa ;

Dv - diamètre intérieur du tuyau, mm.

La pression hydraulique est fournie par le fabricant sans test.

Chaque tuyau d'un diamètre de 10 mm ou moins est soumis à un test pneumatique avec une pression de 0,3 à 0,5 MPa (3 à 5 atm).

2.9 La surface des tuyaux, en fonction de l'exigence spécifiée dans la commande, doit être la suivante :

a) gravé à l'extérieur et à l'intérieur ;

b) extérieur poli et intérieur gravé ;

c) extérieur poli électrochimiquement et intérieur gravé ;

d) poli électrochimiquement à l'extérieur et à l'intérieur ;

d) externe et interne après traitement thermique sous vide ou sous atmosphère d'hydrogène ;

g) gravé à l'extérieur et poli électrochimiquement à l'intérieur ;

c) extérieur poli et intérieur poli électrochimiquement.

Il est permis de fournir des tuyaux avec une surface après traitement thermique sous vide ou sous atmosphère d'hydrogène au lieu d'être polie ou gravée, à la discrétion du fabricant de tuyaux.

(Édition modifiée, amendement n° 6)

2.9.1 Les tubes dont la surface interne est polie électrochimiquement sont fabriqués avec un diamètre intérieur supérieur à 6 mm. Les tubes dont le diamètre intérieur est compris entre 6 et 8 mm inclus sont fabriqués avec une longueur maximale de 3 m.

(Édition modifiée, amendement n° 6)

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2.10 La surface des tuyaux à l'état livré ne doit pas présenter de fissures, de pellicules, de cavités, de lignes capillaires, de plis, de déchirures, de rayures profondes, de bosses, de brûlures ou d'éruptions cutanées.

2.11 Un nettoyage local ou complet des défauts est autorisé, à condition que l'épaisseur de paroi des zones nettoyées ne dépasse pas la tolérance négative. Les zones nettoyées doivent être traitées avec une qualité correspondant au reste de la surface du tube.

2.12 Des défauts mineurs dus au procédé de fabrication sont admis sur les surfaces extérieures et intérieures : rayures, rayures jusqu'à 0,015 mm de profondeur, petits enfoncements légers, maillage local résultant d'une gravure irrégulière du métal, marques annulaires dues au perçage de la pièce, ondulations et rugosités, à condition que la profondeur de ces défauts, lors du nettoyage de contrôle en un ou plusieurs endroits, ne dépasse pas 0,02 mm. La réparation des déformations légères locales du profil du tube (enfoncements) est autorisée.

Les dimensions des abattoirs dont la réparation est autorisée sont déterminées par des échantillons d'aspect extérieur.

La qualité des surfaces extérieures et intérieures doit correspondre aux échantillons d'aspect et de défauts acceptables convenus de la manière établie.

(Édition modifiée, amendement n° 6)

2.13 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit, ce qui est assuré par la technologie de coupe, et nettoyées des bavures.

(Édition modifiée, amendement n° 2)

2.14 Chaque tuyau doit être soumis à un contrôle par ultrasons sur toute sa longueur et sa surface.

(Ajouté en plus, amendement n° 2)

3 RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST

3.1 Chaque tuyau du lot doit être inspecté et mesuré.

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3.2 Avant la découpe, les tubes sont testés par lots. Un lot comprend des tubes de même diamètre nominal, d'un même type de fusion et d'un même mode de traitement thermique.

Les tubes en état de livraison sont remis au client par lots. Un lot de livraison est constitué de tubes d'un même lot technologique.

Le nombre de tuyaux dans un lot technologique ne dépasse pas 300 pièces.

Le nombre de tuyaux dans le lot de livraison ne dépasse pas 500 pièces.

(Édition modifiée, amendement n° 8)

3.3 Le contrôle du diamètre ou du périmètre est effectué sur toute la longueur à l'aide de moyens de contrôle non destructifs conformément aux instructions technologiques du fabricant.

Avant l'introduction des contrôles non destructifs des tuyaux, le diamètre ou le périmètre des tuyaux était contrôlé à l'aide de micromètres, d'étriers et de jauges dans l'ordre suivant :

- le diamètre extérieur des tuyaux dont les dimensions sont situées à droite de la ligne de séparation du tableau 4 est contrôlé par un micromètre ou un pied à coulisse ;

- le diamètre extérieur (périmètre) des tuyaux fournis en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi, avec des dimensions situées à gauche de la ligne de séparation du tableau 4, est contrôlé par une jauge annulaire traversante sur toute la longueur du tuyau et une jauge annulaire interdite à chaque extrémité.

Les dimensions nominales des bagues de calibrage doivent correspondre à :

a) anneau de passage - le diamètre extérieur maximal autorisé du tuyau ;

b) anneau d'interdiction - le diamètre extérieur minimal autorisé du tuyau.

Les calibres annulaires doivent être conformes aux normes GOST 24851 et GOST 24853.

Le mouvement forcé des jauges le long du tuyau est autorisé avec une force qui n'entraîne pas de dommages à la surface du tuyau.

Le diamètre intérieur (périmètre) des tuyaux de toutes tailles, fourni par le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi, est contrôlé par une jauge à bouchon

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100 mm de long à chaque extrémité et une jauge de bouchon interdit à chaque extrémité.

Les dimensions nominales des jauges à bouchon doivent correspondre à :

a) un bouchon de jauge traversant - le diamètre intérieur minimal autorisé du tuyau ;

b) calibre de bouchon interdit - le diamètre intérieur maximal autorisé du tuyau.

Les jauges de bouchon doivent être conformes aux normes GOST 24851 et GOST 24853.

(Édition modifiée, amendements n° 2, 6, 7)

3.4 L'épaisseur de paroi des tuyaux doit être contrôlée sur toute la longueur et la surface à l'aide d'appareils conformes aux instructions technologiques du fabricant.

(Édition modifiée, amendement n° 6, 7)

3.5 L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée visuellement ou avec un grossissement d'au moins 1,5 fois, et l'inspection de la surface intérieure est effectuée avec un périscope.

Avant le développement des périscopes de petit diamètre, les tuyaux d'un diamètre intérieur de 9 mm ou plus étaient soumis à une inspection périscopique.

(Édition modifiée, amendement n° 5, 6)

3.6 Chaque tube est contrôlé sur toute sa longueur avec un détecteur de défauts à ultrasons selon ICU-3 pour détecter la présence de défauts sur les surfaces extérieures et intérieures.

L'équipement est réglé sur une marque longitudinale artificielle de longueur (10 ± 1) mm, appliquée sur les surfaces extérieure et intérieure de l'échantillon standard et ayant une profondeur de (10 ± 1) % de l'épaisseur nominale de la paroi.

Pour les tuyaux dont le diamètre intérieur est inférieur à 4,4 mm, il est permis d'ajuster l'équipement selon un échantillon standard qui ne comporte qu'une marque artificielle externe.

(Édition modifiée, amendements n° 5, 6, 7)

3.7 La composition chimique du métal du tube est conforme au certificat de l'ébauche, à l'exception du carbone, dont la teneur est vérifiée sur les tubes finis. Un écart de la fraction massique de carbone conformément à la norme GOST 5632 est autorisé. Le contrôle de l'azote n'est effectué qu'en cas de traitement thermique des tubes sous atmosphère d'ammoniac dissocié.

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Les résultats du contrôle sont consignés dans le certificat.

Le carbone est contrôlé à l'aide de la méthode coulométrique selon GOST 12344 et l'azote est contrôlé selon GOST 12359.

Remarque : Le fabricant est autorisé à contrôler la teneur en carbone par une autre méthode convenue avec le client. Dans le cas d'essais d'arbitrage, le contrôle est effectué par la méthode coulométrique conformément à la norme GOST 12344.

La nuance d'acier de chaque tuyau est vérifiée à l'aide d'un steeloscope.

Si nécessaire, le contenu d'autres éléments peut être vérifié sur les tuyaux finis.

(Édition modifiée, amendement n° 2, 6)

3.8 Pour contrôler la qualité des tubes métalliques, le nombre suivant d'échantillons est prélevé sur le lot de processus :

a) pour tester les propriétés mécaniques à température ambiante et à température élevée de 3 % des tuyaux d'un lot (un échantillon d'un tuyau pour chaque type d'essai), mais pas moins de trois tuyaux par lot ;

b) pour tester la corrosion intercristalline et la granulométrie, un échantillon de chaque tuyau ;

c) pour contrôler la teneur en carbone et en azote, inclusions non métalliques - à partir de 3 % des tuyaux d'un lot (un échantillon d'un tuyau pour chaque type d'essai), mais pas moins de trois tuyaux d'un lot ;

d) pour l'inspection de la surface interne des tuyaux d'un diamètre intérieur inférieur à 9 mm - 3 % des tuyaux d'un lot, mais pas moins de trois tuyaux (un tuyau de dérivation d'au moins 100 mm de long du tuyau).

(Amendement n° 6 introduit en complément)

Les normes sont données en tenant compte des exigences de l'UP n° 01-1874-62.

(Amendement n° 6 introduit en complément)

Remarque - Il est permis de prélever des échantillons pour des essais mécaniques et la détermination de la teneur en carbone à partir de tuyaux de longueur non dimensionnelle qui sont reconnus comme appropriés après que d'autres types d'essais ont été effectués.

1 (Exclus, Amendement n° 8)

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2 (Édition modifiée, amendement n° 8)

3.9 Les tests des propriétés mécaniques des tuyaux à température ambiante sur des échantillons longitudinaux sont effectués conformément à GOST 10006.

Des tests à température ambiante peuvent être effectués sur des échantillons transversaux au lieu de tests sur des échantillons longitudinaux selon la méthode VNITI.

Les tests des propriétés mécaniques des tuyaux à des températures élevées sont effectués conformément à GOST 19040.

Remarque : Les résultats des essais de propriétés mécaniques des tubes sur des échantillons transversaux sont facultatifs et consignés dans le certificat. Après la collecte des données, des normes sont établies.

(Édition modifiée, amendement n° 2)

3.10 Le contrôle des inclusions non métalliques est effectué selon la méthode VNIITI n° 7-96.

(Édition modifiée, amendement n° 5)

3.11 La granulométrie de l'austénite est évaluée selon la norme GOST 5639, méthodologie VNITI n° 7-95, sur des sections longitudinales. Il est permis de contrôler la granulométrie du tube par des méthodes instrumentales non destructives.

(Édition modifiée, amendement n° 2, 5)

3.13 L'essai pneumatique des tuyaux consiste à immerger un tuyau rempli d'air comprimé dans de l'eau. L'étanchéité du tuyau est vérifiée visuellement. Les tuyaux sont maintenus sous pression pendant au moins 5 s.

(Édition modifiée, amendement n° 2, 5)

3.14 La courbure des tuyaux est vérifiée à l'aide d'une règle et d'une jauge d'épaisseur.

3.15 En cas de résultats insatisfaisants à l'un des essais prévus aux paragraphes 3.9 et 3.10 des présentes TU, cet essai est répété sur un nombre double de tubes du même lot n'ayant pas été soumis à l'inspection. Dans ce cas, en cas de résultats insatisfaisants à la suite d'essais répétés,

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au moins sur un échantillon, tous les tuyaux du lot sont soumis au même type de test pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.

Les tuyaux qui présentent des résultats insatisfaisants à l'un des tests, tant lors du test initial que lors des tests répétés, sont rejetés.

Le traitement thermique répété des tubes rejetés lors des essais conformément aux paragraphes 3.9 et 3.11 est autorisé, avec leur soumission à la livraison sous forme de nouveaux lots.

Remarque : Pour les tubes rejetés en raison d'une corrosion intercristalline, un traitement thermique de stabilisation est autorisé avec leur soumission à la livraison en tant que nouveau lot.

4 MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1 Chaque tube d'un diamètre de 5 mm ou plus doit être marqué du numéro de lot et du numéro de tube sur une section ne dépassant pas 20 mm de l'extrémité. Lors de la livraison de tubes de mesure, la section marquée est incluse dans la longueur spécifiée à la commande.

En cas de livraison de tubes de longueurs multiples, une seule extrémité du tube est marquée. La section marquée est incluse dans la longueur du tube multiple.

Une déformation du profil du tuyau est autorisée dans la zone de marquage.

Les tuyaux d'un diamètre inférieur à 5 mm ne sont pas marqués individuellement, mais sont livrés en paquets sur lesquels une étiquette est apposée.

4.2 Les tuyaux finis doivent être expédiés dans des caisses en bois.

Chaque boîte doit être étiquetée avec une étiquette indiquant clairement :

a) le nom du fabricant;

b) nuance d'acier;

c) nombre de tuyaux;

d) numéro de lot ;

d) le nombre de ces conditions techniques.

Chaque paquet de tuyaux doit être accompagné d'une étiquette comportant les mêmes données.

(Édition modifiée, amendement n° 5)

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4.3 Chaque lot de tubes doit être accompagné d'un document (certificat) certifiant la qualité et la conformité des tubes aux exigences des présentes conditions techniques.

Le document doit contenir :

a) le nom du fabricant;

b) (Exclus, Amendement n° 8)

c) nuance d'acier;

d) composition chimique de l'acier ;

d) le numéro de fusion et le nombre de spécifications techniques de l'ébauche tubulaire ;

e) numéro de lot ;

g) la quantité et le nombre de tuyaux;

c) la taille des tuyaux;

i) les résultats de tous les tests ;

k) mode de traitement thermique ;

l) le nombre de ces conditions techniques ;

m) signature du responsable du service qualité et du représentant du client, certifiant la qualité des tubes et leur conformité aux exigences des présentes conditions techniques.

(Édition modifiée, amendement n° 7)

4.4 Les tuyaux sont transportés par chemin de fer conformément à GOST 10692 ou par transport routier.

(Édition modifiée, amendement n° 5)

4.5 Les autres exigences en matière d'étiquetage, d'emballage, de transport et de stockage doivent être conformes à la norme GOST 10692.

(Amendement n° 6 introduit en complément)

Annexe 2a (Exclus, Amendement n° 5) .

Annexe 4 (Exclus, Amendement n° 6) .

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Applications :

- A (obligatoire) - « Liste des documents référencés dans le texte des spécifications techniques. »

- B (informatif) - « Liste des instruments de mesure pour la surveillance des paramètres des tuyaux fabriqués selon TU 14-3-1070-81 ».

- B (obligatoire) - « Fiche d'enregistrement des modifications des spécifications techniques ».

L'examen a été réalisé :

TU 14-3-1070-81

ROULEAU

documents référencés dans le texte des spécifications techniques

Tableau A.1

Désignation et nom du ND	Numéro de la section, de la sous-section, du paragraphe, de l'annexe dans laquelle la référence est donnée
Conditions de livraison UP n° 01-1874-62	Introduction, 3.8
NP 071-06 Règles d'évaluation de la conformité des équipements, composants, matériaux et produits semi-finis fournis aux installations nucléaires	Introduction
GOST 5639-82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la granulométrie.	2.5, 3.11
GOST 6032-2003 Aciers et alliages résistants à la corrosion. Méthodes d'essai de résistance à la corrosion intercristalline.	3.12
Micromètres GOST 6507-90. Spécifications	Annexe B
GOST 7164-78 Dispositifs d'équilibrage automatiques à suivi de trajectoire (GSP). Spécifications générales.	Annexe B
GOST 7502-98 Rubans de mesure métalliques. Spécifications	Annexe B
Règles de vérification GOST 8026-92. Conditions techniques.	Annexe B
GOST 10006-80 Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction.	3.9
GOST 10692-80 Tubes en acier, en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage	4.4, 4.5
GOST 12344-2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone.	3.7
GOST 12359-99 Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'azote.	3.7
GOST 19040-81 Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction à température élevée.	3.9
GOST 24851-81 Calibres lisses pour trous et arbres cylindriques. Types	3.3

TU 14-3-1070-81

Suite du tableau A.1

Désignation et nom du ND	Numéro de la section, de la sous-section, du paragraphe, de l'annexe dans laquelle la référence est donnée
GOST 24853-81 Calibres lisses pour dimensions jusqu'à 500 mm. Tolérances	3.3, Annexe B
GOST R 50342-92 Convertisseurs thermoélectriques. Spécifications générales	Annexe B
TU 14-1-790-73 Ébauches de tubes en aciers résistants à la corrosion pour tubes électropolis	2.1, 2.2
TU 14-1-2694-79 Tube vierge en acier résistant à la corrosion nuance 06X16N15M3B (type EI 847)	2.1, 2.2
TU 14-1-3935-85 Ébauches de tubes en acier et alliages résistants à la corrosion à faible teneur en carbone pour tubes à parois minces et extra-minces	2.1, 2.2
TU 14-1-5310-95 Tube brut en acier à faible teneur en carbone résistant à la corrosion nuances 06X18N10T, 08X18N10T, 12X18N10T	2.1, 2.2
Sondes TU 2-034-225-87. Modèles 82002, 82105, 82302	Annexe B
TU 25-1894.003-90 Chronomètres mécaniques. Conditions techniques	Annexe B
Méthodologie n° 7-95-87 Détermination de la taille des grains d'austénite dans les aciers Kh18N10T et Kh15N16M3B à l'aide d'échelles complémentaires à GOST 5639-82	3.11
ICU-2-2000 Instruction technologique pour le contrôle par ultrasons de l'épaisseur de paroi des tubes en aciers inoxydables et alliages	3.3, 3.4

(Édition modifiée, amendements n° 2, 3, 6, 8, PI)

TU 14-3-1070-81

Annexe B

(informatif)

ROULEAU

instruments de mesure pour la surveillance des paramètres des tuyaux fabriqués selon la norme TU 14-3-1070-81

Tableau B.1

Nom du paramètre contrôlé	Nom de l'instrument de mesure	Type SI	Classe de précision, erreur	Valeur de division, mm	Limite de mesure, mm	ND sur SI
Diamètre extérieur des tuyaux	Micromètre	MK	CT 2	0,01	0-25 25-50 50-75 75-100	GOST 6507
	Calibre annulaire	-	-	-	10-100	GOST 24853
Épaisseur de paroi	Micromètre	MT	CT 2	0,01	0-25	GOST 6507
Temps de maintien	Chronomètre	SOSpr - 2b-2	CT 2	0,2 s	0-60 secondes	TU 25-1894.003
Température	Convertisseur thermoélectrique avec potentiomètre automatique	THA KSP-3	PG ±8,3 °C CT 0,5	- 10 °C	- 0-1100 °C	GOST R 50342 GOST 7164
Courbure	Règle de vérification	SD-1000	CT 2	-	0-1000	GOST 8026
	Jeu de jauges d'épaisseur	N°4	CT 2	-	0,1-5,5	TU 2-034-225
Longueur des tuyaux	Mètre ruban en métal	-	CT 2	1.0	0-10000	GOST 7502
Remarque - Il est permis d'utiliser des instruments de mesure individuels, nouvellement développés ou déjà utilisés, qui satisfont aux caractéristiques requises en termes de précision.

(Édition modifiée, Amendement n° 2, 6, PI)

Amendement n° 9 au TU 14-3-1070-81

Annexe B

(requis)

Méthode AM

B.1 Essence de la méthode

Les échantillons d'acier sont conservés dans une solution aqueuse bouillante de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique en présence de cuivre métallique.

B.2 Avant les essais, les échantillons vierges sont soumis à un chauffage provocateur à une température de 640 à 660 °C avec un temps de maintien de (120±3) min, et refroidis à l'air.

Il est permis de soumettre les échantillons à un chauffage provocateur.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats des tests, les échantillons blancs sont soumis à un chauffage provocateur.

B.3 Réactifs

Sulfate de cuivre (CuSO₄ 5H₂O) selon GOST 4165 ou sulfate de cuivre selon GOST 19347.

Acide sulfurique selon GOST 4204 avec une densité de 1,83 g/ ^cm3 , de qualité analytique ou chimiquement pur.

Acide nitrique selon GOST 4461 avec une densité de 1,40 g/ ^cm3 , solution de qualité analytique ou chimiquement pure avec une fraction massique de 20 à 30 %.

Eau distillée (pH, teneur en chlorures, nitrates et résidus après évaporation selon GOST 6709).

Cuivre sous forme de copeaux selon GOST 859.

B.4 Solution d'essai : du sulfate de cuivre pesant (130,0±0,1) g est ajouté à de l'eau avec un volume de (1000±3) ^cm3 , puis de l'acide sulfurique avec un volume de (120±3) ^cm3 est ajouté par petites portions.

B.5 Solution pour répéter le test : du sulfate de cuivre pesant de 110 à 160 g est ajouté à de l'eau avec un volume de (1000±3) ^cm3 , puis de l'acide sulfurique avec un volume de (100±3) ^cm3 est ajouté par petites portions.

B.6 Réalisation du test